CN113668159A - 一种具有染料清除结构的纺织布加工生产用上色涂刮系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织加工领域，具体的说是一种具有染料清除结构的纺织布加工生产用上色涂刮系统，包括加工框；所述加工框底部的左端设置有涂刮机构，且加工框的底部与涂刮机构的顶部活动连接，加工框底部的右端设置有清除机构，所述清除机构的顶部与加工框的底部活动连接，清除机构的正下方设置有履带，所述履带的内部设置有旋转柱，且履带的内壁与旋转柱的外表面相接触，所述旋转柱的背面设置有凸柱，且旋转柱的背面与凸柱的正面固定连接，所述履带的正下方设置有收集机构，且履带的底部与收集机构的顶部相接触，所述加工框的内部设置有放置筒，且加工框的内壁与放置筒的顶部固定连接，所述放置筒的底部设置有导向筒。
Description
技术领域
本发明属于纺织加工领域，具体的说是一种具有染料清除结构的纺织布加工生产用上色涂刮系统。
背景技术
纺织布是现代社会生活中不可或缺的基础材料，无论是制成衣物或者其他相关材料，纺织布都是十分重要的，由于大部分纺织布本身并不具备多种色彩，因此根据使用需求的不同，在纺织布加工过程中进行上色操作，因此需要使用到浸染上色或刮涂上色装置，刮涂上色装置其主体是底端的纺织布移动结构和上方倾斜分布的刮板和涂料供应机构，利用纺织布自身在装置中的移动，使用倾斜分布的刮板将涂料通过涂刮的方式粘附在纺织布上，然而现有的纺织布加工染色机构在实际操作过程中依旧存在以下缺点：现有的涂料在刮涂至纺织布上之后，会出现分布不均的现象，因此会影响纺织布的美观性，对于多余的涂料也无法快速去除及清理，进而会影响上色加工的效率，现提出一种具有染料清除结构的纺织布加工生产用上色涂刮系统用以解决上述所提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有染料清除结构的纺织布加工生产用上色涂刮系统，解决了多余涂料无法清除的问题。
(二)技术方案
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种具有染料清除结构的纺织布加工生产用上色涂刮系统，包括加工框；所述加工框底部的左端设置有涂刮机构，且加工框的底部与涂刮机构的顶部活动连接，加工框底部的右端设置有清除机构，所述清除机构的顶部与加工框的底部活动连接，清除机构的正下方设置有履带，所述履带的内部设置有旋转柱，且履带的内壁与旋转柱的外表面相接触，所述旋转柱的背面设置有凸柱，且旋转柱的背面与凸柱的正面固定连接，所述履带的正下方设置有收集机构，且履带的底部与收集机构的顶部相接触。
所述加工框的内部设置有放置筒，且加工框的内壁与放置筒的顶部固定连接，所述放置筒的底部设置有导向筒，且放置筒的底部与导向筒的顶部固定连接，所述导向筒的底部均匀设置有固定板，所述固定板的顶部与清除机构的顶部活动连接。
所述收集机构包括收集框，收集框的内部对称设置导向杆，且收集框的内壁与导向杆的底部固定连接，收集框的底部设置有过滤板，所述过滤板的顶部与收集框的底部固定连接，过滤板的底部设置有收集筒，所述收集筒的顶部与过滤板的底部固定连接。
所述涂刮机构包括传输杆，所述传输杆的两端设置有辅助筒，且传输杆的左端与辅助筒的左端活动连接，所述辅助筒的右端设置有涂刮筒，且辅助筒的右端与涂刮筒的左端活动连接，所述涂刮筒的内部设置有导向板，且涂刮筒的内壁与导向板的顶部相接触。
所述导向板的底部设置有辅助板，且导向板的底部与辅助板的顶部固定连接，所述辅助板的底部设置有内筒，且辅助板的底部与内筒的外表面固定连接。
所述清除机构包括支撑柱，所述支撑柱的底部设置有滚筒，且支撑柱的底部与滚筒的两端活动连接，所述滚筒的内部设置有收集筒，且滚筒的内壁与收集筒的两端活动连接，所述收集筒的外表面均匀设置有导向柱，且收集筒的外表面与导向柱的底部固定连接。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置收集机构，可以大大提高该种具有染料清除结构的纺织布加工生产用上色涂刮系统的使用效果，通过收集机构可以进行染料最大程度的回收，且通过收集机构内部设置的导向杆可以使得染料通过履带掉落到收集机构内部后流向底部，且通过收集机构内部设置的过滤板可以对染料进行过滤回收，大大提高了回收染料的质量，进而提高该种具有染料清除结构的纺织布加工生产用上色涂刮系统的使用效果。
2.本发明通过设置涂刮机构，可以大大提高该种具有染料清除结构的纺织布加工生产用上色涂刮系统的实用性，通过设置涂刮机构可以对纺织布的均匀上色，且通过涂刮机构可以进行染料的充分利用，使得染料均匀涂抹在纺织布上，进而避免纺织布在上色途中出现上色不均匀的情况，通过涂刮机构内部设置的内筒和辅助板可以使得染料均匀分布在涂刮筒的表面，进而上色均匀。
3.本发明通过设置清除机构，可以大大提高该种具有染料清除结构的纺织布加工生产用上色涂刮系统的使用效果，通过清除机构可以对纺织布料上上色不均匀的地方进行清除染料，通过清除机构底部设置的滚筒在纺织布料上滚动，进而将染料过多的地方进行挤压吸附，进而对染料进行回收，大大提高了该种具有染料清除结构的纺织布加工生产用上色涂刮系统的使用效果。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明图内部的结构示意图；
图3是本发明图收集机构的结构示意图；
图4是本发明图涂刮机构的结构示意图；
图5是本发明图涂刮机构内部的结构示意图；
图6是本发明图清除机构的结构示意图；
图7是本发明图流程的结构示意图；
图中：加工框1、涂刮机构2、清除机构3、旋转柱4、收集机构5、履带6、凸柱7、固定板8、导向筒9、放置筒10、传输杆21、涂刮筒22、导向板23、辅助筒24、内筒25、辅助板26、支撑柱31、滚筒32、收集筒33、导向柱34、过滤板51、导向杆52、收集筒53、收集框54。
具体实施方式
使用图1-图7对本发明一实施方式的一种具有染料清除结构的纺织布加工生产用上色涂刮系统进行如下说明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种具有染料清除结构的纺织布加工生产用上色涂刮系统，包括加工框1；加工框1底部的左端设置有涂刮机构2，且加工框1的底部与涂刮机构2的顶部活动连接，加工框1底部的右端设置有清除机构3，清除机构3的顶部与加工框1的底部活动连接，清除机构3的正下方设置有履带6，履带6的内部设置有旋转柱4，且履带6的内壁与旋转柱4的外表面相接触，旋转柱4的背面设置有凸柱7，且旋转柱4的背面与凸柱7的正面固定连接，履带6的正下方设置有收集机构5，且履带6的底部与收集机构5的顶部相接触，通过设置涂刮机构2可以使得纺织布上色均匀。
加工框1的内部设置有放置筒10，且加工框1的内壁与放置筒10的顶部固定连接，放置筒10的底部设置有导向筒9，且放置筒10的底部与导向筒9的顶部固定连接，导向筒9的底部均匀设置有固定板8，固定板8的顶部与清除机构3的顶部活动连接，设置清除机构3的目的是为了防止纺织布上染料过多。
收集机构5包括收集框54，收集框54的内部对称设置导向杆52，且收集框54的内壁与导向杆52的底部固定连接，收集框54的底部设置有过滤板51，过滤板51的顶部与收集框54的底部固定连接，过滤板51的底部设置有收集筒53，收集筒53的顶部与过滤板51的底部固定连接，通过设置收集机构5，可以大大提高该种具有染料清除结构的纺织布加工生产用上色涂刮系统的使用效果，通过收集机构5可以进行染料最大程度的回收，且通过收集机构5内部设置的导向杆52可以使得染料通过履带6掉落到收集机构5内部后流向底部，且通过收集机构5内部设置的过滤板51可以对染料进行过滤回收，大大提高了回收染料的质量，进而提高该种具有染料清除结构的纺织布加工生产用上色涂刮系统的使用效果。
涂刮机构2包括传输杆21，传输杆21的两端设置有辅助筒24，且传输杆21的左端与辅助筒24的左端活动连接，辅助筒24的右端设置有涂刮筒22，且辅助筒24的右端与涂刮筒22的左端活动连接，涂刮筒22的内部设置有导向板23，且涂刮筒22的内壁与导向板23的顶部相接触，通过设置涂刮机构2，可以大大提高该种具有染料清除结构的纺织布加工生产用上色涂刮系统的实用性，通过设置涂刮机构2可以对纺织布的均匀上色，且通过涂刮机构2可以进行染料的充分利用，使得染料均匀涂抹在纺织布上，进而避免纺织布在上色途中出现上色不均匀的情况，通过涂刮机构2内部设置的内筒25和辅助板26可以使得染料均匀分布在涂刮筒22的表面，进而上色均匀。
导向板23的底部设置有辅助板26，且导向板23的底部与辅助板26的顶部固定连接，辅助板26的底部设置有内筒25，且辅助板26的底部与内筒25的外表面固定连接，设置导向板23的目的是为了便于染料流向涂刮筒22的外部。
清除机构3包括支撑柱31，支撑柱31的底部设置有滚筒32，且支撑柱31的底部与滚筒32的两端活动连接，滚筒32的内部设置有收集筒33，且滚筒32的内壁与收集筒33的两端活动连接，收集筒33的外表面均匀设置有导向柱34，且收集筒33的外表面与导向柱34的底部固定连接，通过设置清除机构3，可以大大提高该种具有染料清除结构的纺织布加工生产用上色涂刮系统的使用效果，通过清除机构3可以对纺织布料上上色不均匀的地方进行清除染料，通过清除机构3底部设置的滚筒32在纺织布料上滚动，进而将染料过多的地方进行挤压吸附，进而对染料进行回收，大大提高了该种具有染料清除结构的纺织布加工生产用上色涂刮系统的使用效果。
具体工作流程如下：
工作时，该种具有染料清除结构的纺织布加工生产用上色涂刮系统通过顶部设置的涂刮机构2对纺织布进行加工，通过加工框1内部设置的放置筒10将染料进行传输，通过放置筒10底部设置的导向筒9将染料输送到涂刮机构2的内部，通过涂刮机构2内部设置的内筒25将染料进行均匀分布，通过内筒25外部设置的辅助板26和导向板23使得染料均匀分布在涂刮筒22的外部，进而使得纺织布上色均匀，通过清除机构3可以将纺织布上色不均匀的地方进行处理，通过清除机构3的滚筒32对染料进行回收。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (7)
1.一种具有染料清除结构的纺织布加工生产用上色涂刮系统，包括
涂刮系统：对纺织布进行上色工作；
移动模块：通过履带等零部件对纺织布进行移动工作，且在移动过程中对纺织布进行上色，清除多余染料等工作；
涂刮模块：对纺织布进行均匀上色，通过涂刮筒对纺织布进行均匀上色处理；
清除模块：通过清除模块内部设置的零部件将纺织布表面多余的染料进行回收处理；
回收模块：通过回收机构对该系统在工作中产生的染料废料进行回收处理。
2.一种具有染料清除结构的纺织布加工生产用上色涂刮系统，包括加工框(1)；其特征在于：所述加工框(1)底部的左端设置有涂刮机构(2)，且加工框(1)的底部与涂刮机构(2)的顶部活动连接，加工框(1)底部的右端设置有清除机构(3)，所述清除机构(3)的顶部与加工框(1)的底部活动连接，清除机构(3)的正下方设置有履带(6)，所述履带(6)的内部设置有旋转柱(4)，且履带(6)的内壁与旋转柱(4)的外表面相接触，所述旋转柱(4)的背面设置有凸柱(7)，且旋转柱(4)的背面与凸柱(7)的正面固定连接，所述履带(6)的正下方设置有收集机构(5)，且履带(6)的底部与收集机构(5)的顶部相接触。
3.根据权利要求2所述的一种具有染料清除结构的纺织布加工生产用上色涂刮系统，其特征在于：所述加工框(1)的内部设置有放置筒(10)，且加工框(1)的内壁与放置筒(10)的顶部固定连接，所述放置筒(10)的底部设置有导向筒(9)，且放置筒(10)的底部与导向筒(9)的顶部固定连接，所述导向筒(9)的底部均匀设置有固定板(8)，所述固定板(8)的顶部与清除机构(3)的顶部活动连接。
4.根据权利要求2所述的一种具有染料清除结构的纺织布加工生产用上色涂刮系统，其特征在于：所述收集机构(5)包括收集框(54)，收集框(54)的内部对称设置导向杆(52)，且收集框(54)的内壁与导向杆(52)的底部固定连接，收集框(54)的底部设置有过滤板(51)，所述过滤板(51)的顶部与收集框(54)的底部固定连接，过滤板(51)的底部设置有收集筒(53)，所述收集筒(53)的顶部与过滤板(51)的底部固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种具有染料清除结构的纺织布加工生产用上色涂刮系统，其特征在于：所述涂刮机构(2)包括传输杆(21)，所述传输杆(21)的两端设置有辅助筒(24)，且传输杆(21)的左端与辅助筒(24)的左端活动连接，所述辅助筒(24)的右端设置有涂刮筒(22)，且辅助筒(24)的右端与涂刮筒(22)的左端活动连接，所述涂刮筒(22)的内部设置有导向板(23)，且涂刮筒(22)的内壁与导向板(23)的顶部相接触。
6.根据权利要求5所述的一种具有染料清除结构的纺织布加工生产用上色涂刮系统，其特征在于：所述导向板(23)的底部设置有辅助板(26)，且导向板(23)的底部与辅助板(26)的顶部固定连接，所述辅助板(26)的底部设置有内筒(25)，且辅助板(26)的底部与内筒(25)的外表面固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种具有染料清除结构的纺织布加工生产用上色涂刮系统，其特征在于：所述清除机构(3)包括支撑柱(31)，所述支撑柱(31)的底部设置有滚筒(32)，且支撑柱(31)的底部与滚筒(32)的两端活动连接，所述滚筒(32)的内部设置有收集筒(33)，且滚筒(32)的内壁与收集筒(33)的两端活动连接，所述收集筒(33)的外表面均匀设置有导向柱(34)，且收集筒(33)的外表面与导向柱(34)的底部固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20211119 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |