CN113664060B - 一种高效半钢线生产装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及通信电缆的技术领域，尤其是涉及一种高效半钢线生产装置，其包括固定座，所述固定座的顶部一侧设置有模座，所述模座的一侧贯穿设置有固定孔，所述模座基于所述固定孔设置有拉拔模具，所述固定座的一侧升降设置有用于承托半钢线的托盘，所述半钢线与所述拉拔模具滑动连接，所述固定座设置有用于带动所述半钢线朝远离所述模座的方向移动的拉拔机构。本申请具有降低半钢线拉拔加工成本以及提高半钢线拉拔的加工效率的效果。

Description

一种高效半钢线生产装置
技术领域
本申请涉及通信电缆的技术领域，尤其是涉及一种高效半钢线生产装置。
背景技术
半钢线缆又叫半钢同轴线缆，具有良好的电器和机械性能，广泛应用于通信等领域，半钢线缆包括内部导体、绝缘层和外部导体。
目前在半钢线的生产车间中，主要依靠大型的生产设备对半钢线进行拉拔加工，但是大型的半钢线生产设备普遍存在有成本高、占地面积大以及操作复杂的问题。同时，由于半钢线工艺制作的特殊性，导致半钢线在“穿线”和“过模”十分困难，最终导致生产效率低，无法满足市场的生产需求。
发明内容
为了降低半钢线拉拔加工成本以及提高半钢线拉拔的加工效率，本申请提供一种高效半钢线生产装置。
本申请提供的一种高效半钢线生产装置，采用如下的技术方案：
一种高效半钢线生产装置，包括固定座，所述固定座的顶部一侧设置有模座，所述模座的一侧贯穿设置有固定孔，所述模座基于所述固定孔设置有拉拔模具，所述固定座的一侧升降设置有用于承托半钢线的托盘，所述半钢线与所述拉拔模具滑动连接，所述固定座设置有用于带动所述半钢线朝远离所述模座的方向移动的拉拔机构。
通过采用上述技术方案，当需要拉拔半钢线时，工作人员先根据实际需求选择满足拉拔后的线径的拉拔模具固定于固定孔内，然后再提前将半钢线的一端进行粗压，接着再将半钢线放置到托盘上，然后再调节托盘的高度，同时将粗压后的半钢线插入到拉拔模具内，在拉拔机构的作用下，此时半钢线通过拉拔模具拉拔到符合加工要求的线径，进而有利于降低半钢线拉拔加工成本以及提高半钢线拉拔的加工效率。
可选的，所述拉拔机构包括移动座以及压线钳，所述移动座移动设置于所述固定座的顶部，所述移动座的一侧贯穿设置有穿孔，所述半钢线与所述穿孔插接，所述移动座的顶部开设有固定槽，所述固定槽与所述穿孔相连通，所述压线钳设置于所述的固定槽内，所述固定座设置有用于带动所述移动座移动的移动组件。
通过采用上述技术方案，当需要对半钢线进行拉拔时，工作人员先将粗压后的半钢线一端贯穿拉拔模具后，再伸入到穿孔内，然后再通过压线钳将半钢线的一端进行固定夹紧，最后再通过移动组件带动移动座朝远离模座的方向移动，移动座最终带动半钢线朝远离模座的方向移动，此时拉拔模具对半钢线进行拉拔，进而有利于提高半钢线拉拔的稳定性。
可选的，所述移动组件包括电机、丝杆以及移动块，所述电机设置于所述固定座背离所述托盘的一侧，所述丝杆转动于所述固定座内，所述丝杆的一端贯穿所述固定座，并与所述电机的输出轴相连接，所述移动块移动于所述固定座内，所述丝杆贯穿所述移动块，并与所述移动块螺纹连接，所述移动座设置于所述移动块的顶部，所述固定座设置有用于配合所述移动块移动的导向件。
通过采用上述技术方案，当电机启动时，电机的输出轴驱动丝杆转动，在导向件的作用下，丝杆带动移动块朝远离模座的方向移动，移动块带动移动座朝远离模座的方向移动，进而有利于提高半钢线拉拔的稳定性。
可选的，所述托盘包括支撑板以及至少两块挡板，至少两块所述挡板分别设置于所述支撑板的两侧，至少两块所述挡板分别与所述支撑板围合形成的夹角设为钝角。
通过采用上述技术方案，当需要加工多条半钢线时，工作人员可同时将多条粗压后的半钢线同时放置在支撑板上，在分别与支撑板呈钝角设置的两块挡板的作用下，有利于防止多条半钢线脱离于支撑板，同时有利于提高拉拔加工的效率。
可选的，所述模座上设置有用于减少所述拉拔模具磨损的润滑组件，所述润滑组件包括油壶以及油管，所述油壶设置于所述模座的上方，所述模座设置有用于固定所述油壶的固定件，所述模座的顶部开设有渗油槽，所述渗油槽与所述固定孔相连通，所述油管的一端与所述油壶相连通，所述油管的另一端与所述渗油槽插接，所述模座设置有用于控制润滑油流速的控制件。
通过采用上述技术方案，当在半钢线的拉拔时，工作人员先往油壶内加入润滑油，然后再通过控制件调节油管管口的口径，此时油壶内的润滑油通过油管流入渗油槽，最后再流入固定孔内的拉拔模具，在润滑油的润滑作用下，进而有利于减少拉拔模具的磨损。
可选的，所述控制件为控制螺栓，所述模座的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽与所述渗油槽相连通，所述控制螺栓与所述螺纹槽螺纹连接，所述控制螺栓的一端抵接于所述油管。
通过采用上述技术方案，当工作人员拧紧控制螺栓时，控制螺栓压紧油管，此时润滑油的流量少，当松开控制螺栓时，油管的孔径变大，此时润滑油的流量大，进而有利于提高控制润滑油流速的稳定性。
可选的，所述半钢线拉拔后的线径范围设为0.2-10mm。
通过采用上述技术方案，当半钢线的线径范围为0.2-10mm时，有利于提高半钢线穿线的便利性。
可选的，所述固定件为连接板，所述连接板设置于所述模座的顶部，所述油壶设置于所述连接板的一侧，所述油壶的一侧设置有螺杆，所述螺杆的一端贯穿所述连接板，并延伸至所述连接板侧壁外，所述螺杆通过螺母固定于所述连接板的一侧。
通过采用上述技术方案，当需要安装油壶时，工作人员先将螺杆贯穿连接板，然后再拧紧螺母，此时油壶固定于连接板的一侧，进而有利于提高油壶的拆卸性。
可选的，所述托盘设置有用于保护所述半钢线的保护组件，所述保护组件包括护垫，所述护垫设置于所述支撑板顶部，所述护垫的顶部开设有嵌设槽，所述半钢线与所述嵌设槽滑动连接。
通过采用上述技术方案，当半钢线朝远离模座的方向移动时，半钢线在嵌设槽内滑动，在护垫的作用下，有利于防止支撑板刮花半钢线。
可选的，所述固定座的一侧设置有控制主机，所述控制主机与所述电机电性连接。
通过采用上述技术方案，工作人员可通过控制主机控制电机的启闭、电机的转速以及电机的启动时长，进而有利于提高半钢线拉拔的稳定性。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
当需要拉拔半钢线时，工作人员先根据实际需求选择满足拉拔后的线径的拉拔模具固定于固定孔内，然后再提前将半钢线的一端粗压，接着再将半钢线放置到托盘上，然后再调节托盘的高度，同时将粗压后的半钢线插入到拉拔模具内，在拉拔机构的作用下，此时半钢线通过拉拔模具拉拔到符合加工要求的线径，进而有利于降低半钢线拉拔加工成本以及提高半钢线拉拔的加工效率。
附图说明
图1是本申请的高效半钢线生产装置的整体结构示意图。
图2是图1的A部分的放大图。
图3是本申请的模座的整体结构示意图。
附图标记说明：1、固定座；11、底板；12、立板；2、模座；21、固定孔；22、渗油槽；23、螺纹槽；3、拉拔模具；4、托盘；41、半钢线；42、支撑板；43、挡板；44、升降台；45、护垫；46、嵌设槽；5、移动座；51、压线钳；52、固定槽；6、电机；61、丝杆；62、移动块；63、导向轨；7、控制主机；8、油壶；81、油管；82、螺杆；83、控制螺栓；9、连接板；91、螺母。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
实施例：
参见图1和图2，一种高效半钢线生产装置，包括固定座1。固定座1由底板11以及两块立板12组成，底板11呈水平设置，两块立板12分别固定于底板11的相对的两侧。其中一块立板12的顶部固定有模座2，模座2朝向另外一块立板12的一侧贯穿设置有固定孔21，固定孔21沿模座2的宽度方向开设，且模座2基于固定孔21固定有拉拔模具3。其中一块立板12背离另外一块立板12的一侧升降有托盘4，托盘4用于承托半钢线41，且托盘4通过升降件升降调节。半钢线41与固定孔21插接，半钢线41通过拉拔模具3进行拉拔，且固定座1设置有用于带动半钢线41朝远离模座2的方向移动的拉拔机构。
具体的，参见图1，升降件为升降台44。升降台44的数量设有两个，两个升降台44分别固定于托盘4的底部，且两个升降台44分别沿托盘4的长度方向呈直线阵列分布。当在进行拉拔工作前，工作人员先分别通过升降台44调节托盘4的高度，并最终使得托盘4的高度略低于固定孔21的孔心。
参见图1，托盘4包括支撑板42以及挡板43。支撑板42呈水平设置，且支撑板42分别固定于两个升降台44的顶部。本实施例中，挡板43的数量设有两块，两块挡板43分别固定于支撑板42的相对两侧，两块挡板43分别与支撑板42形成一夹角，两个夹角分别为钝角，且该夹角朝上。
当需要批量拉拔加工半钢线41时，工作人员先将全部预压处理后的半钢线41放置到支撑板42上，然后再逐一将半钢线41预插入到拉拔模具3中。在两块挡板43的限位作用下，此时全部待加工的半钢线41稳定地置于支撑板42上。
值得说明的是，参见图2，为防止在拉拔过程中支撑板42刮花半钢线41，支撑板42设置有保护组件，保护组件包括护垫45。护垫45为海绵垫，护垫45固定于支撑板42的顶部。护垫45的顶部开设有嵌设槽46，嵌设槽46沿护垫45的长度方向开设，且半钢线41与嵌设槽46滑动连接。
当需要拉拔半钢线41时，工作人员先将半钢线41放置到嵌设槽46内，然后再将半钢线41的一端插入拉拔模具3中，在拉拔过程中，护垫45对半钢线41进行保护。
具体的，参见图1和图2，拉拔机构包括移动座5以及压线钳51。移动座5移动于底板11的上方，且底板11上设置有用于带动移动座5朝靠近或远离模座2的方向移动的移动组件。移动座5朝向模座2的一侧贯穿设置有穿孔（图中未示出），穿孔沿移动座5的厚度方向开设，且半钢线41于穿孔插接。移动座5的顶部开设有固定槽52，固定槽52沿移动座5的竖直方向开设，且固定槽52与穿孔相连通。压线钳51为棘轮式夹钳，压线钳51用于夹紧半钢线41，且压线钳51固定于固定槽52内。
当需要拉拔半钢线41时，工作人员先将预压后的半钢线41依次贯穿拉拔模具3以及穿孔，然后再使用压线钳51夹紧半钢线41，最后再通过移动组件最终带动半钢线41进行拉拔。
具体的，参见图1，移动组件包括电机6、丝杆61以及移动块62。移动块62移动于底板11的顶部，且移动座5固定于移动块62的顶部。丝杆61呈水平设置，丝杆61转动于两块立板12之间，且丝杆61贯穿移动块62，并与移动块62螺纹连接。电机6固定于固定座1背离托盘4的一侧，丝杆61的其中一端贯穿立板12，并与电机6的输出轴同轴固定连接。底板11上设置有用于配合移动块62移动的导向件。
具体的，参见图1，导向件为导向轨63，导向轨63的数量设有两条，两条导向轨63分别固定于底板11上，且两条导向轨63分别沿底板11的竖直中轴线方向呈对称设置。移动块62的底部对应开设有有两条导向槽（图中未示出），导向槽沿移动块62的长度方向开设，且移动块62通过两条导向槽分别与两条导向轨63滑动连接。
当电机6启动时，电机6的输出轴驱动丝杆61转动，在两条导向轨63的作用下，丝杆61带动移动块62朝远离模座2的方向移动，移动块62带动移动座5朝远离模座2的方向移动，模座2最终通过压线钳51带动半钢线41朝远离模座2的方向移动，从而实现半钢线41的拉拔。
值得注意的是，参见图1，为便于控制电机6的启闭，固定座1背离托盘4的一侧放置有控制主机7，控制主机7与电机6电性连接，且控制主机7用于控制电机6的转速、启闭以及启动时长。
需要说明的是，参见图2，当经拉拔模具3拉拔后，此时半钢线41的线径范围为0.2-10mm。工作人员可根据实际需求选用不同的拉拔模具3对半钢线41进行拉拔。
参见图2和图3，为减少拉拔模具3的磨损，模座2上设置有润滑组件。润滑组件包括油壶8以及油管81。油壶8内盛装有润滑油，油壶8位于模座2的上方，且模座2设置有用于固定油壶8的固定件。模座2的顶部开设有渗油槽22，渗油槽22沿模座2的竖直方向开设，且渗油槽22与固定孔21相连通。油管81为软管，油管81置于模座2顶部，且油管81的一端与油壶8固定并相连通，油管81的另一端与渗油槽22插接。
当工作人员往油壶8内加入润滑油时，润滑油通过油管81流入渗油槽22，然后再通过渗油槽22流入固定孔21，最终再流入到拉拔模具3上。
具体的，参见图3，固定件为连接板9。连接板9固定于模座2的顶部一侧，油壶8设置于连接板9一侧，油壶8朝向连接板9的一侧固定有螺杆82，螺杆82贯穿连接板9，并延伸至连接板9的侧壁外，且连接板9设置有用于旋紧螺杆82的螺母91。
当需要固定油壶8时，工作人员先将螺杆82贯穿连接板9，然后再拧紧螺母91，此时油壶8固定于连接板9的一侧，且油壶8固定于模座2的上方。
参见图2，为便于控制润滑油流入渗油槽22内的流速，模座2设置有控制件，控制件为控制螺栓83。模座2朝向托盘4的一侧开设有螺纹槽23，螺纹槽23沿模座2的宽度方向开设，且控制螺栓83的输出端与螺纹槽23螺纹连接。
当需要降低润滑油的流速时，工作人员先拧紧控制螺栓83，此时控制螺栓83的输出端抵紧置于渗油槽22内的油管81，且油管81的管口口径变小。反之，当需要提高润滑油的流速时，工作人员松开控制螺栓83，此时油管81的管口口径变大。
一种高效半钢线生产装置的工作原理：
当需要拉拔半钢线41时，工作人员先使用手压机对半钢线41的一端进行粗压，然后再将半钢线41放置嵌设槽46内。接着再分别启动两个升降台44，此时半钢线41对准拉拔模具3。然后工作人员再将半钢线41粗压后的一端依次贯穿拉拔模具3以及穿孔，同时再通过压线钳51将半钢线41夹紧。
接着工作人员再通过控制主机7启动电机6，电机6的输出轴驱动丝杆61转动，在导向轨63的作用下，丝杆61带动移动块62朝远离模座2的方向移动，移动块62最终通过压线钳51带动半钢线41朝远离模座2的方向移动，此时拉拔模具3对半钢线41进行拉拔加工。且加工后的半钢线41的线径范围为0.2-10mm。
综上所述，在拉拔机构的作用下，半钢线41通过拉拔模具3加工成符合生产要求的线径，有利于降低半钢线41拉拔加工成本以及提高半钢线41拉拔的加工效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效半钢线生产装置，其特征在于：包括固定座(1)，所述固定座(1)的顶部一侧设置有模座(2)，所述模座(2)的一侧贯穿设置有固定孔(21)，所述模座(2)基于所述固定孔(21)设置有拉拔模具(3)，所述固定座(1)的一侧升降设置有用于承托半钢线(41)的托盘(4)，所述半钢线(41)与所述拉拔模具(3)滑动连接，所述固定座(1)设置有用于带动所述半钢线(41)朝远离所述模座(2)的方向移动的拉拔机构；
所述拉拔机构包括移动座(5)以及压线钳(51)，所述移动座(5)移动设置于所述固定座(1)的顶部，所述移动座(5)的一侧贯穿设置有穿孔，所述半钢线(41)与所述穿孔插接，所述移动座(5)的顶部开设有固定槽(52)，所述固定槽(52)与所述穿孔相连通，所述压线钳(51)设置于所述的固定槽(52)内，所述固定座(1)设置有用于带动所述移动座(5)移动的移动组件；
所述模座(2)上设置有用于减少所述拉拔模具(3)磨损的润滑组件，所述润滑组件包括油壶(8)以及油管(81)，所述油壶(8)设置于所述模座(2)的上方，所述模座(2)设置有用于固定所述油壶(8)的固定件，所述模座(2)的顶部开设有渗油槽(22)，所述渗油槽(22)与所述固定孔(21)相连通，所述油管(81)的一端与所述油壶(8)相连通，所述油管(81)的另一端与所述渗油槽(22)插接，所述模座(2)设置有用于控制润滑油流速的控制件；
所述控制件为控制螺栓(83)，所述模座(2)的一侧开设有螺纹槽(23)，所述螺纹槽(23)与所述渗油槽(22)相连通，所述控制螺栓(83)与所述螺纹槽(23)螺纹连接，所述控制螺栓(83)的一端抵接于所述油管(81)；
所述半钢线(41)拉拔后的线径范围设为0.2-10mm；
所述固定件为连接板(9)，所述连接板(9)设置于所述模座(2)的顶部，所述油壶(8)设置于所述连接板(9)的一侧，所述油壶(8)的一侧设置有螺杆(82)，所述螺杆(82)的一端贯穿所述连接板(9)，并延伸至所述连接板(9)侧壁外，所述螺杆(82)通过螺母(91)固定于所述连接板(9)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种高效半钢线生产装置，其特征在于：所述移动组件包括电机(6)、丝杆(61)以及移动块(62)，所述电机(6)设置于所述固定座(1)背离所述托盘(4)的一侧，所述丝杆(61)转动于所述固定座(1)内，所述丝杆(61)的一端贯穿所述固定座(1)，并与所述电机(6)的输出轴相连接，所述移动块(62)移动于所述固定座(1)内，所述丝杆(61)贯穿所述移动块(62)，并与所述移动块(62)螺纹连接，所述移动座(5)设置于所述移动块(62)的顶部，所述固定座(1)设置有用于配合所述移动块(62)移动的导向件。
3.根据权利要求1所述的一种高效半钢线生产装置，其特征在于：所述托盘(4)包括支撑板(42)以及至少两块挡板(43)，至少两块所述挡板(43)分别设置于所述支撑板(42)的两侧，至少两块所述挡板(43)分别与所述支撑板(42)围合形成的夹角设为钝角。
4.根据权利要求3所述的一种高效半钢线生产装置，其特征在于：所述托盘(4)设置有用于保护所述半钢线(41)的保护组件，所述保护组件包括护垫(45)，所述护垫(45)设置于所述支撑板(42)顶部，所述护垫(45)的顶部开设有嵌设槽(46)，所述半钢线(41)与所述嵌设槽(46)滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种高效半钢线生产装置，其特征在于：所述固定座(1)的一侧设置有控制主机(7)，所述控制主机(7)与所述电机(6)电性连接。
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