CN113654796A - 一种建材升降机械用轴承的检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建材升降机械用轴承的检测装置及其检测方法,涉及轴承检测技术领域,解决了现有的有轴承检测时,需要使用至少两个的夹具同时固定轴承的外圈和内圈问题。一种建材升降机械用轴承的检测装置及其检测方法,包括检测支架;所述检测支架固定安装在轴承检测台的台面顶部。该装置在使用时能够同时对轴承的内圈和外圈进行固定,外圈夹固组件能够单独向内移动,内圈撑固组件能够单独向内移动,从而同时对轴承的内圈和外圈进行固定和定位检测,且外圈夹固组件和内圈撑固组件能够通过一个双组件调节机构进行调节和控制,使用方便灵活,固定快速,能够适应对不同规格的轴承进行固定和检测。
Description
技术领域
本发明属于轴承检测技术领域,更具体地说,特别涉及一种建材升降机械用轴承的检测装置及其检测方法。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,轴承已经广泛的应用到各式各样的机械当中,其中就包括土建施工的建材升降机械设备,目前在一批轴承出厂使用时,需要对这批轴承进行抽样检测其耐久度,合格后方可投入使用。
如申请号为:CN201510388313.3的专利中,公开了一种单向轴承耐久试验机,包括减速电机、曲柄摇杆机构、转动主轴、扭力限制器、轴承座、第一传动件,使用时,单向轴承固定于所述轴承座,所述单向轴承的轴承内圈与第一传动件的一端固定,所述轴承内圈的转动通过所述第一传动件带动,所述第一传动件的另一端与所述扭力限制器连接工作机的一端固定,所述扭力限制器连接主动机的一端与所述转动主轴的一端固定,所述转动主轴的另一端与所述曲柄摇杆机构的摇杆的末端垂直固定,所述曲柄摇杆机构的曲柄的末端与所述减速电机的转轴垂直固定。缩短了现有的单向轴承检测方法的检测时间,提高检测精准率。
现有轴承检测时,需要使用至少两个的夹具同时固定轴承的外圈和内圈,从而保证轴承的稳定转动实现耐久测试,该过程步骤繁琐,且轴承规格多样,不同规格的轴承需要使用与之匹配的夹具分别对内圈和外圈同时固定检测,比较麻烦,成本较高,实用性较低。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种建材升降机械用轴承的检测装置及其检测方法,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种建材升降机械用轴承的检测装置及其检测方法,以解决现有轴承检测时,需要使用至少两个的夹具同时固定轴承的外圈和内圈,从而保证轴承的稳定转动实现耐久测试,该过程步骤繁琐,且轴承规格多样,不同规格的轴承需要使用与之匹配的夹具分别对内圈和外圈同时固定检测,比较麻烦,成本较高,实用性较低的问题。
本发明建材升降机械用轴承的检测装置及其检测方法的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种建材升降机械用轴承的检测装置及其检测方法,包括检测支架,所述检测支架固定安装在轴承检测台的台面顶部,且检测支架的侧面转动连接有内圈撑固组件;
所述内圈撑固组件由检测杆、内圈安装盘、联动块、撑固杆和撑固块组成,检测杆杆体一端与检测电机的转杆连接,且检测杆的另一端固定连接在内圈安装盘的盘体侧面,联动块插接在撑固杆的杆体外部,撑固杆转动连接在内圈安装盘的盘体内部,撑固块插接在内圈安装盘的盘体内部,且撑固块通过拉杆与联动块连接;
所述检测支架的内部安装有外圈夹固组件和双组件调节机构。
进一步的,所述外圈夹固组件包括有:
夹固控制盘,夹固控制盘转动连接在检测支架的内部;
夹固块,夹固块插接在检测支架的架体侧面。
进一步的,所述双组件调节机构包括有:
总控旋钮,总控旋钮转动连接在检测支架的侧面;
外圈调节盘,外圈调节盘插接在总控旋钮的一端;
内圈调节盘,内圈调节盘转动连接在外圈调节盘的盘体内部。
进一步的,所述撑固块和夹固块的块体底部均设有“T”形的轨道块,且内圈安装盘和检测支架的侧面均设有轨道槽,撑固块在内圈安装盘的盘体侧面设有对称的两个,且撑固块的轨道块插接在内圈安装盘的轨道槽内,夹固块在夹固控制盘的内部设有环形排列的四个,且夹固块的轨道块插接在检测支架的轨道槽内部。
进一步的,所述夹固块的轨道块的底部设有控制杆,且夹固控制盘的盘体内部设有倾斜状、弧形的控制槽,控制杆插接在控制槽的内部。
进一步的,所述撑固杆的杆体外部设有螺纹,且联动块的内部设有螺纹孔,撑固杆通过杆体螺纹拧接在螺纹孔的内部,检测杆的杆体两侧设有供拉杆穿过的避让槽。
进一步的,所述外圈调节盘和内圈调节盘的内部均设有环形均匀排列的的适应调节柱,且适应调节柱的顶部为圆球形设计,适应调节柱的底部均设有适应顶簧,撑固杆和夹固控制盘的底部均设有适应调节盘,且撑固杆和夹固控制盘底部适应调节盘分别设有内圈适应孔和外圈适应孔,外圈调节盘和内圈调节盘的适应调节柱分别抵在外圈适应孔和内圈适应孔的内部。
进一步的,所述外圈调节盘的盘体面设有同步凸起,且总控旋钮的内部设有同步凹槽,同步凸起插接在同步凹槽的内部。
进一步的,所述总控旋钮的外侧顶部设有定位齿圈,且总控旋钮的内部设有同步齿柱,检测支架的内部设有定位齿槽,且内圈调节盘内部设有同步齿槽,总控旋钮和外圈调节盘之间设有复位顶簧,且复位顶簧的两端分别固定连接在总控旋钮的内部和外圈调节盘的盘体底部,总控旋钮在复位状态时定位齿圈卡接在定位齿槽的内部,且总控旋钮在复位状态时同步齿柱脱出同步齿槽的内部。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
该装置在使用时能够同时对轴承的内圈和外圈进行固定,外圈夹固组件能够单独向内移动,内圈撑固组件能够单独向内移动,从而同时对轴承的内圈和外圈进行固定和定位检测,且外圈夹固组件和内圈撑固组件能够通过一个双组件调节机构进行调节和控制,使用方便灵活,固定快速,能够适应对不同规格的轴承进行固定和检测,提高了该装置的灵活性和实用性。
首先,该装置能够通过一个双组件调节机构对外圈夹固组件和内圈撑固组件进行调节和控制,当总控旋钮位于复位状态时,在复位顶簧的作用下定位齿圈卡接在定位齿槽的内部,外圈调节盘的适应调节柱抵在外圈适应孔内部,从而此时外圈夹固组件固定使用位置,且内圈撑固组件能够撑固轴承的内圈后自由转动,对轴承的内圈进行检测,使用灵活。
其次,当需要对不同规格的轴承进行固定时,只需按动总控旋钮,定位齿圈脱出定位齿槽的内部总控旋钮能够自由转动,总控旋钮按下后同步齿柱插接在同步齿槽的内部,此时转动总控旋钮时,总控旋钮通过同步凸起和同步齿柱分别同时带动外圈调节盘和内圈调节盘同步转动,外圈调节盘和内圈调节盘内部的适应调节柱分别通过外圈适应孔和内圈适应孔带动夹固控制盘和撑固杆同步转动,夹固控制盘转动时控制槽通过控制杆带动夹固块移动改变轴承外圈的夹固外径,且撑固杆转动时杆体螺纹通过螺纹孔带动联动块上下移动改变撑固块对轴承内圈的撑固内径,从而能够适应不同规格轴承的固定与检测,使用灵活方便,一物多用,提高了该装置的灵活性和适应性。
再者,当内圈撑固组件或者外圈夹固组件已经抵在轴承上无法继续移动时,此时适应调节柱会在适应顶簧的作用下脱出内圈适应孔或者外圈适应孔,从而使得当内圈撑固组件或者外圈夹固组件已经抵在轴承上无法继续移动时相应的外圈调节盘或者内圈调节盘能够空转,以保证另一固定组件还能够继续调节稳定对轴承的内圈或者外圈进行撑固或者夹固,使用稳定,方便灵活,提高了该装置的稳定性和灵活性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明内部的结构示意图。
图3是本发明外圈夹固组件拆解后的结构示意图。
图4是本发明内圈撑固组件拆解后的结构示意图。
图5是本发明双机构调节机构拆解后的结构示意图。
图6是本发明检测支架内部的结构示意图。
图7是本发明对轴承进行固定检测时的结构示意图。
图8是本发明图2中A部位放大的结构示意图。
图9是本发明图5中内圈调节盘背侧的结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、检测支架;101、定位齿槽;2、内圈撑固组件;201、检测杆;202、内圈安装盘;2021、轨道槽;203、联动块;2031、螺纹孔;204、撑固杆;2041、内圈适应孔;205、撑固块;2051、拉杆;2052、轨道块;3、外圈夹固组件;301、夹固控制盘;3011、控制槽;3012、外圈适应孔;302、夹固块;3021、控制杆;4、双组件调节机构;401、总控旋钮;4011、同步凹槽;4012、定位齿圈;4013、同步齿柱;402、外圈调节盘;4021、适应调节柱;4022、适应顶簧;4023、同步凸起;4024、复位顶簧;403、内圈调节盘;4031、同步齿槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图9所示:
本发明提供一种建材升降机械用轴承的检测装置及其检测方法,包括检测支架1,检测支架1固定安装在轴承检测台的台面顶部,且检测支架1的侧面转动连接有内圈撑固组件2;
内圈撑固组件2由检测杆201、内圈安装盘202、联动块203、撑固杆204和撑固块205组成,检测杆201杆体一端与检测电机的转杆连接,且检测杆201的另一端固定连接在内圈安装盘202的盘体侧面,联动块203插接在撑固杆204的杆体外部,撑固杆204转动连接在内圈安装盘202的盘体内部,撑固块205插接在内圈安装盘202的盘体内部,且撑固块205通过拉杆2051与联动块203连接;
检测支架1的内部安装有外圈夹固组件3和双组件调节机构4;
外圈夹固组件3包括有:
夹固控制盘301,夹固控制盘301转动连接在检测支架1的内部;
夹固块302,夹固块302插接在检测支架1的架体侧面;
撑固块205和夹固块302的块体底部均设有“T”形的轨道块2052,且内圈安装盘202和检测支架1的侧面均设有轨道槽2021,撑固块205在内圈安装盘202的盘体侧面设有对称的两个,且撑固块205的轨道块2052插接在内圈安装盘202的轨道槽2021内,夹固块302在夹固控制盘301的内部设有环形排列的四个,且夹固块302的轨道块2052插接在检测支架1的轨道槽2021内部,该设计使得撑固块205和夹固块302在移动改变夹持固定规格时不会出现歪斜、扭曲导致装置卡死失效的现象发生,提高了该装置的稳定性。
述双组件调节机构4包括有:
总控旋钮401,总控旋钮401转动连接在检测支架1的侧面;
外圈调节盘402,外圈调节盘402插接在总控旋钮401的一端;
内圈调节盘403,内圈调节盘403转动连接在外圈调节盘402的盘体内部;
在使用中,该装置能够同时对轴承的内圈和外圈进行固定,外圈夹固组件3能够单独向内移动,内圈撑固组件2能够单独向内移动,从而同时对轴承的内圈和外圈进行固定和定位检测,且外圈夹固组件3和内圈撑固组件2能够通过一个双组件调节机构4进行调节和控制,使用方便灵活,固定快速,能够适应对不同规格的轴承进行固定和检测。
其中,夹固块302的轨道块2052的底部设有控制杆3021,且夹固控制盘301的盘体内部设有倾斜状、弧形的控制槽3011,控制杆3021插接在控制槽3011的内部,在使用中,夹固控制盘301转动时控制槽3011通过控制杆3021带动夹固块302移动改变轴承外圈的夹固外径,撑固杆204的杆体外部设有螺纹,且联动块203的内部设有螺纹孔2031,撑固杆204通过杆体螺纹拧接在螺纹孔2031的内部,检测杆201的杆体两侧设有供拉杆2051穿过的避让槽,在使用中,撑固杆204转动时杆体螺纹通过螺纹孔2031带动联动块203上下移动改变撑固块205对轴承内圈的撑固内径,从而能够适应不同规格轴承的固定与检测,使用灵活方便。
其中,总控旋钮401的外侧顶部设有定位齿圈4012,且总控旋钮401的内部设有同步齿柱4013,检测支架1的内部设有定位齿槽101,且内圈调节盘403内部设有同步齿槽4031,总控旋钮401和外圈调节盘402之间设有复位顶簧4024,且复位顶簧4024的两端分别固定连接在总控旋钮401的内部和外圈调节盘402的盘体底部,总控旋钮401在复位状态时定位齿圈4012卡接在定位齿槽101的内部,且总控旋钮401在复位状态时同步齿柱4013脱出同步齿槽4031的内部,在使用中,当总控旋钮401位于复位状态时,在复位顶簧4024的作用下定位齿圈4012卡接在定位齿槽101的内部,外圈调节盘402的适应调节柱4021抵在外圈适应孔3012内部,从而此时外圈夹固组件3固定使用位置,且内圈撑固组件2能够撑固轴承的内圈后自由转动,对轴承的内圈进行检测。
其中,外圈调节盘402和内圈调节盘403的内部均设有环形均匀排列的的适应调节柱4021,且适应调节柱4021的顶部为圆球形设计,适应调节柱4021的底部均设有适应顶簧4022,撑固杆204和夹固控制盘301的底部均设有适应调节盘,且撑固杆204和夹固控制盘301底部适应调节盘分别设有内圈适应孔2041和外圈适应孔3012,外圈调节盘402和内圈调节盘403的适应调节柱4021分别抵在外圈适应孔3012和内圈适应孔2041的内部,外圈调节盘402的盘体面设有同步凸起4023,且总控旋钮401的内部设有同步凹槽4011,同步凸起4023插接在同步凹槽4011的内部,在使用中,总控旋钮401转动时,总控旋钮401通过同步凸起4023和同步齿柱4013分别同时带动外圈调节盘402和内圈调节盘403同步转动,外圈调节盘402和内圈调节盘403内部的适应调节柱4021分别通过外圈适应孔3012和内圈适应孔2041带动夹固控制盘301和撑固杆204同步转动;
当内圈撑固组件2或者外圈夹固组件3已经抵在轴承上无法继续移动时,此时适应调节柱4021会在适应顶簧4022的作用下脱出内圈适应孔2041或者外圈适应孔3012,从而使得当内圈撑固组件2或者外圈夹固组件3已经抵在轴承上无法继续移动时相应的外圈调节盘402或者内圈调节盘403能够空转,以保证另一固定组件还能够继续调节稳定对轴承的内圈或者外圈进行撑固或者夹固,使用稳定。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,将轴承固定在检测支架1顶部的内圈撑固组件2和外圈夹固组件3的内部后,即可通过检测电机带动检测杆201转动带动轴承内圈自由转动检测其耐久性,当总控旋钮401位于复位状态时,在复位顶簧4024的作用下定位齿圈4012卡接在定位齿槽101的内部,外圈调节盘402的适应调节柱4021抵在外圈适应孔3012内部,从而此时外圈夹固组件3固定使用位置,且内圈撑固组件2能够撑固轴承的内圈后自由转动,对轴承的内圈进行检测,当需要对不同规格的轴承进行固定时,该装置能够通过一个双组件调节机构4对外圈夹固组件3和内圈撑固组件2进行调节和控制,只需按动总控旋钮401,定位齿圈4012脱出定位齿槽101的内部总控旋钮401能够自由转动,总控旋钮401按下后同步齿柱4013插接在同步齿槽4031的内部,此时转动总控旋钮401时,总控旋钮401通过同步凸起4023和同步齿柱4013分别同时带动外圈调节盘402和内圈调节盘403同步转动,外圈调节盘402和内圈调节盘403内部的适应调节柱4021分别通过外圈适应孔3012和内圈适应孔2041带动夹固控制盘301和撑固杆204同步转动,夹固控制盘301转动时控制槽3011通过控制杆3021带动夹固块302移动改变轴承外圈的夹固外径,且撑固杆204转动时杆体螺纹通过螺纹孔2031带动联动块203上下移动改变撑固块205对轴承内圈的撑固内径,从而能够适应不同规格轴承的固定与检测,当内圈撑固组件2或者外圈夹固组件3已经抵在轴承上无法继续移动时,此时适应调节柱4021会在适应顶簧4022的作用下脱出内圈适应孔2041或者外圈适应孔3012,从而使得当内圈撑固组件2或者外圈夹固组件3已经抵在轴承上无法继续移动时相应的外圈调节盘402或者内圈调节盘403能够空转,以保证另一固定组件还能够继续调节稳定对轴承的内圈或者外圈进行撑固或者夹固。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种建材升降机械用轴承的检测装置及其检测方法,其特征在于:轴承检测装置包括:
检测支架(1),所述检测支架(1)固定安装在轴承检测台的台面顶部,且检测支架(1)的侧面转动连接有内圈撑固组件(2);
所述内圈撑固组件(2)由检测杆(201)、内圈安装盘(202)、联动块(203)、撑固杆(204)和撑固块(205)组成,检测杆(201)杆体一端与检测电机的转杆连接,且检测杆(201)的另一端固定连接在内圈安装盘(202)的盘体侧面,联动块(203)插接在撑固杆(204)的杆体外部,撑固杆(204)转动连接在内圈安装盘(202)的盘体内部,撑固块(205)插接在内圈安装盘(202)的盘体内部,且撑固块(205)通过拉杆(2051)与联动块(203)连接;
所述检测支架(1)的内部安装有外圈夹固组件(3)和双组件调节机构(4)。
2.如权利要求1所述一种建材升降机械用轴承的检测装置,其特征在于:所述外圈夹固组件(3)包括有:
夹固控制盘(301),夹固控制盘(301)转动连接在检测支架(1)的内部;
夹固块(302),夹固块(302)插接在检测支架(1)的架体侧面。
3.如权利要求1所述一种建材升降机械用轴承的检测装置,其特征在于:所述双组件调节机构(4)包括有:
总控旋钮(401),总控旋钮(401)转动连接在检测支架(1)的侧面;
外圈调节盘(402),外圈调节盘(402)插接在总控旋钮(401)的一端;
内圈调节盘(403),内圈调节盘(403)转动连接在外圈调节盘(402)的盘体内部。
4.如权利要求1所述一种建材升降机械用轴承的检测装置,其特征在于:所述撑固块(205)和夹固块(302)的块体底部均设有“T”形的轨道块(2052),且内圈安装盘(202)和检测支架(1)的侧面均设有轨道槽(2021),撑固块(205)在内圈安装盘(202)的盘体侧面设有对称的两个,且撑固块(205)的轨道块(2052)插接在内圈安装盘(202)的轨道槽(2021)内,夹固块(302)在夹固控制盘(301)的内部设有环形排列的四个,且夹固块(302)的轨道块(2052)插接在检测支架(1)的轨道槽(2021)内部。
5.如权利要求4所述一种建材升降机械用轴承的检测装置,其特征在于:所述夹固块(302)的轨道块(2052)的底部设有控制杆(3021),且夹固控制盘(301)的盘体内部设有倾斜状、弧形的控制槽(3011),控制杆(3021)插接在控制槽(3011)的内部。
6.如权利要求1所述一种建材升降机械用轴承的检测装置,其特征在于:所述撑固杆(204)的杆体外部设有螺纹,且联动块(203)的内部设有螺纹孔(2031),撑固杆(204)通过杆体螺纹拧接在螺纹孔(2031)的内部,检测杆(201)的杆体两侧设有供拉杆(2051)穿过的避让槽。
7.如权利要求3所述一种建材升降机械用轴承的检测装置,其特征在于:所述外圈调节盘(402)和内圈调节盘(403)的内部均设有环形均匀排列的的适应调节柱(4021),且适应调节柱(4021)的顶部为圆球形设计,适应调节柱(4021)的底部均设有适应顶簧(4022),撑固杆(204)和夹固控制盘(301)的底部均设有适应调节盘,且撑固杆(204)和夹固控制盘(301)底部适应调节盘分别设有内圈适应孔(2041)和外圈适应孔(3012),外圈调节盘(402)和内圈调节盘(403)的适应调节柱(4021)分别抵在外圈适应孔(3012)和内圈适应孔(2041)的内部。
8.如权利要求3所述一种建材升降机械用轴承的检测装置,其特征在于:所述外圈调节盘(402)的盘体面设有同步凸起(4023),且总控旋钮(401)的内部设有同步凹槽(4011),同步凸起(4023)插接在同步凹槽(4011)的内部。
9.如权利要求8所述一种建材升降机械用轴承的检测装置,其特征在于:所述总控旋钮(401)的外侧顶部设有定位齿圈(4012),且总控旋钮(401)的内部设有同步齿柱(4013),检测支架(1)的内部设有定位齿槽(101),且内圈调节盘(403)内部设有同步齿槽(4031),总控旋钮(401)和外圈调节盘(402)之间设有复位顶簧(4024),且复位顶簧(4024)的两端分别固定连接在总控旋钮(401)的内部和外圈调节盘(402)的盘体底部,总控旋钮(401)在复位状态时定位齿圈(4012)卡接在定位齿槽(101)的内部,且总控旋钮(401)在复位状态时同步齿柱(4013)脱出同步齿槽(4031)的内部。
10.如权利要求1所述一种建材升降机械用轴承的检测装置的检测方法,其特征在于:包括以下步骤:
01.将轴承固定在检测支架(1)顶部的内圈撑固组件(2)和外圈夹固组件(3)的内部;
02.将轴承挂在撑固块(205)的外部,然后根据轴承的规格大小,调节内圈撑固组件(2)和外圈夹固组件(3)的使用规格;
03.该装置能够通过一个双组件调节机构(4)对外圈夹固组件(3)和内圈撑固组件(2)进行调节和控制;
04.按动总控旋钮(401),定位齿圈(4012)脱出定位齿槽(101)的内部总控旋钮(401)能够自由转动,总控旋钮(401)按下后同步齿柱(4013)插接在同步齿槽(4031)的内部;
05.转动总控旋钮(401)时,总控旋钮(401)通过同步凸起(4023)和同步齿柱(4013)分别同时带动外圈调节盘(402)和内圈调节盘(403)同步转动,外圈调节盘(402)和内圈调节盘(403)内部的适应调节柱(4021)分别通过外圈适应孔(3012)和内圈适应孔(2041)带动夹固控制盘(301)和撑固杆(204)同步转动;
06.夹固控制盘(301)转动时控制槽(3011)通过控制杆(3021)带动夹固块(302)移动改变轴承外圈的夹固外径,且撑固杆(204)转动时杆体螺纹通过螺纹孔(2031)带动联动块(203)上下移动改变撑固块(205)对轴承内圈的撑固内径;
07.当内圈撑固组件(2)或者外圈夹固组件(3)已经抵在轴承上无法继续移动时,此时适应调节柱(4021)会在适应顶簧(4022)的作用下脱出内圈适应孔(2041)或者外圈适应孔(3012),从而使得当内圈撑固组件(2)或者外圈夹固组件(3)已经抵在轴承上无法继续移动时相应的外圈调节盘(402)或者内圈调节盘(403)能够空转,以保证另一固定组件还能够继续调节稳定对轴承的内圈或者外圈进行撑固或者夹固;
08.对轴承固定后即可通过检测电机带动检测杆(201)转动带动轴承内圈自由转动检测其耐久性;
09.当总控旋钮(401)位于复位状态时,在复位顶簧(4024)的作用下定位齿圈(4012)卡接在定位齿槽(101)的内部,外圈调节盘(402)的适应调节柱(4021)抵在外圈适应孔(3012)内部,从而此时外圈夹固组件(3)固定使用位置,且内圈撑固组件(2)能够撑固轴承的内圈后自由转动,对轴承的内圈进行检测;
10.检测完成后通过总控旋钮(401)松开轴承从该装置上拆下即可。
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