CN201760129U

CN201760129U - 利用静压实现关阀自动保护的直浮式全自动油罐切水器

Info

Publication number: CN201760129U
Application number: CN2010205057183U
Authority: CN
Inventors: 刘春宾
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-08-26
Filing date: 2010-08-26
Publication date: 2011-03-16
Anticipated expiration: 2020-08-26

Abstract

本实用新型利用静压实现关阀自动保护的直浮式全自动油罐切水器涉及的是一种将储存各种石油、化工液体和液化气的储罐中，分离沉积的明水自动排放，并且在明水即将排放完前能自动关闭的设备。包括切水器外桶体、上中心定位孔板、调试法兰口、调试法兰口法兰、进/回油口、浮桶、上中心定位导管、下中心定位罩、排水阀和出水管；在切水器外桶体顶部设有调试法兰口，调试法兰口下部设有上中心定位孔板；在切水器外桶体内装有浮桶，所述浮桶顶部设置有上中心定位导管；浮桶的底部设有排水阀，排水阀具有阀头和阀座。阀头由阀杆、挡片、密封圈、垫片、螺母组装而成。排水阀的阀杆穿过中心定位罩上部设有的中心孔，密封圈与阀座密封配合。

Description

利用静压实现关阀自动保护的直浮式全自动油罐切水器

技术领域

本实用新型利用静压实现关阀自动保护的直浮式全自动油罐切水器涉及的是一种将储存各种石油、化工液体和液化气的储罐中，分离沉积的明水自动排放，并且在明水即将排放完前能自动关闭的设备。

背景技术

当前，己有技术生产的各种全自动油罐切水器普遍存在开、关阀不灵敏；关闭不严密，跑、冒、滴、漏。尤其在使用数月后，这些缺陷会日益恶化，以致于使用者无法容忍而放弃使用。究其原因：主要是这类全自动油罐切水器都是将由浮球产生的较小浮力利用杠杆加以放大同时转变力的方向，再配合弹簧等机械机构的组合作用，实现由浮球对排水阀启、闭的控制。从其工作原理上分析，该类阀门始终工作在浮球浮力平衡于弹簧弹力的临界状态，没有富于的力使阀门的开、关之间产生安全间隔而导致。

发明内容

本实用新型目的是针对上述不足之处提供一种利用静压实现关阀自动保护的直浮式全自动油罐切水器，利用待排水的大型储罐中液体的自重而产生的静压，作用于直浮式全自动油罐切水器的排水阀的阀头背面，从而实现关阀后加压自保。使开关阀过程实现快速、可靠、严密、滴水不漏的理想效果。

本实用新型的目的是针对利用当前己有技术生产的各种全自动油罐切水器普遍存在开、关阀不灵敏；关闭不严密，跑、冒、滴、漏。尤其在使用数月后，这些缺陷会日益恶化，以致于使用者无法容忍而放弃使用的不良现状而研发的。究其原因：主要是这类全自动油罐切水器都是将由浮球产生的较小浮力利用杠杆加以放大、同时转变力的方向，再配合弹簧等机械机构的组合作用，实现由浮球对排水阀启、闭的控制。从其工作原理上分析：该类阀门的工作状态为浮球浮力始终相对平衡于弹簧弹力的临界状态，没有富于的力使阀门的开、关之间产生安全间隔而导致。

本实用新型完全摒弃了杠杆加弹簧的模式。

利用静压实现关阀自动保护的直浮式全自动油罐切水器是采取以下技术方案实现：

利用静压实现关阀自动保护的直浮式全自动油罐切水器包括切水器外桶体、上中心定位孔板、调试法兰口、调试法兰口法兰、进/回油口、浮桶、上中心定位导管(调试管)、下中心定位罩、排水阀和出水管。

在切水器外桶体顶部设有一高于穹形封头的调试法兰口，调试法兰口内下部设有上中心定位孔板，上中心定位孔板中部设有中心定位孔，调试法兰口上部安装有调试口法兰；在切水器外桶体顶部一侧设有一进/回油口；在切水器外桶体内装有浮桶，所述浮桶为圆柱形，中空，竖直放置，该浮桶高度大约是浮桶直径的1.5倍左右。所述浮桶顶部设置有上中心定位导管(调试管)，上中心定位导管(调试管)与浮桶连通，上中心定位导管(调试管)通过上中心定位孔板中部的中心定位孔装插在调试法兰口内，上中心定位导管(调试管)上端部装有密封帽。

浮桶的底部设有排水阀，排水阀具有阀头和阀座，阀头由阀杆、挡片、密封圈、垫片、螺母组装而成。阀杆通过连接头安装在浮桶底部，在切水器外桶体底部装有阀座，阀杆上依次装有挡片、密封圈、垫片和螺母，在阀座上部装有下中心定位罩，中心定位罩上部设有中心孔，中心定位罩周围设有出水过滤孔，阀杆穿过中心定位罩上部设有的中心孔，阀头的密封圈与阀座密封配合，切水器外桶体底部装有出水管，出水管上部与阀座出水口连通。

所述浮桶内可装有重量调节物，重量调节物采用液体重量调节物、或固体重量调节物。

所述进/回油口装有进/回油管和进/回油口连接法兰。

本实用新型利用静压实现关阀自动保护的直浮式全自动油罐切水器的工作原理：当油水混合液由用户大罐经进/回油口、通过进/回油管进入切水器外桶体内后，经过沉淀分离，明水沉于切水器外桶体内下部，油品经进/回油口返回用户大罐内。本实用新型切水器经进/回油口与用户大罐的排水口相连接，并打开用户大罐的排水阀门后，本实用新型切水器就与用户大罐形成了联通器关系。由于用户大罐内液面与切水器底部排水阀之间的高度差而产生的静压力差缘固，当本实用新型切水器内明水较少时浮桶产生的浮力即使等于或稍大于浮桶的自重，浮桶仍然不会浮起，阀门仍然保持原来严密关闭状态，可利用静压实现关阀自动保护。当本实用新型切水器内水位上升至浮桶高度的85％左右时，此时浮桶产生的浮力将逐渐趋向大于浮桶的自重与排水阀口上的静压力之和。一旦浮力大于这二者之和，浮桶开始上浮，排水阀被强行提起打开。而排水阀一旦打开，密闭条件即被破坏，切水器排水阀的阀头上原来受到的静压力随即消失，浮桶上产生的浮力因该静压的消失而浮力骤升，从而将阀头快速提升到最高处，令排水阀完全打开。

排水阀打开后，切水器内水位随之下降，浮桶此时已作为一个自由浮体随油水界面线下降而下降。当油水界面线下降至浮捅高度的10％左右时，浮桶下方的阀头已落入排水阀阀座内，将阀门关闭(堵死)。与此同时大罐内液面高度对阀口的静压立即产生，使排水阀关闭的更严密，利用静压实现关阀自动保护。如此周而复始。

由于切水器内上、下均设置了同心定位孔，限定了浮桶只能作上下直线升降运动。从而确保阀头始终都能不偏不移地落入阀座内。

另外因为出水管的出水口设在切水器下部穹形封头的最底部，每次排水的同时都会将沉积在切水器罐底内的沉积物冲出罐外，起到了自清洗的作用。

本实用新型利用静压实现关阀自动保护的直浮式全自动油罐切水器设计合理，结构简单、紧凑，利用待排水的大型储罐中液体的自重而产生的静压，作用于直浮式全自动油罐切水器的排水阀的阀头背面，从而实现关阀后加压自保。使开关排水阀过程实现快速、可靠、严密、滴水不漏的理想效果。本实用新型利用静压实现关阀自动保护的直浮式全自动油罐切水器可广泛适用于储存各种石油，化工液体和液化气的储罐中，分离沉积的明水自动排放并且在明水即将排放完前能自动关闭。由于本实用新型之切水器开、关排水阀分别由上、下两道控制线控制，在关阀后至下一次开阀之间有一时间段。这个时间间隔非常有利于油水界面附近的油水乳化层的近一步分离，从而减少了排水中的含油量。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是利用静压实现关阀自动保护的直浮式全自动油罐切水器结构示意图。

具体实施方式

参照附图1，利用静压实现关阀自动保护的直浮式全自动油罐切水器包括切水器外桶体1、上中心定位孔板3、调试法兰口4、调试法口法兰5、进/回油口10、浮桶11、上中心定位导管(调试管)2、下中心定位罩14、排水阀和出水管20。

在切水器外桶体1顶部设有一高于穹形封头的调试法兰口4，调试法兰口4下部设有上中心定位孔板3，上中心定位孔板3中部设有中心定位孔7，调试法兰口4上部安装有调试口法兰5；在切水器外桶体1顶部一侧设有一进/回油口10；在切水器外桶体1内装有浮桶11，所述浮桶11为圆柱形，中空，竖直放置，该浮桶11高度大约是浮桶直径的1.5倍左右。所述浮桶11顶部设置有上中心定位导管(调试管)2，上中心定位导管(调试管)2与浮桶11连通，上中心定位导管(调试管)2通过上中心定位孔板3中部的中心定位孔7装插在调试法兰口3内，上中心定位导管(调试管)2上端部装有密封帽6。

浮桶11的底部设有排水阀，排水阀具有阀头和阀座18，阀头由阀杆15、挡片24、密封圈17、垫片25、螺母26组装而成。阀杆15通过连接头13安装在浮桶11底部，在切水器外桶体1底部装有阀座18，阀杆15上依次装有挡片24、密封圈17、垫片25和螺母26，在阀座18上部装有下中心定位罩14，中心定位罩14上部设有中心孔21，中心定位罩14周围设有出水过滤孔14，阀杆15穿过中心定位罩14上部设有的中心孔21，阀头的密封圈17与阀座18密封配合，切水器外桶体1底部装有出水管20，出水管20上部与阀座出水口19连通。

所述出水管20下部有出水管出水口22。

所述浮桶11内可装有重量调节物12，重量调节物采用液体重量调节物、或固体重量调节物。

所述进/回油口10装有进/回油管8和进/回油连接法兰9。

所述切水器外桶体1底部装有底脚23。

Claims

1.一种利用静压实现关阀自动保护的直浮式全自动油罐切水器，其特征在于包括切水器外桶体、上中心定位孔板、调试法兰口、调试法兰口法兰、进/回油口、浮桶、上中心定位导管、下中心定位罩、排水阀和出水管；

在切水器外桶体顶部设有一调试法兰口，调试法兰口下部设有上中心定位孔板，上中心定位孔板中部设有中心定位孔，调试法兰口上部安装有调试口法兰；在切水器外桶体顶部一侧设有一进/回油口；在切水器外桶体内装有浮桶，所述浮桶顶部设置有上中心定位导管，上中心定位导管与浮桶连通，上中心定位导管通过上中心定位孔板中部的中心定位孔装插在调试法兰口内；

浮桶的底部设有排水阀，排水阀具有阀头和阀座，阀头由阀杆、挡片、密封圈、垫片、螺母组装而成，阀杆通过连接头安装在浮桶底部，在切水器外桶体底部装有阀座，阀杆上依次装有挡片、密封圈、垫片和螺母，在阀座上部装有下中心定位罩，中心定位罩上部设有中心孔，中心定位罩周围设有出水过滤孔，阀杆穿过中心定位罩上部设有的中心孔，阀头的密封圈与阀座密封配合，切水器外桶体底部装有出水管，出水管上部与阀座出水口连通。

2.根据权利要求1所述利用静压实现关阀自动保护的直浮式全自动油罐切水器，其特征在于所述浮桶内装有重量调节物，重量调节物采用液体重量调节物、或固体重量调节物。

3.根据权利要求1所述利用静压实现关阀自动保护的直浮式全自动油罐切水器，其特征在于所述进/回口装有进/回口管和进/回口连接法兰。

4.根据权利要求1所述利用静压实现关阀自动保护的直浮式全自动油罐切水器，其特征在于所述浮桶为圆柱形，中空，竖直放置，所述浮桶高度是浮桶直径的1.5倍。

5.根据权利要求1所述利用静压实现关阀自动保护的直浮式全自动油罐切水器，其特征在于所述上中心定位导管上端部装有密封帽。

6.根据权利要求1所述利用静压实现关阀自动保护的直浮式全自动油罐切水器，其特征在于所述切水器外桶体底部装有底脚。