CN220592234U - 一种轴类工件钻孔攻丝工装夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种轴类工件钻孔攻丝工装夹具，属于工装夹具技术领域，其包括底座、支座和移动座，所述支座滑移连接于底座上，所述底座上设有用于压紧支座的压紧件，所述支座上设有用于夹持工件的夹具组件，所述移动座设于支座上方且升降移动，所述移动座上设有多个加工刀具，所述移动座上还设有用于驱动加工刀具切换的切换组件。本申请具有无需多次重复对轴类工件进行拿取、安装，即可实现多道工序的集中加工，有利于提高工件加工的效率，进而有利于提高加工精度的有益效果。

Description

一种轴类工件钻孔攻丝工装夹具

技术领域

本申请涉及工装夹具技术领域，尤其是涉及一种轴类工件钻孔攻丝工装夹具。

背景技术

在工件加工的过程中，通常会使用到机床。在工件批量加工的情况下，通常会使用不同的机床会完成不同的工件加工工序。例如在对轴类工件进行钻孔攻牙时，通常是首先在钻床上钻出螺纹孔的底孔，然后在另一台攻丝机床上完成螺纹孔的攻牙。

但在此过程中需要多次对工件进行装夹、定位、对刀等，这不仅会导致工件加工的效率下降，而且会导致精度降低。

实用新型内容

为了改善多次对工件进行装夹、定位、对刀等，这不仅会导致工件加工的效率下降，而且会导致精度降低的问题，本申请提供一种轴类工件钻孔攻丝工装夹具。

本申请提供的一种轴类工件钻孔攻丝工装夹具采用如下的技术方案：

一种轴类工件钻孔攻丝工装夹具，包括底座、支座和移动座，所述支座滑移连接于底座上，所述底座上设有用于压紧支座的压紧件，所述支座上设有用于夹持工件的夹具组件，所述移动座设于支座上方且升降移动，所述移动座上设有多个加工刀具，所述移动座上还设有用于驱动加工刀具切换的切换组件。

通过采用上述技术方案，根据加工需要，滑移调节支座和底座之间的相对位置，而后通过压紧件对支座进行限位固定，通过夹具组件对轴类工件进行夹持固定，而后对轴类工件的一端进行钻孔或扩孔，而后切换组件驱动切换不同加工刀具，再次对轴类工件的孔内壁进行攻丝等加工，通过这种方式，无需多次重复对轴类工件进行拿取、安装，即可实现多道工序的集中加工，有利于提高工件加工的效率，进而有利于提高加工精度。

优选的，所述支座上且位于夹具组件的下方设有定位件，所述定位件包括抵接板和定位立杆，所述抵接板连接于支座上，所述定位立杆设于抵接板上，所述定位立杆用于辅助轴类工件定位。

通过采用上述技术方案，加工时，可通过机械手的配合使用，将轴类工件放置于定位件上，定位立杆插入工件内，使得工件的端面抵接于抵接板上，便于夹具组件稳定地对工件实现夹持固定。

优选的，所述定位立杆远离抵接板的一端设有锥形插头。

通过采用上述技术方案，锥形插头的设置，使得定位立杆插入工件内时，插入更加流畅便捷，有利于提高效率。

优选的，所述夹具组件包括驱动液压缸、第一夹块和第二夹块，所述驱动液压缸设于支座上，所述第一夹块和第二夹块沿水平方向滑移连接于支座上，所述驱动液压缸用于驱动第一夹块和第二夹块相向或相背同步移动。

通过采用上述技术方案，利用机械手将工件放置于定位件上，而后驱动液压缸驱动第一夹块和第二夹块同步相向移动，实现对工件的夹持，第一夹块和第二夹块同步移动有利于提高夹持位置的精准度，进而有利于提高加工精度。

优选的，所述第一夹块和第二夹块相向的一侧均开设有V型槽。

通过采用上述技术方案，V型槽的开设，使得第一夹块和第二夹块对工件的外壁夹持更加稳固。

优选的，所述压紧件包括滑动块、连接板、压紧螺杆和压紧螺母，所述滑动块滑移连接于底座上，所述连接板升降连接于滑动块上，所述连接板上开设有压紧孔，所述压紧螺杆穿设于压紧孔内，所述压紧螺母与压紧螺杆螺纹连接，且所述压紧螺母与连接板的板面抵接。

通过采用上述技术方案，支座根据加工情况需要，在底座上移动调节，调节到合适的位置后，将连接板贴合于支座的表面，而后通过压紧螺母与压紧螺杆的配合，使得支座与底座之间紧固，提高支座的位置稳定程度，有利于提高后续对工件的夹持稳定，进而有利于提高对工件的加工精度。

优选的，所述切换组件包括切换电机、切换块和若干刀座，所述底座上设有升降座，所述移动座沿升降座升降滑移，所述切换块设于移动座上，所述切换块设于夹具组件上方，若干所述刀座沿切换块的外壁一周均匀布设，若干所述刀座上均连接有功能各异的加工刀具，所述切换电机设于移动座上，并用于驱动切换块转动，使与轴类工件加工所需的所述加工刀具与轴类工件的加工处对准。

通过采用上述技术方案，根据待加工工件的加工工序，选择适配的加工刀具，切换电机驱动切换块转动，实现与不同加工工序所对应的不同加工刀具与工件对准，对工件进行加工，通过这种方式，无需对工件进行多次拿取、夹装，有利于提高加工的效率。

优选的，所述支座上还设有喷淋管，所述喷淋管设于支座上且喷淋管的管口朝向加工处，所述喷淋管用于喷淋切屑液。

通过采用上述技术方案，在钻孔以及攻丝的过程中，向加工部位喷淋切屑液使得加工更加流畅，减少卡顿，提高加工效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过夹具组件和切换组件的设置，根据加工需要，滑移调节支座和底座之间的相对位置，而后通过压紧件对支座进行限位固定，通过夹具组件对轴类工件进行夹持固定，而后对轴类工件的一端进行钻孔或扩孔，而后切换组件驱动切换不同加工刀具，再次对轴类工件的孔内壁进行攻丝等加工，通过这种方式，无需多次重复对轴类工件进行拿取、安装，即可实现多道工序的集中加工，有利于提高工件加工的效率，进而有利于提高加工精度；

2.通过抵接板和定位立杆的设置，加工时，可通过机械手的配合使用，将轴类工件放置于定位件上，定位立杆插入工件内，使得工件的端面抵接于抵接板上，便于夹具组件稳定地对工件实现夹持固定。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现轴类工件钻孔攻丝工装夹具的结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大图。

图3是本申请实施例中用于体现切换电机位置关系示意图。

附图标记说明：1、底座；11、滑移槽；12、升降座；13、压紧件；131、滑动块；132、连接板；134、压紧螺杆；135、压紧螺母；2、支座；21、滑移座；22、立座；221、喷淋管；23、定位件；231、抵接板；232、定位立杆；233、锥形插头；3、夹具组件；31、驱动液压缸；32、第一夹块；33、第二夹块；34、V型槽；4、移动座；5、切换组件；51、切换块；52、刀座；53、加工刀具；54、切换电机。

具体实施方式

为使得本申请的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轴类工件钻孔攻丝工装夹具，如图1所示，包括底座1、支座2和移动座4，底座1上开设有滑移槽11，支座2包括滑移座21和立座22，滑移座21滑移连接于底座1上，立座22固定连接于滑移座21上。底座1上固定连接有升降座12，移动座4沿竖直方向升降滑移连接于升降座12上，移动座4内置有用于驱动其自身升降移动的驱动源。轴类工件如，适用于伺服电机内。

如图1和2所示，底座1上设有用于固定支座2的压紧件13，压紧件13包括滑动块131、连接板132、压紧螺杆134和压紧螺母135，滑动块131位于滑移槽11内且相对底座1滑移，连接板132升降连接于滑动块131上，连接板132上开设有压紧孔，压紧螺杆134穿设于压紧孔内，且一端伸入滑移槽11内，压紧螺母135与压紧螺杆134螺纹连接，且压紧螺母135与连接板132的板面抵接。

如图1所示，滑移座21上设有用于对轴类工件进行定位的定位件23，定位件23包括抵接板231和定位立杆232，抵接板231通过螺栓固定连接于滑移座21上，定位立杆232固定连接于抵接板231上，定位立杆232远离抵接板231的一端一体成型有锥形插头233。

如图1和3所示，立座22上设有夹具组件3，夹具组件3包括驱动液压缸31、第一夹块32和第二夹块33，驱动液压缸31设有两个。驱动液压缸31固定连接于立座22上，第一夹块32和第二夹块33沿水平方向滑移连接于立座22上，驱动液压缸31用于驱动第一夹块32和第二夹块33相向或相背同步移动，第一夹块32和第二夹块33相向的一侧均开设有V型槽34。

开始加工前，根据加工需要，调节支座2与底座1之间的相对位置，而后将滑动块131滑移至靠近滑移座21的一侧，将连接板132朝向滑动块131移动，并使连接板132与滑移座21相抵，而后旋动压紧螺母135，使压紧螺母135与压紧螺杆134配合对连接板132进行压紧，进而实现对滑移座21的压紧。通过机械手的配合夹取，将轴类工件放置于抵接板231上，同时使定位立杆232插入轴类工件内，对轴类工件进行初步定位；而后驱动液压缸31驱动第一夹块32和第二夹块33同步移动对轴类工件进行夹持，V型槽34的设置，使得第一夹块32和第二夹块33对轴类工件的夹持更为稳定。

如图1和3所示，移动座4上设有切换组件5，切换组件5包括切换电机54、切换块51和若干刀座52，切换块51转动连接于移动座4上，切换块51设于夹具组件3上方。切换块51为多边形块，本实施例中为六边形块。若干刀座52沿切换块51的外壁一周均匀布设，每个刀座52上均连接有不同功能的加工刀具53，如：用于钻孔扩孔的加工刀具53、攻丝的加工刀具53，攻丝的加工刀具53还可以选取不同尺寸规格的加工刀具53等。切换电机54固定连接于移动座4上，并用于驱动切换块51转动，使与工件加工所需的加工刀具53与轴类工件的待加工位置对准。切换块51内置有用于驱动加工刀具53运行的驱动源。

如图1所示，还包括喷淋管221，喷淋管221固定连接于立座22上且喷淋管221的管口朝向加工位置，喷淋管221用于向加工位置喷淋切屑液，切屑液可以选用水溶液、乳化液或切削油等。

根据加工需求，切换电机54驱动切换块51转动，以使得适配的加工刀具53对准待加工的工件，而后切换块51内置的驱动源驱动加工刀具53运行，同时，移动座4携带切换块51朝向靠近工件的一侧移动，对工件进行钻孔、攻丝等加工。

本申请实施例一种轴类工件钻孔攻丝工装夹具的实施原理为：

根据加工需要，滑移调节支座2和底座1之间的相对位置，而后通过压紧件13对支座2进行限位固定，通过夹具组件3对轴类工件进行夹持固定，而后对轴类工件的一端进行钻孔或扩孔，而后切换组件5驱动切换不同加工刀具53，再次对轴类工件的孔内壁进行攻丝等加工，通过这种方式，无需多次重复对轴类工件进行拿取、安装，即可实现多道工序的集中加工，有利于提高工件加工的效率，进而有利于提高加工精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴类工件钻孔攻丝工装夹具，其特征在于：包括底座(1)、支座(2)和移动座(4)，所述支座(2)滑移连接于底座(1)上，所述底座(1)上设有用于压紧支座(2)的压紧件(13)，所述支座(2)上设有用于夹持工件的夹具组件(3)，所述移动座(4)设于支座(2)上方且升降移动，所述移动座(4)上设有多个加工刀具(53)，所述移动座(4)上还设有用于驱动加工刀具(53)切换的切换组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种轴类工件钻孔攻丝工装夹具，其特征在于：所述支座(2)上且位于夹具组件(3)的下方设有定位件(23)，所述定位件(23)包括抵接板(231)和定位立杆(232)，所述抵接板(231)连接于支座(2)上，所述定位立杆(232)设于抵接板(231)上，所述定位立杆(232)用于辅助轴类工件定位。

3.根据权利要求2所述的一种轴类工件钻孔攻丝工装夹具，其特征在于：所述定位立杆(232)远离抵接板(231)的一端设有锥形插头(233)。

4.根据权利要求1所述的一种轴类工件钻孔攻丝工装夹具，其特征在于：所述夹具组件(3)包括驱动液压缸(31)、第一夹块(32)和第二夹块(33)，所述驱动液压缸(31)设于支座(2)上，所述第一夹块(32)和第二夹块(33)沿水平方向滑移连接于支座(2)上，所述驱动液压缸(31)用于驱动第一夹块(32)和第二夹块(33)相向或相背同步移动。

5.根据权利要求4所述的一种轴类工件钻孔攻丝工装夹具，其特征在于：所述第一夹块(32)和第二夹块(33)相向的一侧均开设有V型槽(34)。

6.根据权利要求1所述的一种轴类工件钻孔攻丝工装夹具，其特征在于：所述压紧件(13)包括滑动块(131)、连接板(132)、压紧螺杆(134)和压紧螺母(135)，所述滑动块(131)滑移连接于底座(1)上，所述连接板(132)升降连接于滑动块(131)上，所述连接板(132)上开设有压紧孔，所述压紧螺杆(134)穿设于压紧孔内，所述压紧螺母(135)与压紧螺杆(134)螺纹连接，且所述压紧螺母(135)与连接板(132)的板面抵接。

7.根据权利要求1所述的一种轴类工件钻孔攻丝工装夹具，其特征在于：所述切换组件(5)包括切换电机(54)、切换块(51)和若干刀座(52)，所述底座(1)上设有升降座(12)，所述移动座(4)沿升降座(12)升降滑移，所述切换块(51)设于移动座(4)上，所述切换块(51)设于夹具组件(3)上方，若干所述刀座(52)沿切换块(51)的外壁一周均匀布设，若干所述刀座(52)上均连接有功能各异的加工刀具(53)，所述切换电机(54)设于移动座(4)上，并用于驱动切换块(51)转动，使与轴类工件加工所需的所述加工刀具(53)与轴类工件的加工处对准。

8.根据权利要求1所述的一种轴类工件钻孔攻丝工装夹具，其特征在于：所述支座(2)上还设有喷淋管(221)，所述喷淋管(221)设于支座(2)上且喷淋管(221)的管口朝向加工处，所述喷淋管(221)用于喷淋切屑液。