CN113669031A - 水基钻井废弃物收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种水基钻井废弃物收集装置，包括：框架，框架的各梁之间可拆卸连接，并形成上端开口且大小可变的容纳区域；用于储存废弃物的软体袋状结构，软体袋状结构可拆卸地设置在容纳区域内，并且软体袋状结构形成的储存区域的大小跟随容纳区域的大小改变；支撑板，支撑板可拆卸地设置在框架上；泵体，泵体支撑在支撑板上，并能够伸入至储存区域内，以抽取废弃物中的液相；搅拌器，搅拌器支撑在支撑板上，并能够伸入至储存区域内，以搅拌废弃物；盖板，盖板可拆卸地盖设在框架的上端，以遮挡框架的开口。本发明解决了现有技术中的钻井废弃物收集装置占用空间大的问题。

Description

水基钻井废弃物收集装置

技术领域

本发明涉及油气田钻井环境保护技术领域，具体而言，涉及一种水基钻井废弃物收集装置。

背景技术

在陆地水基泥浆体系钻井作业中，钻井废弃物主要包括固控设备排出的钻屑和废弃泥浆，目前国内大都采用泥浆不落地技术进行收集和处理。由于钻井作业的不确定性，固、液相水基钻井废弃物的排量波动范围较大，当排量超过正常泥浆不落地处理装置处理能力时，需要额外的中转储存装置，这种情形造成储存装置严重占用了本就不多的钻井废弃物泥浆不落地处理空间，而且往往排量较大时，钻屑和废弃泥浆混合情形严重，这又造成过量排出的混合物需要不同的装置来中转储存固、液相钻井废弃物，造成储存装置占地大，过多的侵占了废弃固液相处理装置的位置。而且除钻井振动筛排出的钻屑因颗粒直径较大，单独作为固体性质存放外，其余固控设备排出的废弃固相与钻井废弃液相通常存放在一起，造成液相含固量特别高，一般输送泵难以输送。

现有技术的一般收集装置通常包括挖掘机、敞口罐侧板(四周)、立式泵、罐底座、侧板加强方管和敞口罐上框加强架。目前大多采用该种一体式敞口罐来进行水基钻井废弃物含固量特别高的液相废弃物的存放，采用挖掘机转运固相，立式泵转运液相，或者分别单独使用装置还分别盛放固、液相钻井废弃物。

上述技术在具体应用中存在如下问题：

1.作为钻井废弃物排量过大情形下临时用到的备用装置，在正常排量不需要使用该装置的情形下，仍占用较大空间，严重制约泥浆不落地其他处理装置的空间；

2.由挖掘机挖掘转运的固相含液量过高，现场作业渗流严重，造成环境二次污染；

3.泵输送的液相含固相过高，使泵无法有效抽吸输送，严重影响液相输送效率，容易导致泵电机烧损；

4.由于敞口，造成侧板上下受力不均，装置积存物料过多后，出现“开口鼓肚”变形，严重时可导致设备报废，引起渗漏。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种水基钻井废弃物收集装置，以解决现有技术中的钻井废弃物收集装置占用空间大的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种水基钻井废弃物收集装置，包括：框架，框架的各梁之间可拆卸连接，并形成上端开口且大小可变的容纳区域；用于储存废弃物的软体袋状结构，软体袋状结构可拆卸地设置在容纳区域内，并且软体袋状结构形成的储存区域的大小跟随容纳区域的大小改变；支撑板，支撑板可拆卸地设置在框架上；泵体，泵体支撑在支撑板上，并能够伸入至储存区域内，以抽取废弃物中的液相；搅拌器，搅拌器支撑在支撑板上，并能够伸入至储存区域内，以搅拌废弃物；盖板，盖板可拆卸地盖设在框架的上端，以遮挡框架的开口。

进一步地，框架的各梁包括：多个侧面横方钢管，侧面横方钢管横向设置并沿框架的长度方向延伸；多个端部横方钢管，端部横方钢管横向设置且沿框架的宽度方向延伸；中间立方钢管，中间立方钢管纵向设置，且相邻两个侧面横方钢管之间通过中间立方钢管可拆卸连接；端部立方钢管，端部立方钢管纵向设置，且侧面横方钢管和端部横方钢管之间通过端部立方钢管可拆卸连接；底角拉筋，底角拉筋的两端分别与端部立方钢管两侧的侧面横方钢管和端部横方钢管连接；横向拉筋，横向拉筋与框架两侧的侧面横方钢管连接。

进一步地，各梁的端部均具有耳座，销轴穿设在耳座的过孔内，并将各梁之间可拆卸地连接。

进一步地，软体袋状结构为聚氨酯涂层布袋状结构。

进一步地，软体袋状结构包括：袋体，袋体形成储存区域，袋体的底部开设有排污口；侧面横方钢管套，侧面横方钢管套位于袋体的顶部侧面，并多次弯折且能够包围在框架的侧面横方钢管的外侧；端部横方钢管套，端部横方钢管套位于袋体的顶部端面，并多次弯折且能够包围在框架的端部横方钢管的外侧。

进一步地，支撑板开设有搅拌器内孔和泵体安装孔，搅拌器安装在搅拌器内孔处，泵体安装在泵体安装孔处，支撑板的边缘处开设有固定孔，螺栓穿设在固定孔和框架的梁上，以将支撑板与框架连接。

进一步地，支撑板的边缘处具有向下弯折的弯折段，弯折段上开设有辅助孔，顶丝穿设在辅助孔中，并能够抵接框架，以改变框架与支撑板之间的相对位置。

进一步地，水基钻井废弃物收集装置还包括盖板支架，盖板支架支撑在框架的顶部，盖板支撑在盖板支架上。

进一步地，盖板支架包括；多个横梁；多个纵梁，横梁与纵梁焊接形成桁架结构；多个加强斜梁，加强斜梁与横梁和/或纵梁连接，盖板支架的四周面均设置有至少一个加强斜梁；搭接角钢，搭接角钢位于盖板的端面顶部，搭接角钢的一面与盖板支架端面处的横梁和纵梁连接，搭接角钢的另一面能够与框架的顶部抵接，以支撑在框架上；加强筋，加强筋与搭接角钢连接，且与搭接角钢的两个表面均垂直。

进一步地，搭接角钢支撑在框架顶部的表面下方设置有防磨层，防磨层与包覆在框架上的软体袋状结构抵接，盖板支架的边缘还具有向上凸出的限位凸起，以控制盖板在盖板支架上的位置。

进一步地，盖板支架的至少一部分伸入至储存区域内，且盖板支架的端面与框架的侧面之间形成有空隙，软体袋状结构的一部分位于空隙内。

应用本发明的技术方案，通过设置有框架，并且框架的各梁之间是可拆卸设置的，这样，可以根据实际使用需求对框架的结构大小进行更改，从而使得框架形成的容纳区域的大小可以改变，需要储存大量废弃物时扩大框架来增大容纳区域大小，不需要储存大量废弃物时将框架的部分梁拆卸下来使得容纳区域减小，框架占地也就随之减小，从而不必占用额外的空间。除了可拆卸的框架外，柔性的软体袋状结构也能够配合框架大小的变化，当框架的大小改变时，软体袋状结构也可以相应张开或收纳，一个软体袋状结构即可配合框架的变化，并且无论框架的大小如何变化，软体袋状结构均能够覆盖整个容纳区域，使得实际的储存区域与容纳区域大小基本一致，提高容纳区域的利用率。而支撑板为泵体和搅拌器的安装提供了支撑，使得泵体和搅拌器能够安装到框架上，其中泵体用于将废弃物中的液相抽吸出来并运送至其他装置，而搅拌器可以在装置内充满液相时进行搅拌，防止固相堆积。盖板一方面用于遮挡框架的开口，避免液相飞溅，另一方面能够为人员在装置上的站立提供空间，以供人员进行操作维护泵体、搅拌器等设备，以及在装置上近距离进行清洗死角固相等作业。上述设置方式使得装置整体采用集成橇装化设备，真正实现一橇多方式存储、输送，并且可以现场快速安装、拆解，除泵体、搅拌器设备需要小型吊装设备辅助安装拆卸外，其余所有部件的安装拆解工作均可完全由人力安装完成，且安装拆解工作可快速完成，装置整体节约设备占地面积，安装位置灵活，为后续其他处理设备提供更多的场地及节约了大量的运输单元，并且人员可站在盖板上将冲洗水枪头通过可拆盖板的孔伸入盖板下冲洗任何角落堆积的固相而不担心飞溅造成环境污染和可能的化学伤害。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的水基钻井废弃物收集装置的结构示意图；

图2示出了图1中的水基钻井废弃物收集装置的框架的结构示意图；

图3示出了图2中A处的放大图；

图4示出了图1中的水基钻井废弃物收集装置的软体袋状结构的结构示意图；

图5示出了图1中的水基钻井废弃物收集装置的支撑板的结构示意图；

图6示出了图5中的支撑板与框架配合的结构示意图；

图7示出了图1中的水基钻井废弃物收集装置的盖板支架的结构示意图；

图8示出了图7中的盖板支架与框架配合的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、框架；11、侧面横方钢管；12、端部横方钢管；13、中间立方钢管；14、端部立方钢管；15、底角拉筋；16、横向拉筋；17、耳座；18、销轴；20、软体袋状结构；21、袋体；22、侧面横方钢管套；23、端部横方钢管套；24、排污口；30、支撑板；31、搅拌器内孔；32、泵体安装孔；33、固定孔；34、辅助孔；35、封板；36、螺栓；37、顶丝；40、泵体；50、搅拌器；60、盖板；70、盖板支架；71、横梁；72、纵梁；73、加强斜梁；74、搭接角钢；75、加强筋；76、防磨层；77、限位凸起。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中的钻井废弃物收集装置占用空间大的问题，本发明提供了一种水基钻井废弃物收集装置。

如图1至图8所示的一种水基钻井废弃物收集装置，包括框架10、用于储存废弃物的软体袋状结构20、支撑板30、泵体40、搅拌器50和盖板60，框架10的各梁之间可拆卸连接，并形成上端开口且大小可变的容纳区域；软体袋状结构20可拆卸地设置在容纳区域内，并且软体袋状结构20形成的储存区域的大小跟随容纳区域的大小改变；支撑板30可拆卸地设置在框架10上；泵体40支撑在支撑板30上，并能够伸入至储存区域内，以抽取废弃物中的液相；搅拌器50支撑在支撑板30上，并能够伸入至储存区域内，以搅拌废弃物；盖板60可拆卸地盖设在框架10的上端，以遮挡框架10的开口。

本实施例通过设置有框架10，并且框架10的各梁之间是可拆卸设置的，这样，可以根据实际使用需求对框架10的结构大小进行更改，从而使得框架10形成的容纳区域的大小可以改变，需要储存大量废弃物时扩大框架10来增大容纳区域大小，不需要储存大量废弃物时将框架10的部分梁拆卸下来使得容纳区域减小，框架10占地也就随之减小，从而不必占用额外的空间。除了可拆卸的框架10外，柔性的软体袋状结构20也能够配合框架10大小的变化，当框架10的大小改变时，软体袋状结构20也可以相应张开或收纳，一个软体袋状结构20即可配合框架10的变化，并且无论框架10的大小如何变化，软体袋状结构20均能够覆盖整个容纳区域，使得实际的储存区域与容纳区域大小基本一致，提高容纳区域的利用率。而支撑板30为泵体40和搅拌器50的安装提供了支撑，使得泵体40和搅拌器50能够安装到框架10上，其中泵体40用于将废弃物中的液相抽吸出来并运送至其他装置，而搅拌器50可以在装置内充满液相时进行搅拌，防止固相堆积。盖板60一方面用于遮挡框架10的开口，避免液相飞溅，另一方面能够为人员在装置上的站立提供空间，以供人员进行操作维护泵体40、搅拌器50等设备，以及在装置上近距离进行清洗死角固相等作业。上述设置方式使得装置整体采用集成橇装化设备，真正实现一橇多方式存储、输送，并且可以现场快速安装、拆解，除泵体40、搅拌器50设备需要小型吊装设备辅助安装拆卸外，其余所有部件的安装拆解工作均可完全由人力安装完成，且安装拆解工作可快速完成，装置整体节约设备占地面积，安装位置灵活，为后续其他处理设备提供更多的场地及节约了大量的运输单元，并且人员可站在盖板上将冲洗水枪头通过可拆盖板的孔伸入盖板下冲洗任何角落堆积的固相而不担心飞溅造成环境污染和可能的化学伤害。

如图2所示，本实施例的框架10的各梁包括多个侧面横方钢管11、多个端部横方钢管12、中间立方钢管13、端部立方钢管14、底角拉筋15和横向拉筋16，其中，侧面横方钢管11、端部横方钢管12、中间立方钢管13、端部立方钢管14组成框架10的主体部分，本实施例的框架10为长方体，侧面横方钢管11横向设置在框架10两侧并沿框架10的长度方向延伸，上下不同位置可以根据需要设置多个；端部横方钢管12横向设置在框架10两端且沿框架10的宽度方向延伸，上下不同位置也可以根据需要设置多个；中间立方钢管13纵向设置在框架10两侧，且相邻两个侧面横方钢管11之间通过中间立方钢管13可拆卸连接；端部立方钢管14纵向设置在框架10的拐角处，且侧面横方钢管11和端部横方钢管12之间通过端部立方钢管14可拆卸连接，这样，框架10整体结构即为可拆卸结构，并且根据安装的各梁的数量不同即可形成不同的大小。而底角拉筋15设置在框架10底部，其两端分别与端部立方钢管14两侧的侧面横方钢管11和端部横方钢管12连接，从而形成三角形结构，横向拉筋16与框架10两侧的侧面横方钢管11连接，避免两侧的侧面横方钢管11在废弃物的作用下发生形变而导致框架10产生“开口鼓肚”现象，并节约大量材料。

如图3所示，各梁的端部均具有耳座17，销轴18穿设在耳座17的过孔内，并将各梁之间可拆卸地连接。以侧面横方钢管11、中间立方钢管13和横向拉筋16三者的连接为例，在中间立方钢管13的一端的端面和两侧边设置有三个双耳座，在两个侧面横方钢管11和横向拉筋16的端部设置有单耳座，在单耳座伸入到双耳座内后，通过销轴18穿设在单耳座和双耳座上即可将侧面横方钢管11、中间立方钢管13和横向拉筋16连接成一体。各梁的规格统一，每个梁不超过一定重量，可完全满足在不借助吊装工具的情况下由人力进行框架10的快速安装及拆卸需求。

优选地，软体袋状结构20为高强度耐腐蚀的聚氨酯涂层布袋状结构，或者采用类似材料的袋状结构亦可。

如图4所示，本实施例的软体袋状结构20包括袋体21、侧面横方钢管套22和端部横方钢管套23，袋体21作为主体结构形成储存区域，袋体21的底部开设有排污口24，可将袋内污水排出；侧面横方钢管套22位于袋体21的顶部侧面，并多次弯折且能够包围在框架10的侧面横方钢管11的外侧，侧面横方钢管套22中部预留有一个或多个安装缺口；端部横方钢管套23位于袋体21的顶部端面，并多次弯折且能够包围在框架10的端部横方钢管12的外侧。袋体21通过一整块材料剪切粘合而成，袋体21依相应的粘合线粘合而成，侧面横方钢管套22和端部横方钢管套23则先裁剪出形状后再分别依侧横面粘合线、端部粘合线粘合而成。安装软体袋状结构20时，将对应的侧面横方钢管11和端部横方钢管12穿入侧面横方钢管套22和端部横方钢管套23后再进行框架10其他部分安装。

如图5所示，支撑板30整体为槽钢，其一端焊接有封板35，焊接完成后在内侧中部加工搅拌器内孔31和泵体安装孔32，搅拌器50安装在搅拌器内孔31处，泵体40安装在泵体安装孔32处，支撑板30的边缘处开设有固定孔33，相应地，在框架10顶部的侧面横方钢管11上纵向开设有锁定孔，侧面横方钢管套22上开设有通孔，将支撑板30整体放置在框架10上后，将固定孔33与通孔和锁定孔对齐，螺栓36穿设固定孔33、通孔和锁定孔后通过螺母锁紧即可将支撑板30与框架10连接起来。泵体40可最大效率的吸走液相，使挖掘机挖掘的固相含液量更少，从而减少因倒运渗漏泥浆而造成的环境污染。通过搅拌器50和泵体40的合理位置设计，确保泵体40在抽吸不同含固量的液相时，不需要移动，而且能够最大限度保证泵体40抽吸的液相含固量指标在正常工作范围内，使泵体40寿命得到可靠的延长的同时也节约了因泵体40频繁移动而浪费的无谓效率。此外，还能够避免过多占用挖掘机进行挖掘固相作业所需要的空间。

由于在实际使用时框架10可能会发生微小的形变，导致固定孔33与锁定孔可能无法对齐，因而本实施例在支撑板30的边缘处具有向下弯折的弯折段，弯折段上开设有辅助孔34，当固定孔33与锁定孔无法对齐时，通过顶丝37穿设在辅助孔34中，如图6所示，使得顶丝37抵顶侧面横方钢管11的侧面，从而改变框架10与支撑板30之间的相对位置，使得固定孔33与锁定孔之间对齐。

如图1所示，在本实施例的水基钻井废弃物收集装置还包括盖板支架70，盖板支架70支撑在框架10的顶部，其侧边与横向拉筋16连接，盖板支架70为盖板60提供支撑，盖板60即支撑在盖板支架70上。

如图7和图8所示，本实施例的盖板支架70包括多个横梁71、多个纵梁72、多个加强斜梁73、搭接角钢74和加强筋75，横梁71与纵梁72焊接形成桁架结构，二者形成盖板支架70的主体结构，其焊接成桁架结构可以保证强度的同时减轻设备重量；加强斜梁73与横梁71和/或纵梁72连接，盖板支架70的四周面均设置有至少一个加强斜梁73，加强斜梁73能够提高盖板支架70整体的强度，保证支撑的可靠性；而搭接角钢74则起到与框架10配合连接的作用，本实施例设置有两个搭接角钢74，两个搭接角钢74分别位于盖板60两端的顶部，搭接角钢74呈L形结构，其纵面与盖板支架70端面处的横梁71和纵梁72连接，横面能够与框架10的顶部抵接，以支撑在框架10上，当安装时，将软体袋状结构20安装完成后，将盖板支架70放置在框架10上，使得搭接角钢74的横面支撑在框架10的侧面横方钢管11上，然后将盖板60安装到盖板支架70上即可；为了保证搭接角钢74的结构强度，在搭接角钢74的内侧设置有加强筋75，并且加强筋75与搭接角钢74的两个表面均垂直。

由于搭接角钢74支撑在框架10上时直接接触的是软体袋状结构20，因而在搭接角钢74支撑在框架10顶部的表面下方设置有防磨层76，防磨层76与包覆在侧面横方钢管11上的软体袋状结构20抵接，从而防止盖板支架70磨损软体袋状结构20，并且搭接角钢74的顶端略高于横梁71的顶面，盖板支架70的边缘还具有向上凸出的限位凸起77，限位凸起77与搭接角钢74共同配合从而控制盖板60在盖板支架70上的位置，保证盖板60安装的稳定可靠。

在本实施例中，盖板60支在安装到框架10上时其大部分是伸入至储存区域内，且盖板支架70的端面与框架10的侧面之间形成有空隙，软体袋状结构20的一部分位于空隙内，从而便于进行安装。

本实施例的盖板60仅覆盖框架10上端开口的一部分，其中间位置依旧留有操作开口，当在水基钻井废弃物收集装置内死角固相堆积时，可将一台泵体40的排出口接入小口径软管，由操作人员站在盖板60上近距离对固相堆积部分进行冲洗，因软管伸入盖板60下方，从而可最大限度减少液相飞溅。当装置中液相基本被泵体40全部抽取后，剩余固相可通过挖掘机进行挖掘转运作业，依次拆除部分盖板60、盖板支架70即可留出挖掘作业空间，然后挖掘机进行挖掘作业，挖掘完成后可将装置拆解，以节约现场场地空间。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的钻井废弃物收集装置占用空间大的问题；

2、装置整体采用集成橇装化设备，真正实现一橇多方式存储、输送，并且可以现场快速安装、拆解；

3、在保证挖掘机正常工作的同时，通过合理的设计避免了以往敞口罐“开口鼓肚”现象；并节约大量材料；

4、通过搅拌器和泵体的合理位置设计，确保泵体在抽吸不同含固量的液相时，不需要移动，而且能够最大限度保证泵体抽吸的液相含固量指标在正常工作范围内，使泵体寿命得到可靠的延长的同时也节约了因泵体频繁移动而浪费的无谓效率；

5、泵体可最大效率的吸走液相，使挖掘机挖掘的固相含液量更少，从而减少因倒运渗漏泥浆而造成的环境污染；

6、人员可站在盖板上将冲洗水枪头通过可拆盖板的孔伸入盖板下冲洗任何角落堆积的固相而不担心飞溅造成环境污染和可能的化学伤害；

7、节约设备占地面积，安装位置灵活，为后续其他处理设备提供更多的场地及节约了大量的运输单元。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种水基钻井废弃物收集装置，其特征在于，包括：

框架(10)，所述框架(10)的各梁之间可拆卸连接，并形成上端开口且大小可变的容纳区域；

用于储存废弃物的软体袋状结构(20)，所述软体袋状结构(20)可拆卸地设置在所述容纳区域内，并且所述软体袋状结构(20)形成的储存区域的大小跟随所述容纳区域的大小改变；

支撑板(30)，所述支撑板(30)可拆卸地设置在所述框架(10)上；

泵体(40)，所述泵体(40)支撑在所述支撑板(30)上，并能够伸入至所述储存区域内，以抽取所述废弃物中的液相；

搅拌器(50)，所述搅拌器(50)支撑在所述支撑板(30)上，并能够伸入至所述储存区域内，以搅拌所述废弃物；

盖板(60)，所述盖板(60)可拆卸地盖设在所述框架(10)的上端，以遮挡所述框架(10)的开口。

2.根据权利要求1所述的水基钻井废弃物收集装置，其特征在于，所述框架(10)的各所述梁包括：

多个侧面横方钢管(11)，所述侧面横方钢管(11)横向设置并沿所述框架(10)的长度方向延伸；

多个端部横方钢管(12)，所述端部横方钢管(12)横向设置且沿所述框架(10)的宽度方向延伸；

中间立方钢管(13)，所述中间立方钢管(13)纵向设置，且相邻两个所述侧面横方钢管(11)之间通过所述中间立方钢管(13)可拆卸连接；

端部立方钢管(14)，所述端部立方钢管(14)纵向设置，且所述侧面横方钢管(11)和所述端部横方钢管(12)之间通过所述端部立方钢管(14)可拆卸连接；

底角拉筋(15)，所述底角拉筋(15)的两端分别与所述端部立方钢管(14)两侧的所述侧面横方钢管(11)和所述端部横方钢管(12)连接；

横向拉筋(16)，所述横向拉筋(16)与所述框架(10)两侧的侧面横方钢管(11)连接。

3.根据权利要求2所述的水基钻井废弃物收集装置，其特征在于，各所述梁的端部均具有耳座(17)，销轴(18)穿设在所述耳座(17)的过孔内，并将各所述梁之间可拆卸地连接。

4.根据权利要求1所述的水基钻井废弃物收集装置，其特征在于，所述软体袋状结构(20)为聚氨酯涂层布袋状结构。

5.根据权利要求1所述的水基钻井废弃物收集装置，其特征在于，所述软体袋状结构(20)包括：

袋体(21)，所述袋体(21)形成所述储存区域，所述袋体(21)的底部开设有排污口(24)；

侧面横方钢管套(22)，所述侧面横方钢管套(22)位于所述袋体(21)的顶部侧面，并多次弯折且能够包围在所述框架(10)的侧面横方钢管(11)的外侧；

端部横方钢管套(23)，所述端部横方钢管套(23)位于所述袋体(21)的顶部端面，并多次弯折且能够包围在所述框架(10)的端部横方钢管(12)的外侧。

6.根据权利要求1所述的水基钻井废弃物收集装置，其特征在于，所述支撑板(30)开设有搅拌器内孔(31)和泵体安装孔(32)，所述搅拌器(50)安装在所述搅拌器内孔(31)处，所述泵体(40)安装在所述泵体安装孔(32)处，所述支撑板(30)的边缘处开设有固定孔(33)，螺栓(36)穿设在所述固定孔(33)和所述框架(10)的梁上，以将所述支撑板(30)与所述框架(10)连接。

7.根据权利要求6所述的水基钻井废弃物收集装置，其特征在于，所述支撑板(30)的边缘处具有向下弯折的弯折段，所述弯折段上开设有辅助孔(34)，顶丝(37)穿设在所述辅助孔(34)中，并能够抵接所述框架(10)，以改变所述框架(10)与所述支撑板(30)之间的相对位置。

8.根据权利要求1所述的水基钻井废弃物收集装置，其特征在于，所述水基钻井废弃物收集装置还包括盖板支架(70)，所述盖板支架(70)支撑在所述框架(10)的顶部，所述盖板(60)支撑在所述盖板支架(70)上。

9.根据权利要求8所述的水基钻井废弃物收集装置，其特征在于，所述盖板支架(70)包括；

多个横梁(71)；

多个纵梁(72)，所述横梁(71)与所述纵梁(72)焊接形成桁架结构；

多个加强斜梁(73)，所述加强斜梁(73)与所述横梁(71)和/或所述纵梁(72)连接，所述盖板支架(70)的四周面均设置有至少一个所述加强斜梁(73)；

搭接角钢(74)，所述搭接角钢(74)位于所述盖板(60)的端面顶部，所述搭接角钢(74)的一面与所述盖板支架(70)端面处的横梁(71)和纵梁(72)连接，所述搭接角钢(74)的另一面能够与所述框架(10)的顶部抵接，以支撑在所述框架(10)上；

加强筋(75)，所述加强筋(75)与所述搭接角钢(74)连接，且与所述搭接角钢(74)的两个表面均垂直。

10.根据权利要求9所述的水基钻井废弃物收集装置，其特征在于，所述搭接角钢(74)支撑在所述框架(10)顶部的表面下方设置有防磨层(76)，所述防磨层(76)与包覆在所述框架(10)上的所述软体袋状结构(20)抵接，所述盖板支架(70)的边缘还具有向上凸出的限位凸起(77)，以控制所述盖板(60)在所述盖板支架(70)上的位置。

11.根据权利要求8所述的水基钻井废弃物收集装置，其特征在于，所述盖板支架(70)的至少一部分伸入至所述储存区域内，且所述盖板支架(70)的端面与所述框架(10)的侧面之间形成有空隙，所述软体袋状结构(20)的一部分位于所述空隙内。

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