CN113670599A - 一种钛酸盐刹车片摩擦性能检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钛酸盐刹车片摩擦性能检测设备，包括底座，底座的上端面设有开口朝上的固定腔；本发明通过检测将固定转速的动力轮完全停止所需要的时间来判断钛酸盐刹车片的摩擦性能，并且在检测摩擦性能的同时，利用话筒的原理，来对刹车过程中，产生的噪音大小进行检测，还通过滑动变阻器，可调节钛酸盐刹车片的温度，以模拟在刹车片连续使用时，刹车片升温的状态，以检测钛酸盐刹车片摩擦性能的稳定性，提高检测的准确性，不仅如此,还通过移动夹紧杆可固定钛酸盐刹车片的位置，防止在检测过程中刹车片偏移，影响检测结果，并且移动夹紧杆可适用于各种不同大小的刹车片，提高实用性。

Description

一种钛酸盐刹车片摩擦性能检测设备

技术领域

本发明涉及摩擦检测技术领域，具体为一种钛酸盐刹车片摩擦性能检测设备。

背景技术

碱金属钛酸盐常用作制动装置的摩擦材料，钛酸钾纤维具有下述优异的特性：不具有像石棉那样的致癌性、耐热性良好、可有效防止褪色现象的发生、或提高作为摩擦特性的热稳定性，而在钛酸钾刹车片生产出来后，需要对其摩擦性能进行检测，并且在刹车过程中，刹车片和刹车盘相合挤压，使得刹车过程中产生噪音，而噪音的大小也是检测刹车片性能好坏的标准。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钛酸盐刹车片摩擦性能检测设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种钛酸盐刹车片摩擦性能检测设备，包括底座，所述底座的上端面设有开口朝上的固定腔，所述固定腔四周的所述底座内设有环状的传动腔，所述传动腔内滑动设有四个环状分布的夹紧滑块，所述夹紧滑块的内端面固定设有延伸到所述固定腔内的夹紧杆，所述夹紧杆的内端面固定设有夹紧块，所述传动腔的下侧设有皮带腔，所述传动腔和所述皮带腔内设有可以控制所述夹紧滑块移动的夹紧机构；所述固定腔的下端面固定设有加热板，所述加热板的下侧设有调温腔，所述调温腔的左侧设有转向腔，所述转向腔和所述调温腔内设有可以控制所述加热板加热功率的调温机构；所述底座的右端面固定设有立板，所述底座上侧的所述立板左端面固定设有液压安装板，所述液压安装板的下端面设有液压升降杆，所述液压升降杆的下端面固定连接有检测块，所述检测块的下端面设有开口朝下的检测滑槽，所述检测滑槽内滑动设有动力轮，所述动力轮内设有驱动滑槽，所述检测滑槽的上端面固定设有动力电机，所述动力电机的下端面驱动连接有延伸到所述驱动滑槽内的驱动轴，所述驱动滑槽的内壁上设有两个左右位置对称的花键槽，所述花键槽内滑动设有花键，所述花键固定设置在所述驱动轴上，所述动力轮和所述立板内设有可以检测钛酸盐刹车片摩擦性能的摩擦检测机构；所述立板内设有可以检测摩擦过程中噪音大小的噪音检测机构。

按上述方案，所述摩擦检测机构包括固定设置在所述检测滑槽上端面的压力传感器，所述压力传感器下侧的所述检测滑槽内设有与所述动力轮接触但不连接的压力弹簧，所述检测滑槽的上端面固定设有转速传感器，所述液压安装板上侧的所述立板的左端面固定设有计时器，该摩擦检测机构通过检测固定转速的动力轮到完全停止时，所需的时间来对钛酸盐刹车片的摩擦性能进行检测。

按上述方案，所述噪音检测机构包括固定设置在所述立板内的噪音安装板，所述噪音安装板的左端面固定设有延伸到所述立板左表面的外磁体，所述外磁体之间的所述噪音安装板左端面上固定设有内磁体，所述外磁体的左端面固定设有鼓膜，所述鼓膜的右端面固定设有可在所述内磁体表面滑动设有鼓膜移动杆，所述鼓膜移动杆上固定设有线圈，所述线圈上连接有噪音导线，所述计时器上侧设有噪音仪表盘，所述噪音仪表盘内滑动设有滑动磁铁，所述滑动磁铁的前端面与所述噪音仪表盘内壁之间固定设有噪音弹簧，所述滑动磁铁后侧的所述立板内固定设有斥力电磁铁，所述斥力电磁铁连接在所述噪音导线上，该噪音检测机构通过话筒的原理，来对刹车片在刹车是产生的噪音大小进行检测。

按上述方案，所述夹紧机构包括转动设置在所述传动腔侧壁上的夹紧丝杆，所述夹紧丝杆与所述夹紧滑块螺纹连接，所述夹紧丝杆上固定设有伞齿轮，所述传动腔的底面滑动设有齿环盘，所述齿环盘与所述伞齿轮啮合，所述皮带腔的下端面设有延伸到所述传动腔内的传动动力轴，所述传动腔内的所述传动动力轴上固定设有夹紧动力轮，所述夹紧动力轮与所述齿环盘啮合，所述传动动力轴前侧的所述皮带腔底面转动设有延伸到所述底座上表面的夹紧动力轴，所述夹紧动力轴的上端面固定设有夹紧旋钮，所述皮带腔内的所述传动动力轴和所述夹紧动力轴之间连接有皮带组，该夹紧机构可固定刹车片的位置，并且可适应各种不同大小的刹车片。

按上述方案，所述调温机构包括转动设置在所述转向腔底面且延伸到所述底座上表面的温度旋钮轴，所述温度旋钮轴的上端面固定设有温度旋钮，所述转向腔内的所述温度旋钮轴上固定设有第一锥齿轮，所述调温腔的右端面转动设有延伸到所述转向腔内的调温丝杆，所述转向腔内的所述调温丝杆上固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述调温腔内滑动设有调温滑块，所述调温滑块与所述调温丝杆螺纹连接，所述调温滑块和所述调温腔上端面设有滑动变阻器，所述滑动变阻器上连接有温度导线，所述温度导线上连接有固定设置在所述底座内的电源和所述加热板，该调温机构可调节刹车片的温度，模拟刹车片在连接使用时，刹车片温度上升的情况。

按上述方案，所述计时器设有归零功能，防止对下次的检测产生影响。

本发明的有益效果是：本发明通过检测将固定转速的动力轮完全停止所需要的时间来判断钛酸盐刹车片的摩擦性能，并且在检测摩擦性能的同时，利用话筒的原理，来对刹车过程中，产生的噪音大小进行检测；

本发明通过滑动变阻器，可调节钛酸盐刹车片的温度，以模拟在刹车片连续使用时，刹车片升温的状态，以检测钛酸盐刹车片摩擦性能的稳定性，提高检测的准确性；

本发明通过移动夹紧杆可固定钛酸盐刹车片的位置，防止在检测过程中刹车片偏移，影响检测结果，并且移动夹紧杆可适用于各种不同大小的刹车片，提高实用性。

附图说明

图1是本发明的外观示意图；

图2是本发明的一种钛酸盐刹车片摩擦性能检测设备整体结构示意图；

图3是本发明图2中A-A的示意图；

图4是本发明图2中噪音检测机构的结构图；

图5是本发明图2中B-B的示意图；

如图：

11、液压安装板；12、液压升降杆；13、检测块；14、检测滑槽；15、动力轮；16、温度旋钮；17、底座；18、温度旋钮轴；19、第一锥齿轮；20、转向腔；21、第二锥齿轮；22、调温丝杆；23、调温滑块；24、调温腔；25、滑动变阻器；26、温度导线；27、电源；28、加热板；29、固定腔；30、传动腔；31、夹紧块；32、夹紧杆；33、夹紧滑块；34、夹紧丝杆；35、伞齿轮；36、齿环盘；37、夹紧旋钮；38、夹紧动力轴；39、皮带组；40、传动动力轴；41、夹紧动力轮；42、皮带腔；43、鼓膜；44、外磁体；45、鼓膜移动杆；46、内磁体；47、线圈；48、噪音导线；49、噪音安装板；50、立板；51、斥力电磁铁；52、滑动磁铁；53、噪音仪表盘；54、噪音弹簧；55、计时器；56、动力电机；57、压力传感器；58、压力弹簧；59、驱动轴；60、驱动滑槽；61、花键槽；62、花键；63、转速传感器；64、调温机构；65、夹紧机构；66、噪音检测机构；67、摩擦检测机构。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种钛酸盐刹车片摩擦性能检测设备或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种钛酸盐刹车片摩擦性能检测设备的具体特征：

参照附图1-图5，根据本发明的实施例的一种钛酸盐刹车片摩擦性能检测设备，包括底座17，所述底座17的上端面设有开口朝上的固定腔29，所述固定腔29四周的所述底座17内设有环状的传动腔30，所述传动腔30内滑动设有四个环状分布的夹紧滑块33，所述夹紧滑块33的内端面固定设有延伸到所述固定腔29内的夹紧杆32，所述夹紧杆32的内端面固定设有夹紧块31，所述传动腔30的下侧设有皮带腔42，所述传动腔30和所述皮带腔42内设有可以控制所述夹紧滑块33移动的夹紧机构65；所述固定腔29的下端面固定设有加热板28，所述加热板28的下侧设有调温腔24，所述调温腔24的左侧设有转向腔20，所述转向腔20和所述调温腔24内设有可以控制所述加热板28加热功率的调温机构64；所述底座17的右端面固定设有立板50，所述底座17上侧的所述立板50左端面固定设有液压安装板11，所述液压安装板11的下端面设有液压升降杆12，所述液压升降杆12的下端面固定连接有检测块13，所述检测块13的下端面设有开口朝下的检测滑槽14，所述检测滑槽14内滑动设有动力轮15，所述动力轮15内设有驱动滑槽60，所述检测滑槽14的上端面固定设有动力电机56，所述动力电机56的下端面驱动连接有延伸到所述驱动滑槽60内的驱动轴59，所述驱动滑槽60的内壁上设有两个左右位置对称的花键槽61，所述花键槽61内滑动设有花键62，所述花键62固定设置在所述驱动轴59上，所述动力轮15和所述立板50内设有可以检测钛酸盐刹车片摩擦性能的摩擦检测机构67；所述立板50内设有可以检测摩擦过程中噪音大小的噪音检测机构66。

示例性地，所述摩擦检测机构67包括固定设置在所述检测滑槽14上端面的压力传感器57，所述压力传感器57下侧的所述检测滑槽14内设有与所述动力轮15接触的压力弹簧58，所述检测滑槽14的上端面固定设有转速传感器63，所述液压安装板11上侧的所述立板50的左端面固定设有计时器55，当动力电机56启动时，动力电机56通过驱动轴59和花键62带动动力轮15以恒定转速转动，然后液压升降杆12带动检测块13下降，检测块13带动动力轮15下降，动力轮15以一定的压力压到钛酸盐刹车片上，这时动力轮15向上移动，使得压力弹簧58压缩，压力弹簧58对压力传感器57产生压力，这时压力传感器57控制动力电机56停止，同时压力传感器57控制计时器55开始计时，直到转速传感器63检测到动力轮15停止转动时，转速传感器63控制计时器55停止计时，刹车所用的时间越短，表示摩擦性能越好。

示例性地，所述噪音检测机构66包括固定设置在所述立板50内的噪音安装板49，所述噪音安装板49的左端面固定设有延伸到所述立板50左表面的外磁体44，所述外磁体44之间的所述噪音安装板49左端面上固定设有内磁体46，所述外磁体44的左端面固定设有鼓膜43，所述鼓膜43的右端面固定设有可在所述内磁体46表面滑动的鼓膜移动杆45，所述鼓膜移动杆45上固定设有线圈47，所述线圈47上连接有噪音导线48，所述计时器55上侧设有噪音仪表盘53，所述噪音仪表盘53内滑动设有滑动磁铁52，所述滑动磁铁52的前端面与所述噪音仪表盘53内壁之间固定设有噪音弹簧54，所述滑动磁铁52后侧的所述立板50内固定设有斥力电磁铁51，所述斥力电磁铁51连接在所述噪音导线48上，当刹车过程中产生噪音时，噪音会带动鼓膜43振动，鼓膜43带动鼓膜移动杆45左右振动，使得鼓膜移动杆45上的线圈47切割由外磁体44和内磁体46产生的磁场，使得线圈47上产生感应电流，电流通过噪音导线48使得斥力电磁铁51得电，斥力电磁铁51产生斥力排斥滑动磁铁52，使得滑动磁铁52滑动，并且噪音越大，滑动磁铁52滑动的距离越远。

示例性地，所述夹紧机构65包括转动设置在所述传动腔30侧壁上的夹紧丝杆34，所述夹紧丝杆34与所述夹紧滑块33螺纹连接，所述夹紧丝杆34上固定设有伞齿轮35，所述传动腔30的底面滑动设有齿环盘36，所述齿环盘36与所述伞齿轮35啮合，所述皮带腔42的下端面设有延伸到所述传动腔30内的传动动力轴40，所述传动腔30内的所述传动动力轴40上固定设有夹紧动力轮41，所述夹紧动力轮41与所述齿环盘36啮合，所述传动动力轴40前侧的所述皮带腔42底面转动设有延伸到所述底座17上表面的夹紧动力轴38，所述夹紧动力轴38的上端面固定设有夹紧旋钮37，所述皮带腔42内的所述传动动力轴40和所述夹紧动力轴38之间连接有皮带组39，当转动夹紧旋钮37时，夹紧旋钮37带动夹紧动力轴38转动，夹紧动力轴38通过皮带组39带动传动动力轴40转动，传动动力轴40带动夹紧动力轮41转动，夹紧动力轮41通过齿环盘36带动伞齿轮35转动，伞齿轮35通过夹紧丝杆34带动夹紧滑块33移动，夹紧滑块33带动夹紧杆32移动，使得夹紧块31夹紧钛酸盐刹车片。

示例性地，所述调温机构64包括转动设置在所述转向腔20底面且延伸到所述底座17上表面的温度旋钮轴18，所述温度旋钮轴18的上端面固定设有温度旋钮16，所述转向腔20内的所述温度旋钮轴18上固定设有第一锥齿轮19，所述调温腔24的右端面转动设有延伸到所述转向腔20内的调温丝杆22，所述转向腔20内的所述调温丝杆22上固定设有第二锥齿轮21，所述第二锥齿轮21与所述第一锥齿轮19啮合，所述调温腔24内滑动设有调温滑块23，所述调温滑块23与所述调温丝杆22螺纹连接，所述调温滑块23和所述调温腔24上端面设有滑动变阻器25，所述滑动变阻器25上连接有温度导线26，所述温度导线26上连接有固定设置在所述底座17内的电源27和所述加热板28，当转动温度旋钮16时，温度旋钮16通过温度旋钮轴18带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19通过第二锥齿轮21带动调温丝杆22转动，调温丝杆22带动调温滑块23移动，调温滑块23调节滑动变阻器25接入到温度导线26内的电阻大小，改变加热板28的加热功率。

示例性地，所述计时器55设有归零功能，当压力传感器57控制计时器55启动时，计时器55将归零一次。

本发明的一种钛酸盐刹车片摩擦性能检测设备，其工作流程如下：

将需要检测的钛酸盐刹车片放置到固定腔29内，转动夹紧旋钮37，夹紧旋钮37带动夹紧动力轴38转动，夹紧动力轴38通过皮带组39带动传动动力轴40转动，传动动力轴40带动夹紧动力轮41转动，夹紧动力轮41通过齿环盘36带动伞齿轮35转动，伞齿轮35通过夹紧丝杆34带动夹紧滑块33移动，夹紧滑块33带动夹紧杆32移动，使得夹紧块31夹紧钛酸盐刹车片，同时移动的夹紧块31，使得可适用于不同大小的刹车片，然后启动动力电机56，动力电机56通过驱动轴59和花键62带动动力轮15以恒定转速转动，然后液压升降杆12带动检测块13下降，检测块13带动动力轮15下降，动力轮15以一定的压力压到钛酸盐刹车片上，这时动力轮15将向上移动，使得压力弹簧58压缩，压力弹簧58对压力传感器57产生压力，这时压力传感器57控制动力电机56停止，同时压力传感器57控制计时器55开始计时，直到转速传感器63检测到动力轮15停止转动时，转速传感器63控制计时器55停止计时，而刹车所用的时间越短，表示摩擦性能越好，并且通过液压升降杆12可较为容易控制刹车时的正压力大小，在钛酸盐刹车片对动力轮15的摩擦减速时会产生噪音，噪音会带动鼓膜43振动，鼓膜43带动鼓膜移动杆45左右振动，使得鼓膜移动杆45上的线圈47切割由外磁体44和内磁体46产生的磁场，使得线圈47上产生感应电流，电流通过噪音导线48使得斥力电磁铁51得电，斥力电磁铁51产生斥力排斥滑动磁铁52，使得滑动磁铁52滑动，并且噪音越大，滑动磁铁52滑动的距离越远；

当检测完正常工作时的摩擦性能后，液压升降杆12复位，转动温度旋钮16，温度旋钮16通过温度旋钮轴18带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19通过第二锥齿轮21带动调温丝杆22转动，调温丝杆22带动调温滑块23移动，调温滑块23调节滑动变阻器25接入到温度导线26内的电阻大小，改变加热板28的加热功率，以模拟在连续刹车时，刹车片升温的情况，然后重复上述动作，并且当压力传感器57控制计时器55启动时，计时器55会进行一次归零，防止影响后面的检测结果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种钛酸盐刹车片摩擦性能检测设备，包括底座（17），其特征在于：所述底座（17）的上端面设有开口朝上的固定腔（29），所述固定腔（29）四周的所述底座（17）内设有环状的传动腔（30），所述传动腔（30）内滑动设有四个环状分布的夹紧滑块（33），所述夹紧滑块（33）的内端面固定设有延伸到所述固定腔（29）内的夹紧杆（32），所述夹紧杆（32）的内端面固定设有夹紧块（31），所述传动腔（30）的下侧设有皮带腔（42），所述传动腔（30）和所述皮带腔（42）内设有可以控制所述夹紧滑块（33）移动的夹紧机构（65）；

所述固定腔（29）的下端面固定设有加热板（28），所述加热板（28）的下侧设有调温腔（24），所述调温腔（24）的左侧设有转向腔（20），所述转向腔（20）和所述调温腔（24）内设有可以控制所述加热板（28）加热功率的调温机构（64）；

所述底座（17）的右端面固定设有立板（50），所述底座（17）上侧的所述立板（50）左端面固定设有液压安装板（11），所述液压安装板（11）的下端面设有液压升降杆（12），所述液压升降杆（12）的下端面固定连接有检测块（13），所述检测块（13）的下端面设有开口朝下的检测滑槽（14），所述检测滑槽（14）内滑动设有动力轮（15），所述动力轮（15）内设有驱动滑槽（60），所述检测滑槽（14）的上端面固定设有动力电机（56），所述动力电机（56）的下端面驱动连接有延伸到所述驱动滑槽（60）内的驱动轴（59），所述驱动滑槽（60）的内壁上设有两个左右位置对称的花键槽（61），所述花键槽（61）内滑动设有花键（62），所述花键（62）固定设置在所述驱动轴（59）上，所述动力轮（15）和所述立板（50）内设有可以检测钛酸盐刹车片摩擦性能的摩擦检测机构（67）；

所述立板（50）内设有可以检测摩擦过程中噪音大小的噪音检测机构（66）。

2.根据权利要求1所述的一种钛酸盐刹车片摩擦性能检测设备，其特征在于：所述摩擦检测机构（67）包括固定设置在所述检测滑槽（14）上端面的压力传感器（57），所述压力传感器（57）下侧的所述检测滑槽（14）内设有与所述动力轮（15）接触但不连接的压力弹簧（58），所述检测滑槽（14）的上端面固定设有转速传感器（63），所述液压安装板（11）上侧的所述立板（50）的左端面固定设有计时器（55）。

3.根据权利要求2所述的一种钛酸盐刹车片摩擦性能检测设备，其特征在于：所述噪音检测机构（66）包括固定设置在所述立板（50）内的噪音安装板（49），所述噪音安装板（49）的左端面固定设有延伸到所述立板（50）左表面的外磁体（44），所述外磁体（44）之间的所述噪音安装板（49）左端面上固定设有内磁体（46），所述外磁体（44）的左端面固定设有鼓膜（43），所述鼓膜（43）的右端面固定设有可在所述内磁体（46）表面滑动设有鼓膜移动杆（45），所述鼓膜移动杆（45）上固定设有线圈（47），所述线圈（47）上连接有噪音导线（48），所述计时器（55）上侧设有噪音仪表盘（53），所述噪音仪表盘（53）内滑动设有滑动磁铁（52），所述滑动磁铁（52）的前端面与所述噪音仪表盘（53）内壁之间固定设有噪音弹簧（54），所述滑动磁铁（52）后侧的所述立板（50）内固定设有斥力电磁铁（51），所述斥力电磁铁（51）连接在所述噪音导线（48）上。

4.根据权利要求1所述的一种钛酸盐刹车片摩擦性能检测设备，其特征在于：所述夹紧机构（65）包括转动设置在所述传动腔（30）侧壁上的夹紧丝杆（34），所述夹紧丝杆（34）与所述夹紧滑块（33）螺纹连接，所述夹紧丝杆（34）上固定设有伞齿轮（35），所述传动腔（30）的底面滑动设有齿环盘（36），所述齿环盘（36）与所述伞齿轮（35）啮合，所述皮带腔（42）的下端面设有延伸到所述传动腔（30）内的传动动力轴（40），所述传动腔（30）内的所述传动动力轴（40）上固定设有夹紧动力轮（41），所述夹紧动力轮（41）与所述齿环盘（36）啮合，所述传动动力轴（40）前侧的所述皮带腔（42）底面转动设有延伸到所述底座（17）上表面的夹紧动力轴（38），所述夹紧动力轴（38）的上端面固定设有夹紧旋钮（37），所述皮带腔（42）内的所述传动动力轴（40）和所述夹紧动力轴（38）之间连接有皮带组（39）。

5.根据权利要求2所述的一种钛酸盐刹车片摩擦性能检测设备，其特征在于：所述调温机构（64）包括转动设置在所述转向腔（20）底面且延伸到所述底座（17）上表面的温度旋钮轴（18），所述温度旋钮轴（18）的上端面固定设有温度旋钮（16），所述转向腔（20）内的所述温度旋钮轴（18）上固定设有第一锥齿轮（19），所述调温腔（24）的右端面转动设有延伸到所述转向腔（20）内的调温丝杆（22），所述转向腔（20）内的所述调温丝杆（22）上固定设有第二锥齿轮（21），所述第二锥齿轮（21）与所述第一锥齿轮（19）啮合，所述调温腔（24）内滑动设有调温滑块（23），所述调温滑块（23）与所述调温丝杆（22）螺纹连接，所述调温滑块（23）和所述调温腔（24）上端面设有滑动变阻器（25），所述滑动变阻器（25）上连接有温度导线（26），所述温度导线（26）上连接有固定设置在所述底座（17）内的电源（27）和所述加热板（28）。

6.根据权利要求2所述的一种钛酸盐刹车片摩擦性能检测设备，其特征在于：所述计时器（55）设有归零功能。

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