CN113654984A - 一种保护膜连续老化剥离力测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及保护膜的技术领域，尤其涉及一种保护膜连续老化剥离力测试方法，包括：组合材料，所述组合材料包括测试材料和被贴物，将所述测试材料贴合于所述被贴物表面；常温组，所述常温组内设有多个组合材料，所述常温组的组合材料放置于常温下进行老化，并分别对常温组内的组合材料进行剥离力测试，并计算出常温组剥离力的常温平均值；测试组，所述测试组有多组，每组所述测试组内设有多个组合材料；将每一组测试组放置于不同环境下进行老化，老化后，分别对每组测试组内的各个组合材料进行剥离力测试，得到各个组合材料的剥离力，并计算组每组测试组剥离力的测试平均值。
Description
技术领域
本发明涉及保护膜的技术领域，尤其涉及一种保护膜连续老化剥离力测试方法。
背景技术
保护膜是应用于被贴物表面进行保护或转移固定的材料，常用材质有丙烯酸、聚氨酯、硅酸凝胶等胶系，但是市场上的保护膜配方多样化，粘性稳定性也参差不齐，尤其是在使用过程中容易出现问题，比如放置时间延长，保护膜与被贴物粘着力爬升变大或者粘死等现象的发生，导致保护膜难以撕开或扯坏被贴物的情况发生，对结构脆弱的电子元件或支撑强度差的胶带类产品造成不可恢复的损伤，其经济损失轻则数万，重则数千万。
现有技术是通过国家标准来进行判断保护膜老化，例如GBT 2792-1998或 GBT2792-2014，又或者是GBT 32386-2015等，这些测试方法只是具有操作层面基本操作及初步判定的方法，但是对保护膜高等分析材料件的结合力评定标准不具有充分的说明，同时，现有的测试方法不能完全反映出真实的使用数据，以及对保护膜使用提供参考的标准。
发明内容
本发明提供了一种保护膜连续老化剥离力测试方法，用于解决现有技术中存在的现有的测试方法不能反应出材料的真实情况，以及无法提供到正确的参考标准的技术问题，以达到可以真实反应出材料粘合力的真实数据，并结合数据进行选择，使其达到产品的质量更高的技术效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
包括：
组合材料，所述组合材料包括测试材料和被贴物，将所述测试材料贴合于所述被贴物表面；
常温组，所述常温组内设有多个组合材料，所述常温组的组合材料放置于常温下进行老化，并分别对常温组内的组合材料进行剥离力测试，并计算出常温组剥离力的常温平均值；
测试组，所述测试组有多组，每组所述测试组内设有多个组合材料；
将每一组测试组放置于不同环境下进行老化，老化后，分别对每组测试组内的各个组合材料进行剥离力测试，得到各个组合材料的剥离力，并计算组每组测试组剥离力的测试平均值。
将每组测试组得到测试平均值除以常温平均值，得到每组测试组的计算值。
进一步的，所述计算值＜170％为优；所述计算值＜200％为良；所述计算值＜300％为中，所述计算值＞300％为差。
通过长期的实验得出，当计算值＜170％为优；所述计算值＜200％为良，所用的测试材料性能是达标、合格的。当计算值＜300％为中，所述计算值＞300％为差，所用的测试材料性能相对较差，需要对测试材料的原材料等进行改进，使其性能能够达标。
又进一步的，所述测试组有5组，每组内包括3个组合材料；
所述常温组有1组，且包括3个组合材料。
再进一步的，将5组所述测试组分别放置于恒温恒湿箱内进行老化，每组所述测试组的老化时间不一样，老化时间分别为1天、3天、5天、7天和 14天；
将所述常温组放置于常温老化，老化时间为30分钟。
优选的，将5组所述测试组老化到对应时间后，取出，并放置于实验环境下2小时后，再进行剥离力测试。
在实验室环境放置2小时可以使材料特性的温度和实验环境保持一致，如图未放置2小时，直接进行剥离力测试，有可能会使原料会受外部环境温度、湿度等影响，进而影响测试的结果。
优选的，还包括前期准备步骤，主要包括如下步骤：
S1：将测试材料放置于相对温度为23°、相对湿度为50％环境下，放置时间大于24h；
S2：用无尘布蘸取无水乙醇，擦试支撑板，将组合材料贴合于支撑板上。
优选的，所述步骤S2中贴合的具体操作包括如下步骤：
S21：将所述被贴物通过胶带，并用贴合滚轮贴合在支撑板上；
S23：将测试材料用贴合滚轮贴合到被贴物表面。
优选的，所述步骤S21和S32中贴合滚轮为2kg，贴合速度为300mm/min。
优选的，所述测试材料的尺寸为25mm*300mm，所述被贴物的尺寸为 40mm*150mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过上述方法，得到的计算值，能够有效真实反应出测试材料的性能，当测试材料的计算值不符合要求时，可以对其测试材料上进行改进，从而使其达到合格的标准。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明所提供的一种保护膜连续老化剥离力测试方法，主要包括以下步骤：
前期准备：
先将测试材料放置于相对温度为(23±1)°、相对湿度为(50±5)％环境下，放置大于24h，99.7％无水乙醇，测试用材料有支撑板，该支撑板可以选用SUS钢板，玻璃板；无尘布，2kg测试用手动/电动滚轮，25mm/40mm标准取样机，恒温恒湿箱，电脑式拉力测试仪等。
具体操作过程：
先用无尘布蘸取99.7％无水乙醇，沿同一方向擦拭测试用支撑板；
用取样机截取测试材料25mm*300mm，截取被贴物40mm*150mm，若是手动取样公差在±0.5mm，取样过程要保证测试用材无损伤，平整，无脏污等。
将40mm宽的被贴物用标准胶带和2kg贴合滚轮以300mm/min速度贴合到支撑板上，确保无气泡及表面无脏污。
用2kg贴合滚轮将25mm测试材料以300mm/min速度贴合到被贴物表面，过程来回滚压三次，形成组合材料；
每次测试分为6组，每组含有3条组合材料，其中有一组为常温组，另外5组为测试组，这5组测试组的老化时间分别对应是1、3、5、7、14天各为一组。
将常温组的测试材料在实验环境静置30min后，用GBT2792剥离力测试方法进行剥离力测试，并记录好相关数据，取每一次测试的平均值作为计算依据，则是常温平均值。
按照老化时间，把相应老化对应的测试组取出，放置于实验环境下2h，用GBT2792剥离力测试方法进行剥离力测试，并记录好相关数据，取每一次测试的平均值作为计算依据，得到每组测试组剥离力的测试平均值。
用测试组的平均值分别除以常温组的平均值，得到计算值，当计算值＜ 170％时证明组合材料的性能为A(优)，计算值＜200％时证明组合材料的性能为B(良)，计算值＜300％时证明组合材料的性能为C(中)，计算值＞300％时证明组合材料的性能为D(差)。
当数值结构为C或D时，需要对测试物材料使用的胶粘剂类型或成分做出调整，避免出现后期不良产品。
实施例1：
测试材料选用:
四川东材科技集团股份有限公司的型号为DFTPF29S0-501T-25；
被贴物选用：
昆山汉品电子有限公司的型号为XPH0EC02-1811；
支撑板选用：SUS。
其中常温组有2个，测试组共有12组，每组有6个组合材料，以序列1～12 命名：
序号1：常温下测试剥离力，测试材料40mm，静置30min后测试；
序号2：老化1天，老化温度为80℃，老化后，静置2H：
序号3：老化3天，老化温度为80℃，老化后，静置2H：
序号4：老化5天，老化温度为80℃，老化后，静置2H：
序号5：老化7天，老化温度为80℃，老化后，静置2H：
序号6：老化14天，老化温度为80℃，老化后，静置2H：
序号7：常温下测试剥离力，测试材料40mm，静置30min后测试；
序号8：老化1天，老化温度为85℃/湿度85％RH，老化后，静置2H：
序号9：老化3天，老化温度为85℃/湿度85％RH，老化后，静置2H：
序号10：老化5天，老化温度为85℃/湿度85％RH，老化后，静置2H：
序号11：老化7天，老化温度为85℃/湿度85％RH，老化后，静置2H：
序号12：老化14天，老化温度为85℃/湿度85％RH，老化后，静置2H：
测试的结果如下表1所示：
实施例2：
测试材料选用：
四川东材科技集团股份有限公司的型号为：DFTPF29S0-501T-25；
被贴物选用：
广东弘擎电子材料科技有限公司的型号为：HQ022D-30H；
支撑板选用：SUS。
其中常温组有1个，测试组共有5组，每组分别有6个，以序列1～6命名：测试老化1天、3天、5天、7天、14天。
序号1：常温下测试剥离力，测试材料40mm，静置30min后测试；
序号2：常温下测试剥离力，测试材料40mm，静置30min后测试；
序号3：老化1天，老化温度为80℃，老化后，静置2H：
序号4：老化3天，老化温度为80℃，老化后，静置2H：
序号5：老化5天，老化温度为80℃，老化后，静置2H：
序号6：老化14天，老化温度为80℃，老化后，静置2H：
测试的结果如下表2所示：
实施例3：
测试材料选用：
四川东材科技集团股份有限公司的型号为：DFTAT07S0-1218
被贴物选用：
昆山汉品电子有限公司的型号为：XPH0EC02-3515
支撑板选用：SUS-B。
其中常温组有1个，测试组共有5组，每组分别有6个，测试老化1天、3天、 5天、7天、14天，以序号1～6命名：
序号1：常温下测试剥离力，测试材料40mm，静置30min后测试；
序号2：老化1天，老化温度为80℃/湿度85％RH，老化后，静置2H：
序号3：老化3天，老化温度为80℃/湿度85％RH，老化后，静置2H：
序号4：老化5天，老化温度为80℃/湿度85％RH，老化后，静置2H：
序号7：老化14天，老化温度为80℃/湿度85％RH，老化后，静置2H：
序号6：老化14天，老化温度为80℃/湿度85％RH，老化后，静置2H：
测试结果如下表3所示：
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种保护膜连续老化剥离力测试方法，其特征在于：包括：
组合材料，所述组合材料包括测试材料和被贴物，将所述测试材料贴合于所述被贴物表面；
常温组，所述常温组内设有多个组合材料，所述常温组的组合材料放置于常温下进行老化，并分别对常温组内的组合材料进行剥离力测试，并计算出常温组剥离力的常温平均值；
测试组，所述测试组有多组，每组所述测试组内设有多个组合材料；
将每一组测试组放置于不同环境下进行老化，老化后，分别对每组测试组内的各个组合材料进行剥离力测试，得到各个组合材料的剥离力，并计算组每组测试组剥离力的测试平均值。
将每组测试组得到测试平均值除以常温平均值，得到每组测试组的计算值。
2.根据权利要求1所述的保护膜连续老化剥离力测试方法，其特征在于：所述计算值＜170％为优；所述计算值＜200％为良；所述计算值＜300％为中，所述计算值＞300％为差。
3.根据权利要求2所述的保护膜连续老化剥离力测试方法，其特征在于：
所述测试组有5组，每组内包括3个组合材料；
所述常温组有1组，且包括3个组合材料。
4.根据权利要求3所述的保护膜连续老化剥离力测试方法，其特征在于：
将5组所述测试组分别放置于恒温恒湿箱内进行老化，每组所述测试组的老化时间不一样，老化时间分别为1天、3天、5天、7天和14天；
将所述常温组放置于常温老化，老化时间为30分钟。
5.根据权利要求4所述的保护膜连续老化剥离力测试方法，其特征在于：将5组所述测试组老化到对应时间后，取出，并放置于实验环境下2小时后，再进行剥离力测试。
6.根据权利要求2所述的保护膜连续老化剥离力测试方法，其特征在于：还包括前期准备步骤，主要包括如下步骤：
S1：将测试材料放置于相对温度为20～25°、相对湿度为45～55％环境下，放置时间大于24h；
S2：用无尘布蘸取无水乙醇，擦试支撑板，将组合材料贴合于支撑板上。
7.根据权利要求2所述的保护膜连续老化剥离力测试方法，其特征在于：
所述步骤S2中贴合的具体操作包括如下步骤：
S21：将所述被贴物通过胶带，并用贴合滚轮贴合在支撑板上；
S23：将测试材料用贴合滚轮贴合到被贴物表面。
8.根据权利要求7所述的保护膜连续老化剥离力测试方法，其特征在于：
所述步骤S21和S32中贴合滚轮为2kg，贴合速度为300mm/min。
9.根据权利要求7所述的保护膜连续老化剥离力测试方法，其特征在于：
所述测试材料的尺寸为25mm*300mm，所述被贴物的尺寸为40mm*150mm。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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