CN113653930A - 一种回转窑轮带用加油装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回转窑轮带用加油装置及其使用方法，包括底板，所述底板顶部的一端固定连接有竖直板，所述竖直板的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有三角块，所述横板的底部远离竖直板的一端固定连接有固定板，所述固定板远离竖直板的一侧固定安装有伺服电机，本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置由往复丝杆驱动的滴管配合三角块进行传动，能够在托轮的顶部以少量的润滑油进行间歇性的加油操作，从而保证轮带与托轮之间有足够的间隙进行相互接触传递，进而使得润滑油能够均匀的覆盖在托轮的表面，同时配合回收机构对流下的润滑油进行回收，不仅增加了加油效果，而且还降低了润滑油的浪费，有利于实际的应用。

Description

一种回转窑轮带用加油装置及其使用方法

技术领域

本发明属于加油装置技术领域，具体为一种回转窑轮带用加油装置及其使用方法。

背景技术

现有生活中，随着社会经济的不断发展，回转窑的使用越来越多，回转窑是指旋转煅烧窑，俗称旋窑，按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，其结构主要包括：筒体、轮带、与筒体外切的左右托轮、安装在筒体与轮带之间的垫块等，其中，回转窑轮带起到支撑筒体运行，保证筒体椭圆度，箍紧筒体的作用，同时也是回转窑筒体的重要保护装置，而回转窑轮带与托轮在实际的使用过程中，常常需要定期加油，将润滑油覆盖在托轮的表面，在设备运行时，轮带与托轮相互接触传递，使得润滑油覆盖在整个轮带和托轮的接触面，从而起到润滑保护的作用。

但是现有的回转窑轮带用加油装置大都是通过油泵或者吸泵将润滑油直接通过管道泵在托轮表面的，由于泵油的量一般较大，较多的润滑油同时落在托轮的表面，还不待轮带与托轮相互接触传递，润滑油就在托轮上流失了，并且现有技术中缺乏润滑油回收装置，这样的操作加油方式，不仅导致加油效果较差，而且还造成了润滑油的大量浪费，不利于实际的应用。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种回转窑轮带用加油装置及其使用方法，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种回转窑轮带用加油装置，包括底板，所述底板顶部的一端固定连接有竖直板，所述竖直板的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有三角块，所述横板的底部远离竖直板的一端固定连接有固定板，所述固定板远离竖直板的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿固定板且固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆远离固定板的一端与竖直板转动连接，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有滑套，所述固定板与竖直板之间且位于往复丝杆的上方固定连接有滑杆，所述滑套的外侧固定连接有固定块，所述固定块顶部的外侧与滑杆滑动连接，所述固定块的内部且位于滑套的下方开设有第一滑槽，所述固定块的内部且位于第一滑槽的上方开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的内部固定连接有推动杆，所述推动杆的外侧且位于滑板的底部与第二滑槽内壁的底部之间套有回位弹簧，所述推动杆的顶部延伸至固定块的顶部且转动连接有限位滚轮，所述限位滚轮与三角块的外侧滚动连接，所述推动杆的底部延伸至第一滑槽的内部且固定连接有活塞，所述活塞与第一滑槽的内壁滑动连接，所述固定块的底部固定连接有滴管，所述滴管的外侧固定安装有第一单向阀，所述固定块的底部且位于滴管的一侧固定连接有进油管，所述滴管与进油管的顶部均延伸至第一滑槽的内部，所述进油管的外侧固定安装有第二单向阀，所述进油管的底部固定连接有连接软管，所述底板的顶部设置有回收机构，所述竖直板的底部远离底板的一侧设置有蓄油机构，所述横板的顶部设置有暂存机构。

作为优选，所述回收机构包括第一固定杆，所述底板顶部的四角均固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的顶部之间固定连接有回收桶，所述底板的顶部且位于回收桶的下方固定安装有第一油泵，所述第一油泵的输入端固定连接有第一回收管，所述第一回收管远离第一油泵的一端与回收桶的底部固定连接且延伸至回收桶的内部，所述第一油泵的输出端固定连接有第二回收管。

作为优选，所述蓄油机构包括蓄油箱，所述竖直板的底部远离底板的一侧固定连接有蓄油箱，所述第二回收管远离第一油泵的一端与蓄油箱的顶部固定连接且延伸至蓄油箱的内部，所述蓄油箱的顶部靠近竖直板的一端固定安装有第二油泵，所述第二油泵的输入端固定连接有第一吸油管，所述第一吸油管远离第二油泵的一端延伸至蓄油箱的内部，所述第二油泵的输出端固定连接有固定管。

作为优选，所述暂存机构包括第二固定杆，所述横板顶部的四角均固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的顶部之间固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有暂存箱，所述暂存箱的底部延伸至安装板的底部，所述固定管远离第二油泵的一端与暂存箱的顶部固定连接且延伸至暂存箱的内部，所述暂存箱顶部的一端固定连接有第二吸油管，所述第二吸油管的底部延伸至暂存箱的内部，所述连接软管远离进油管的一端与第二吸油管的顶部固定连接，所述暂存箱的底部远离竖直板的一侧固定安装有第一液位开关，所述暂存箱的顶部远离竖直板的一侧固定安装有第二液位开关。

作为优选，所述蓄油箱的底部设置有十五度斜面，所述蓄油箱的底部远离竖直板的一侧固定连接有排放管，所述排放管的外侧固定安装有阀门。

作为优选，所述蓄油箱的顶部且位于第二回收管与第一吸油管之间固定连接有加油管。

作为优选，所述蓄油箱的外侧固定安装有控制面板，所述伺服电机、第一油泵、第二油泵、第一液位开关、第二液位开关均与控制面板电性连接，所述第一液位开关、第二液位开关均与第二油泵电性连接。

作为优选，所述底板底部的四角均固定安装有自锁轮。

一种回转窑轮带用加油装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、将设备移动至指定的位置，使得滴管位于托轮的上方，回收桶位于托轮的下方，然后通过加油管向蓄油箱的内部加注润滑油，加注完成之后，即可开始进行加油操作；

S2、通过控制面板控制第二油泵开始工作，通过第一吸油管将蓄油箱内部的润滑油抽出，然后经过固定管将其泵入暂存箱的内部，当第二液位开关检测到暂存箱内部的油量达到预设液面之后，控制第二油泵停止工作；

S3、同时通过控制面板控制伺服电机进行工作，通过伺服电机带动往复丝杆进行转动，从而带动滑套与固定块在滑杆的限位作用下进行往复移动，同时带动推动杆与限位滚轮进行左右往复移动，通过三角块与限位滚轮之间的配合，并在滑板与回位弹簧的作用下，使得推动杆与限位滚轮进行上下往复移动，从而通过推动杆带动活塞在第一滑槽的内部进行上下往复移动，通过第一单向阀和第二单向阀，与活塞的上下往复移动进行配合，从而完成吸油吹油操作，将暂存箱内部的润滑油通过第二吸油管、连接软管与进油管吸入第一滑槽的内部，并将第一滑槽内部的润滑油通过滴管滴落在托轮的表面，在轮带与托轮之间的相互接触传递，使得润滑油均匀的覆盖在托轮的表面，完成加油操作；

S4、同时从托轮表面流下的润滑油进入回收桶的内部，然后通过第一油泵的工作，将其再次通入蓄油箱的内部进行存储，而当第一液位开关检测到暂存箱内部的润滑油油量低于预设液面之后，将会控制第二油泵继续工作，从而继续向暂存箱的内部加注润滑油，完成连续的加油操作。

本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置由往复丝杆驱动的滴管配合三角块进行传动，能够在托轮的顶部以少量的润滑油进行间歇性的加油操作，从而保证轮带与托轮之间有足够的间隙进行相互接触传递，进而使得润滑油能够均匀的覆盖在托轮的表面，同时配合回收机构对流下的润滑油进行回收，不仅增加了加油效果，而且还降低了润滑油的浪费，有利于实际的应用。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本发明主视图；

图2是本发明主视剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4是本发明暂存箱结构示意图。

图中：1、底板；2、竖直板；3、横板；4、三角块；5、固定板；6、伺服电机；7、往复丝杆；8、滑套；9、固定块；10、第一滑槽；11、第二滑槽；12、滑板；13、推动杆；14、回位弹簧；15、限位滚轮；16、活塞；17、滴管；18、第一单向阀；19、进油管；20、第二单向阀；21、连接软管；22、回收机构；2201、第一固定杆；2202、回收桶；2203、第一油泵；2204、第一回收管；2205、第二回收管；23、蓄油机构；2301、蓄油箱；2302、排放管；2303、阀门；2304、第二油泵；2305、第一吸油管；2306、加油管；2307、固定管；24、暂存机构；2401、第二固定杆；2402、安装板；2403、暂存箱；2404、第二吸油管；2405、第一液位开关；2406、第二液位开关；25、滑杆；26、控制面板。

具体实施方式：

如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种回转窑轮带用加油装置，包括底板1，所述底板1顶部的一端固定连接有竖直板2，所述竖直板2的顶部固定连接有横板3，通过竖直板2便于更好的对横板3进行安装固定；所述横板3的底部固定连接有三角块4，所述横板3的底部远离竖直板2的一端固定连接有固定板5，所述固定板5远离竖直板2的一侧固定安装有伺服电机6，所述伺服电机6的输出轴贯穿固定板5且固定连接有往复丝杆7，所述往复丝杆7远离固定板5的一端与竖直板2转动连接，所述往复丝杆7的外侧螺纹连接有滑套8，所述固定板5与竖直板2之间且位于往复丝杆7的上方固定连接有滑杆25，所述滑套8的外侧固定连接有固定块9，所述固定块9顶部的外侧与滑杆25滑动连接，通过伺服电机6便于更好的带动往复丝杆7进行转动，从而带动滑套8与固定块9在滑杆25的限位作用下进行往复移动；所述固定块9的内部且位于滑套8的下方开设有第一滑槽10，所述固定块9的内部且位于第一滑槽10的上方开设有第二滑槽11，所述第二滑槽11的内部滑动连接有滑板12，所述滑板12的内部固定连接有推动杆13，所述推动杆13的外侧且位于滑板12的底部与第二滑槽11内壁的底部之间套有回位弹簧14，所述推动杆13的顶部延伸至固定块9的顶部且转动连接有限位滚轮15，所述限位滚轮15与三角块4的外侧滚动连接，通过回位弹簧14与滑板12之间的配合，便于更好的控制推动杆13回位，同时保证限位滚轮15的外侧能够始终与三角块4的外侧贴合，通过三角块4与回位弹簧14之间的配合，便于更好的控制推动杆13进行上下往复移动；所述推动杆13的底部延伸至第一滑槽10的内部且固定连接有活塞16，所述活塞16与第一滑槽10的内壁滑动连接，通过推动杆13的上下往复移动，便于更好的带动活塞16在第一滑槽10的内部进行上下往复移动；所述固定块9的底部固定连接有滴管17，所述滴管17的外侧固定安装有第一单向阀18，通过第一单向阀18使得滴管17内部的润滑油只能向下流出；所述固定块9的底部且位于滴管17的一侧固定连接有进油管19，所述滴管17与进油管19的顶部均延伸至第一滑槽10的内部，所述进油管19的外侧固定安装有第二单向阀20，通过第二单向阀20使得进油管19内部的润滑油只能流进第一滑槽10的内部，通过第一单向阀18与第二单向阀20，便于更好的与活塞16的上下往复移动进行配合，从而完成吸油吹油操作；所述进油管19的底部固定连接有连接软管21，所述底板1的顶部设置有回收机构22，所述竖直板2的底部远离底板1的一侧设置有蓄油机构23，所述横板3的顶部设置有暂存机构24。

其中，所述回收机构22包括第一固定杆2201，所述底板1顶部的四角均固定连接有第一固定杆2201，所述第一固定杆2201的顶部之间固定连接有回收桶2202，所述底板1的顶部且位于回收桶2202的下方固定安装有第一油泵2203，所述第一油泵2203的输入端固定连接有第一回收管2204，所述第一回收管2204远离第一油泵2203的一端与回收桶2202的底部固定连接且延伸至回收桶2202的内部，所述第一油泵2203的输出端固定连接有第二回收管2205，通过设置回收机构22，便于更好的对使用之后流下的润滑油进行回收操作，从而避免造成资源的浪费。

其中，所述蓄油机构23包括蓄油箱2301，所述竖直板2的底部远离底板1的一侧固定连接有蓄油箱2301，所述第二回收管2205远离第一油泵2203的一端与蓄油箱2301的顶部固定连接且延伸至蓄油箱2301的内部，所述蓄油箱2301的顶部靠近竖直板2的一端固定安装有第二油泵2304，所述第二油泵2304的输入端固定连接有第一吸油管2305，所述第一吸油管2305远离第二油泵2304的一端延伸至蓄油箱2301的内部，所述第二油泵2304的输出端固定连接有固定管2307，通过蓄油机构23便于更好的对需要进行使用的润滑油进行储存。

其中，所述暂存机构24包括第二固定杆2401，所述横板3顶部的四角均固定连接有第二固定杆2401，所述第二固定杆2401的顶部之间固定连接有安装板2402，所述安装板2402的顶部固定连接有暂存箱2403，所述暂存箱2403的底部延伸至安装板2402的底部，所述固定管2307远离第二油泵2304的一端与暂存箱2403的顶部固定连接且延伸至暂存箱2403的内部，所述暂存箱2403顶部的一端固定连接有第二吸油管2404，所述第二吸油管2404的底部延伸至暂存箱2403的内部，所述连接软管21远离进油管19的一端与第二吸油管2404的顶部固定连接，所述暂存箱2403的底部远离竖直板2的一侧固定安装有第一液位开关2405，所述暂存箱2403的顶部远离竖直板2的一侧固定安装有第二液位开关2406，通过设置暂存机构24，便于更好的将蓄油箱2301内部的润滑油提升至暂存箱2403的内部进行暂存，从而方便进行加油使用。

其中，所述蓄油箱2301的底部设置有十五度斜面，所述蓄油箱2301的底部远离竖直板2的一侧固定连接有排放管2302，所述排放管2302的外侧固定安装有阀门2303，通过设置排放管2302，便于更好的对蓄油箱2301内部的润滑油进行排放操作，通过阀门2303便于更好的对排放管2302的通断进行控制。

其中，所述蓄油箱2301的顶部且位于第二回收管2205与第一吸油管2305之间固定连接有加油管2306，通过加油管2306便于更好的向蓄油箱2301的内部加注润滑油。

其中，所述蓄油箱2301的外侧固定安装有控制面板26，所述伺服电机6、第一油泵2203、第二油泵2304、第一液位开关2405、第二液位开关2406均与控制面板26电性连接，所述第一液位开关2405、第二液位开关2406均与第二油泵2304电性连接，通过控制面板26便于更好的对设备整体进行控制，通过第一液位开关2405与第二液位开关2406便于更好的对第二油泵2304进行开关控制。

其中，所述底板1底部的四角均固定安装有自锁轮，通过自锁轮便于更好的对设备整体进行移动和固定。

一种回转窑轮带用加油装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、将设备移动至指定的位置，使得滴管17位于托轮的上方，回收桶2202位于托轮的下方，然后通过加油管2306向蓄油箱2301的内部加注润滑油，加注完成之后，即可开始进行加油操作；

S2、通过控制面板26控制第二油泵2304开始工作，通过第一吸油管2305将蓄油箱2301内部的润滑油抽出，然后经过固定管2307将其泵入暂存箱2403的内部，当第二液位开关2406检测到暂存箱2403内部的油量达到预设液面之后，控制第二油泵2304停止工作；

S3、同时通过控制面板26控制伺服电机6进行工作，通过伺服电机6带动往复丝杆7进行转动，从而带动滑套8与固定块9在滑杆25的限位作用下进行往复移动，同时带动推动杆13与限位滚轮15进行左右往复移动，通过三角块4与限位滚轮15之间的配合，并在滑板12与回位弹簧14的作用下，使得推动杆13与限位滚轮15进行上下往复移动，从而通过推动杆13带动活塞16在第一滑槽10的内部进行上下往复移动，通过第一单向阀18和第二单向阀20，与活塞16的上下往复移动进行配合，从而完成吸油吹油操作，将暂存箱2403内部的润滑油通过第二吸油管2404、连接软管21与进油管19吸入第一滑槽10的内部，并将第一滑槽10内部的润滑油通过滴管17滴落在托轮的表面，在轮带与托轮之间的相互接触传递，使得润滑油均匀的覆盖在托轮的表面，完成加油操作；

S4、同时从托轮表面流下的润滑油进入回收桶2202的内部，然后通过第一油泵2203的工作，将其再次通入蓄油箱2301的内部进行存储，而当第一液位开关2405检测到暂存箱2403内部的润滑油油量低于预设液面之后，将会控制第二油泵2304继续工作，从而继续向暂存箱2403的内部加注润滑油，完成连续的加油操作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种回转窑轮带用加油装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部的一端固定连接有竖直板(2)，所述竖直板(2)的顶部固定连接有横板(3)，所述横板(3)的底部固定连接有三角块(4)，所述横板(3)的底部远离竖直板(2)的一端固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)远离竖直板(2)的一侧固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴贯穿固定板(5)且固定连接有往复丝杆(7)，所述往复丝杆(7)远离固定板(5)的一端与竖直板(2)转动连接，所述往复丝杆(7)的外侧螺纹连接有滑套(8)，所述固定板(5)与竖直板(2)之间且位于往复丝杆(7)的上方固定连接有滑杆(25)，所述滑套(8)的外侧固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)顶部的外侧与滑杆(25)滑动连接，所述固定块(9)的内部且位于滑套(8)的下方开设有第一滑槽(10)，所述固定块(9)的内部且位于第一滑槽(10)的上方开设有第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)的内部滑动连接有滑板(12)，所述滑板(12)的内部固定连接有推动杆(13)，所述推动杆(13)的外侧且位于滑板(12)的底部与第二滑槽(11)内壁的底部之间套有回位弹簧(14)，所述推动杆(13)的顶部延伸至固定块(9)的顶部且转动连接有限位滚轮(15)，所述限位滚轮(15)与三角块(4)的外侧滚动连接，所述推动杆(13)的底部延伸至第一滑槽(10)的内部且固定连接有活塞(16)，所述活塞(16)与第一滑槽(10)的内壁滑动连接，所述固定块(9)的底部固定连接有滴管(17)，所述滴管(17)的外侧固定安装有第一单向阀(18)，所述固定块(9)的底部且位于滴管(17)的一侧固定连接有进油管(19)，所述滴管(17)与进油管(19)的顶部均延伸至第一滑槽(10)的内部，所述进油管(19)的外侧固定安装有第二单向阀(20)，所述进油管(19)的底部固定连接有连接软管(21)，所述底板(1)的顶部设置有回收机构(22)，所述竖直板(2)的底部远离底板(1)的一侧设置有蓄油机构(23)，所述横板(3)的顶部设置有暂存机构(24)。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑轮带用加油装置，其特征在于，所述回收机构(22)包括第一固定杆(2201)，所述底板(1)顶部的四角均固定连接有第一固定杆(2201)，所述第一固定杆(2201)的顶部之间固定连接有回收桶(2202)，所述底板(1)的顶部且位于回收桶(2202)的下方固定安装有第一油泵(2203)，所述第一油泵(2203)的输入端固定连接有第一回收管(2204)，所述第一回收管(2204)远离第一油泵(2203)的一端与回收桶(2202)的底部固定连接且延伸至回收桶(2202)的内部，所述第一油泵(2203)的输出端固定连接有第二回收管(2205)。

3.根据权利要求2所述的一种回转窑轮带用加油装置，其特征在于，所述蓄油机构(23)包括蓄油箱(2301)，所述竖直板(2)的底部远离底板(1)的一侧固定连接有蓄油箱(2301)，所述第二回收管(2205)远离第一油泵(2203)的一端与蓄油箱(2301)的顶部固定连接且延伸至蓄油箱(2301)的内部，所述蓄油箱(2301)的顶部靠近竖直板(2)的一端固定安装有第二油泵(2304)，所述第二油泵(2304)的输入端固定连接有第一吸油管(2305)，所述第一吸油管(2305)远离第二油泵(2304)的一端延伸至蓄油箱(2301)的内部，所述第二油泵(2304)的输出端固定连接有固定管(2307)。

4.根据权利要求3所述的一种回转窑轮带用加油装置，其特征在于，所述暂存机构(24)包括第二固定杆(2401)，所述横板(3)顶部的四角均固定连接有第二固定杆(2401)，所述第二固定杆(2401)的顶部之间固定连接有安装板(2402)，所述安装板(2402)的顶部固定连接有暂存箱(2403)，所述暂存箱(2403)的底部延伸至安装板(2402)的底部，所述固定管(2307)远离第二油泵(2304)的一端与暂存箱(2403)的顶部固定连接且延伸至暂存箱(2403)的内部，所述暂存箱(2403)顶部的一端固定连接有第二吸油管(2404)，所述第二吸油管(2404)的底部延伸至暂存箱(2403)的内部，所述连接软管(21)远离进油管(19)的一端与第二吸油管(2404)的顶部固定连接，所述暂存箱(2403)的底部远离竖直板(2)的一侧固定安装有第一液位开关(2405)，所述暂存箱(2403)的顶部远离竖直板(2)的一侧固定安装有第二液位开关(2406)。

5.根据权利要求3所述的一种回转窑轮带用加油装置，其特征在于，所述蓄油箱(2301)的底部设置有十五度斜面，所述蓄油箱(2301)的底部远离竖直板(2)的一侧固定连接有排放管(2302)，所述排放管(2302)的外侧固定安装有阀门(2303)。

6.根据权利要求3所述的一种回转窑轮带用加油装置，其特征在于，所述蓄油箱(2301)的顶部且位于第二回收管(2205)与第一吸油管(2305)之间固定连接有加油管(2306)。

7.根据权利要求4所述的一种回转窑轮带用加油装置，其特征在于，所述蓄油箱(2301)的外侧固定安装有控制面板(26)，所述伺服电机(6)、第一油泵(2203)、第二油泵(2304)、第一液位开关(2405)、第二液位开关(2406)均与控制面板(26)电性连接，所述第一液位开关(2405)、第二液位开关(2406)均与第二油泵(2304)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种回转窑轮带用加油装置，其特征在于，所述底板(1)底部的四角均固定安装有自锁轮。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种回转窑轮带用加油装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将设备移动至指定的位置，使得滴管(17)位于托轮的上方，回收桶(2202)位于托轮的下方，然后通过加油管(2306)向蓄油箱(2301)的内部加注润滑油，加注完成之后，即可开始进行加油操作；

S2、通过控制面板(26)控制第二油泵(2304)开始工作，通过第一吸油管(2305)将蓄油箱(2301)内部的润滑油抽出，然后经过固定管(2307)将其泵入暂存箱(2403)的内部，当第二液位开关(2406)检测到暂存箱(2403)内部的油量达到预设液面之后，控制第二油泵(2304)停止工作；

S3、同时通过控制面板(26)控制伺服电机(6)进行工作，通过伺服电机(6)带动往复丝杆(7)进行转动，从而带动滑套(8)与固定块(9)在滑杆(25)的限位作用下进行往复移动，同时带动推动杆(13)与限位滚轮(15)进行左右往复移动，通过三角块(4)与限位滚轮(15)之间的配合，并在滑板(12)与回位弹簧(14)的作用下，使得推动杆(13)与限位滚轮(15)进行上下往复移动，从而通过推动杆(13)带动活塞(16)在第一滑槽(10)的内部进行上下往复移动，通过第一单向阀(18)和第二单向阀(20)，与活塞(16)的上下往复移动进行配合，从而完成吸油吹油操作，将暂存箱(2403)内部的润滑油通过第二吸油管(2404)、连接软管(21)与进油管(19)吸入第一滑槽(10)的内部，并将第一滑槽(10)内部的润滑油通过滴管(17)滴落在托轮的表面，在轮带与托轮之间的相互接触传递，使得润滑油均匀的覆盖在托轮的表面，完成加油操作；

S4、同时从托轮表面流下的润滑油进入回收桶(2202)的内部，然后通过第一油泵(2203)的工作，将其再次通入蓄油箱(2301)的内部进行存储，而当第一液位开关(2405)检测到暂存箱(2403)内部的润滑油油量低于预设液面之后，将会控制第二油泵(2304)继续工作，从而继续向暂存箱(2403)的内部加注润滑油，完成连续的加油操作。

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