CN113667542A - 粗羊毛脂的精制工艺 - Google Patents

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    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
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Abstract

本发明属于油脂加工技术领域，具体涉及粗羊毛脂的精制工艺。本发明提供的粗羊毛脂的精制工艺，通过熔化、酸化、脱色、真空除臭、乳化和沉淀步骤实现对出羊毛脂进行处理，获得精制后的羊毛脂，用硫酸钠替代磷酸，如此使剧烈的酸化反应变得缓慢，从而利于下一步反应，并且含硫的污水相比于含磷污水更容易处理，减少了环境污染，节约污水处理成本。

Description

粗羊毛脂的精制工艺
技术领域
本发明属于油脂加工技术领域，具体涉及粗羊毛脂的精制工艺。
背景技术
羊毛脂是由羊皮脂腺分泌出的粘附于皮毛中的酯类，烃类、类脂物质混合物。羊毛脂并不是一种酯类，不具有甘油三醇的结构，是羊毛醇和羊毛酸的酯化物。羊毛脂是有一种珍贵的原料，吸水性强，无刺激性，乳化性能稳定，由于其含有丰富的活性基团，可对羊毛脂进行各类改性。羊毛脂及其改性物被广泛应用于化妆品、皮革、医药等行业。
粗羊毛脂是从洗毛废水中回收出来的，来源丰富，但是却含有较多水分，色泽很深，气味大，含有较多影响羊毛脂质量的杂质，如尘埃、砂土、植物质类杂物，羊汗成份的无机盐类，由粪尿、血液以及这些氧化物而产生的蛋白质系列分解物、色素等，低酯成份的分解物-游离脂肪酸、游离醇。因此，粗羊毛脂不能直接应用于化妆品等行业，所以粗制羊毛脂的精制就是要除杂质。精制后的羊毛脂化学性质稳定，不容易酸败，不容易滋生细菌，色泽浅，可广泛应用于化妆品行业。
现有羊毛脂的精制工艺中，通过将磷酸作为酸化剂，不仅排放出大量的含磷污水，造成了环境污染，而且使反应剧烈，不利于后续工艺，从而影响精制效果。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供了粗羊毛脂的精制工艺，目的是为了解决现有羊毛脂的精制工艺中，通过将磷酸作为酸化剂，不仅排放出大量的含磷污水，造成了环境污染，而且使反应剧烈，不利于后续工艺，从而影响精制效果的技术问题。
本发明提供的粗羊毛脂的精制工艺，具体技术方案如下：
粗羊毛脂的精制工艺，包括如下步骤：
S1，将粗羊毛脂引入烘箱进行熔化，获得熔化产物；
S2，将步骤S1的熔化产物引入反应釜中加入硫酸钠溶液进行酸化反应，获得酸化产物；
S3，将步骤S2的酸化产物中加入双氧水进行搅拌脱色，获得脱色产物；
S4，将步骤S3中的脱色产物进行真空除臭处理，获得除臭产物；
S5，向步骤S4中的除臭产物中加入异丙醇溶液进行分层除杂，收集油脂层，即分层产物；
S6，向步骤S5中的分层产物中加入氢氧化钠，并沉淀，收集上清液，即精制羊毛脂。
在某些实施方式中，步骤S1中，所述烘箱温度为50-70℃。
在某些实施方式中，步骤S2中，所述硫酸钠溶液的浓度为80-90％，所述熔化产物与所述硫酸钠溶液的质量比为500:1，所述反应釜中的反应温度为50-70℃。
在某些实施方式中，步骤S3中，所述双氧水为所述粗羊毛脂重量4-6％，所述搅拌时间为30-50min，所述搅拌的温度为55-65℃。
在某些实施方式中，步骤S4中，所述真空除臭包括如下步骤：将反应釜升温至90℃，真空度为480mmHg条件下脱臭4-6小时。
在某些实施方式中，步骤S5中，所述异丙醇溶液的浓度为25-30％，每1kg的熔化产物中加入0.25L的异丙醇溶液。
在某些实施方式中，步骤S5中，加入异丙醇溶液后，再加入80-90％的硫代硫酸钠溶液，所述熔化产物与所述硫代硫酸钠溶液的质量比为500:1。
在某些实施方式中，步骤S6中，所述氢氧化钠与所述熔化产物的质量比为1:80-100，所述沉淀的时间为4-6小时。
在某些实施方式中，所述精制羊毛脂中加入0.017％的BHT抗氧化剂。
本发明具有以下有益效果：本发明提供的粗羊毛脂的精制工艺，通过熔化、酸化、脱色、真空除臭、乳化和沉淀步骤实现对出羊毛脂进行处理，获得精制后的羊毛脂，用硫酸钠替代磷酸，如此使剧烈的酸化反应变得缓慢，从而利于下一步反应，并且含硫的污水相比于含磷污水更容易处理，减少了环境污染，节约污水处理成本。
附图说明
图1是本发明提供的粗羊毛脂的精制工艺流程图；
图2是本发明实施例3中步骤S5中的分层物质示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1-2，对本发明进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供的粗羊毛脂的精制工艺，具体技术方案如下：
粗羊毛脂的精制工艺，包括如下步骤：
S1，将粗羊毛脂引入烘箱进行熔化，烘箱温度为50-70℃，获得熔化产物。
S2，将步骤S1的熔化产物引入反应釜(温度设定为50-70℃)中加入浓度为80-90％硫酸钠溶液进行酸化反应，硫酸钠溶液与熔化产物的质量比为1:500，获得酸化产物。
S3，将步骤S2的酸化产物中加入双氧水进行搅拌(温度为55-65℃，时间为30-50min)脱色，相对于步骤S1中的粗羊毛脂，双氧水的添加量是其质量的4-6％，获得脱色产物。
S4，将步骤S3中的脱色产物进行真空除臭处理，真空除臭包括如下步骤：将反应釜升温至90℃，真空度为480mmHg条件下脱臭4-6小时，获得除臭产物。
S5，向步骤S4中的除臭产物中加入浓度为25-30％异丙醇溶液进行分层除杂，每1kg的熔化产物中加入0.25L的异丙醇溶液，再加入80-90％的硫代硫酸钠溶液，熔化产物与硫代硫酸钠溶液的质量比为500:1，收集油脂层，即分层产物。
S6，向步骤S5中的分层产物中加入氢氧化钠，所述氢氧化钠与所述熔化产物的质量比为1:80-100，并沉淀4-6小时，收集上清液，即精制羊毛脂。
实施例2
本实施例提供的粗羊毛脂的精制工艺，具体技术方案如下：
粗羊毛脂的精制工艺，包括如下步骤：
S1，将粗羊毛脂引入烘箱进行熔化，烘箱温度为50-70℃，获得熔化产物。
S2，将步骤S1的熔化产物引入反应釜(温度设定为50-70℃)中加入浓度为80-90％硫酸钠溶液进行酸化反应，硫酸钠溶液与熔化产物的质量比为1:500，获得酸化产物。
S3，将步骤S2的酸化产物中加入双氧水进行搅拌(温度为55-65℃，时间为30-50min)脱色，相对于步骤S1中的粗羊毛脂，双氧水的添加量是其质量的4-6％，获得脱色产物。
S4，将步骤S3中的脱色产物进行真空除臭处理，真空除臭包括如下步骤：将反应釜升温至90℃，真空度为480mmHg条件下脱臭4-6小时，获得除臭产物。
S5，向步骤S4中的除臭产物中加入浓度为25-30％异丙醇溶液进行分层除杂，每1kg的熔化产物中加入0.25L的异丙醇溶液，再加入80-90％的硫代硫酸钠溶液，熔化产物与硫代硫酸钠溶液的质量比为500:1，收集油脂层，即分层产物。
S6，向步骤S5中的分层产物中加入氢氧化钠，所述氢氧化钠与所述熔化产物的质量比为1:80-100，并沉淀4-6小时，收集上清液，即精制羊毛脂。
实施例3
本实施例提供的粗羊毛脂的精制工艺，具体技术方案如下：
粗羊毛脂的精制工艺，包括如下步骤：
S1，将粗羊毛脂引入烘箱进行熔化，烘箱温度为60℃，获得熔化产物。熔化状态的粗羊毛脂可以投入反应釜中进行后续操作。
S2，将步骤S1的熔化产物引入反应釜(温度设定为60℃)中加入浓度为85％硫酸钠溶液进行酸化反应，硫酸钠溶液与熔化产物的质量比为1:500，获得酸化产物。硫酸钠加入其中，用于防止后续双氧水反应过快，调节双氧水的反应速度。
S3，将步骤S2的酸化产物中加入双氧水进行搅拌(温度为60℃，时间为45min)脱色，相对于步骤S1中的粗羊毛脂，双氧水的添加量是其质量的4-6％，获得脱色产物。双氧水与羊毛脂中的杂质形成过氧化物，并且双氧水亦用于脱色。
S4，将步骤S3中的脱色产物进行真空除臭处理，真空除臭包括如下步骤：将反应釜升温至90℃，真空度为480mmHg条件下脱臭5小时，获得除臭产物。此步骤去除粗羊毛脂中的异味。
S5，向步骤S4中的除臭产物中加入浓度为28％异丙醇溶液进行分层除杂，每1kg的熔化产物中加入0.25L的异丙醇溶液，再加入85％的硫代硫酸钠溶液，熔化产物与硫代硫酸钠溶液的质量比为500:1，收集油脂层，即分层产物。异丙醇用于降低反应釜液体中表面活性剂的乳化作用，是杂质有效地从油中重新掉，使杂质与油层分离。如图2所示，分层分为三层，由上至下分别为油脂层、皂化物层、水+杂质层，首先将水+杂质层排放出，排放时间小于30min；再将皂化物层排出，排放时间小于30min。收集最后留下的油脂层。
S6，向步骤S5中的分层产物中加入氢氧化钠，所述氢氧化钠与所述熔化产物的质量比为1:90，并沉淀5小时，收集上清液，即精制羊毛脂。氢氧化钠用于中和粗羊毛脂中的游离脂肪酸。
精制羊毛脂中加入0.017％的BHT抗氧化剂，如此阻止空气进入羊毛脂中，使羊毛脂表面氧化从而降解。
本实施例获得的羊毛脂呈淡黄色膏状物，亨特白度为94.56％，气味纯在无油脂气味，并且细菌检测合格，并且经试验无皮肤刺激反应。
上述仅本发明较佳可行实施例，并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的技术人员，在本发明的实质范围内，所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.粗羊毛脂的精制工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1，将粗羊毛脂引入烘箱进行熔化，获得熔化产物；
S2，将步骤S1的熔化产物引入反应釜中加入硫酸钠溶液进行酸化反应，获得酸化产物；
S3，将步骤S2的酸化产物中加入双氧水进行搅拌脱色，获得脱色产物；
S4，将步骤S3中的脱色产物进行真空除臭处理，获得除臭产物；
S5，向步骤S4中的除臭产物中加入异丙醇溶液进行分层除杂，收集油脂层，即分层产物；
S6，向步骤S5中的分层产物中加入氢氧化钠，并沉淀，收集上清液，即精制羊毛脂。
2.根据权利要求1所述的粗羊毛脂的精制工艺，其特征在于，步骤S1中，所述烘箱温度为50-70℃。
3.根据权利要求1所述的粗羊毛脂的精制工艺，其特征在于，步骤S2中，所述硫酸钠溶液的浓度为80-90％，所述熔化产物与所述硫酸钠溶液的质量比为500:1，所述反应釜中的反应温度为50-70℃。
4.根据权利要求1所述的粗羊毛脂的精制工艺，其特征在于，步骤S3中，所述双氧水为所述粗羊毛脂重量4-6％，所述搅拌时间为30-50min，所述搅拌的温度为55-65℃。
5.根据权利要求1所述的粗羊毛脂的精制工艺，其特征在于，步骤S4中，所述真空除臭包括如下步骤：将反应釜升温至90℃，真空度为480mmHg条件下脱臭4-6小时。
6.根据权利要求1所述的粗羊毛脂的精制工艺，其特征在于，步骤S5中，所述异丙醇溶液的浓度为25-30％，每1kg的熔化产物中加入0.25L的异丙醇溶液。
7.根据权利要求1所述的粗羊毛脂的精制工艺，其特征在于，步骤S5中，加入异丙醇溶液后，再加入80-90％的硫代硫酸钠溶液，所述熔化产物与所述硫代硫酸钠溶液的质量比为500:1。
8.根据权利要求1所述的粗羊毛脂的精制工艺，其特征在于，步骤S6中，所述氢氧化钠与所述熔化产物的质量比为1:80-100，所述沉淀的时间为4-6小时。
9.根据权利要求1所述的粗羊毛脂的精制工艺，其特征在于，所述精制羊毛脂中加入0.017％的BHT抗氧化剂。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114410375A (zh) * 2022-01-25 2022-04-29 田均勉 一种粗羊毛脂的精炼方法
CN114591785A (zh) * 2022-03-17 2022-06-07 上海辉文生物技术股份有限公司 一种合成油脂及其制备方法和应用

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