CN106552830A - 一种带纯机械夹紧装置的液压拉拔机 - Google Patents

Abstract

本发明是一种带纯机械夹紧装置的液压拉拔机，具有拉拔机本体，拉拔机本体的底部设有支腿、油箱、油泵及配电控制柜，支腿与支腿之间设有支撑钢，支撑钢上方设有导向杆，导向杆上套装有机械夹紧装置，机械夹紧装置的一端中间位置连接有一根液压拉杆，液压拉杆的另一端与油泵连接，与机械夹紧装置相对的另一端支腿上设有拉拔模具；本发明结构简单，采用纯机械式的夹紧装置夹紧，夹紧力稳定，拉拔精度高，具有很好的实际应用价值。

Description

一种带纯机械夹紧装置的液压拉拔机

技术领域

本发明涉及金属型材拉拔制作设备技术领域，尤其是一种带纯机械夹紧装置的液压拉拔机。

背景技术

据了解，现在液压拉拔机在金属型材的拉制中应用较少，现在多是一种链条式的拉拔机，链条式拉拔机相比液压拉拔机而言，在拉拔速度上有明显优势，但其平稳性差，冲击力大，产品精度差，加工精度高的型材，很难达到要求。

液压拉拔机主要由以下几个部分组成，一台三相异步电动机、一台轴向柱塞泵，液压阀及传动系统一套，一个行程5000mm的100T液压缸，1400mm×600mm×500mm液压油箱一个，机械手装置一个，冷拉模座一个，送料支架一套，电气控制箱及操作台。先将冷拉模固定在模座上，将送料支架上的工件夹柄从外向内穿过冷拉模顶紧，送上电源，起动电机，轴向柱塞泵工作。按下进给按钮，液压阀1打开，液压缸工作带动机械手进给，当进给到位后，限位开关1工作，进给停止，机械手将夹柄夹紧，液压阀1关闭，按下拉伸按钮，液压阀2工作，液压缸带动机械手回缩，工件冷拉开始，当工件完成冷拉，机械手自动松开，限位开关2工作，液压阀2关闭，液压缸停止工作，工件的一次拉拔完成。

此种液压拉拔机加工精度相对较高，但其夹紧机械手一般都采用液压、气动或电力驱动的形式，驱动结构复杂，夹紧力不稳定，而且制作成本高，因此研究一种带纯机械自动夹紧装置，夹紧装置结构简单，夹紧力稳定的液压拉拔机是很有必要的。

发明内容

本发明的目的就是针对目前的液压拉拔机的夹紧装置作出改进，提供一种结构简单，纯机械自动夹紧并且夹紧力稳定的带纯机械夹紧装置的液压拉拔机。

本发明的具体方案是：一种带纯机械夹紧装置的液压拉拔机，具有拉拔机本体，拉拔机本体的底部设有支腿、油箱、油泵及配电控制柜，支腿与支腿之间设有支撑钢，支撑钢上方并行设有两根导向杆，导向杆上套装有机械夹紧装置，机械夹紧装置的一端中间位置连接有一根液压拉杆，液压拉杆的另一端与油泵连接，与机械夹紧装置相对的另一端支腿上设有拉拔模具，所述机械夹紧装置具有夹具挡块，夹具挡块的内部中间设有楔形夹口，楔形夹口中装配有楔形夹具,楔形夹具的左右两边对称设有弹簧复位装置，该弹簧复位装置可使楔形夹具在不拉拔夹紧时自动复位；夹具挡块的上方中部设有支座，支座上架设有档杆，档杆可在支座中前后移动，档杆的前部设有压缩弹簧，档杆的中部开设有腰形孔，腰形孔的下方设有拨动横杆，拨动横杆上部设有拨动竖杆，拨动竖杆的上部穿过腰形孔并随档杆的移动前后拨动，拨动横杆的两端与夹具挡块转动连接，拨动横杆的底部设有推动杆，该推动杆可推动楔形夹具前进夹紧。

本发明中所述楔形夹具上与待拉拔工件的夹紧接触部位设置有锯齿形条纹。

本发明中所述弹簧复位装置包括有与楔形夹具相连接的拉杆，拉杆上连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端与夹具挡块固定连接，且复位弹簧与楔形夹具呈同方向斜向布置。

参见附图4-图7，在装待拉拔工件之前，启动配电控制柜，液压拉杆推动机械夹紧装置沿K向前进，当档杆碰到支腿并被支腿挡住时，压缩弹簧被压缩，档杆会带动拨动竖杆推动楔形夹具沿K向前进，因楔形夹具被两侧的楔形夹口挡住，，所以楔形夹具会沿V形路径前进，两块楔形夹具之间的缝隙减小，从而夹紧待拉拔工件，与此同时复位弹簧被拉紧（复位弹簧的力是沿F向拉楔形夹具）；待拉拔工件夹紧后，控制机械夹紧装置沿F向拉动工件通过模具，此时因为压缩弹簧的作用，档杆会带动拨动竖杆松开楔形夹具，但由于工件本身沿K向拉力的增大，楔形夹具会将工件越夹越紧，此时复位弹簧无法将楔形夹具沿F向拉回；当工件被全部拉出模具，工件上沿K向的拉力消失，此时复位弹簧会沿F向拉动楔形夹具，两块楔形夹具之间的缝隙增大从而松开工件，整个拉拔工作完成。

本发明结构简单，采用纯机械式的夹紧装置夹紧，夹紧力稳定，拉拔精度高，具有很好的实际应用价值。

附图说明

图1是本发明总体机构示意图；

图2是图1的俯视方向结构示意图；

图3是图1的左视方向结构示意图；

图4是本发明中机械夹紧装置结构示意图；

图5是图4的俯视方向结构示意图；

图6是图4的左视方向结构示意图；

图7是图6中A-A处剖切结构示意图。

图中：1—支腿，2—机械夹紧装置，3—导向杆，4—支撑钢，5—配电控制柜，6—油泵，7—油箱，8—液压拉杆，9—拉拔模具，10—档杆，11—压缩弹簧，12—拨动竖杆，13—拨动横杆，14—支座，15—复位弹簧，16—拉杆，17—推动杆，18—楔形夹具，19—待拉拔工件，20—夹具挡块，21—腰形孔，图中K方向、F方向为受力或运行方向。

具体实施方式

参见图1-图7，本发明是一种带纯机械夹紧装置的液压拉拔机，具有拉拔机本体，拉拔机本体的底部设有支腿1、油箱7、油泵6及配电控制柜5，支腿与支腿之间设有支撑钢4，支撑钢上方并行设有两根导向杆3，导向杆上套装有机械夹紧装置2，机械夹紧装置的一端中间位置连接有一根液压拉杆8，液压拉杆的另一端与油泵连接，与机械夹紧装置相对的另一端支腿上设有拉拔模具9，所述机械夹紧装置具有夹具挡块20，夹具挡块的内部中间设有楔形夹口，楔形夹口中装配有楔形夹具18,楔形夹具的左右两边对称设有弹簧复位装置，该弹簧复位装置可使楔形夹具在不拉拔夹紧时自动复位；夹具挡块的上方中部设有支座14，支座上架设有档杆10，档杆可在支座中前后移动，档杆的前部设有压缩弹簧11，档杆的中部开设有腰形孔21，腰形孔的下方设有拨动横杆13，拨动横杆上部设有拨动竖杆12，拨动竖杆的上部穿过腰形孔并随档杆的移动前后拨动，拨动横杆的两端与夹具挡块转动连接，拨动横杆的底部设有推动杆17，该推动杆可推动楔形夹具前进夹紧。

本实施例中所述楔形夹具18上与待拉拔工件19的夹紧接触部位设置有锯齿形条纹。

本实施例中所述弹簧复位装置包括有与楔形夹具相连接的拉杆16，拉杆上连接有复位弹簧15，复位弹簧的另一端与夹具挡块20固定连接，且复位弹簧与楔形夹具呈同方向斜向布置。

参见附图4-图7，在装待拉拔工件19之前，启动配电控制柜5，液压拉杆8推动机械夹紧装置2沿K向前进，当档杆10碰到支腿1并被支腿挡住时，压缩弹簧11被压缩，档杆会带动拨动竖杆12推动楔形夹具沿K向前进，因楔形夹具被两侧的楔形夹口挡住，，所以楔形夹具会沿V形路径前进，两块楔形夹具之间的缝隙减小，从而夹紧待拉拔工件19，与此同时复位弹簧被拉紧（复位弹簧的力是沿F向拉楔形夹具）；待拉拔工件夹紧后，控制机械夹紧装置沿F向拉动工件通过拉拔模具9，此时因为压缩弹簧的作用，档杆会带动拨动竖杆松开楔形夹具，但由于工件本身沿K向拉力的增大，楔形夹具18会将工件越夹越紧，此时复位弹簧15无法将楔形夹具沿F向拉回；当工件被全部拉出拉拔模具，工件上沿K向的拉力消失，此时复位弹簧会沿F向拉动楔形夹具，两块楔形夹具之间的缝隙增大从而松开工件，整个拉拔工作完成。

Claims (3)

1.一种带纯机械夹紧装置的液压拉拔机，具有拉拔机本体，拉拔机本体的底部设有支腿、油箱、油泵及配电控制柜，支腿与支腿之间设有支撑钢，支撑钢上方并行设有两根导向杆，导向杆上套装有机械夹紧装置，机械夹紧装置的一端中间位置连接有一根液压拉杆，液压拉杆的另一端与油泵连接，与机械夹紧装置相对的另一端支腿上设有拉拔模具，其特征在于：所述机械夹紧装置具有夹具挡块，夹具挡块的内部中间设有楔形夹口，楔形夹口中装配有楔形夹具,楔形夹具的左右两边对称设有弹簧复位装置，该弹簧复位装置可使楔形夹具在不拉拔夹紧时自动复位；夹具挡块的上方中部设有支座，支座上架设有档杆，档杆可在支座中前后移动，档杆的前部设有压缩弹簧，档杆的中部开设有腰形孔，腰形孔的下方设有拨动横杆，拨动横杆上部设有拨动竖杆，拨动竖杆的上部穿过腰形孔并随档杆的移动前后拨动，拨动横杆的两端与夹具挡块转动连接，拨动横杆的底部设有推动杆，该推动杆可推动楔形夹具前进夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种带纯机械夹紧装置的液压拉拔机，其特征在于：所述楔形夹具上与待拉拔工件的夹紧接触部位设置有锯齿形条纹。

3.根据权利要求1所述的一种带纯机械夹紧装置的液压拉拔机，其特征在于：所述弹簧复位装置包括有与楔形夹具相连接的拉杆，拉杆上连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端与夹具挡块固定连接，且复位弹簧与楔形夹具呈同方向斜向布置。