CN113665915A - 用于输送预切割和填充的管件的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于输送预切割和填充的管件的装置。为了简化用于在机器内输送预切割和填充的管件(54)以用于生产填充有可调制材料的双室袋的装置的结构设计，该装置具有输送轮(2)，该输送轮在其圆周上分布有多个双室袋成形组(4.1；4.2)，其包括前臂(6)和后臂(8)以及设置在它们之间的轮廓件(10)，该轮廓件可径向移动并支撑双室袋的底部，并且其可转动地安装在布置在输送轮(2)的上部顶点附近的盖(46)下方，本发明提出的是，臂(6，8)可转动地安装成相对于输送轮(2)的旋转轴线(12)偏心，并且相邻的双室袋成形组(4.1；4.2)的臂(6，8)可转动地安装在公共的转动轴线(14)上。

Description

用于输送预切割和填充的管件的装置

技术领域

本发明涉及一种用于在机器内输送预切割和填充的管件以生产填充茶的双室袋的装置。

背景技术

从DE 38 06 386 C1已知的装置具有输送轮，该输送轮承载分布在圆周上的多个双室成形组。每个双室袋成形组包括支撑待成形的双室袋的底部的轮廓件(profilepart)，并包括为此目的设置在两侧上的臂。在现有技术中，当形成双室袋时，先前分开的管件(每个管件包含两部分的茶)被夹在臂和盖的凹入接触表面之间。这两个臂朝向彼此移动，同时位于臂之间的轮廓件保持并径向向内引导分离管件的中心部分。其结果是双室袋基本上为W形结构，两个茶部分包含在双室袋的相对的室中。

根据上述现有技术，各个臂的致动和安装通过肘节机构实现，肘节机构的各个杆部分地可转动地安装在输送轮上。对于旋转输送轮的每个双室袋成形组，设置有两个臂和设置在它们之间的可移动轮廓件。双室袋成形组的在旋转方向上位于前面的臂在下文中被称为前臂，而在旋转方向上位于后面的臂被称为后臂。轮廓件位于前臂和后臂之间。

DE 195 32 816 B4也没有偏离这种基本设计，而只是进一步改善了上述现有技术，其中，臂被设计成弹性弹簧，使得分离的管件被弹性偏压在盖的接触表面上。

通过肘节机构致动和安装臂是复杂的。它需要相当多的部件，但是仍然允许臂与轮廓件一起运动，使得形成的双室袋可以相对于严格的径向方向转动，以便将用于随后的装订的袋头定位在输送轮上，使得其基本上与输送轮相切地延伸。

发明内容

本发明的目的是建设性地简化上述装置。

为了这个目的，本发明提出了一种具有权利要求1的特征的装置。在该装置中，臂相对于输送轮的旋转轴线偏心地可转动地安装。因此，所有的臂通常位于圆形表面上，该圆形表面与输送轮的旋转轴线同心地布置。但更进一步的，相邻的双室袋成形组的臂可转动地安装在公共轴线上。

因此，在旋转方向上在前面的双室袋成形装置的后臂与在输送轮的旋转方向上布置在后面或上游的相邻的双室袋成形组的前臂安装在公共轴线上。例如，如果由输送轮形成八个不同的工位，每个工位都具有双室成形组，那么只需要在输送轮本身上形成八个旋转轴线，每个旋转轴线允许两个臂进行转动。这大大减少了制造装置所需的设计工作量。

为了进一步简化根据本发明的装置的设计，根据优选实施例，建议的是双室袋成形组中的一者的两个臂中的一个臂通过凸轮轨道以转动方式被驱动，而该双室袋成形组的另一个臂通过与臂中的一个臂的齿以强迫联接的方式以转动方式被驱动。这样，两个臂中只有一个臂需要被驱动，而另一个臂由于凸轮轨道和齿的引导，由于所述一个臂的转动运动而被迫转动。

根据本发明的一种优选实施例，双室袋成形组中的一者的两个臂中的一个臂旋转地固定地连接到中空轴，相邻双室袋成形组的臂的驱动轴容纳在该中空轴中。这是基于这样的考虑，输送轮具有一定的轴向延伸，并且基本上在其自身内部，在两个圆盘之间，容纳用于支撑和驱动各个双室袋成形组的部件。因此，其中一个轴可以在两个圆盘之间延伸，并且至少在一侧，优选在两侧被可转动地安装或支撑。根据另一实施例，同轴设置的轴中的另一个可以利用所述一个轴的这种支承或支撑，例如，另一个轴直接支撑在所述一个轴上，并且仅通过所述一个轴间接地支撑在输送轮上。

根据本发明的另一种优选实施例，盖的凹入接触表面相对于输送轮的旋转轴线偏心设置，该凹入接触表面距输送轮的旋转轴线的径向距离在凹入接触表面的前部区域大于凹入接触表面的后部区域。所述前部区域是当插入相应的双室袋成形组时，由前臂首先扫过的区域。后部区域相对于输送轮的旋转方向位于后面或上游。这些臂原则上可以利用根据DE 195 32 816 B4的实施例，并因此在一定的弹性力下抵靠在盖的凹入接触表面上。前面讨论的实施例具有这样的效果，即通过随着臂在盖下面的运动增加而减小半径，前臂朝向双室袋成形组的中心的转动运动由摩擦力支撑。随着相应的双室袋成形组在接触表面下的旋转的增加，减小的径向距离相应地促进了双室袋成形组的闭合。这使得至两个臂的转动驱动总体上作为较弱的配置而提供。该实施例本身对于本发明也可以是重要的。在这种情况下，本发明由权利要求1的前序部分和权利要求4的特征限定。

凹入接触表面的前部是臂抵靠用于夹紧分离的管件的部分，而轮廓件在输送轮的旋转轴线的方向上降低，以用于形成双室袋。换句话说，根据该实施例的前部和后部各自形成夹紧表面，当通过闭合双室袋成形组的臂来形成双室袋时，该夹紧表面与相应的臂配合。在这种情况下，前部不是锥形进入部分，其目的是便于将分离的管件插入到盖下面。

换句话说，在输送轮的旋转方向上的紧在压紧装置的接合部分前面的半径大于在旋转方向上在该接合部分后面的半径，该压紧装置迫使被切断的管件朝向轮廓件并且通常将其夹紧在那里。

附图说明

根据下面结合附图对实施例的示例的描述，本发明的进一步细节和优点将变得明显。在附图中：

图1a至图1e是具有两个相邻的双室袋成形组的输送轮的一部分在不同阶段的侧视图；

图2是实施例的臂及其相关驱动轴和盖的透视侧视图；以及

图3是双室袋成形组及相关驱动元件的透视侧视图。

具体实施方式

图1a至图1e各自示出了用附图标记2标记的输送轮的俯视图，在本实施例中，该输送轮承载并形成了八个双室袋成形组，这些双室袋成形组由附图标记4表示，并且每个双室袋成形组包括前臂6和后臂8以及设置在它们之间的轮廓件或轮廓件10，并且具有相关的支承和驱动装置。输送轮2具有由附图标记12表示的旋转轴线。由附图标记14表示的转动轴线与该旋转轴线12偏心，臂6、8围绕该转动轴线转动。转动轴线14位于中心点在旋转轴线12上的圆形表面上。

在图1a中，前成形组4由附图标记4.1表示，而后成形组由附图标记4.2表示。前成形组4.1的后臂8与后成形组4.2的前臂6一起可转动地安装在公共转动轴线14上。为了图示清楚起见，相应的另一个臂相应地在前成形组4.1的前臂6和后成形组4.2的后臂58的水平上缺失。

臂6、8在其端部处具有板16、18，这基本上对应于根据DE 195 32 816 B4的设计。

轮廓件10布置在成形组4的前臂6和后臂8之间，并且安装在导轨20上，以便能够平移地移动。三个杆臂接合在轮廓件10上，其中，杆臂22、24在图1中示出，包括最后一个杆臂26在内的所有杆臂在图2中示出。杆臂22、24各自通过浮动轴承相互连接或连接到轮廓件10或杆臂26。轮廓件10牢固地连接到保持板28，保持板28在导轨20中被引导，并且杆臂22以铰接的方式接合在保持板28上。轮廓件10在两侧具有夹紧辊30，夹紧辊30被弹簧预加载抵靠轮廓件10的自由端，如在DE 195 32 816 B4中一般地描述的。

如从图3中可以看出的，杆臂26的一端在弯曲路径32中被可转动地引导，在输送轮2的连续旋转期间，弯曲路径32迫使杆臂26在运动路径中运动，由于与保持板28的铰接连接，这导致轮廓件10的固定的平移运动。这种运动是相对于输送轮2的旋转轴线12的径向运动。

如图2和图3所示，其中一个臂(在这种情况下为前臂6)牢固地连接到中空轴34，另一个臂(在这种情况下为后臂)的驱动轴36(图2中未示出)容纳在中空轴34中。在驱动轴36的驱动端具有与齿段40啮合的齿段38。齿段40以扭转刚性(torsionally rigid)或不可扭转的方式连接到中空轴34。这样，两个臂6、8的转动运动被积极地或强迫地联接。驱动杆42不可扭转地或旋转地固定地(rotationally fixedly)连接到驱动轴36，并在另一凸轮轨道44中被引导。两个凸轮轨道32、44由凸轮板45形成，输送轮2相对于凸轮板45旋转，使得由输送轮2安装并随着输送轮的旋转而被承载的臂6、8以及它们的轴34、36以由凸轮轨道44预定的方式相对于彼此转动；这同样适用于轮廓件10的径向运动。

图3示出了由多个形状相同的盘形成的盖46，在这些圆盘之间形成有用于接合DE38 06 386 C1中描述的压紧装置的槽。这里未示出的该压紧装置在径向向内的方向上向切断的管件的中心部分施加压力，其侧向于该中心，接收可调制材料的相应部分。这些部分中的每一者形成双室袋的室。为了接合该压紧装置，盖46在其径向外表面上具有凹口48。盖的面向旋转轴线12的相对的内表面形成用附图标记50标记的凹入接触表面。这个表面基本上是均匀弯曲的。与旋转方向相反，接触表面50形成有基本上直线延伸的进入斜部52，进入斜部52并入凹入接触表面50，而没有肩部。

除了这些细节之外，该实施例基本上对应于在DE 195 32 816 B4或DE 38 06 386C1中描述的实施例。

在所示的实施例中，凹入接触表面50相对于输送轮2的旋转轴线12偏心地设置。在凹入接触表面50的前端处，即在进入斜部52和接触表面50之间的过渡处的由附图标记R1表示的半径大于在接触表面50的后端处的半径R2。

下面参照图1a至图1e解释该实施例的操作模式。在图1a中，后双室袋成形组4.2的后臂8位于最大半径R1的区域中。因此，后臂8刚好接触凹入接触表面50。相应的成形组4.2的前臂8大致位于接触表面50的中心。由附图标记54表示的管件容纳在板16、18的相应的臂6、8的自由端和接触表面50之间，其中管件54在中心不包含任何作为可调制材料的茶材料，但是在中心的两侧包含茶部分，所述茶部分由附图标记56表示。管件54的所述中心由附图标记58表示。

在图1中，后成形组4.2的臂6、8伸展到最大程度。随着旋转的增加，并且由于凸轮45的规格，臂6、8朝向彼此转动，同时中心58由轮廓件10支撑。在凹口48的高度水平处，前述的压紧装置接合在凹口中，并迫使形成袋的材料在中心58处位于夹紧辊30之间。因此，管件54居中并摩擦地固定到轮廓件10上。这种情况如图1b所示。随着输送轮2的继续旋转(在图1a至图1e为顺时针方向)，臂6、8进一步朝向彼此转动，如从前述的现有技术中基本上已知的。因此，管件54的由臂夹紧抵靠接触表面50的端部部分朝向彼此移动。结果，管件54的在中心58和端部之间形成的室径向向内移动。同时，轮廓件10沿着引导件20径向向内降低，如也从DE 38 06 386 C1或DE 195 32 816 B4中已知的。通过将图1b与图1c和图1d进行比较，特别示出了这种下降运动。显然，在成形组4的路径上，在接触表面后端的方向上，臂6、8的自由端被进一步朝向彼此引导，直到管件通过夹紧在自由端附近而被固定。

这里，在图1c和图1d之间，前成形组4.1的臂6、8已经离开接触表面50，并且现在将管件54的端部部分彼此夹靠，使得管件54以这种方式保持在臂6、8的自由端之间。这样，在沿旋转轴线12的方向进一步径向下降的过程中，轮廓件10可以释放管件54的中心58。以这种方式形成的双室袋在另一个工位中被进一步加工，该工位大致与前成形组4.1的下部位置一致。

接触表面50的偏心安装和在接触表面50的后部方向上半径的减小在任何情况下都促进了前臂8在轮廓件10的方向上的转动运动。

附图标记列表

2 输送轮

4 双室袋成形组

6 前臂

8 后臂

10 轮廓件

12 旋转轴线

14 转动轴线

16 板

18 板

20 导轨

22 杆臂

24 杆臂

26 杆臂

28 保持板

30 夹紧辊

32 凸轮轨道

34 中空轴

36 驱动轴

38 齿段

40 齿段

42 驱动杆

44 凸轮轨道

45 凸轮板

46 盖

48 凹口

50 接触表面

52 进入斜部

54 管件

56 茶部分

58 管件的中心

R1 接触表面50前端的半径

R2 接触表面50后端的半径。

Claims (4)

1.一种用于在机器内输送预切割和填充的管件(54)以生产填充有可调制材料的双室袋的装置，所述装置具有输送轮(2)，所述输送轮在其圆周上分布有多个双室袋成形组(4.1；4.2)，所述双室袋成形组包括前臂(6)和后臂(8)以及设置在前臂和后臂之间并支撑双室袋的底部的能够径向移动的轮廓件(10)，所述输送轮能够旋转地安装在布置在输送轮(2)的上部顶点附近的盖(46)下方，其特征在于，各个臂(6，8)相对于输送轮(2)的旋转轴线(12)偏心地能够转动地安装，并且，相邻的双室袋成形组(4.1；4.2)的臂(6，8)能够转动地安装在公共的转动轴线(14)上。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，双室袋成形组(4.1；4.2)中的一者的两个臂(6；8)中的一个臂通过凸轮轨道(32)以转动方式驱动，并且该双室袋成形组(4.1；4.2)的臂(8；6)中的另一个臂以通过齿段(38，40)与臂(8；6)中的所述一个臂强迫地联接和转动的方式驱动。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，一个双室袋成形组(4.2)的两个臂中的一个臂(6)以旋转地固定的方式连接到中空轴(34)，相邻的双室袋成形组(4.1)的臂(8)的驱动轴(36)容纳在该中空轴(34)中。

4.根据前述权利要求中的一项所述的装置，其特征在于，所述盖(46)的凹入接触表面(50)相对于所述输送轮(2)的旋转轴线(12)偏心地设置，并且，所述凹入接触表面(50)距所述输送轮(2)的旋转轴线(12)的径向距离在所述凹入接触表面(50)的前部大于在所述凹入接触表面(50)的后部。

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