CN113666002A - 高温物料输送罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温物料输送罐，所述高温物料输送罐包括罐体、固定组件、料钟组件和裙座，所述罐体具有位于顶部的配合部和位于底部的突出部，所述配合部设有进料口，所述突出部设有出料口，所述罐体包括内胆和外壳，所述内胆上设有第一孔，所述外壳上设有第二孔，所述固定组件包括固定板和固定销，所述固定板包括第一侧板、第二侧板和弧形部，所述料钟组件设在所述出料口下方，所述料钟组件可以靠近或远离所述出料口，用于关闭或开启所述出料口，所述裙座设所述罐体的下部，用于支撑所述罐体。本发明的高温物料输送罐具有简单耐用、安全有效、使用寿命长的特点。

Description

高温物料输送罐

技术领域

本发明涉及高温物料运输技术领域，具体地，涉及一种高温物料输送罐。

背景技术

在冶炼工艺中，经回转窑焙烧还原后形成的高温物料，需要被转运至电炉内进行熔炼，用于承载、转运该类高温物料的专用设备为高温物料输送罐，在实际使用时，高温物料输送罐存在一些问题需要解决。

发明内容

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

在实际使用中，高温物料输送罐的内胆盛装高温物料时，中段和下段均充满高温物料，而上段只能部分的接触到高温物料。在这种情况下，上段的温度应力分布不均匀且波动更大；内胆各段在高温下产生热伸长和热膨胀，进而相互挤压，这种挤压作用最终在内胆上段释放，表现为上段褶皱鼓包变形，变形量过大后，壳体撕裂。高温物料输送罐裙座的圆筒状侧壁上需要开出矩形长槽，以保证料钟座的安装及上下运动，该矩形长槽在卸料时会飞溅逸散出细碎的高温物料和烟尘，污染环境并造成安全隐患。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种耐用可靠、安全环保的高温物料输送罐。

根据本发明实施例的高温物料输送罐包括罐体、固定组件、料钟组件和裙座，所述罐体内具有腔室，所述罐体具有位于顶部的配合部和位于底部的突出部，所述配合部为横截面积自上而下逐渐变大的截圆锥体，所述突出部为横截面积自上而下逐渐变小的截圆锥体，所述配合部设有进料口，所述突出部设有出料口，所述进料口和所述出料口均与所述腔室连通，所述罐体包括内胆和外壳，所述内胆上设有第一孔，所述外壳上设有第二孔，所述第二孔为长孔，所述第二孔的长边平行于所述配合部的母线，所述第一孔和所述第二孔均位于所述配合部，所述固定组件包括固定板和固定销，所述固定板包括第一侧板、第二侧板和弧形部，所述第一侧板位于所述内胆远离所述外壳的一侧，所述第一侧板与所述内胆相连，所述第二侧板位于所述外壳远离所述内胆的一侧，所述第一侧板和所述第二侧板相对且间隔布置，所述弧形部的两端分别与所述第一侧板和第二侧板相连，所述弧形部位于所述进料口处，所述固定销的一端穿过所述第一孔与所述第一侧板相连，所述固定销的另一端穿过所述第二孔与所述第二侧板相连，所述料钟组件设在所述出料口下方，所述料钟组件可以靠近或远离所述出料口，用于关闭或开启所述出料口，所述裙座设所述罐体的下部，用于支撑所述罐体，所述裙座为筒形件，所述裙座的内周面的横截面积大于所述出料口的横截面积。

根据本发明实施例的高温物料输送罐，通过设置固定组件，可以减少内胆的变形，防止撕裂壳体，具有简单耐用、安全有效、使用寿命长的特点。

在一些实施例中，所述罐体包括从上到下依次相连的第一段、第二段和第三段，所述第一段为横截面积自上而下逐渐变大的截圆锥体，所述第三段为横截面积自上而下逐渐变小的截圆锥体，所述第二段为圆柱体且连接在所述第一段和所述第三段之间。

在一些实施例中，所述第一孔为多个，多个所述第一孔绕所述第一段的回转轴线均匀间隔布置，多个所述第一孔的中心位于同一圆上，所述第一孔的中心线方向与所述第一段的锥面法线方向平行。

在一些实施例中，所述第二孔为多个，多个所述第二孔与多个所述第一孔一一对应。

在一些实施例中，所述高温物料输送罐还包括拉杆，所述拉杆与所述罐体相连且可沿所述罐体的高度方向移动。

在一些实施例中，所述拉杆为多个，多个所述拉杆均匀间隔布置在所述罐体的外周面上。

在一些实施例中，所述高温物料输送罐还包括顶架，所述顶架与所述拉杆的顶端相连，所述顶架适于与外部设备相连以使所述外部设备通过所述顶架驱动所述拉杆运动。

在一些实施例中，所述料钟组件包括料钟、料钟座和斜拉臂，所述料钟与所述料钟座的顶部相连，且用于开启和关闭所述出料口，所述斜拉臂设在所述料钟座的侧壁上，所述裙座的侧壁上设有通槽，所述斜拉臂穿过所述通槽与所述拉杆枢接，所述拉杆带动所述斜拉臂运动，以通过所述料钟座带动所述料钟上下运动，从而关闭和开启所述出料口。

在一些实施例中，所述高温物料输送罐还包括挡灰组件，所述挡灰组件包括挡灰板，所述挡灰板与所述斜拉臂相连，所述挡灰板可随所述斜拉臂上下运动，所述挡灰板在上下运动的全行程范围内均可覆盖遮挡所述通槽。

在一些实施例中，所述挡灰组件还包括两个边挡板，所述边挡板设在所述裙座上，两个所述边挡板相对设置，所述边挡板具有第一折边和第二折边，所述第一折边和所述第二折边形成卡槽，所述挡灰板配合在所述卡槽内，以增强所述挡灰板对所述矩形槽的密封。

在一些实施例中，所述高温物料输送罐还包括多个导向轮组，所述导向组件与所述罐体相连，多个所述导向组件沿所述罐体的高度方向成组布置，同一组内的导向组件绕所述罐体的外周面对称间隔布置。

在一些实施例中所述导向轮组包括第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮和所述第二导向轮的轴线互相垂直。

在一些实施例中，所述高温物料输送罐还包括进料锥体，所述进料锥体与所述罐体相连且位于所述进料口处，所述进料锥体为倒锥形，用于方便进料。

附图说明

图1是根据本发明实施例的高温物料输送罐的正视图。

图2是图1中高温物料输送罐的俯视图。

图3是图1中罐体的结构示意图。

图4是图1中固定组件的结构示意图。

图5是图1中挡灰组件的结构示意图。

附图标记：

罐体1，配合部11，进料口111，突出部12，出料口121，内胆13，第一孔131，外壳14，第二孔141，第一段15，第二段16，第三段17，固定组件2，固定板21，第一侧板211，第二侧板212，弧形部213，固定销22，料钟组件3，料钟31，料钟座32，斜拉臂33，裙座4，拉杆5，顶架6，挡灰组件7，挡灰板71，边挡板72，导向轮组8，第一导向轮81，第二导向轮82，进料锥体9。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图1-5描述根据本发明实施例的高温物料输送罐。

根据本发明实施例的高温物料输送罐包括罐体1、固定组件2、料钟组件3和裙座4。

罐体1内具有腔室，罐体1具有位于顶部的配合部11和位于底部的突出部12，配合部11为横截面积自上而下逐渐变大的截圆锥体，突出部12为横截面积自上而下逐渐变小的截圆锥体，配合部11设有进料口111，突出部12设有出料口121，进料口111和出料口121均与腔室连通，罐体1包括内胆13和外壳14，内胆13上设有第一孔131，外壳14上设有第二孔141，第二孔141为长孔，第二孔141的长边平行于配合部11的母线，第一孔131和第二孔141均位于配合部11。

如图1-4所示，在罐体1的顶部设有锥形的配合部11，配合部11的横截面积自上而下逐渐变大，配合部11的顶部为进料口111，进料口111与罐体1内部的腔室连通，在罐体1的底部设有倒锥形的突出部12，突出部12的横截面积自上而下逐渐变小，突出部12的底部为出料口121，出料口121与罐体1内部的腔室连通，罐体1的侧壁包括内胆13和外壳14，内胆13和外壳14之间具有保温腔，保温腔内设有保温层，在配合部11处的内胆13上设有第一孔131，在配合部11处的外壳14上对应位置设有第二孔141，第二孔141为长孔，长孔的长边平行于配合部11的母线。

固定组件2包括固定板21和固定销22，固定板21包括第一侧板211、第二侧板212和弧形部213，第一侧板211位于内胆13远离外壳14的一侧，第一侧板211与内胆13相连，第二侧板212位于外壳14远离内胆13的一侧，第一侧板211和第二侧板212相对且间隔布置，弧形部213的两端分别与第一侧板211和第二侧板212相连，弧形部213位于进料口111处，固定销22的一端穿过第一孔131与第一侧板211相连，固定销22的另一端穿过第二孔141与第二侧板212相连。

如图4所示，固定板21的第一侧板211位于内胆13的内侧，第二侧板212位于外壳14的外侧，第一侧板211的上端与第二侧板212的上端分别与弧形部213的两端相连，弧形部213的内侧朝向进料口111，换言之，弧形部213的一端与第一侧板211相连，另一端与第二侧板212相连，配合部11处的内胆13和外壳14配合在弧形部213与第一侧板211和第二侧板212形成的U形槽内，固定销22依次穿过第一侧板211、内胆13、外壳14和第二侧板212，且固定销22的两端分别与第一侧板211和第二侧板212相连，第一侧板211还与内胆13相连，连接方式包括但不限于焊接。

料钟组件3设在出料口121下方，料钟组件3可以靠近或远离出料口121，用于关闭或开启出料口121。

如图1所示，在出料口121的下方还设有料钟组件3，料钟组件3与出料口121之间可形成出料通道，用于将高温物料从罐体1内的腔室排出，当料钟组件3靠近出料口121时，出料通道被关闭，出料口121关闭，当料钟组件3远离出料口121时，出料通道打开，出料口121开启。

裙座4设在罐体1的下部，用于支撑罐体1，裙座4为筒形件，裙座4的内周面的横截面积大于出料口121的横截面积。

如图1所示，在罐体1的下部还连接有裙座4，裙座4可以支撑罐体1，以使罐体1稳定在工作平面上，筒形的裙座4可使料钟组件3在远离出料口121时，不会受到外界影响，同时也避免高温物料排出时对周围环境和人员产生安全隐患，为使料钟组件3通过，裙座4的内周面的横截面积大于出料口121的横截面积。

根据本发明实施例的高温物料输送罐，通过设置固定组件2，可以减少内胆13的变形，防止撕裂壳体，具有简单耐用、安全有效、使用寿命长的特点。

在一些实施例中，罐体1包括从上到下依次相连的第一段15、第二段16和第三段17，第一段15为横截面积自上而下逐渐变大的截圆锥体，第三段17为横截面积自上而下逐渐变小的截圆锥体，第二段16为圆柱体且连接在第一段15和第三段17之间。

如图3所示，第一段15、第二段16和第三段17从上到下依次相连形成罐体1，横截面积自上而下逐渐变大的第一段15使物料方便进入罐体1，圆柱体的第二段16使罐体1的存储量更大，横截面积自上而下逐渐变小的第三段17使物料排出更加方便。

在一些实施例中，第一孔131为多个，多个第一孔131绕第一段15的回转轴线均匀间隔布置，多个第一孔131的中心位于同一圆上，第一孔131的中心线方向与第一段15的锥面法线方向平行。

如图1-3所示，多个第一孔131位于罐体1的同一高度上，多个第一孔131在统一高度的切面圆上均匀间隔布置，以均匀分散内胆13产生的应力，第一孔131的中心线方向垂直于第一段15的外周面，为最大分散程度地分散应力，第一孔131为圆孔。

在一些实施例中，第二孔141为多个，多个第二孔141与多个第一孔131一一对应。

第二孔141与第一孔131是对应设置的，故第二孔141也为多个，且多个第二孔141与多个第一孔131一一对应。

在一些实施例中，高温物料输送罐还包括拉杆5，拉杆5与罐体1相连且可沿罐体1的高度方向移动。

如图1所示，在罐体1上第二段16的外部还连接有拉杆5，拉杆5可上下运动，用于与外部设备相连以提升罐体1。

在一些实施例中，拉杆5为多个，多个拉杆5均匀间隔布置在罐体1的外周面上。

如图1所示，在罐体1上第二段16的外周均匀间隔布置有多个拉杆5，以保证在提升罐体1的过程中不发生偏移。并且，拉杆5作为提升罐体时的重要受力构件，设置在罐体外面，不与罐体内的高温物料相接触，确保了提升罐体时的安全性。

在一些实施例中，高温物料输送罐还包括顶架6，顶架6与拉杆5的顶端相连，顶架6适于与外部设备相连以使外部设备通过顶架6驱动拉杆5运动。

如图1所示，在拉杆5的顶端还连接有顶架6，顶架6将多个拉杆5连接起来，同时与外部设备相连，以带动拉杆5上下运动，完成罐体1的提升。

在一些实施例中，料钟组件3包括料钟31、料钟座32和斜拉臂33，料钟31与料钟座32的顶部相连，且用于开启和关闭出料口121，斜拉臂33设在料钟座32的侧壁上，裙座4的侧壁上设有通槽，斜拉臂33穿过通槽与拉杆5枢接，拉杆5带动斜拉臂33运动，以通过料钟座32带动料钟31上下运动，从而关闭和开启出料口121。

如图1所示，在料钟组件3的底部为料钟座32，料钟座32的顶部连接有料钟31，料钟31为横截面积自上而下逐渐变大的圆锥体，料钟31的底部横截面积与料钟座32的顶部横截面积相同，且大于进料口121的面积，料钟31通过上下移动可以开启和关闭出料口121，在料钟座32的侧壁上连接有斜拉臂33，斜拉臂33穿过裙座4侧壁上的通槽与拉杆5的下端枢接，当顶架6带动拉杆5上下运动时，斜拉臂33带动料钟座32随拉杆5运动，从而使料钟31远离或靠近出料口121，控制出料口121的开启和关闭。

在一些实施例中，高温物料输送罐还包括挡灰组件7，挡灰组件7包括挡灰板71，挡灰板71与斜拉臂33相连，挡灰板71可随斜拉臂33上下运动，挡灰板71在上下运动的全行程范围内均可覆盖遮挡通槽。

如图1所示，在斜拉臂33上下运动时，挡灰板71将裙座4侧壁上的通槽覆盖，以防止物料逸散，挡灰板71在上下方向上的长度满足斜拉臂33在上下行程中的最高点和最低点时均可覆盖通槽，同时，为便于装配，挡灰板71可分为卡接在一起的上下两部分。

在一些实施例中，挡灰组件7还包括两个边挡板72，边挡板72设在裙座4上，两个边挡板72相对设置，边挡板72具有第一折边和第二折边，第一折边和第二折边形成卡槽，挡灰板71配合在卡槽内，以增强挡灰板71对矩形槽的密封。

如图5所示，通槽的两侧分别设有一个边挡板72，边挡板72的第一折边和第二折边与外壳14形成卡槽，挡灰板71可配合在卡槽内运动，防止挡灰板71的边缘部分逸散物料，提高密封效果。

在一些实施例中，高温物料输送罐还包括多个导向轮组8，导向轮组8与罐体1相连，多个导向轮组8沿罐体1的高度方向成组布置，同一组内的导向轮组8在罐体1的外周面对称间隔布置。

如图1-3所示，罐体1的外周面上还布置有多个导向轮组8，在罐体1的外部还设有导轨，导向轮组8配合在导轨内，用于在提升罐体1的过程中保持罐体1的稳定，防止侧倾。多个导向轮组8沿上下方向分为多组，同一组内的导向轮组8绕罐体1的轴线方向对称间隔布置，以保证罐体1在移动过程中的稳定。

在一些实施例中，导向轮组8包括第一导向轮81和第二导向轮82，第一导向轮81和第二导向轮82的转动方向互相垂直。

如图1-2所示，导向轮组8包括转动方向互相垂直的第一导向轮81和第二导向轮82，第一导向轮81限制罐体1在左右方向的自由度，第二导向轮82限制罐体1在前后方向的自由度。

在一些实施例中，高温物料输送罐还包括进料锥体9，进料锥体9与罐体1相连且位于进料口111处，进料锥体9为倒锥形，用于方便进料。

如图4所示，在进料口111处还设有进料锥体9，进料锥体9与固定组件2相连，连接方式为焊接，进料锥体9为倒锥形，使物料进出时不易洒出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种高温物料输送罐，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体内具有腔室，所述罐体具有位于顶部的配合部和位于底部的突出部，所述配合部为横截面积自上而下逐渐变大的截圆锥体，所述突出部为横截面积自上而下逐渐变小的截圆锥体，所述配合部设有进料口，所述突出部设有出料口，所述进料口和所述出料口均与所述腔室连通，所述罐体包括内胆和外壳，所述内胆上设有第一孔，所述外壳上设有第二孔，所述第二孔为长孔，所述第二孔的长边平行于所述配合部的母线，所述第一孔和所述第二孔均位于所述配合部；

固定组件，所述固定组件包括固定板和固定销，所述固定板包括第一侧板、第二侧板和弧形部，所述第一侧板位于所述内胆远离所述外壳的一侧，所述第一侧板与所述内胆相连，所述第二侧板位于所述外壳远离所述内胆的一侧，所述第一侧板和所述第二侧板相对且间隔布置，所述弧形部的两端分别与所述第一侧板和第二侧板相连，所述弧形部位于所述进料口处，所述固定销的一端穿过所述第一孔与所述第一侧板相连，所述固定销的另一端穿过所述第二孔与所述第二侧板相连；

料钟组件，所述料钟组件设在所述出料口下方，所述料钟组件可以靠近或远离所述出料口，用于关闭或开启所述出料口；

裙座，所述裙座设在所述罐体的下部，用于支撑所述罐体，所述裙座为筒形件，所述裙座的内周面的横截面积大于所述出料口的横截面积。

2.根据权利要求1所述的高温物料输送罐，其特征在于，所述罐体包括从上到下依次相连的第一段、第二段和第三段，所述第一段为横截面积自上而下逐渐变大的截圆锥体，所述第三段为横截面积自上而下逐渐变小的截圆锥体，所述第二段为圆柱体且连接在所述第一段和所述第三段之间。

3.根据权利要求2所述的高温物料输送罐，其特征在于，所述第一孔为多个，多个所述第一孔绕所述第一段的回转轴线均匀间隔布置，多个所述第一孔的中心位于同一圆上，所述第一孔的中心线方向与所述第一段的锥面法线方向平行。

4.根据权利要求3所述的高温物料输送罐，其特征在于，所述第二孔为多个，多个所述第二孔与多个所述第一孔一一对应。

5.根据权利要求1所述的高温物料输送罐，其特征在于，还包括拉杆，所述拉杆与所述罐体相连且可沿所述罐体的高度方向移动。

6.根据权利要求5所述的高温物料输送罐，其特征在于，所述拉杆为多个，多个所述拉杆均匀间隔布置在所述罐体的外周面上。

7.根据权利要求6所述的高温物料输送罐，其特征在于，还包括顶架，所述顶架与所述拉杆的顶端相连，所述顶架适于与外部设备相连以使所述外部设备通过所述顶架驱动所述拉杆运动。

8.根据权利要求7所述的高温物料输送罐，其特征在于，所述料钟组件包括料钟、料钟座和斜拉臂，所述料钟与所述料钟座的顶部相连，且用于开启和关闭所述出料口，所述斜拉臂设在所述料钟座的侧壁上，所述裙座的侧壁上设有通槽，所述斜拉臂穿过所述通槽与所述拉杆枢接，所述拉杆带动所述斜拉臂运动，以通过所述料钟座带动所述料钟上下运动，从而关闭和开启所述出料口。

9.根据权利要求8所述的高温物料输送罐，其特征在于，还包括挡灰组件，所述挡灰组件包括挡灰板，所述挡灰板与所述斜拉臂相连，所述挡灰板可随所述斜拉臂上下运动，所述挡灰板在上下运动的全行程范围内均可覆盖遮挡所述通槽。

10.根据权利要求9所述的高温物料输送罐，其特征在于，所述挡灰组件还包括两个边挡板，所述边挡板设在所述裙座上，两个所述边挡板相对设置，所述边挡板具有第一折边和第二折边，所述第一折边和所述第二折边形成卡槽，所述挡灰板配合在所述卡槽内，以增强所述挡灰板对所述矩形槽的密封。

11.根据权利要求2所述的高温物料输送罐，其特征在于，还包括多个导向轮组，所述导向组件与所述罐体相连，多个所述导向组件沿所述罐体的高度方向成组布置，同一组内的导向组件绕所述罐体的外周面对称间隔布置。

12.根据权利要求11所述的高温物料输送罐，其特征在于，所述导向轮组包括第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮和所述第二导向轮的轴线互相垂直。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的高温物料输送罐，其特征在于，还包括进料锥体，所述进料锥体与所述罐体相连且位于所述进料口处，所述进料锥体为倒锥形，用于方便进料。

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