CN113668322A - 一种具有自清理功能的纤维封层洒布架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纤维封层技术领域，且公开了一种具有自清理功能的纤维封层洒布架，包括纤维切断箱、沥青洒布机构与骨料平铺架，还包括安装架，所述安装架的底部固定安装有导向架，所述纤维切断箱的顶部固定安装有延伸至导向架内部的滑轮组件，所述纤维切断箱的外部与沥青洒布机构固定连接，所述纤维切断箱的左侧固定安装有延伸至沥青洒布机构左侧的骨料平铺架。该具有自清理功能的纤维封层洒布架，可针对路面宽度与施工环境进行纵向调整，避免施工后存在作业死角需要进行人工处理，提高限位封层施工效率，降低施工所需人力，同时可在施工结束后，对沥青分布管路进行自清理作业，避免沥青料在管路内凝结，影响再次使用时的初始沥青料出料效率。

Description

一种具有自清理功能的纤维封层洒布架

技术领域

本发明涉及纤维封层技术领域，具体为一种具有自清理功能的纤维封层洒布架。

背景技术

纤维封层施工中，经过专门工艺破碎切割的纤维在上下两层均匀洒布的沥青结合料中呈乱向均匀分布，相互搭接，与沥青混合料形成网络缠绕结构，有效地提高了封层的抗拉、抗剪、抗压和抗冲击强度等综合力学性能，类似在新建道路基层和面层之间或原有路面基础上加铺了一层具有高弹性和高强度的防护网垫，纤维封层设备施工后，紧接其后进行碎石集料撒布，撒布后的集料进入由纤维与沥青结合料形成的网状结构中，压实成型后集料被结合料网状结构紧紧裹缚，形成了一个复合的力学嵌锁体系，类似微观领域中的分子结构物理模型，纤维、沥青和骨料紧密相连，有效抑制了骨料的滑移，脱落，因此，采用纤维封层进行耐磨层施工能够极大地提高路面的耐磨性，延长使用寿命。

现有的纤维封层洒布架，无法针对路面宽度与施工环境进行纵向调整，导致施工后，需要人工对未封层地面进行再次处理作业，影响施工效率，增大了人工损耗，且施工后，无法对沥青管路进行清理，导致再次使用时，沥青凝结在管道内，影响初始的沥青粘结料的出料效率，故而提出了一种具有自清理功能的纤维封层洒布架来解决上述提出的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有自清理功能的纤维封层洒布架，具备自清理等优点，解决了现有的纤维封层洒布架，无法针对路面宽度与施工环境进行纵向调整，导致施工后，需要人工对未封层地面进行再次处理作业，影响施工效率，增大了人工损耗，且施工后，无法对沥青管路进行清理，导致再次使用时，沥青凝结在管道内，影响初始的沥青粘结料的出料效率的问题。

（二）技术方案

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有自清理功能的纤维封层洒布架，包括纤维切断箱、沥青洒布机构与骨料平铺架，还包括安装架，所述安装架的底部固定安装有导向架，所述纤维切断箱的顶部固定安装有延伸至导向架内部的滑轮组件，所述纤维切断箱的外部与沥青洒布机构固定连接，所述纤维切断箱的左侧固定安装有延伸至沥青洒布机构左侧的骨料平铺架，所述沥青洒布机构的顶部固定安装有增压泵，所述增压泵的输出端连通有电动三通阀，所述纤维切断箱的外部固定安装有与增压泵输入端连通的储水箱，所述骨料平铺架的顶部固定安装有导料机构，所述安装架的外部固定安装有与纤维切断箱固定连接的横推机构。

本发明的有益效果是：

该具有自清理功能的纤维封层洒布架，通过安装架安装在纤维封层车的尾部，由沥青洒布机构进行双层的沥青料洒布作业，在沥青洒布过程中，由纤维切断箱对玻璃纤维进行剪切并铺洒至两层沥青料的中间，同时，骨料通过导料机构分布进入骨料平铺架内，向顶部沥青料上进行骨料的平铺作业，当需要针对不同地形或地面宽度无法适应封层作业时，可通过横推机构，将纤维切断箱进行纵向的横推，使纤维切断箱在滑轮组件与导向架的配合下进行横移调整，从而适应地面宽度与不同作业环境，施工完成后，由增压泵将储水箱内部清洗水，进行抽送，由电动三通阀对水流向不断换向，对沥青洒布机构内的管路进行冲刷，本洒布架结构稳定合理，可针对路面宽度与施工环境进行纵向调整，避免施工后存在作业死角需要进行人工处理，提高限位封层施工效率，降低施工所需人力，同时可在施工结束后，对沥青分布管路进行自清理作业，避免沥青料在管路内凝结，影响再次使用时的初始沥青料出料效率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述沥青洒布机构包括固定架、流通管、沥青喷头、进管与单向阀，所述固定架与纤维切断箱固定连接，所述固定架的左右两侧均固定安装有流通管，所述流通管的内部固定安装有数量为多个且呈纵向等间距分布的沥青喷头，所述固定架的内部固定安装有数量为两个且分别与两个流通管连通的进管，两个所述流通管的正面均固定安装有单向阀，所述电动三通阀的左右两侧均连通有导管，两个所述导管分别与两个单向阀连通。

采用上述进一步方案的有益效果是，固定架用于将两个流通管与纤维切断箱固定，进管可将沥青粘结料送入流通管的内部，沥青喷头可将流通管内部沥青进行喷洒，设置的单向阀可防止流通管内部压力过大后，向导管内流动，多个纵向设置且等间距的沥青喷头可使喷出沥青层更为均匀。

进一步，所述骨料平铺架包括导料板与挡料板，所述纤维切断箱的左侧固定安装有与导料板固定连接的支撑架，所述导料板的底部固定安装有挡料板，所述导料板的内部为中空设置，所述导料板的顶部与导料机构固定连接并与导料机构的内部连通，所述导料板的顶部纵向长度小于底部纵向长度，所述挡料板的左侧呈钝角设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，导料板在骨料进入后，可使骨料在重力分离下，进行分散平铺，移动至撞击挡料板后，可对骨料进行缓冲，防止骨料冲击力过大产生飞溅，导料板的顶部纵向长度小于底部纵向长度可使骨料分布时呈扇形分散，同时减少顶部所占用空间。

进一步，所述横推机构包括液压缸与数量为两个的铰接座，两个所述铰接座分别和纤维切断箱与安装架固定连接，两个所述铰接座的相对一侧活动安装有液压缸，所述液压缸呈倾斜设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，液压缸可通过连接铰接座进行伸缩活动，从而推动纤维切断箱通过导向架与滑轮组件进行小幅度的横向移动调整，适应不同作业环境进行调整作业。

进一步，包括行走机构，使用所述行走机构替换所述横推机构，所述行走机构与安装架和储水箱固定连接，所述行走机构包括驱动电机、减速机、固定座、齿条与齿轮，所述储水箱的顶部固定安装有驱动电机与减速机，所述驱动电机的输出端与减速机的输入端传动连接，所述安装架的外部固定安装有固定座，所述固定座的外部嵌设有齿条，所述减速机的输出端固定安装有与齿条啮合的齿轮。

采用上述进一步方案的有益效果是，由驱动电机进行动力输出，减速机将驱动电机的高转速转换为大矩力，带动齿轮进行转动，在相对作用下，使纤维切断箱通过导向架与滑轮组件进行大幅度的横向移动调整，用于不同环境下的地面施工作业，提高纤维封层施工的效率。

进一步，所述导料机构包括外壳、导料电机、转动杆、进料管、导料片与出料口，所述外壳与骨料平铺架固定连接，所述外壳的底部开设有数量为两个的出料口，所述外壳的正面固定安装有导料电机，所述外壳的内部活动安装有与导料电机输出端传动连接的转动杆，所述转动杆的外部固定安装有导料片，所述外壳的顶部连通有进料管，所述导料片包括送料螺旋片与回料螺旋片，所述送料螺旋片与回料螺旋片的数量均为两个，所述送料螺旋片与回料螺旋片均与转动杆固定连接，两个所述送料螺旋片的螺旋方向相反，两个所述送料螺旋片的相背一侧均固定安装有回料螺旋片，左侧所述回料螺旋片与右侧送料螺旋片的螺旋方向相同，右侧所述回料螺旋片与左侧送料螺旋片的螺旋方向相同。

采用上述进一步方案的有益效果是，骨料可通过进料管进入外壳的内部，由导料电机带动转动杆进行旋转，使导料片进行转动，两个送料螺旋片将骨料向两侧输送，通过两个出料口分别进行出料，从而提高骨料分散平铺的效率，减小骨料平铺所需移动的距离，设置的回料螺旋片，可避免骨料无法卡入外壳的内壁端部，降低导料片使用时的磨损。

进一步，所述储水箱的底部固定安装有与纤维切断箱固定连接的连接架，所述储水箱的正面连通有加水管，所述加水管的外部螺纹连接有封盖。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置的连接架用于安装与支撑储水箱，加水管用于向储水箱的内部添加清洗水，设置的封盖，用于将加水管进行封堵，避免杂质进入。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明沥青洒布机构结构示意图；

图3为本发明骨料平铺架正面剖视图；

图4为本发明导料机构左侧机构示意图；

图5为本发明第二实施例结构示意图；

图6为本发明行走机构结构示意图。

图中：1、纤维切断箱；2、沥青洒布机构；21、固定架；22、流通管；23、沥青喷头；24、进管；25、单向阀；3、骨料平铺架；31、导料板；32、挡料板；4、安装架；5、导向架；6、滑轮组件；7、增压泵；8、电动三通阀；9、储水箱；10、导料机构；101、外壳；102、导料电机；103、转动杆；104、进料管；105、导料片；106、出料口；11、横推机构；12、行走机构；121、驱动电机；122、减速机；123、固定座；124、齿条；125、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，一种具有自清理功能的纤维封层洒布架，包括纤维切断箱1、沥青洒布机构2与骨料平铺架3，还包括安装架4，安装架4的底部固定安装有导向架5，纤维切断箱1的顶部固定安装有延伸至导向架5内部的滑轮组件6，纤维切断箱1的外部与沥青洒布机构2固定连接，纤维切断箱1的左侧固定安装有延伸至沥青洒布机构2左侧的骨料平铺架3，沥青洒布机构2的顶部固定安装有增压泵7，增压泵7的输出端连通有电动三通阀8，纤维切断箱1的外部固定安装有与增压泵7输入端连通的储水箱9，骨料平铺架3的顶部固定安装有导料机构10，安装架4的外部固定安装有与纤维切断箱1固定连接的横推机构11：

由附图2给出，沥青洒布机构2包括固定架21、流通管22、沥青喷头23、进管24与单向阀25，固定架21与纤维切断箱1固定连接，固定架21的左右两侧均固定安装有流通管22，流通管22的内部固定安装有数量为多个且呈纵向等间距分布的沥青喷头23，固定架21的内部固定安装有数量为两个且分别与两个流通管22连通的进管24，两个流通管22的正面均固定安装有单向阀25，电动三通阀8的左右两侧均连通有导管，两个导管分别与两个单向阀25连通，固定架21用于将两个流通管22与纤维切断箱1固定，进管24可将沥青粘结料送入流通管22的内部，沥青喷头23可将流通管22内部沥青进行喷洒，设置的单向阀25可防止流通管22内部压力过大后，向导管内流动，多个纵向设置且等间距的沥青喷头23可使喷出沥青层更为均匀：

由附图3给出，骨料平铺架3包括导料板31与挡料板32，纤维切断箱1的左侧固定安装有与导料板31固定连接的支撑架，导料板31的底部固定安装有挡料板32，导料板31的内部为中空设置，导料板31的顶部与导料机构10固定连接并与导料机构10的内部连通，导料板31的顶部纵向长度小于底部纵向长度，挡料板32的左侧呈钝角设置：

导料板31在骨料进入后，可使骨料在重力分离下，进行分散平铺，移动至撞击挡料板32后，可对骨料进行缓冲，防止骨料冲击力过大产生飞溅，导料板31的顶部纵向长度小于底部纵向长度可使骨料分布时呈扇形分散，同时减少顶部所占用空间，横推机构11包括液压缸与数量为两个的铰接座，两个铰接座分别和纤维切断箱1与安装架4固定连接，两个铰接座的相对一侧活动安装有液压缸，液压缸呈倾斜设置，液压缸可通过连接铰接座进行伸缩活动，从而推动纤维切断箱1通过导向架5与滑轮组件6进行小幅度的横向移动调整，适应不同作业环境进行调整作业：

导料机构10包括外壳101、导料电机102、转动杆103、进料管104、导料片105与出料口106，外壳101与骨料平铺架3固定连接，外壳101的底部开设有数量为两个的出料口106，外壳101的正面固定安装有导料电机102，外壳101的内部活动安装有与导料电机102输出端传动连接的转动杆103，转动杆103的外部固定安装有导料片105，外壳101的顶部连通有进料管104，导料片105包括送料螺旋片与回料螺旋片，送料螺旋片与回料螺旋片的数量均为两个，送料螺旋片与回料螺旋片均与转动杆103固定连接，两个送料螺旋片的螺旋方向相反，两个送料螺旋片的相背一侧均固定安装有回料螺旋片，左侧回料螺旋片与右侧送料螺旋片的螺旋方向相同，右侧回料螺旋片与左侧送料螺旋片的螺旋方向相同，骨料可通过进料管104进入外壳101的内部，由导料电机102带动转动杆103进行旋转，使导料片105进行转动，两个送料螺旋片将骨料向两侧输送，通过两个出料口106分别进行出料，从而提高骨料分散平铺的效率，减小骨料平铺所需移动的距离，设置的回料螺旋片，可避免骨料无法卡入外壳101的内壁端部，降低导料片105使用时的磨损：

储水箱9的底部固定安装有与纤维切断箱1固定连接的连接架，储水箱9的正面连通有加水管，加水管的外部螺纹连接有封盖，设置的连接架用于安装与支撑储水箱9，加水管用于向储水箱9的内部添加清洗水，设置的封盖，用于将加水管进行封堵，避免杂质进入。

工作原理：

通过安装架4安装在纤维封层车的尾部，由沥青洒布机构2进行双层的沥青料洒布作业，在沥青洒布过程中，由纤维切断箱1对玻璃纤维进行剪切并铺洒至两层沥青料的中间，同时，骨料通过导料机构10分布进入骨料平铺架3内，向顶部沥青料上进行骨料的平铺作业，当需要针对不同地形或地面宽度无法适应封层作业时，可通过横推机构11，将纤维切断箱1进行纵向的横推，使纤维切断箱1在滑轮组件6与导向架5的配合下进行横移调整，从而适应地面宽度与不同作业环境，施工完成后，由增压泵7将储水箱9内部清洗水，进行抽送，由电动三通阀8对水流向不断换向，对沥青洒布机构2内的管路进行冲刷。

实施例二，由图2-6给出，在实施例一的基础上，将横推机构11替换为行走机构12，行走机构12包括驱动电机121、减速机122、固定座123、齿条124与齿轮125，储水箱9的顶部固定安装有驱动电机121与减速机122，驱动电机121的输出端与减速机122的输入端传动连接，安装架4的外部固定安装有固定座123，固定座123的外部嵌设有齿条124，减速机122的输出端固定安装有与齿条124啮合的齿轮125，由驱动电机121进行动力输出，减速机122将驱动电机121的高转速转换为大矩力，带动齿轮125进行转动，在相对作用下，使纤维切断箱1通过导向架5与滑轮组件6进行大幅度的横向移动调整，用于不同环境下的地面施工作业，提高纤维封层施工的效率。

工作原理：

当需要针对不同地形或地面宽度无法适应封层作业时，由行走机构12，带动纤维切断箱1进行纵向的移动，使纤维切断箱1在滑轮组件6与导向架5的配合下进行横移调整，从而适应地面宽度与不同作业环境，行走机构12可调整纵调整范围较大，具有更强的适用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有自清理功能的纤维封层洒布架，包括纤维切断箱（1）、沥青洒布机构（2）与骨料平铺架（3），其特征在于：还包括安装架（4），所述安装架（4）的底部固定安装有导向架（5），所述纤维切断箱（1）的顶部固定安装有延伸至导向架（5）内部的滑轮组件（6），所述纤维切断箱（1）的外部与沥青洒布机构（2）固定连接，所述纤维切断箱（1）的左侧固定安装有延伸至沥青洒布机构（2）左侧的骨料平铺架（3），所述沥青洒布机构（2）的顶部固定安装有增压泵（7），所述增压泵（7）的输出端连通有电动三通阀（8），所述纤维切断箱（1）的外部固定安装有与增压泵（7）输入端连通的储水箱（9），所述骨料平铺架（3）的顶部固定安装有导料机构（10），所述安装架（4）的外部固定安装有与纤维切断箱（1）固定连接的横推机构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自清理功能的纤维封层洒布架，其特征在于：所述沥青洒布机构（2）包括固定架（21）、流通管（22）、沥青喷头（23）、进管（24）与单向阀（25），所述固定架（21）与纤维切断箱（1）固定连接，所述固定架（21）的左右两侧均固定安装有流通管（22），所述流通管（22）的内部固定安装有数量为多个且呈纵向等间距分布的沥青喷头（23），所述固定架（21）的内部固定安装有数量为两个且分别与两个流通管（22）连通的进管（24），两个所述流通管（22）的正面均固定安装有单向阀（25）。

3.根据权利要求1所述的一种具有自清理功能的纤维封层洒布架，其特征在于：所述骨料平铺架（3）包括导料板（31）与挡料板（32），所述纤维切断箱（1）的左侧固定安装有与导料板（31）固定连接的支撑架，所述导料板（31）的底部固定安装有挡料板（32），所述导料板（31）的内部为中空设置，所述导料板（31）的顶部与导料机构（10）固定连接并与导料机构（10）的内部连通，所述导料板（31）的顶部纵向长度小于底部纵向长度，所述挡料板（32）的左侧呈钝角设置。

4.根据权利要求1所述的一种具有自清理功能的纤维封层洒布架，其特征在于：所述横推机构（11）包括液压缸与数量为两个的铰接座，两个所述铰接座分别和纤维切断箱（1）与安装架（4）固定连接，两个所述铰接座的相对一侧活动安装有液压缸，所述液压缸呈倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有自清理功能的纤维封层洒布架，其特征在于：包括行走机构（12），使用所述行走机构（12）替换所述横推机构（11），所述行走机构（12）与安装架（4）和储水箱（9）固定连接，所述行走机构（12）包括驱动电机（121）、减速机（122）、固定座（123）、齿条（124）与齿轮（125），所述储水箱（9）的顶部固定安装有驱动电机（121）与减速机（122），所述驱动电机（121）的输出端与减速机（122）的输入端传动连接，所述安装架（4）的外部固定安装有固定座（123），所述固定座（123）的外部嵌设有齿条（124），所述减速机（122）的输出端固定安装有与齿条（124）啮合的齿轮（125）。

6.根据权利要求2所述的一种具有自清理功能的纤维封层洒布架，其特征在于：所述电动三通阀（8）的左右两侧均连通有导管，两个所述导管分别与两个单向阀（25）连通。

7.根据权利要求1所述的一种具有自清理功能的纤维封层洒布架，其特征在于：所述导料机构（10）包括外壳（101）、导料电机（102）、转动杆（103）、进料管（104）、导料片（105）与出料口（106），所述外壳（101）与骨料平铺架（3）固定连接，所述外壳（101）的底部开设有数量为两个的出料口（106），所述外壳（101）的正面固定安装有导料电机（102），所述外壳（101）的内部活动安装有与导料电机（102）输出端传动连接的转动杆（103），所述转动杆（103）的外部固定安装有导料片（105），所述外壳（101）的顶部连通有进料管（104）。

8.根据权利要求7所述的一种具有自清理功能的纤维封层洒布架，其特征在于：所述导料片（105）包括送料螺旋片与回料螺旋片，所述送料螺旋片与回料螺旋片的数量均为两个，所述送料螺旋片与回料螺旋片均与转动杆（103）固定连接，两个所述送料螺旋片的螺旋方向相反，两个所述送料螺旋片的相背一侧均固定安装有回料螺旋片，左侧所述回料螺旋片与右侧送料螺旋片的螺旋方向相同，右侧所述回料螺旋片与左侧送料螺旋片的螺旋方向相同。

9.根据权利要求1所述的一种具有自清理功能的纤维封层洒布架，其特征在于：所述储水箱（9）的底部固定安装有与纤维切断箱（1）固定连接的连接架，所述储水箱（9）的正面连通有加水管，所述加水管的外部螺纹连接有封盖。

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