JP2019123853A - 両面粘着シートおよび剥離シート付き両面粘着シート - Google Patents
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Abstract
Description
具体的に、本発明は、以下の構成を有する。
アクリル系粘着剤層に直接積層されたシリコーン系粘着剤層と、を有し、
アクリル系粘着剤層とシリコーン系粘着剤層の界面粘着力が1N/25mm以上である両面粘着シート。
[2] アクリル系粘着剤層の界面側の表面及びシリコーン系粘着剤層の界面側の表面から選択される少なくとも一方は、表面活性化処理面である[1]に記載の両面粘着シート。
[3] アクリル系粘着剤層の界面側の表面が表面活性化処理面であり、表面活性化処理面の濡れ張力が70mN/m以上である[1]又は[2]に記載の両面粘着シート。
[4] シリコーン系粘着剤層の界面側の表面が表面活性化処理面であり、表面活性化処理面の濡れ張力が30mN/m以上である[1]〜[3]のいずれかに記載の両面粘着シート。
[5] アクリル系粘着剤層は、シランカップリング剤を含み、
シランカップリング剤の含有量は、アクリル系粘着剤層の全質量に対して0.03質量%以上5質量%以下である[1]〜[4]のいずれかに記載の両面粘着シート。
[6] アクリル系粘着剤層は、窒素含有単量体に由来する単位を含むアクリル重合体を含み、窒素含有単量体に由来する単位の含有量は、アクリル重合体の全質量に対して5質量%以上70質量%以下である[1]〜[5]のいずれかに記載の両面粘着シート。
[7] アクリル系粘着剤層は、水素引抜型重合開始剤を含み、水素引抜型重合開始剤の含有量は、アクリル系粘着剤層の全質量に対して0.05質量%以上10質量%以下である[1]〜[6]のいずれかに記載の両面粘着シート。
[8] 水素引抜型重合開始剤が、光重合開始剤である[7]に記載の両面粘着シート。
[9] アクリル系粘着剤層の対ガラス粘着力が1N/25mm以上である[1]〜[8]のいずれかに記載の両面粘着シート。
[10] シリコーン系粘着剤層の対ガラス粘着力が0.005N/25mm以上1.0N/25mm以下である[1]〜[9]のいずれかに記載の両面粘着シート。
[11] [1]〜[10]のいずれかに記載の両面粘着シートの両面に剥離シートを備えた剥離シート付き両面粘着シート。
本発明は、アクリル系粘着剤層と、アクリル系粘着剤層に直接積層されたシリコーン系粘着剤層と、を有する両面粘着シートに関する。ここで、アクリル系粘着剤層とシリコーン系粘着剤層の界面粘着力は1N/25mm以上である。本発明の両面粘着シートは、このように複数の粘着剤層を有するものであるから、両面積層粘着シートと呼ぶこともできる。
界面粘着力は実施例に記載のとおり「易接着層付ポリエチレンテレフタレートフィルム/アクリル系粘着剤層/シリコーン系粘着剤層/裏打ち用基材付き粘着テープ」を得た24時間後(表面活性化処理を行ったシリコーン粘着剤層面とアクリル粘着剤層面を貼着後24時間後)に、裏打ち用基材付き粘着テープ側をJIS Z 0237の方法1に準じて剥離速度300mm/min、剥離角度180°の条件で剥離することで、「アクリル系粘着剤層/シリコーン系粘着剤層」界面の粘着力測定を行う。
本発明の両面粘着シートはアクリル系粘着剤層を含む。アクリル系粘着剤層はアクリル系樹脂を主成分として含む層である。具体的には、アクリル系粘着剤層におけるアクリル系樹脂の含有量は、アクリル系粘着剤層の全質量に対して50質量%以上であることが好ましく、60質量%以上であることがより好ましく、70質量%以上であることがさらに好ましく、80質量%以上であることが一層好ましく、90質量%以上であることが特に好ましい。
カルボキシ基含有共重合性単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、グラタコン酸などのα,β−不飽和カルボン酸やその無水物などが挙げられる。
ヒドロキシ基含有共重合性単量体としては、例えば、(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸4−ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシプロピルなどの(メタ)アクリル酸ヒドロキシアルキル、(メタ)アクリル酸モノ(ジエチレングリコール)などの(メタ)アクリル酸[(モノ、ジ又はポリ)アルキレングリコール]、(メタ)アクリル酸モノカプロラクトンなどの(メタ)アクリル酸ラクトンが挙げられる。
アミノ基含有共重合性単量体としては、例えば、(メタ)アクリルアミド、アリルアミドなどが挙げられる。
グリシジル基含有共重合性単量体としては、例えば、(メタ)アクリル酸グリシジルなどが挙げられる。
溶媒:テトラヒドロフラン
カラム:Shodex KF801、KF803L、KF806L(昭和電工(株)製を3本接続して使用した)
カラム温度:40℃
試料濃度:0.5質量%
検出器:RI−2031plus(JASCO製)
ポンプ:RI−2080plus(JASCO製)
流量(流速):0.8ml/min
注入量:10μl
校正曲線:標準ポリスチレンShodex standard ポリスチレン(昭和電工(株)製)Mw=1320〜2,500,000迄の10サンプルによる校正曲線を使用した。
エポキシ化合物としては、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、1,6−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、テトラグリシジルキシレンジアミン、1,3−ビス(N,N−ジグリシジルアミノメチル)シクロヘキサン、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル等が挙げられる。
水素引抜型重合開始剤の含有量は、アクリル系粘着剤層の全質量に対して0.05質量%以上10質量%以下であることが好ましい。
可塑剤としては、例えば、無官能性アクリル重合体を用いることができる。無官能性アクリル重合体とは、アクリレート基以外の官能基を有しないアクリル単量体単位のみからなる重合体、又はアクリレート基以外の官能基を有しないアクリル単量体単位と官能基を有しない非アクリル単量体単位とからなる重合体を意味する。
酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、ラクトン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤等が挙げられる。これら酸化防止剤は1種類を単独で使用してもよいし、2種類以上を併用してもよい。
金属腐食防止剤としては、ベンゾリアゾール系樹脂を挙げることができる。
粘着付与剤として、例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、クマロンインデン系樹脂、スチレン系樹脂、キシレン系樹脂、フェノール系樹脂、石油樹脂などが挙げられる。
紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物などが挙げられる。
本発明の両面粘着シートはシリコーン系粘着剤層を含む。シリコーン系粘着剤層はシリコーン系樹脂(シリコーン系粘着剤)を主成分として含む層である。具体的には、シリコーン系粘着剤層におけるシリコーン系樹脂の含有量は、シリコーン系粘着剤層の全質量に対して50質量%以上であることが好ましく、60質量%以上であることがより好ましく、70質量%以上であることがさらに好ましく、80質量%以上であることが一層好ましく、90質量%以上であることが特に好ましい。
また、触媒としては、微粒子状白金、炭素粉末担体上に吸着された微粒子状白金、塩化白金酸、アルコール変性塩化白金酸、塩化白金酸のオレフィン錯体、パラジウム、ロジウム等の白金属系化合物等が挙げられる。
酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、ラクトン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤等が挙げられる。これら酸化防止剤は1種類を単独で使用してもよいし、2種類以上を併用してもよい。
金属腐食防止剤としては、ベンゾリアゾール系樹脂を挙げることができる。
粘着付与剤として、例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、クマロンインデン系樹脂、スチレン系樹脂、キシレン系樹脂、フェノール系樹脂、石油樹脂などが挙げられる。
紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物などが挙げられる。
本発明の両面粘着シートの製造工程は、アクリル系粘着剤層とシリコーン系粘着剤層を積層する工程を含むことが好ましい。各粘着剤層は、塗工により形成された粘着剤層(粘着シート)であることが好ましく、逐次塗工により形成された粘着剤層(粘着シート)であることがより好ましい。なお、本明細書において逐次塗工とは、各粘着剤層が各々の工程で塗工され、別個のシート状に形成されることをいう。
また、塗工後は乾燥工程を設けることが好ましく、乾燥工程は、加熱炉、赤外線ランプ等の公知の加熱装置を用いて実施できる。
両面粘着シートの少なくとも一方の面には、剥離シートが積層されることが好ましく、両面粘着シートの両面に剥離シートが積層されることがより好ましい。すなわち、本発明の両面粘着シートは、両面粘着シートの両面に剥離シートを備えた剥離シート付き両面粘着シートであることが好ましい。
剥離性積層シートにおける剥離シート用基材には、紙類、高分子フィルムが使用される。剥離剤層を構成する剥離剤としては、例えば、汎用の付加型もしくは縮合型のシリコーン系剥離剤や長鎖アルキル基含有化合物が用いられる。特に、反応性が高い付加型シリコーン系剥離剤が好ましく用いられる。
シリコーン系剥離剤としては、具体的には、東レ・ダウコーニングシリコーン社製のBY24−4527、SD−7220等や、信越化学工業(株)製のKS−3600、KS−774、X62−2600などが挙げられる。また、シリコーン系剥離剤中にSiO2単位と(CH3)3SiO1/2単位あるいはCH2=CH(CH3)SiO1/2単位を有する有機珪素化合物であるシリコーンレジンを含有することが好ましい。シリコーンレジンの具体例としては、東レ・ダウコーニングシリコーン社製のBY24−843、SD−7292、SHR−1404等や、信越化学工業(株)製のKS−3800、X92−183等が挙げられる。
本発明の両面粘着シートは、各種部材の貼り合わせの用途に好ましく用いられる。貼り合わせの用途は制限されないが、本発明の両面粘着シートは、光学部材貼合用両面粘着シートであることが好ましい。光学部材としては、例えば、液晶ディスプレイ又はタッチパネルを挙げることができる。特に、本発明の両面粘着シートは、ガラスと液晶ディスプレイ、又は、ガラスとタッチパネルの貼合用に用いられることが好ましい。
本発明は、上述した両面粘着シートと被着材を有する積層体に関するものであってもよい。この場合、積層体は、第1の被着材との貼着面がアクリル系粘着剤層であり、第2の被着材との貼着面がシリコーン系粘着剤層である積層体であることが好ましい。中でも、第1の被着材はガラスであることが好ましい。このような構成とすることで、第1の被着材と強固に粘着しつつも、第2の被着材からは再剥離が容易となる。
<アクリル系粘着剤組成物の調製>
アクリル酸n−ブチル(BA)90質量部およびアクリル酸(AA)10質量部を共重合させて、(メタ)アクリル酸エステル重合体を調製した。この(メタ)アクリル酸エステル重合体の重量平均分子量は50万であった。
シロキサン結合を主骨格としビニル基を有するオルガノポリシロキサン及びオルガノハイドロジェンポリシロキサンからなる付加型オルガノポリシロキサン(信越化学工業(株)製、KS−847H)100質量部(固形分換算値;以下同じ)、3官能性又は4官能性のシロキサン単位を含むオルガノポリシロキサン(シリコーンレジン;東レダウコーニング社製、SD−4584)20質量部、白金触媒(東レダウコーニング社製、SRX−212)1.5質量部を混合し、十分に撹拌して、固形分濃度が40質量%となるようにメチルエチルケトンで希釈することにより、シリコーン系粘着剤組成物を得た。
(アクリル系粘着剤層の作製)
アクリル系粘着剤組成物(A)を、シリコーン系剥離剤で処理された剥離剤層を備えた厚さ38μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(セパレータフィルム)(王子エフテックス社製、38RL−07(2))の表面に、乾燥後の塗工量が50μmになるようにアプリケーターで均一に塗工し、100℃の空気循環式恒温オーブンで3分間乾燥することで、片面に第1の剥離シートが貼着されたアクリル系粘着剤層を得た。片面に第1の剥離シートが貼着された粘着剤層を23℃、相対湿度50%の環境にて7日間養生を行った。
シリコーン系粘着剤組成物を、厚さ38μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(東レ社製、ルミラーS−10#38)の表面に、乾燥後の塗工量が50μmになるようにアプリケーターで均一に塗工し、100℃の空気循環式恒温オーブンで3分間乾燥することで、片面に第2の剥離シートが貼着されたシリコーン系粘着剤層を得た。
アクリル系粘着剤層及びシリコーン系粘着剤層のそれぞれの表面にコロナ放電処理を施した。コロナ放電処理は、春日電機製のコロナ表面処理装置を用いて行った。コロナ放電処理はそれぞれ、アクリル系粘着剤層の濡れ張力が70mN/m以上、シリコーン系粘着剤層の濡れ張力が30mN/m以上となる条件で行った。
表面活性化処理を行った面同士を貼り合せることで、第1の剥離シート/アクリル系粘着剤層/シリコーン系粘着剤層/第2の剥離シートがこの順で積層された剥離シート付き両面粘着シートを得た。
(表面活性化処理)においてアクリル系粘着剤層及びシリコーン系粘着剤層のそれぞれの表面活性化処理をプラズマ放電処理(積水化学工業常圧プラズマ表面処理装置 RT Series)へ変更した以外は実施例1と同様にして剥離シート付き両面粘着シートを得た。プラズマ放電処理はそれぞれ、アクリル系粘着剤層の濡れ張力が70mN/m以上、シリコーン系粘着剤層の濡れ張力が30mN/m以上となる条件で行った。
(表面活性化処理)においてシリコーン系粘着剤層の表面活性化処理を行わなかった以外は実施例1と同様にして剥離シート付き両面粘着シートを得た。コロナ放電処理は、アクリル系粘着剤層の濡れ張力が70mN/m以上となる条件で行った。
(表面活性化処理)においてアクリル系粘着剤層の表面活性化処理を行わなかった以外は実施例1と同様にして剥離シート付き両面粘着シートを得た。コロナ放電処理は、シリコーン系粘着剤層の濡れ張力が30mN/m以上となる条件で行った。
<アクリル系粘着剤組成物の調製>においてシランカップリング剤を配合しなかった以外は、実施例1と同様にしてアクリル系粘着剤組成物(B)を得た。また、アクリル系粘着剤組成物(A)に代えてアクリル系粘着剤組成物(B)を用いた以外は実施例1と同様にして剥離シート付き両面粘着シートを得た。
<アクリル系粘着剤組成物の調製>において、アクリル酸−2−エチルヘキシル(2EHA)55質量部、4−アクリロイルモロホリン(ACMO)40質量部、及びアクリル酸(AA)5質量部を共重合させて、(メタ)アクリル酸エステル重合体を調製した。この(メタ)アクリル酸エステル重合体の重量平均分子量は70万であった。この(メタ)アクリル酸エステル重合体を使用した以外は、実施例5と同様にしてアクリル系粘着剤組成物(C)を得た。また、アクリル系粘着剤組成物(B)に代えてアクリル系粘着剤組成物(C)を用いた以外は実施例5と同様にして剥離シート付き両面粘着シートを得た。
<アクリル系粘着剤組成物の調製>において、アクリル酸n−ブチル(BA)25質量部、アクリル酸−2−エチルヘキシル(2EHA)55質量部、ジエチルアクリルアミド(DEAA)5質量部、及び4−アクリロイルモロホリン(ACMO)5質量部を共重合させて、(メタ)アクリル酸エステル重合体を調製した。この(メタ)アクリル酸エステル重合体の重量平均分子量は100万であった。この(メタ)アクリル酸エステル重合体を使用した以外は、実施例5と同様にしてアクリル系粘着剤組成物(D)を得た。また、アクリル系粘着剤組成物(B)に代えてアクリル系粘着剤組成物(D)を用いた以外は実施例5と同様にして剥離シート付き両面粘着シートを得た。
<アクリル系粘着剤組成物の調製>において、アクリル酸−2−エチルヘキシル(2EHA)90質量部、及びアクリル酸(AA)10質量部を共重合させて、(メタ)アクリル酸エステル重合体を調製した。この(メタ)アクリル酸エステル重合体の重量平均分子量は50万であった。得られた(メタ)アクリル酸エステル重合体100質量部、エポキシ系架橋剤として1,3−ビス(N,N’−ジグリシジルアミノメチル)シクロヘキサン(三菱ガス化学社製、TERAD−C)0.05質量部、水素引き抜き光開始剤として、4−メチルベンゾフェノン1.5質量部を混合し、十分攪拌して、固形分40質量%となるように酢酸エチルで希釈することにより、アクリル系粘着剤組成物(E)を得た。アクリル系粘着剤組成物(B)に代えてアクリル系粘着剤組成物(E)を用いた以外は実施例5と同様にして剥離シート付き両面粘着シートを得た。その後、得られた剥離シート付き両面粘着シートに紫外線(高圧水銀)を積算光量が1000mJ/cm2となるように照射して、最終的に評価に用いる剥離シート付き両面粘着シートを得た。
<粘着積層体の作製>
(表面活性化処理)において、アクリル系粘着剤層及びシリコーン系粘着剤層のいずれにも表面活性化処理を行わなかった以外は実施例1と同様にして剥離シート付き両面粘着シートを得た。
<粘着積層体の作製>
(表面活性化処理)において、アクリル系粘着剤層及びシリコーン系粘着剤層のいずれにも表面活性化処理を行わなかった以外は実施例5と同様にして剥離シート付き両面粘着シートを得た。
<粘着力の測定>
(アクリル系粘着剤層の粘着力)
(アクリル系粘着剤層の作製)の作製で得られた片面に第1の剥離シートが貼着されたアクリル系粘着剤層の粘着面に易接着層付ポリエチレンテレフタレートフィルム(東洋紡製、A4300#100)を裏打ち基材として貼着した。第1の剥離シートを剥離し、アクリル系粘着剤層の粘着面をソーダガラスに貼着した。貼着後24時間後に、JIS Z 0237の方法1に準じて剥離速度300mm/min、剥離角度180°の条件で粘着力測定を行った。
第1の剥離シート/アクリル系粘着剤層/シリコーン系粘着剤層/第2の剥離シートがこの順で積層された剥離シート付き両面粘着シートの第1の剥離シートを剥離し、易接着層付ポリエチレンテレフタレートフィルム(東洋紡製、A4300#100)を裏打ち基材として貼着した。第2の剥離シートを剥離し、シリコーン系粘着剤層の粘着面をソーダガラスに貼着した。貼着後24時間後に、JIS Z 0237の方法1に準じて剥離速度300mm/min、剥離角度180°の条件で粘着力測定を行った。
濡れ張力は、JIS K 6768 1999に準じて濡れ指示標準液(和光純薬製)を粘着層表面に塗布することで測定した。
[裏打ち用基材付き粘着テープの作製]
アクリル酸n−ブチル(BA)90質量部およびアクリル酸(AA)10質量部を共重合させて、(メタ)アクリル酸エステル重合体を調製した。この(メタ)アクリル酸エステル重合体の重量平均分子量は50万であった。
得られた(メタ)アクリル酸エステル重合体100質量部、エポキシ系架橋剤として1,3−ビス(N,N’−ジグリシジルアミノメチル)シクロヘキサン(三菱ガス化学社製、TERAD−C)0.05質量部、シランカップリング剤としてシリコーンアルコキシオリゴマー(信越化学(株)社製、X−41-1810)5質量部を混合し、十分に撹拌して、固形分濃度が40質量%となるように酢酸エチルで希釈することにより、裏打ち用基材付き粘着テープ用のアクリル系粘着剤組成物を得た。
得られたアクリル系粘着剤組成物を、易接着層付ポリエチレンテレフタレートフィルム(東洋紡製A4300#100)の表面に、乾燥後の塗工量が25μmになるようにアプリケーターで均一に塗工し、100℃の空気循環式恒温オーブンで3分間乾燥することで、裏打ち用基材付き粘着テープを得た。
[界面粘着力測定用サンプルの作製]
実施例及び比較例で得た「第1の剥離シート/アクリル系粘着剤層/シリコーン系粘着剤層/第2の剥離シート」の「第1の剥離シート」を剥がし、アクリル系粘着剤層面に「易接着層付ポリエチレンテレフタレートフィルム(東洋紡製A4300#100)」を貼着した。このようにして得られた「易接着層付ポリエチレンテレフタレートフィルム/アクリル系粘着剤層/シリコーン系粘着剤層/第2の剥離シート」の「第2の剥離シート」を剥離して、濡れ張力が34mN/m以上となるとなるように、シリコーン系粘着層表面に春日電機製コロナ表面処理装置を用いて表面活性化処理を行った。さらに、裏打ち用基材付き粘着テープのアクリル系粘着剤層表面の濡れ張力が73mN/m以上となるとなるように春日電機製コロナ表面処理装置を用いて表面活性化処理を行った。
次いで、「易接着層付ポリエチレンテレフタレートフィルム/アクリル系粘着剤層/シリコーン系粘着剤層」の表面活性化処理を行ったシリコーン粘着剤層面に、表面活性化処理を行った「裏打ち用基材付き粘着テープ」のアクリル粘着剤層面を貼着することで「易接着層付ポリエチレンテレフタレートフィルム/アクリル系粘着剤層/シリコーン系粘着剤層/裏打ち用基材付き粘着テープ」の構成を有する界面粘着力測定用サンプルを得た。
[界面粘着力測定]
上記のようにして「易接着層付ポリエチレンテレフタレートフィルム/アクリル系粘着剤層/シリコーン系粘着剤層/裏打ち用基材付き粘着テープ」を得た24時間後(表面活性化処理を行ったシリコーン粘着剤層面とアクリル粘着剤層面を貼着後24時間後)に、裏打ち用基材付き粘着テープ側をJIS Z 0237の方法1に準じて剥離速度300mm/min、剥離角度180°の条件で剥離することで、「アクリル系粘着剤層/シリコーン系粘着剤層」界面の粘着力測定を行った。
第1の剥離シート/アクリル系粘着剤層/シリコーン系粘着剤層/第2の剥離シートがこの順で積層された剥離シート付き両面粘着シートを25×50mm角に裁断した後、第1の剥離シートを剥離し、スライドガラス(松浪硝子製、S9112、サイズ76×52mm)をアクリル系粘着剤層に貼着(2kgローラー1往復)した。その後、第2の剥離シートを剥離して、シリコーン系粘着剤層をソーダガラスに(松浪硝子製、S9112、サイズ76×52mm)に貼着した。このようにして得た両面ガラス板付両面粘着シートを万能型引張試験機(オリエンテック社製、テンシロンUTM−4−100)にセットし、JIS Z 0237に準じて、剥離速度300mm/min、剥離角度90°の条件(上方への剥離)でシリコーン系粘着剤層をスライドガラスから剥離し、下記基準に基づき評価した。
「優」:シリコーン系粘着剤層をスライドガラスへ貼着後、40℃、相対湿度90%の環境にて240時間放置し、その後に剥離したときスライドガラス表面に粘着剤層が残っていない。
「良」:シリコーン系粘着剤層をスライドガラスへ貼着後、40℃、相対湿度90%の環境にて24時間放置し、その後に剥離したときスライドガラス表面に粘着剤層が残っていない。但し、40℃、相対湿度90%の環境にて240時間放置し、その後に剥離したときスライドガラス表面に粘着剤層が残る。
「可」:シリコーン系粘着剤層をソーダガラスへ貼着後、23℃、相対湿度50%の環境にて30分間放置し、その後に剥離したときスライドガラス表面に粘着剤層が残っていない。但し、40℃、相対湿度90%の環境にて24時間放置し、その後に剥離したときスライドガラス表面に粘着剤層が残る。
「不可」:シリコーン系粘着剤層をソーダガラスへ貼着後、23℃、相対湿度50%の環境にて30分間放置し、その後に剥離したときスライドガラス表面に粘着剤層が残る。
12 シリコーン系粘着剤層
100 両面粘着シート
Claims (11)
- アクリル系粘着剤層と、
前記アクリル系粘着剤層に直接積層されたシリコーン系粘着剤層と、を有し、
前記アクリル系粘着剤層と前記シリコーン系粘着剤層の界面粘着力が1N/25mm以上である両面粘着シート。 - 前記アクリル系粘着剤層の界面側の表面及び前記シリコーン系粘着剤層の界面側の表面から選択される少なくとも一方は、表面活性化処理面である請求項1に記載の両面粘着シート。
- 前記アクリル系粘着剤層の界面側の表面が表面活性化処理面であり、前記表面活性化処理面の濡れ張力が70mN/m以上である請求項1又は2に記載の両面粘着シート。
- 前記シリコーン系粘着剤層の界面側の表面が表面活性化処理面であり、前記表面活性化処理面の濡れ張力が30mN/m以上である請求項1〜3のいずれか1項に記載の両面粘着シート。
- 前記アクリル系粘着剤層は、シランカップリング剤を含み、
前記シランカップリング剤の含有量は、前記アクリル系粘着剤層の全質量に対して0.03質量%以上5質量%以下である請求項1〜4のいずれか1項に記載の両面粘着シート。 - 前記アクリル系粘着剤層は、窒素含有単量体に由来する単位を含むアクリル重合体を含み、前記窒素含有単量体に由来する単位の含有量は、前記アクリル重合体の全質量に対して5質量%以上70質量%以下である請求項1〜5のいずれか1項に記載の両面粘着シート。
- 前記アクリル系粘着剤層は、水素引抜型重合開始剤を含み、前記水素引抜型重合開始剤の含有量は、前記アクリル系粘着剤層の全質量に対して0.05質量%以上10質量%以下である請求項1〜6のいずれか1項に記載の両面粘着シート。
- 前記水素引抜型重合開始剤が、光重合開始剤である請求項7に記載の両面粘着シート。
- 前記アクリル系粘着剤層の対ガラス粘着力が1N/25mm以上である請求項1〜8のいずれか1項に記載の両面粘着シート。
- 前記シリコーン系粘着剤層の対ガラス粘着力が0.005N/25mm以上1N/25mm以下である請求項1〜9のいずれか1項に記載の両面粘着シート。
- 請求項1〜10のいずれか1項に記載の両面粘着シートの両面に剥離シートを備えた剥離シート付き両面粘着シート。
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