CN113668776A - 针对出浆孔道为弯管情况的套筒灌浆缺陷的补灌整治方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种针对出浆孔道为弯管情况的套筒灌浆缺陷的补灌整治方法，先定位套筒在构件表面上的投影位置，并在套筒出浆口下方5‑10mm的投影位置处钻取抽气孔道，然后通过灌浆饱满度检测确定套筒内灌浆料上表面的位置，在灌浆料上表面上方位置钻取注浆孔道，接着在抽气孔道上扩孔并安装L形外接延长管，随后将注浆管通过注浆孔道插到套筒外壁，与套筒筒壁的钻孔位置对接；将抽气管插入L形外接延长管的竖直段的端口上，开始补浆，完成补灌。本发明对套筒损伤小，补灌整治效果优。

Description

针对出浆孔道为弯管情况的套筒灌浆缺陷的补灌整治方法

技术领域

本发明涉及预制装配式建筑技术领域，具体涉及一种针对出浆孔道为弯管情况的套筒灌浆缺陷的补灌整治方法。

背景技术

在装配式建筑结构中，尤其是在装配式混凝土结构中，构件连接是保证结构整体质量的关键节点。钢筋套筒灌浆连接是在装配式混凝土结构中常用的钢筋连接形式，是通过特殊设计的柱状套筒和作为粘结剂的无收缩灌浆料组合而成的钢筋连接装置。为确保钢筋有效锚固长度满足设计要求，套筒内部灌浆料须填充饱满。但是，有时由于灌浆结束前持压不充分、灌浆结束时灌浆口封堵不及时以及预制剪力墙底部连通腔漏浆等因素，套筒内部可能出现漏浆、少灌的情况。若套筒内部灌浆不饱满，钢筋连接将达不到预期性能，则会带来结构安全隐患。因此，在通过检测手段发现套筒灌浆缺陷后的补灌整治尤为关键。

套筒出浆口与构件表面出浆口之间通过出浆孔道连接，出浆孔道主要用于常规灌浆过程中的排气与排浆。出浆孔道通常由硬直PVC管构成，出浆孔道成直线形，可方便后期通过沿出浆孔道钻孔的方式，使钻孔孔道从构件表面出浆口经套筒出浆口直达套筒内部，然后可采用内窥镜对套筒内的灌浆饱满度进行检测，当发现灌浆缺陷时，也可利用出浆孔道进行单孔补浆。申请号为202120759913.7的实用新型专利“一种套筒灌浆缺陷单孔补灌的装置”，提出了相应的补灌装置及其使用方法：将注浆管和与抽气管连接的显像管同时塞入出浆孔道，并采用柔性密封材料对出浆口进行密封，利用电动推拉器带动注抽气筒抽气及以浆筒注浆，从而排出套筒内部的空气，消除窝气现象，达到预期的补浆效果。

但是，出浆孔道也有采用软管的情况，出浆孔道成非直线形。当出浆孔道为非直线形时，就无法沿着出浆孔道钻孔到达套筒内腔。此时，若要选择无损手段检测套筒饱满度可采用X射线法；若选择微破损手段检测，可钻透混凝土保护层后在套筒筒壁上钻孔，然后采用内窥镜进行检测。上述钻孔位置宜位于套筒出浆口下方5㎜左右的位置，以避免在套筒出浆口同一高度位置对套筒进行横截面削弱，且钻孔直径不宜大于6㎜。无论是采用X射线法还是采用内窥镜法进行检测，当发现灌浆缺陷后，都无法按照出浆孔道是直线形时的方法进行补浆。原因有以下两点：1、为了减小对套筒的损伤，不宜在套筒筒壁的同一截面高度上开设大于6㎜的后开孔，受孔道直径的限制，无法同时布置注浆管(外径通常为6㎜，管壁壁厚为1㎜)和抽气管(外径通常为4㎜，管壁壁厚为1㎜)；2、即使不考虑套筒筒壁开孔对套筒带来的损伤，在套筒出浆口下方开设直径能够容纳注浆管和抽气管的后开孔，安照出浆孔道是直线形时的补浆方法，补灌后的灌浆料也顶多只能到达后开孔上边缘的高度，离套筒灌浆饱满还有一点差距。

因此，需要研发一种针对出浆孔道为弯管情况的套筒灌浆缺陷的补灌整治方法，以在尽可能减小对套筒损伤的前提下，达到预期的补灌整治效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种针对出浆孔道为弯管情况的套筒灌浆缺陷的补灌整治方法，对套筒损伤小，补灌整治效果优。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种针对出浆孔道为弯管情况的套筒灌浆缺陷的补灌整治方法，包括L形外接延长管、电动补浆器和柔性密封材料，L形外接延长管的竖直段为透明材质，电动补浆器上设置有抽气管和注浆管，电动补浆器通过注浆管将浆料注入灌浆缺陷内，电动补浆器通过抽气管将灌浆缺陷内的空气抽出，所述抽气管还与L形外接延长管的竖直段连接；具有以下步骤：

步骤1)通过钢筋扫描仪确定套筒在构件表面上的投影位置，并在套筒出浆口下方5-10mm的投影位置处钻取抽气孔道，抽气孔道与套筒贯通；

通过灌浆饱满度检测确定套筒内灌浆料上表面的位置；

步骤2)在抽气孔道与套筒内灌浆料上表面之间的投影位置上钻取注浆孔道，注浆孔道与套筒贯通，并且套筒筒壁的钻孔直径为6㎜，混凝土保护层的钻孔孔径为8-10㎜；

步骤3)在抽气孔道与构件表面交接处进行扩孔，然后安装L形外接延长管，将L形外接延长管的水平段的端头锤入扩孔内，然后用柔性密封材料对扩孔处进行密封，L形外接延长管的竖直段末端高于套筒内腔的顶部；

步骤4)将注浆管通过注浆孔道插到套筒外壁，与套筒筒壁的钻孔位置对接，采用柔性密封材料密封注浆孔道与构件表面的交接位置；将抽气管插入L形外接延长管的竖直段的端口上，并采用柔性密封材料密封；

步骤5)开始补浆，通过电动补浆器对套筒内注浆，直到L形外接延长管的竖直段充满灌浆料为止；

步骤6)拔掉抽气管，L形外接延长管留在扩孔上，L形外接延长管竖直段的端口的密封材料取掉，自然排气，拔掉注浆管，封堵注浆孔道，等待注浆的灌浆料凝固硬化后再将L形外接延长管取下，完成补灌。

进一步地，所述抽气孔道在套筒筒壁的钻孔直径为4-6㎜，在混凝土保护层的钻孔孔径为6-10㎜。

进一步地，在步骤1)中，采用X射线法拍摄套筒的数字成像图，通过数字成像图确定灌浆料上表面的高度位置。

进一步地，在步骤2)中，在数字成像图上测量得到灌浆料上表面的高度位置，然后在此高度位置以上，抽气孔道位置以下钻孔得到注浆孔道。

进一步地，在步骤1)中，采用内窥镜法检测灌浆饱满度，内窥镜通过抽气孔道伸入套筒内测量。

进一步地，在步骤2)中，通过内窥镜测量套筒内灌浆缺陷长度，根据灌浆缺陷长度确定灌浆料上表面的高度位置，在此高度位置以上，抽气孔道位置以下钻孔得到注浆孔道。

进一步地，通过内窥镜测量套筒内灌浆缺陷长度时，当灌浆缺陷的长度超出了内窥镜的测量范围，则确定灌浆料上表面的高度位置位于内窥镜量程以下，在抽气孔道往下至内窥镜量程相对应的高度处钻孔得到注浆孔道。

进一步地，在套筒与预制构件相近的表面进行钻孔得到抽气孔道和注浆通道。

本发明的有益效果：

通过将孔道壁为混凝土材质的抽气孔道在孔道的外端部进行局部扩孔，安装L形外接延长管与抽气孔道相连接，并巧妙的将L形外接延长管与抽气装置相结合，抽气装置的抽气管在柔性密封材料的固定下短距离伸入L形外接延长管的竖直段的上部端口，本发明具有以下优点：

1、不仅使得抽气孔道的钻孔高度位置的调节余地变大，方便实施钻孔操作，而且可以利用高位抽气的原理，使得补浆结束后的灌浆料充满整个套筒内腔，达到完全饱满的状态

2、电动补浆器能够为套筒内的灌浆缺陷区域提供负压，有助于灌浆料的补入；

3、可以利用透明材质的L形外接延长管的竖直段作为补浆结束时的观察段，当竖直段内充满灌浆料时即可判断为补浆饱满；

4、L形外接延长管的竖直段的截面尺寸通常大于抽气孔道，将抽气管与L形外接延长管的竖直段相固定，再通过抽气孔道进行对套筒内部进行抽气操作，可以选择管径相对较大的抽气管，提高抽气效率同时也方便与抽气装置连接。

附图说明

图1是本发明的补灌整治流程图；

图2是本发明采用X射线法拍摄套筒的数字成像图；

图3是本发明具有缺陷的套筒制备抽气孔道的示意图；

图4是本发明制备注浆孔道和安装L形外接延长管的示意图；

图5是本发明注浆准备的示意图；

图6是本发明补满灌浆缺陷的示意图；

图7是本发明浆料未凝固前拆除补灌装置的示意图；

图8是本发明投影定位的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1至图7所示，本发明的针对出浆孔道1为弯管情况的套筒灌浆缺陷2的补灌整治方法的一实施例，采用的辅助补灌装置包括L形外接延长管3、电动补浆器和柔性密封材料8，电动补浆器包括注浆管4、注浆筒5、抽气管6、抽气筒7和电动推拉器，电动推拉器能够单独推动注浆筒注浆、单独拉动抽气筒抽气以及同时推动注浆筒注浆和拉动抽气筒抽气，电动推拉器提供注浆和抽气的动力；L形外接延长管的竖直段为透明材质，抽气管一端与L形外接延长管的竖直段连接，抽气管另一端与抽气筒连接，注浆管与注浆筒连接，柔性密封材料为橡皮泥；还借助了钻孔装置以及套筒灌浆饱满度检测设备，可以是X射线数字成像系统，也可以是内窥镜；

补灌整治时，首先采用钢筋扫描仪定位套筒9在构件表面12上的投影位置，此实施例采用X射线数字成像系统，采用X射线法拍摄套筒的数字成像图，参照图2所示，通过数字成像图检测套筒内灌浆料上表面10的高度位置，针对投影位置，在套筒出浆口下方5-10mm的投影位置处通过钻孔装置钻取抽气孔道11，抽气孔道与套筒直接贯通，参照图3所示；

随后在灌浆料上表面的高度位置至抽气孔道之间的构件表面上钻取注浆孔道13，钻取时，先用8-10㎜的石工钻头从混凝土表面钻入直至到达套筒外壁表面，随后采用6毫米的金工钻头将套筒筒壁钻穿形成小尺寸孔道，以减小对套筒本体的损伤，且6㎜的孔道也能顺利注入灌浆料。

接着安装补灌装置，先在抽气孔道与构件表面交接处进行扩孔，然后将L形外接延长管的水平段的端头锤入扩孔内，然后用橡皮泥对扩孔处进行密封，L形外接延长管的竖直段末端高于套筒内腔的顶部，参照图4所示；将外径为8㎜，内径为6㎜的注浆管通过注浆孔道插到套筒外壁并与套筒外壁抵接，与套筒筒壁的钻孔位置对接，采用橡皮泥密封注浆孔道与构件表面的交接位置，防止漏浆；将抽气管插入L形外接延长管的竖直段的端口上，并采用橡皮泥密封，从而实现对补灌装置的安装，参照图5所示；

安装结束后开始补浆，首先拉动抽气筒，抽气筒通过抽气管、L形外接延长管和抽气孔道将套筒内部空气抽出，并形成一定的负压，随后再通过注浆筒和注浆管对套筒内注浆，注浆的同时抽气筒继续抽气，始终保持套筒内具有负压，杜绝窝气等现象出现影响补灌效果，当浆料灌满灌浆缺陷后，浆料会从抽气孔道进入到L形外接延长管内，由于L形外接延长管为透明材质，当L形外接延长管的竖直段充满灌浆料时，停止注浆，参照图6所示；

随后拔掉抽气管，L形外接延长管留在扩孔上，将L形外接延长管竖直段的端口的密封材料取掉，自然排气，拔掉注浆管，封堵注浆孔道，即可等待注入的灌浆料凝固硬化，参照图7所示，在上述注浆过程中，由于抽气筒不断的抽气，套筒内位于抽气孔道上方位置的气体能够被抽走，形成有效的负压效果，此部分不会形成窝气区，并且由于L形出浆管的使用，相当于设置了一个高出套筒内腔底部的高位排气口，灌浆料能够进入抽气孔道上方的套筒内腔空间内，并且L形外接延长管的竖向段内充满灌浆料，此部分灌浆料还可以通过回流的方式补偿套筒内部，从而保证补灌后的灌浆料饱满度合格。

等待注浆的灌浆料凝固硬化后将L形外接延长管取下，即可完成补灌。

上述的抽气孔道在套筒筒壁的钻孔直径为4-6㎜，在混凝土保护层的钻孔孔径为6-10㎜，钻孔方式与注浆孔道一致，有效降低对套筒的损伤。

在一实施例中，由于X射线法需要在构件的两个表面两侧进行操作，在一些无法满足要求的构件上进行检测时，采用内窥镜法检测灌浆饱满度，制备好抽气孔道后，通过内窥镜伸入测量套筒内灌浆缺陷长度，根据灌浆缺陷长度确定灌浆料上表面的高度位置，在此高度位置以上，抽气孔道位置以下钻孔得到注浆孔道；由于内窥镜具有检测量程，超过量程后无法进行测量，因此通过内窥镜测量套筒内灌浆缺陷长度时，当灌浆缺陷的长度超出了内窥镜的测量范围时，则确定灌浆料上表面的高度位置位于内窥镜量程之下，在抽气孔道往下至内窥镜量程相对应的高度处钻孔得到注浆孔道。

在一实施例中，上述采用钢筋扫描仪定位套筒在构件表面上的投影位置时，参照图8所示，先采用钢筋扫描仪对所检套筒的水平位置精准定位，至少在套筒轴线的竖直方向定位2个点，连接成一条直线，标识该直线为套筒的水平位置竖线；随后在套筒水平位置竖线上进行套筒的出浆嘴111位置的定位，先采用打磨机将套筒水平位置下方的底部接缝局部打磨，剔除表面浮浆并浇水将表面灰渣清洗洁净，使构件底部边线清晰可见；接着根据设计资料中套筒出浆嘴的高度，从构件底部边线起按照出浆嘴的高度在水平位置竖线上进行标记，标记具体位置为出浆嘴的下边缘，为标记点A，随后在标记点A向下5-10mm的水平位置竖线上进行标记，为标记点B，通过钻孔装置对标记点B进行钻孔，得到抽气孔道。

以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种针对出浆孔道为弯管情况的套筒灌浆缺陷的补灌整治方法，其特征在于，包括L形外接延长管、电动补浆器和柔性密封材料，L形外接延长管的竖直段为透明材质，电动补浆器上设置有抽气管和注浆管，电动补浆器通过注浆管将浆料注入灌浆缺陷内，电动补浆器通过抽气管将灌浆缺陷内的空气抽出，所述抽气管还与L形外接延长管的竖直段连接；具有以下步骤：

步骤1)通过钢筋扫描仪确定套筒在构件表面上的投影位置，并在套筒出浆口下方5-10mm的投影位置处钻取抽气孔道，抽气孔道与套筒贯通；

通过灌浆饱满度检测确定套筒内灌浆料上表面的位置；

步骤2)在抽气孔道与套筒内灌浆料上表面之间的投影位置上钻取注浆孔道，注浆孔道与套筒贯通，并且套筒筒壁的钻孔直径为6㎜，混凝土保护层的钻孔孔径为8-10㎜；

步骤3)在抽气孔道与构件表面交接处进行扩孔，然后安装L形外接延长管，将L形外接延长管的水平段的端头锤入扩孔内，然后用柔性密封材料对扩孔处进行密封，L形外接延长管的竖直段末端高于套筒内腔的顶部；

步骤4)将注浆管通过注浆孔道插到套筒外壁，与套筒筒壁的钻孔位置对接，采用柔性密封材料密封注浆孔道与构件表面的交接位置；将抽气管插入L形外接延长管的竖直段的端口上，并采用柔性密封材料密封；

步骤5)开始补浆，通过电动补浆器对套筒内注浆，直到L形外接延长管的竖直段充满灌浆料为止；

步骤6)拔掉抽气管，L形外接延长管留在扩孔上，L形外接延长管竖直段的端口的密封材料取掉，自然排气，拔掉注浆管，封堵注浆孔道，等待注浆的灌浆料凝固硬化后再将L形外接延长管取下，完成补灌。

2.如权利要求1所述的针对出浆孔道为弯管情况的套筒灌浆缺陷的补灌整治方法，其特征在于，所述抽气孔道在套筒筒壁的钻孔直径为4-6㎜，在混凝土保护层的钻孔孔径为6-10㎜。

3.如权利要求1所述的针对出浆孔道为弯管情况的套筒灌浆缺陷的补灌整治方法，其特征在于，在步骤1)中，采用X射线法拍摄套筒的数字成像图，通过数字成像图确定灌浆料上表面的高度位置。

4.如权利要求3所述的针对出浆孔道为弯管情况的套筒灌浆缺陷的补灌整治方法，其特征在于，在步骤2)中，在数字成像图上测量得到灌浆料上表面的高度位置，然后在此高度位置以上，抽气孔道位置以下钻孔得到注浆孔道。

5.如权利要求1所述的针对出浆孔道为弯管情况的套筒灌浆缺陷的补灌整治方法，其特征在于，在步骤1)中，采用内窥镜法检测灌浆饱满度，内窥镜通过抽气孔道伸入套筒内测量。

6.如权利要求5述的针对出浆孔道为弯管情况的套筒灌浆缺陷的补灌整治方法，其特征在于，在步骤2)中，通过内窥镜测量套筒内灌浆缺陷长度，根据灌浆缺陷长度确定灌浆料上表面的高度位置，在此高度位置以上，抽气孔道位置以下钻孔得到注浆孔道。

7.如权利要求6所述的针对出浆孔道为弯管情况的套筒灌浆缺陷的补灌整治方法，其特征在于，通过内窥镜测量套筒内灌浆缺陷长度时，当灌浆缺陷的长度超出了内窥镜的测量范围，则确定灌浆料上表面的高度位置位于内窥镜量程以下，在抽气孔道往下至内窥镜量程相对应的高度处钻孔得到注浆孔道。

8.如权利要求1所述的针对出浆孔道为弯管情况的套筒灌浆缺陷的补灌整治方法，其特征在于，在套筒与预制构件相近的表面进行钻孔得到抽气孔道和注浆通道。

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