CN217923534U - 用于倾斜钻孔旋喷搅拌植桩设备的滑轨托架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于倾斜钻孔旋喷搅拌植桩设备的滑轨托架装置，斜撑架中间段的底部固定有管状滑轨套，管状滑轨套内滑动配合有管状滑轨，一驱动油缸套在管状滑轨内和管状滑轨套内，并向上伸出管状滑轨套外，驱动油缸的尾端铰接在斜撑架上，驱动油缸的活塞杆的自由端与一开口向上并用于托芯桩的槽形托架铰接，槽形托架与管状滑轨的下端固定；槽形托架包括焊接在管状滑轨下端两侧并用于限制芯桩左右摆动的两侧板，焊接在管状滑轨下端顶面上并用于托住芯桩的多块斜向垫块，与两块耳板和管状滑轨底端固定并开有操作孔的窗口端板和封孔底端板。本滑轨托架装置能防止芯桩下端下垂且芯桩与水泥土旋喷搅拌桩同心度好、保护厚度均匀。

Description

用于倾斜钻孔旋喷搅拌植桩设备的滑轨托架装置

技术领域

本实用新型涉及基坑支护技术领域，具体讲是一种用于倾斜钻孔旋喷搅拌植桩设备的滑轨托架装置。

背景技术

在建筑桩基础施工技术领域中，随着基坑斜支撑的大力推广与应用，倾斜钻孔旋喷搅拌植桩设备越来越引起技术人员的关注。

目前应用得较多的斜支撑，从下至上，一般结构是基坑底板以下由水泥土旋喷搅拌桩或称水泥高压旋喷桩包覆的钢格构柱、钢管桩或钢筋混凝土预制管桩等芯桩构成的组合斜桩，与组合斜桩顶端连接的基坑底板以上的钢格构柱或钢管桩构成的钢支撑，钢支撑顶端与基坑围护墙或基坑围护排桩顶端的压顶围梁的钢牛腿固定连接。

而现有技术施工上述斜支撑的倾斜钻孔旋喷搅拌植桩设备，一般包括支撑在基坑地坪面上的主机的底盘或称底座，底盘一般包括行走机构如纵移机构和横移机构；底盘上安装有钻孔旋喷搅拌植桩用斜撑架或称导向架，底盘与斜撑架之间有斜撑架角度调节油缸；斜撑架上有动力头和压桩帽或称夹持芯桩或钢支撑的夹具，斜撑架上有接钻杆或拆卸钻杆用的油缸，底盘和斜撑架上有两组用于驱动动力头及压桩帽沿斜撑架直线移动且由卷扬机、钢丝绳及滑轮组构成的驱动机构，一组放、另一组收，驱动动力头带着钻杆往下钻、压桩帽将芯桩或钢支撑往下压，或一组收、另一组放，驱动动力头带着钻杆和压桩帽复位；钻杆内安装有与水泥浆料源及泵连通的高压水泥浆料输浆管和位于钻头处的喷浆口，钻头下钻喷浆口喷浆及芯桩和钢支撑推进同步进行。所述的高压如输浆管压力和喷口压力均为20-35MPa。

但实际施工过程中，以上现有技术的倾斜钻孔旋喷搅拌植桩设备仍存以下不足：由于钻杆是倾斜钻进、芯桩和钢支撑如钢格构柱或钢管桩也是倾斜推进，又由于钻杆和芯桩进入土体内的长度较长如地坪面至基坑底板约8米深，基坑底板至预定底标高约18米深，共约26米深，而现有技术芯桩随钻头倾斜向下推进时，由于芯桩下端悬空而无任何支撑，不可避免地出现芯桩下端下垂、芯桩与水泥土旋喷搅拌桩不同心即水泥土旋喷搅拌桩对芯桩的保护厚度不均匀等现象，直接影响组合斜桩和钢支撑即基坑斜支撑的设计强度和承载能力，难以保证斜支撑具有很高的抵御基坑围护墙或基坑围护排桩及压顶围梁所承受的土体侧压力的能力，甚至存在基坑塌陷的安全隐患，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能防止芯桩下端下垂且芯桩与旋喷桩同心度好、水泥土旋喷搅拌桩保护厚度均匀的用于倾斜钻孔旋喷搅拌植桩设备的滑轨托架装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种用于倾斜钻孔旋喷搅拌植桩设备的滑轨托架装置，斜撑架中间段的底部固定有管状滑轨套，管状滑轨套内滑动配合有管状滑轨，一驱动油缸套在管状滑轨内和管状滑轨套内，并向上伸出管状滑轨套外，驱动油缸的尾端铰接在斜撑架上，驱动油缸的活塞杆的自由端与一开口向上并用于托芯桩的槽形托架铰接，槽形托架与管状滑轨的下端固定。

采用以上结构后，本实用新型用于倾斜钻孔旋喷搅拌植桩设备的滑轨托架装置具有以下优点：由于滑轨托架装置中的下端设有槽形托架的管状滑轨可以预设为其尺寸与成孔体的孔径相配并支撑在成孔体的下半孔壁上，使得管状滑轨正好位于成孔体的原土层与水泥浆搅拌体的分界线上，可使管状滑轨始终沿下半孔壁直线下滑，这样，管状滑轨下端的槽形托架托住芯桩下端，使芯桩与成孔体基本同轴线，即芯桩与水泥土旋喷搅拌桩基本同轴线，从而使包覆芯桩的水泥土旋喷搅拌桩的厚度均匀，即使水泥土旋喷搅拌桩对芯桩的保护厚度均匀，大幅度提高了组合斜桩和钢支撑即基坑斜支撑的设计强度和承载能力，很好地保证了基坑斜支撑具有很高的抵御基坑围护墙或基坑围护排桩及压顶围梁所承受的土体侧压力的能力，基本上消除了基坑塌陷的安全隐患。

进一步地，槽形托架包括经各自的第一连接块焊接在管状滑轨下端两侧并用于限制芯桩左右摆动的两侧板，焊接在管状滑轨下端顶面上并用于托住芯桩的多块斜向垫块，与两块第一耳板和管状滑轨底端固定并开有操作孔的窗口端板，与窗口端板固定的封孔底端板。采用以上结构后，槽形托架的结构简单、牢固和可靠，并对芯桩的导向性好，管状滑轨的刚性和槽形托架的刚性进一步保证芯桩与成孔体基本同轴线，即芯桩与水泥土旋喷搅拌桩基本同轴线，从而使包覆芯桩的水泥土旋喷搅拌桩的厚度更均匀，进一步提高了组合斜桩和钢支撑即基坑斜支撑的设计强度和承载能力进一步保证了基坑斜支撑具有很高的抵御基坑围护墙或基坑围护排桩及压顶围梁所承受的土体侧压力的能力，进一步保证消除基坑塌陷的安全隐患的技术效果。

进一步地，驱动气缸的活塞杆的自由端上的第二连接块活动插入两第一耳板构成的插槽内，一第一铰轴插入两第一耳板的铰孔和第二连接块的铰孔，并轴向限位以铰接。采用以上结构后，使活塞杆的自由端与槽形托架的铰接结构更牢固可靠，驱动更灵活，托起芯桩下端的技术效果更好。

进一步地，斜撑架上固定有一带两第二耳板的铰接座，驱动油缸的尾端上的第三连接块活动插入两第二耳板构成的插槽内，一第二铰轴插入两第二耳板和第三连接块上的铰孔，并轴向限位以铰接。采用以上结构后，使驱动油缸与斜撑架的铰接结构更牢固可靠，驱动更灵活。

进一步地，所述的管状滑轨为矩形管滑轨，所述的管状滑轨套为矩形管滑轨套。采用以上结构后，矩形滑轨与槽形托架的连接更牢固、更可靠，固定更方便。

进一步地，所述的管状滑轨为圆形管滑轨，所述的管状滑轨套为圆形管滑轨套。采用以上结构后，圆形滑轨与成孔体的下半孔壁的贴合性更好，支撑力度更好。

附图说明

图1是本实用新型滑轨托架装置安装在倾斜钻孔旋喷搅拌植桩设备上的一种实施例结构示意图(芯桩为钢格构柱)。

图2是本实用新型滑轨托架装置安装在倾斜钻孔旋喷搅拌植桩设备上的另一种实施例结构示意图(芯桩为钢筋混凝土预制管桩芯桩)。

图3是本实用新型滑轨托架装置安装在倾斜钻孔旋喷搅拌植桩设备时的管桩滑轨和槽式托架的结构示意图。

图4是图3中A的放大结构示意图。

图5是本实用新型滑轨托架装置安装在倾斜钻孔旋喷搅拌植桩设备时的管桩滑轨和槽式托架部分爆炸结构示意图。

图6是图5中B的放大结构示意图。

图7是图1中的设备显示本实用新型中的管状滑轨下端和背面的结构示意图。

图8是图1中设备爆炸出本实用新型中的管状滑轨套和管状滑轨的结构示意图。

图9是图8中C的放大结构示意图。

图10是图8中D的放大结构示意图。

图中所示：1、吊机，2、地坪面，3、底盘，4、成孔体，5、钻头，6、下半孔壁，7、管状滑轨，8、钢格构柱芯桩，9、角度调节油缸，10、压桩帽，11、动力头，12、管状滑轨套，13、斜撑架，14、槽形托架，15、钢筋混凝土预制管桩芯桩，16、侧板，17、斜向垫块，18、第一连接块，19、封孔底端板，20、操作孔，21、窗口端板，22、第一铰轴，23、第一耳板，24、第二连接块，25、活塞杆，26、驱动油缸，27、第三连接块，28、第二铰轴，29、第二耳板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要声明的是，对于这些具体实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型的各个具体实施方式中所涉及的技术手段只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示。

施工基坑斜支撑的倾斜钻孔旋喷搅拌植桩设备，包括主机的底盘3，底盘3一般包括行走机构如纵移机构和横移机构。底盘3上还可安装有吊机1。底盘3上安装有钻孔旋喷搅拌植桩用斜撑架13，底盘3与斜撑架13上有斜撑架13的角度调节油缸9。斜撑架13上有动力头11和压桩帽10，斜撑架13上有接钻杆或拆卸钻杆用的油缸，底盘3和斜撑架13上有用于驱动动力头11及压桩帽10沿斜撑架13直线移动的驱动机构，如底盘3和斜撑架13上有两组用于驱动动力头11及压桩帽10沿斜撑架13直线移动且由卷扬机、钢丝绳及滑轮组构成的驱动机构，一组放、另一组收，驱动动力头11带着钻杆和钻头5往下钻、压桩帽10将芯桩和钢支撑往下压，或一组收、另一组放，驱动动力头11带着钻杆和压桩帽10复位或称回位。钻杆内和钻头5上安装有与水泥浆料源及泵连通的高压水泥浆料输浆管，钻头5上有喷浆口，钻头5下钻时喷浆口喷高压水泥浆及芯桩和钢支撑推进同步进行，水泥浆料源如水泥浆料池设在地坪面2上，高压输送泵的进料口连通水泥浆料池。所述的高压如输浆管压力和喷口压力均为20-35MPa。倾斜钻孔旋喷搅拌植桩设备施工时一般置于待开挖基坑的地坪面2上，地坪面2也称地面。不难理解，实际施工过程中，基坑底板以上部分也在钻孔搅拌的同时旋喷水泥土旋喷搅拌桩，不过在开挖至基坑底板后，将基坑底板以上的水泥土旋喷搅拌桩敲掉，而基坑底板以上只剩钢支撑。以上为现有技术。

本实用新型的发明点在于：

提供一种用于倾斜钻孔旋喷搅拌植桩设备的滑轨托架装置，斜撑架13中间段的底部固定有管状滑轨套12，管状滑轨套12内滑动配合有管状滑轨7，一驱动油缸26套在管状滑轨7内和管状滑轨套12内，并向上伸出管状滑轨套12外，驱动油缸26的尾端铰接在斜撑架13上，驱动油缸26的活塞杆25的自由端与一开口向上并用于托芯桩的槽形托架14铰接，槽形托架14与管状滑轨7的下端固定。

槽形托架14包括经各自的第一连接块18焊接在管状滑轨7下端两侧如矩形管滑轨的两侧板上并用于限制芯桩左右摆动的两侧板16，焊接在管状滑轨7下端顶面如矩形滑轨的顶板上并用于托住芯桩的多块斜向垫块17，与两块第一耳板23和管状滑轨7底端固定如焊接并开有操作孔20的窗口端板21，与窗口端板21固定如采用多个螺钉螺接的封孔底端板19。

驱动气缸26的活塞杆25的自由端上的第二连接块24活动插入两第一耳板23构成的插槽内，一第一铰轴22插入两第一耳板23的铰孔和第二连接块24的铰孔，并轴向限位以铰接。

斜撑架13上固定如焊接有一带两第二耳板29的铰接座，驱动油缸26的尾端上的第三连接块27活动插入两第二耳板29构成的插槽内，一第二铰轴28插入两第二耳板29的铰孔和第三连接块27的铰孔，并轴向限位以铰接。

所述的管状滑轨7可为矩形管滑轨，所述的管状滑轨套12可为矩形管滑轨套。

所述的管状滑轨7也可为圆形管滑轨，所述的管状滑轨套12也可为圆形管滑轨套。

第二连接块24和第三连接块27也可称连接套。

所述的管状滑轨7支撑在成孔体4的下半孔壁6上，所述的槽形托架14托起芯桩如钢格构柱芯桩8的下端、或钢管桩芯桩的下端、或钢筋混凝土预制管桩芯桩15的下端。成孔体4也称所钻孔。

不难理解，本实用新型所述的零部件均采用钢材制作而成。

以上未标注的零部件或结构或数量图中未示出。附图只是示意性的，如附图有与文字描述不一致的地方，以文字描述为准。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于倾斜钻孔旋喷搅拌植桩设备的滑轨托架装置，其特征在于：斜撑架中间段的底部固定有管状滑轨套，管状滑轨套内滑动配合有管状滑轨，一驱动油缸套在管状滑轨内和管状滑轨套内，并向上伸出管状滑轨套外，驱动油缸的尾端铰接在斜撑架上，驱动油缸的活塞杆的自由端与一开口向上并用于托芯桩的槽形托架铰接，槽形托架与管状滑轨的下端固定。

2.根据权利要求1所述的用于倾斜钻孔旋喷搅拌植桩设备的滑轨托架装置，其特征在于：槽形托架包括经各自的第一连接块焊接在管状滑轨下端两侧并用于限制芯桩左右摆动的两侧板，焊接在管状滑轨下端顶面上并用于托住芯桩的多块斜向垫块，与两块第一耳板和管状滑轨底端固定并开有操作孔的窗口端板，与窗口端板固定的封孔底端板。

3.根据权利要求2所述的用于倾斜钻孔旋喷搅拌植桩设备的滑轨托架装置，其特征在于：驱动气缸的活塞杆的自由端上的第二连接块活动插入两第一耳板构成的插槽内，一第一铰轴插入两第一耳板的铰孔和第二连接块的铰孔，并轴向限位以铰接。

4.根据权利要求1所述的用于倾斜钻孔旋喷搅拌植桩设备的滑轨托架装置，其特征在于：斜撑架上固定有一带两第二耳板的铰接座，驱动油缸的尾端上的第三连接块活动插入两第二耳板构成的插槽内，一第二铰轴插入两第二耳板和第三连接块上的铰孔，并轴向限位以铰接。

5.根据权利要求1所述的用于倾斜钻孔旋喷搅拌植桩设备的滑轨托架装置，其特征在于：所述的管状滑轨为矩形管滑轨，所述的管状滑轨套为矩形管滑轨套。

6.根据权利要求1所述的用于倾斜钻孔旋喷搅拌植桩设备的滑轨托架装置，其特征在于：所述的管状滑轨为圆形管滑轨，所述的管状滑轨套为圆形管滑轨套。

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