CN114874712A - 一种易剥离的耐老化保护膜及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及C09J7/02领域，尤其涉及一种易剥离的耐老化保护膜及其制备方法和应用，所述保护膜由上至下包括离型层、粘合层、基材层，按重量份计，所述粘合层的制备原料包括丙烯酸酯20‑40份、溶剂15‑25份和固化剂1‑3份。本发明所制备的保护膜具有极低的表明能，在贴覆于玻璃表面之后，玻璃的表明能增加量小于1dyn，保护膜耐老化性能优异，在120℃下2h玻璃表面无脏污、无胶体残留，易剥离且剥离后无残胶，剥离强度为6‑8g/25mm，适合在触控面板玻璃加工中的应用。

Description

一种易剥离的耐老化保护膜及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及C09J7/02领域，尤其涉及一种易剥离的耐老化保护膜及其制备方法和应用。
背景技术
触控面板玻璃加工的工艺流程中，为了防止玻璃表面在加工、包装、运输过程中划伤、污染，需要贴附PE保护膜或PET保护膜。触控面板玻璃用保护膜一般以改性丙烯酸酯共聚物作为粘贴层，丙烯酸酯共聚物一般采用自由基溶液聚合法制备，材料便宜易得，性能调节范围广。因此，该聚合物被广泛应用于保护膜行业。但是，自由基溶液聚合工艺有其局限性，尤其制备较高分子量共聚物时，该工艺得出的共聚物分子量分布较宽，而分子量分布指数较小的共聚物，很难参与到胶层的交联网络，当共聚物贴附在玻璃表面时，由于玻璃表面的高表面能，未参与交联网络的共聚物(在撕去保护膜时)很容易残留在玻璃表面，造成污染，降低了玻璃表面能。玻璃表面的微量残留物会给面板的丝印和电镀加工带来危害，降低丝印和电镀材料与玻璃表面的附着强度，导致玻璃加工不良。由于以上应用领域的特定限制，对面板玻璃用保护膜提出了更高的要求，而现有技术中，保护膜对面板玻璃表面能的影响较大，无法满足使用需求。
CN108641614A公开了一种低表面能变化的触控屏保护膜及其制备方法，通过氟素添加剂提高了保护膜耐老化性能，在低表面能和剥离无残胶的效果下，其聚氨酯层的粘接力较小，在强度较高的运输和加工过程中存在脱落的风险。
CN107201200A公开了一种低VOC低剥离强度保护膜用无雾状残留丙烯酸酯压敏胶、其制备方法及其应用，通过丙烯酸酯和交联剂的引入形成空间网状结构来降低VOC气味，然而丙烯酸酯在高表面能的被粘物表面所形成的网状结构难以完好剥离，无法在剥离强度与粘接力之间达到平衡。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明致力于解决应用在触控面板玻璃加工时，在保护膜低表面能的前提下，达到高粘度与易剥离之间的平衡，同时还兼具良好的耐老化性能。
本发明的第一个方面提供了一种易剥离的耐老化保护膜，所述保护膜由上至下包括离型层、粘合层、基材层，按重量份计，所述粘合层的制备原料包括丙烯酸酯20-40份、溶剂15-25份和固化剂1-3份。
优选的，按重量份计，所述粘合层的制备原料包括丙烯酸酯30份、溶剂20份和固化剂2份。
作为一种优选的实施方式，所述离型层、粘合层、基材层的厚度比为(2-8)：1：(2-8)。
优选的，所述离型层、粘合层、基材层的厚度比为(4-6)：1：(4-6)。
进一步优选的，所述离型层、粘合层、基材层的厚度比为5：1：5。
作为一种优选的实施方式，所述离型层为PET离型层，所述PET离型层的残接率不小于95％。
优选的，所述PET离型层为PET氟塑离型膜，厚度为50μm，残接率>95％，购买自厦门爱瑞堡新材料科技有限公司。
残接率是指胶黏剂在标准板材上的剥离力与被粘物上的剥离力之比，反映了胶黏剂的粘合能力。本发明中为了进一步提高保护膜的附着力，选择残接率较高的离型膜。
作为一种优选的实施方式，所述丙烯酸酯的粘度不小于5000cP.s。
作为一种优选的实施方式，所述丙烯酸酯的固含量为25-35％。
作为一种优选的实施方式，所述丙烯酸酯的分子量分布指数为5-8。
分子量分布指数是一种用来表示分子量分布分散程度的指数，在丙烯酸酯的聚合反应后，分子量分布指数越大，分子量分布范围内分子量较小的共聚物很难参与到胶层的交联网络中，残留到玻璃表面，降低了玻璃的表面能，造成污染和难剥离。较小的分子量分布指数可以使得丙烯酸酯内部的晶体分布更趋于均匀，从而更好的形成交联网络，提高玻璃的表明能。
作为一种优选的实施方式，所述基材层为PET基材，购买自昆山金狮王胶粘制品有限公司。
作为一种优选的实施方式，所述溶剂包括酮类溶剂、酯类溶剂、醇类溶剂、烃类溶剂中的至少一种。
本发明不对具体溶剂种类做特殊限定，可以选自乙酸乙酯。
作为一种优选的实施方式，所述固化剂包括异氰酸酯类固化剂、环氧类固化剂、脂肪族胺类固化剂、芳香族胺类固化剂中的至少一种。
本发明不对具体固化剂种类做特殊限定，可以选自异氟尔酮二异氰酸酯。
本发明的第二个方面提供了一种易剥离的耐老化保护膜的制备方法，包括：将粘合层的制备原料共混搅拌，涂敷于基材层，烘干后贴覆离型层，收卷熟化即得。
本发明的第三个方面提供了一种易剥离的耐老化保护膜在触控面板玻璃加工领域中的应用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明所制备的保护膜具有极低的表明能，在贴覆于玻璃表面之后，玻璃的表明能增加量小于1dyn。
2.本发明所制备的保护膜耐老化性能优异，在120℃下2h玻璃表面无脏污、无胶体残留。
3.本发明所制备的保护膜易剥离且剥离后无残胶，剥离强度为6-8g/25mm，适合在触控面板玻璃加工中的应用。
具体实施方式
实施例1
本实施例第一个方面提供了一种易剥离的耐老化保护膜，所述保护膜由上至下包括离型层、粘合层、基材层，按重量份计，所述粘合层的制备原料包括丙烯酸酯30份、乙酸乙酯20份和异氟尔酮二异氰酸酯2份。
所述离型层、粘合层、基材层的厚度比为5：1：5。
所述PET离型层为PET氟塑离型膜，厚度为50μm，残接率>95％，购买自厦门爱瑞堡新材料科技有限公司。
所述丙烯酸酯的粘度(25℃)为4500cP.s，丙烯酸酯的固含量为25-35％，分子量分布指数为5-8，购买自江苏新素新材料有限公司。
所述基材层为PET基材，购买自昆山金狮王胶粘制品有限公司。
本实施例第二个方面提供了一种易剥离的耐老化保护膜的制备方法，包括：将粘合层的制备原料共混搅拌，涂敷于基材层，烘干后贴覆离型层，收卷熟化即得。
本实施例第三个方面提供了一种易剥离的耐老化保护膜在触控面板玻璃加工领域中的应用。
对比例1
本对比例第一个方面提供了一种易剥离的耐老化保护膜，具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述PET离型层为PET膜，厚度为50μm，残接率>85％，购买自富思特集团。
本对比例第二个方面提供了一种易剥离的耐老化保护膜的制备方法，具体实施方式同实施例1。
本对比例第三个方面提供了一种易剥离的耐老化保护膜在触控面板玻璃加工领域中的应用。
对比例2
本对比例第一个方面提供了一种易剥离的耐老化保护膜，具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述丙烯酸酯的粘度(25℃)为2.53mPa.s，购买自美国陶氏。
本对比例第二个方面提供了一种易剥离的耐老化保护膜的制备方法，具体实施方式同实施例1。
本对比例第三个方面提供了一种易剥离的耐老化保护膜在触控面板玻璃加工领域中的应用。
性能测试
180°剥离强度测试标准参考：GB T2792-2014，测试基材为不锈钢。
耐老化试验方法：触控面板玻璃表面清洗洁净后，将实施例和对比例的保护膜平整地贴于玻璃表面，分别置于温度60℃湿度90％RH的精密恒温恒湿试验箱中72h和120℃高温环境2h，取出冷却后检查保护膜表面变化情况。
180°剥离强度(g/25mm) 耐老化性(60℃) 耐老化性(120℃)
实施例1 7 无变化 无变化
对比例1 3 无残胶，表面脏污 有残胶，表面脏污
对比例2 1 无残胶，表面脏污 无残胶，表面脏污

Claims (10)

1.一种易剥离的耐老化保护膜，其特征在于，所述保护膜由上至下包括离型层、粘合层、基材层，按重量份计，所述粘合层的制备原料包括丙烯酸酯20-40份、溶剂15-25份和固化剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种易剥离的耐老化保护膜，其特征在于，所述离型层、粘合层、基材层的厚度比为(2-8)：1：(2-8)。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种易剥离的耐老化保护膜，其特征在于，所述离型层为PET离型层，所述PET离型层的残接率不小于95％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种易剥离的耐老化保护膜，其特征在于，所述丙烯酸酯的粘度不小于5000cP.s。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种易剥离的耐老化保护膜，其特征在于，所述丙烯酸酯的固含量为25-35％。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种易剥离的耐老化保护膜，其特征在于，所述丙烯酸酯的分子量分布指数为5-8。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种易剥离的耐老化保护膜，其特征在于，所述溶剂包括酮类溶剂、酯类溶剂、醇类溶剂、烃类溶剂中的至少一种。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种易剥离的耐老化保护膜，其特征在于，所述固化剂包括异氰酸酯类固化剂、环氧类固化剂、脂肪族胺类固化剂、芳香族胺类固化剂中的至少一种。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的易剥离的耐老化保护膜的制备方法，其特征在于，包括：将粘合层的制备原料共混搅拌，涂敷于基材层，烘干后贴覆离型层，收卷熟化即得。
10.一种根据权利要求1-8任一项所述的易剥离的耐老化保护膜在触控面板玻璃加工领域中的应用。
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