CN109458194B - 一种整治隧道横断面变形的分阶段注浆处理方法 - Google Patents
一种整治隧道横断面变形的分阶段注浆处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109458194B CN109458194B CN201811579362.5A CN201811579362A CN109458194B CN 109458194 B CN109458194 B CN 109458194B CN 201811579362 A CN201811579362 A CN 201811579362A CN 109458194 B CN109458194 B CN 109458194B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grouting
- tunnel
- deformation
- stage
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 28
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 239000011440 grout Substances 0.000 claims description 11
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 9
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 9
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/04—Lining with building materials
- E21D11/10—Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
- E21D9/01—Methods or apparatus for enlarging or restoring the cross-section of tunnels, e.g. by restoring the floor to its original level
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
本发明属于隧道施工维护技术领域,提供一种整治隧道横断面变形的分阶段注浆处理方法,采用三阶段注浆的方法对隧道横断面变形现象进行整治;其中,第一阶段注浆,在隧道侧边形成侧向加固弧,为后续的横断面变形整治提供支撑反力层;第二阶段注浆,形成外层加固环箍,在第一阶段注浆形成的支撑反力层的限制下,通过侧向注浆压力横向挤压管片,初步治理隧道横断面变形;第三阶段注浆,形成内层加固环箍,进一步完成横断面变形的整治。本发明的有益效果在于:不仅能够利用注浆压力有效治理隧道横断面变形,同时在隧道周边形成加固层能有效限制隧道横断面变形的进一步发展,且施工周期短,可针对性修复,有效提高了隧道横断面变形治理的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及隧道施工维护技术领域,尤其是涉及一种整治隧道横断面变形的分阶段注浆处理方法。
背景技术
近年来随着我国城市化进程的加快,投入运营的地铁线路数量大幅增加。受列车动荷载作用、地铁沿线周边的地下空间开发、隧道上方堆填加载及侧方开挖卸载等因素的影响,软土地铁盾构隧道在运营过程中极易发生横断面变形。盾构隧道横断面变形会导致隧道管片产生错台、张开、衬砌开裂、结构渗漏水等,若不及时进行控制和治理,会对地铁结构与运营安全产生极其不利的影响。
目前主要的治理方法为内钢圈加固,该方法虽能增加隧道结构的刚度,但无法减小或恢复隧道已产生的变形量。因此,针对盾构隧道结构横断面变形的问题,急需提出一种既能提高隧道结构刚度又能减缓隧道变形量的横断面变形整治处理方法具有重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种整治隧道横断面变形的分阶段注浆处理方法,既可以对隧道横断面变形进行处理减小变形量,同时还可以对其加以限制,以防止横断面变形的进一步发展。
为了实现上述目标,本发明提供了如下技术方案:
一种整治隧道横断面变形的分阶段注浆处理方法,包含以下步骤:
步骤一:管片开孔,在出现变形的隧道段对衬砌进行开孔作为注浆孔使用。
步骤二:进行安装注浆管以及浆液拌制等注浆准备工作。
步骤三:采用三阶段注浆处理方法整治隧道横断面变形并加固周边土体,第一阶段注浆在隧道侧边形成侧向加固弧,为后续的横断面变形整治提供支撑反力层;第二阶段注浆形成外层加固环箍,在第一阶段注浆形成的支撑反力层的限制下,通过侧向注浆压力横向挤压管片,初步治理隧道横断面变形;第三阶段注浆形成内层加固环箍,进一步完成横断面变形的整治。
步骤一具体包括以下步骤:
(1)开设注浆孔:在隧道衬砌管片圆周上沿管片横截面方向开多个注浆孔;在优选的实施方式中,多个注浆孔均匀布设在隧道衬砌管片圆周上;
(3)开孔工艺:预先准备好孔口管和孔口密封装置;然后进行钻孔,控制不得钻穿管片,用钢楔楔断岩心,取出后,打入加工好的孔口管,并固定在管片上,然后安装孔口密封装置。
步骤二具体包括以下步骤:
(1)插入双液注浆管:先清除管片注浆孔内杂物,拧入变丝接头,安放密封圈和垫圈,拧上防喷压盖,浆液压注前用钢钎穿入注浆孔凿穿底部砼,插入双液注浆管。
(2)通过计算确定注浆压力以及注浆量等参数。
(3)浆液拌制:浆液采用水泥加水玻璃双浆液,注浆的浆液要有一定的粘度,凝固要快,收缩要小,对土体的加固作用明显;在优选的实施方式中,双浆液采取的配合比为:水:水泥:水玻璃=0.6:1.0:0.5。由于本次注浆须间歇性压住,故每次拌制的浆液满足本次注浆量足以,避免因间歇时间过程导致浆液长时间静止而发生初凝;浆液储存设备要经常清洗。
步骤三具体包括以下步骤:
(1)第一阶段注浆:在衬砌左右两侧,注浆深度为2.5m,注浆层厚度为0.8m,导管端部留注浆孔;在优选的实施方式中,注浆流量控制在90L/Min左右,每注浆1Min后,将双液注浆管往外抽拔30cm,再注浆,每次拌浆约0.2m3,拔管两次全部压注完;在隧道侧边形成侧向加固弧,为后续的横断面变形整治提供支撑反力层。
(2)第二阶段注浆:在衬砌的上下注浆深度2.5m,注浆层厚度为0.8m,与第一阶段注浆形成外层加固闭合环箍;
在隧道衬砌左右两侧注浆,初始注浆深度为1.7m,在注浆的同时监测管片变形量,当管片变形量恢复正常后停止注浆;在优选的实施方式中,注浆流量控制在90L/Min左右,每注浆1Min后,将双液注浆管往外抽拔30cm,再注浆,每次拌浆约0.2m3,重复上述步骤直至隧道横断面变形恢复正常;通过第二阶段注浆,形成外层加固环箍,在第一阶段注浆形成的支撑反力层的限制下,通过侧向注浆压力横向挤压管片,初步治理隧道横断面变形。
(3)第三阶段注浆:在第二阶段注浆的基础之上,对闭环内的剩余土体进行注浆,与第二阶段注浆层形成第三阶段注浆的闭合箍环;在优选的实施方式中,注浆流量控制在90L/Min左右,每注浆1Min后,将双液注浆管往外抽拔30cm,再注浆,每次拌浆约0.2m3,重复上述步骤直至剩余土体全部完成加固;通过第三阶段注浆,形成内层加固环箍,在前两层加固环的约束下,注浆挤压周围土体产生的支撑反力进一步完成横断面变形的整治工作。
(4)管路清洗:压浆结束后以及超过20min停顿不注浆时,应及时通过压注清水对管路进行清洗,避免堵管。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1)通过分阶段注浆的方式,利用隧道侧向注浆压力使得隧道横断面变形有所减小,进而达到隧道横断面变形病害的整治目的。
2)该方法在利用隧道侧向注浆压力减小隧道横断面变形的同时,在隧道周边形成注浆加固层,有效的提升了隧道周边土体刚度,抑制了隧道横断面变形病害的进一步发展。
3)该方法施工周期短,可针对性修复,有效提高了隧道横断面变形治理的工作效率。
附图说明
图1为第一阶段注浆加固示意图;
图2为第二阶段注浆加固示意图;
图3为第三阶段注浆加固示意图。
附图标记说明:
1—第一阶段注浆加固层;
2—第二阶段注浆加固层;
3—第三阶段注浆加固层;
4—B2隧道衬砌块;
5—L2隧道衬砌块;
6—F隧道衬砌块;
7—L1隧道衬砌块;
8—B1隧道衬砌块;
9—D隧道衬砌块;
10—注浆孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述:
实施例
某处深埋隧道上方出现5~6m堆土导致隧道横断面变形较大,采用本发明提出的整治隧道横断面变形的分阶段注浆处理方法进行处理,包括以下步骤:
步骤一:管片开孔,即在出现变形的隧道段对衬砌进行开孔作为注浆孔使用。
步骤二:进行安装注浆管以及浆液拌制等注浆准备工作。
步骤三:采用三阶段注浆的方法整治隧道横断面变形,三阶段注浆加固示意图如图1至图3所示。
步骤一具体包括以下步骤:
(1)开设注浆孔:将盾尾的隧道衬砌圆周按顺时针方向依次划分为F隧道衬砌块6、L1隧道衬砌块7、B1隧道衬砌块8、D隧道衬砌块9、B2隧道衬砌块4、L2隧道衬砌块5,其中,F隧道衬砌块6位于隧道衬砌圆周上方;在B2隧道衬砌块4、B1隧道衬砌块8、D隧道衬砌块9的管片上沿管片横断面方向各开两个孔,在L2隧道衬砌块5、L1隧道衬砌块7的管片上沿管片横断面方向各开一个孔,作为注浆孔10使用。
(3)开孔工艺:预先准备好孔口管和孔口密封装置;然后进行钻孔,深度约250mm,控制不得钻穿管片,用钢楔楔断岩心,取出后,打入加工好的孔口管,并用至少四个固定点将孔口管固定在管片上,然后安装孔口密封装置。
步骤二具体包括以下步骤:
(1)插入双液注浆管:先清除管片注浆孔内杂物,拧入变丝接头,安放密封圈和垫圈,拧上防喷压盖;浆液压注前用长45cm自制钢钎穿入注浆孔10凿穿底部砼,插入长2.8m或2.3m的双液注浆管,插入土体深度2.3或1.8m。
(2)注浆压力的计算:p=γh/980+(0.12~0.13)
式中:p浆液出口压力(MPa)、h隧道上部覆土厚度(m)、γ覆土层的平均容重(KN/m3)
注浆压力可取大于静止水土压力0.1~0.2MPa,并避免浆液进入盾构机的土仓中,在实际掘进中将不断调整。由于是从盾尾圆周上的多个点同时注浆,上部每孔的压力应比下部每孔的压力略小0.05~0.10MPa。根据地质和隧道的覆土厚度情况,注浆压力在砂性土中一般为0.2~0.5MPa,在软粘土中一般为0.2~0.3MPa。若注浆区域上方有构筑物时,注浆压力不得大于超载压力,宜采用双液注浆,注浆时应严密监测地表变形。
(3)浆液拌制:浆液采用水泥加水玻璃双浆液,注浆的浆液要有一定的粘度,凝固要快,收缩要小,对土体的加固作用明显;双浆液采取的配合比为:水:水泥:水玻璃=0.6:1.0:0.5。由于本次注浆须间歇性压住,故每次拌制的浆液满足本次注浆量足以,避免因间歇时间过程导致浆液长时间静止而发生初凝;浆液储存设备要经常清洗。
(4)施工准备:垂直吊装采用25T吊车将水泥、水玻璃等材料吊入井下,人工用手推车将水泥、水玻璃等材料运至工作面,堆码整齐,准备好注浆材料;检查搅拌机、注浆泵是否正常,保证其能正常工作;检查注浆管路,确保管路畅通;检查压力显示系统,确保其无误。
步骤三具体包括以下步骤:
(1)接好注浆管路、压力表;将拌制好的浆液放到储浆罐中,并启动搅拌器搅拌浆液;将水泥浆液管路和水玻璃管路放置到相应的液体储存罐内。
(2)第一阶段注浆:在衬砌左右两侧,即B2隧道衬砌块4、L2隧道衬砌块5、L1隧道衬砌块7、B1隧道衬砌块8的注浆孔中注浆,注浆深度为2.5m,注浆层厚度为0.8m,导管端部留注浆孔。注浆流量控制在90L/Min左右,每注浆1Min后,将双液注浆管往外抽拔30cm,再注浆,每次拌浆约0.2m3,拔管两次全部压注完。形成第一阶段注浆加固层1,为后续的横断面变形整治提供支撑反力层。
(3)第二阶段注浆:在衬砌的上下注浆深度2.5m,加固层为0.8m,与第一阶段注浆形成外层加固闭合环箍;
进一步,在隧道衬砌左右两侧注浆,初始注浆深度为1.7m,注浆流量控制在90L/Min左右,每注浆1Min后,将双液注浆管往外抽拔30cm,再注浆,每次拌浆约0.2m3,实际实施过程中拔管两次注浆后监测数据表明隧道横断面变形恢复正常,因此停止注浆;通过第二阶段注浆,形成外层加固环箍,在第一阶段注浆形成的支撑反力层的限制下,通过侧向注浆压力横向挤压管片,初步治理隧道横断面变形。
(4)第三阶段注浆:在第二阶段注浆的基础之上,通过所有注浆孔对第二阶段形成的闭环内的剩余土体进行注浆,与第二阶段注浆层形成第三阶段注浆的闭合箍环;注浆流量控制在90L/Min左右,每注浆1Min后,将双液注浆管往外抽拔30cm,再注浆,每次拌浆约0.2m3,拔管两次后完成剩余土体加固;形成第三阶段注浆加固层3,在前两层加固环的约束下,注浆挤压周围土体产生的支撑反力进一步完成横断面变形的整治工作。
(5)管路清洗。压浆结束后以及超过20min停顿不注浆时,应及时通过压注清水对管路进行清洗,避免堵管。
每次注浆都是先开启注浆泵,打开管片连接球阀,然后开启水泥浆管路球阀约10s后,同时开启水玻璃球阀,进行双浆液压注,每次浆液压注完成后,及时清洗拌浆、注浆设备和管路,注浆结束后,根据浆液凝固时间快慢拆除注浆管路,并及时拧紧闷头。
上述对实施例子的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例进行各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本发明不限于这里的实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种整治隧道横断面变形的分阶段注浆处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:管片开孔,在出现变形的隧道段对衬砌进行开孔作为注浆孔使用;
步骤二:进行注浆准备工作;
步骤三:采用三阶段注浆处理方法整治隧道横断面变形并加固周边土体,第一阶段注浆在隧道侧边形成侧向加固弧,为后续的横断面变形整治提供支撑反力层;第二阶段注浆形成外层加固环箍,并在第一阶段注浆形成的支撑反力层的限制下,通过侧向注浆压力横向挤压管片,初步治理隧道横断面变形;第三阶段注浆形成内层加固环箍,进一步完成横断面变形的整治;
步骤三具体包括:
(1)第一阶段注浆:在隧道衬砌左右两侧注浆,注浆深度为2.5m,注浆层厚度为0.8m,形成侧向加固弧,为后续的横断面变形整治提供支撑反力层;
(2)第二阶段注浆:在衬砌的上下注浆,注浆深度2.5m,注浆层厚度为0.8m,并与第一阶段注浆形成外层加固闭合环箍;
进一步,在隧道衬砌左右两侧注浆,初始注浆深度为1.7m,在第一阶段注浆形成的支撑反力层的限制下,通过侧向注浆压力横向挤压管片,在注浆的同时监测管片变形量,当管片变形量恢复正常后停止注浆,初步治理隧道横断面变形;
(3)第三阶段注浆:在第二阶段注浆的基础之上,对第二阶段形成的外层加固闭合环箍内的剩余土体进行注浆,并与第二阶段左右两侧注浆层形成第三阶段注浆的内层加固环箍,提高隧道周边土体刚度,避免后续横断面变形现象的发生;
(4)管路清洗:压浆结束后以及超过20min停顿不注浆时,应及时通过压注清水对管路进行清洗,避免堵管。
2.根据权利要求1所述的整治隧道横断面变形的分阶段注浆处理方法,其特征在于,步骤一具体包括:
(1)开设注浆孔:在隧道衬砌管片圆周上沿管片横截面方向开多个注浆孔;
(2)准备开孔机具;
(3)开孔工艺:进行钻孔,且不得钻穿管片,用钢楔楔断岩心,取出后,打入加工好的孔口管,并固定在管片上,然后安装孔口密封装置。
3.根据权利要求1所述的整治隧道横断面变形的分阶段注浆处理方法,其特征在于,步骤二具体包括:
(1)插入双液注浆管:先清除管片注浆孔内杂物,拧入变丝接头,安放密封圈和垫圈,拧上防喷压盖,浆液压注前用钢钎穿入注浆孔凿穿底部砼,插入双液注浆管;
(2)通过计算确定注浆压力以及注浆量参数;
(3)浆液拌制:拌制水泥加水玻璃双浆液。
4.根据权利要求2所述的整治隧道横断面变形的分阶段注浆处理方法,其特征在于:多个注浆孔均匀布设在隧道衬砌管片圆周上。
5.根据权利要求2所述的整治隧道横断面变形的分阶段注浆处理方法,其特征在于:钻孔深度为250mm。
6.根据权利要求3所述的整治隧道横断面变形的分阶段注浆处理方法,其特征在于:所述双液注浆管的长度为2.8m或2.3m,其插入土体的深度为2.3m或1.8m。
7.根据权利要求3所述的整治隧道横断面变形的分阶段注浆处理方法,其特征在于:所述双浆液的原料采取的配合比为:水:水泥:水玻璃=0.6:1.0:0.5。
8.根据权利要求1所述的整治隧道横断面变形的分阶段注浆处理方法,其特征在于:在第一、第二及第三阶段注浆过程中,注浆流量控制在90L/Min左右,每注浆1min后,将双液注浆管往外抽拔30cm,再注浆,每次拌浆0.2m3;重复上述操作直至完成阶段性注浆效果。
9.根据权利要求1所述的整治隧道横断面变形的分阶段注浆处理方法,其特征在于,在(1)第一阶段注浆之前还包括:
接好注浆管路、压力表;将拌制好的双浆液放到储浆罐中,并启动搅拌器搅拌浆液;将水泥浆液管路和水玻璃管路放置到相应的液体储存罐内。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811579362.5A CN109458194B (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 一种整治隧道横断面变形的分阶段注浆处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811579362.5A CN109458194B (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 一种整治隧道横断面变形的分阶段注浆处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109458194A CN109458194A (zh) | 2019-03-12 |
CN109458194B true CN109458194B (zh) | 2020-01-31 |
Family
ID=65614402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811579362.5A Active CN109458194B (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 一种整治隧道横断面变形的分阶段注浆处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109458194B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111119935B (zh) * | 2019-12-04 | 2021-05-25 | 太原理工大学 | 一种巷道松软破碎构造围岩多层次注浆加固方法 |
CN112031826B (zh) * | 2020-08-31 | 2022-09-09 | 中铁四院集团工程建设有限责任公司 | 用于整治隧道变形的方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5200584B2 (ja) * | 2008-02-29 | 2013-06-05 | 株式会社大林組 | 充填材、充填材の作製方法及び地山の安定化方法 |
CN103015404B (zh) * | 2012-12-31 | 2015-04-08 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种隧道通过软弱地层的分区加固方法 |
CN204312093U (zh) * | 2014-12-13 | 2015-05-06 | 中铁二十局集团第六工程有限公司 | 富水软土地层浅埋暗挖隧道全断面注浆加固结构 |
CN108005681B (zh) * | 2017-10-16 | 2022-04-29 | 广州地铁设计研究院股份有限公司 | 一种压密注浆方法 |
CN109488334A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-03-19 | 中铁第勘察设计院集团有限公司 | 盾构隧道内深孔注浆加固方法及设备 |
-
2018
- 2018-12-24 CN CN201811579362.5A patent/CN109458194B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109458194A (zh) | 2019-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106677787A (zh) | 竖井修复加固结构及修复加固施工方法 | |
CN113153308B (zh) | 双联拱隧道塌方段施工方法 | |
CN111287759B (zh) | 一种浅埋近接暗挖隧道施工方法 | |
CN113833480A (zh) | 一种盾构始发掘进与到达施工方法 | |
CN110821503A (zh) | 一种超深盾构区间风井先隧后主体施工方法 | |
CN109458194B (zh) | 一种整治隧道横断面变形的分阶段注浆处理方法 | |
CN110905538A (zh) | 不良地质段tbm通过施工方法 | |
CN110195604B (zh) | 一种线隧道正洞tbm掘进段施工方法 | |
CN110864162A (zh) | 泥质砂岩地质顶管施工工艺 | |
CN112160324A (zh) | 一种深基坑支护的施工方法 | |
CN113107489A (zh) | 一种高地压三软煤层沿空顺槽超前注浆加固方法 | |
CN110685716A (zh) | 孤石爆破处理后的袖阀管注浆方法 | |
CN107060779A (zh) | 一种狭小区域超深通道斜井反挖施工方法 | |
CN110409511B (zh) | 一种咬合桩与地连墙接缝处止水方法 | |
CN110552371A (zh) | 基于逆作法的环形内衬墙消除水平施工缝的施工方法 | |
CN112482415B (zh) | 高外水压力动水条件下地下洞室固结灌浆方法 | |
CN109056734A (zh) | 地下连续墙缺陷灌浆修补施工方法 | |
CN206110124U (zh) | 一种灌注桩桩端后压浆装置 | |
CN215718802U (zh) | 地下隧洞掌子面高压涌水处理系统 | |
CN115584722A (zh) | 一种富水含填石层软土区咬合桩施工方法 | |
CN114263464A (zh) | 一种迎采动孤岛工作面巷道围岩卸压锚固协同控制方法 | |
CN112538859A (zh) | 一种钢管桩抗滑连续墙施工方法 | |
CN113027469B (zh) | 一种多层地下空间开挖支护的施工方法 | |
CN113153318B (zh) | 土石混合体地层注浆加固装置及注浆加固方法 | |
CN217028947U (zh) | 盾构隧道下穿输水管线的施工结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |