CN113653281A - 一种装配式集成墙板的制作方法 - Google Patents

一种装配式集成墙板的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于公开了一种装配式集成墙板的制作方法，所述制作方法如下：采用配料机配比晶石、竹木纤维和覆膜原料；采用下料机进行晶石和竹木原料的初步破碎作业，获取晶石材料和竹木材料；采用破碎机进行晶石材料、竹木材料和覆膜材料的破碎作业，获取晶石颗粒、竹木屑和破碎后的覆膜材料；具体涉及集成墙板制备技术领域。该装配式集成墙板的制作方法，通过设置有两道包覆工序，且第一道包覆工序针对晶石粉末、竹木纤维和铝箔夹发泡层的包覆作业，第二道包覆工序针对覆膜材料和晶石粉末、竹木纤维与铝箔夹发泡层的包覆作业，解决了集成墙板边缘包覆平整度差和包覆面积少的问题，提升了产品的美观度。

Description

一种装配式集成墙板的制作方法
技术领域
本发明属于集成墙板制备技术领域，具体涉及一种装配式集成墙板的制作方法。
背景技术
集成墙板一般采用环保材料制成，具备防水防潮、安装便捷、清洗方便的传统墙板或墙壁不具备的优点。
由于集成墙板通常采用一次包覆制备工艺，导致集成墙板表层覆膜与墙板主体的切口不平整，不仅影响集成墙板的美观度，也影响集成墙板拼接和安装，造成集成墙板安装后墙面歪斜的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式集成墙板的制作方法，以解决现有的一次包覆制备工艺导致集成墙板表层覆膜与墙板主体的切口不平整，影响集成墙板的美观度和造成集成墙板安装后墙面歪斜的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式集成墙板的制作方法，所述制作方法如下：
A)采用配料机配比晶石、竹木纤维和覆膜原料；
B)采用下料机进行晶石和竹木原料的初步破碎作业，获取晶石材料和竹木材料；
C)采用破碎机进行晶石材料、竹木材料和覆膜材料的破碎作业，获取晶石颗粒、竹木屑和破碎后的覆膜材料；
D)采用磨粉机进行晶石颗粒和竹木屑的研磨作业，获取晶石粉末和竹木纤维；
E)采用搅粉机将晶石粉末与竹木纤维混料；
F)采用高混料机将晶石粉末和竹木纤维深度混合，形成集成墙板的材质主体；
G)采用定型台定型材质主体的形状，并向材质主体内部加入铝箔夹发泡层材料；
H)采用挤出机进行覆膜材料的基础作业，获取覆膜颗粒；
I)采用辅机高温加热搅拌机的搅拌端，使覆膜颗粒融化为胶质状态，以获取覆膜材料；
J)采用切膜机按照规格加工出覆膜材料的尺寸；
K)采用在线包覆机进行集成墙板材质主体和铝箔夹发泡层的包覆作业，获取集成墙板的初步外形；
L)采用线条包覆机进行覆膜材料和集成墙板材质主体的包覆作业，实现集成墙板制造和加固的目的；
M)采用无尘切割机进行集成墙板边缘的切割作业；
N)喷码后打标。
优选的，所述晶石材料采用大理石和花岗岩为材料结构和填充主体，所述晶石材料采用石英岩为材料染色主体。
优选的，所述竹木纤维采用73-75％的麻竹和25-27％的柚木为制造材料。
优选的，所述覆膜材料采用45％的聚乙烯、20％的聚氯乙烯和35％的工业明胶。
优选的，包括制作工艺，所述制作工艺如下：
配料工序：进行集成墙板制造原料的配料作业；
下料工序：进行原料的初步破碎作业；
破碎工序：进行原料的二次破碎作业；
研磨工序：进行晶石原料和竹木原料的研磨作业，制成晶石粉末和竹木纤维；
搅粉工序：进行晶石粉末和竹木粉末的混料作业，制备晶石粉末和竹木纤维的混合物；
高混料工序：进行晶石粉末和竹木粉末深度的混料作业；
定型工序：进行集成墙板的定型作业；
挤出工序：进行覆膜材料的挤出作业，制备覆膜颗粒；
搅拌工序：利用辅机产生的高温进行覆膜颗粒的搅拌作业，制备胶质状态的覆膜材料；
切膜工序：进行覆膜材料的切割作业；
第一次包覆工序：进行晶石粉末、竹木纤维和铝箔夹发泡层的包覆作业；
第二次包覆工序：进行第一次包覆完毕后的墙板与覆膜材料的包覆作业；
无尘切割工序：进行集成墙板边缘的无尘切割作业，避免集成墙板掺杂灰尘；
喷码和打标工序：喷码作业后打标，制作完毕。
优选的，所述第一次包覆工序中夹在晶石粉末与竹木纤维所制成的集成墙板的内层。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)、该装配式集成墙板的制作方法，通过设置有两道包覆工序，且第一道包覆工序针对晶石粉末、竹木纤维和铝箔夹发泡层的包覆作业，第二道包覆工序针对覆膜材料和晶石粉末、竹木纤维与铝箔夹发泡层的包覆作业，从而实现了集成墙板边缘的包覆工作，解决了集成墙板边缘包覆平整度差和包覆面积少的问题，提升了产品的美观度。
(2)、该装配式集成墙板的制作方法，通过添加有铝箔夹发泡层，且铝箔夹发泡层安装在集成墙板的内侧，利用铝箔的金属特性，隔绝了集成墙板内部的水汽，避免水汽浸润集成墙板导致损坏的问题，同时，铝箔还降低了集成墙板的重量，便于携带的同时也降低了安装墙壁的载荷。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种装配式集成墙板的制作方法，制作方法如下：
A)采用配料机配比晶石、竹木纤维和覆膜原料；
B)采用下料机进行晶石和竹木原料的初步破碎作业，获取晶石材料和竹木材料；
C)采用破碎机进行晶石材料、竹木材料和覆膜材料的破碎作业，获取晶石颗粒、竹木屑和破碎后的覆膜材料；
D)采用磨粉机进行晶石颗粒和竹木屑的研磨作业，获取晶石粉末和竹木纤维；
E)采用搅粉机将晶石粉末与竹木纤维混料；
F)采用高混料机将晶石粉末和竹木纤维深度混合，形成集成墙板的材质主体；
G)采用定型台定型材质主体的形状，并向材质主体内部加入铝箔夹发泡层材料；
H)采用挤出机进行覆膜材料的基础作业，获取覆膜颗粒；
I)采用辅机高温加热搅拌机的搅拌端，使覆膜颗粒融化为胶质状态，以获取覆膜材料；
J)采用切膜机按照规格加工出覆膜材料的尺寸；
K)采用在线包覆机进行集成墙板材质主体和铝箔夹发泡层的包覆作业，获取集成墙板的初步外形；
L)采用线条包覆机进行覆膜材料和集成墙板材质主体的包覆作业，实现集成墙板制造和加固的目的；
M)采用无尘切割机进行集成墙板边缘的切割作业；
N)喷码后打标；晶石材料采用大理石和花岗岩为材料结构和填充主体，晶石材料采用石英岩为材料染色主体，竹木纤维采用73-75％的麻竹和25-27％的柚木为制造材料，优选的，覆膜材料采用45％的聚乙烯、20％的聚氯乙烯和35％的工业明胶，包括制作工艺，制作工艺如下：
配料工序：进行集成墙板制造原料的配料作业；
下料工序：进行原料的初步破碎作业；
破碎工序：进行原料的二次破碎作业；
研磨工序：进行晶石原料和竹木原料的研磨作业，制成晶石粉末和竹木纤维；
搅粉工序：进行晶石粉末和竹木粉末的混料作业，制备晶石粉末和竹木纤维的混合物；
高混料工序：进行晶石粉末和竹木粉末深度的混料作业；
定型工序：进行集成墙板的定型作业；
挤出工序：进行覆膜材料的挤出作业，制备覆膜颗粒；
搅拌工序：利用辅机产生的高温进行覆膜颗粒的搅拌作业，制备胶质状态的覆膜材料；
切膜工序：进行覆膜材料的切割作业；
第一次包覆工序：进行晶石粉末、竹木纤维和铝箔夹发泡层的包覆作业；
第二次包覆工序：进行第一次包覆完毕后的墙板与覆膜材料的包覆作业；
无尘切割工序：进行集成墙板边缘的无尘切割作业，避免集成墙板掺杂灰尘；
喷码和打标工序：喷码作业后打标，制作完毕；第一次包覆工序中夹在晶石粉末与竹木纤维所制成的集成墙板的内层，通过设置有两道包覆工序，且第一道包覆工序针对晶石粉末、竹木纤维和铝箔夹发泡层的包覆作业，第二道包覆工序针对覆膜材料和晶石粉末、竹木纤维与铝箔夹发泡层的包覆作业，从而实现了集成墙板边缘的包覆工作，解决了集成墙板边缘包覆平整度差和包覆面积少的问题，提升了产品的美观度。
本实施例中，下料工序至破碎工序，破碎工序至研磨工序的工序衔接过程中，晶石材料与竹木材料的规格根据工序递进的情况下依次减小的，从而便于后续工序的正常进行；
本实施例中，配料工序、下料工序、破碎工序为晶石粉末、竹木纤维和覆膜材料共有的加工工序，研磨工序、搅粉工序、高混料工序和定型工序为晶石粉末和竹木纤维的加工工序，挤出工序、搅拌工序和切膜工序为覆膜材料的加工工序，且挤出工序、搅拌工序和切膜工序与研磨工序、搅粉工序、高混料工序和定型工序为平行工序，理论上不存在互相干扰的可能性，应在提高加工效率的前提下同时进行。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种装配式集成墙板的制作方法，其特征在于：所述制作方法如下：
A)采用配料机配比晶石、竹木纤维和覆膜原料；
B)采用下料机进行晶石和竹木原料的初步破碎作业，获取晶石材料和竹木材料；
C)采用破碎机进行晶石材料、竹木材料和覆膜材料的破碎作业，获取晶石颗粒、竹木屑和破碎后的覆膜材料；
D)采用磨粉机进行晶石颗粒和竹木屑的研磨作业，获取晶石粉末和竹木纤维；
E)采用搅粉机将晶石粉末与竹木纤维混料；
F)采用高混料机将晶石粉末和竹木纤维深度混合，形成集成墙板的材质主体；
G)采用定型台定型材质主体的形状，并向材质主体内部加入铝箔夹发泡层材料；
H)采用挤出机进行覆膜材料的基础作业，获取覆膜颗粒；
I)采用辅机高温加热搅拌机的搅拌端，使覆膜颗粒融化为胶质状态，以获取覆膜材料；
J)采用切膜机按照规格加工出覆膜材料的尺寸；
K)采用在线包覆机进行集成墙板材质主体和铝箔夹发泡层的包覆作业，获取集成墙板的初步外形；
L)采用线条包覆机进行覆膜材料和集成墙板材质主体的包覆作业，实现集成墙板制造和加固的目的；
M)采用无尘切割机进行集成墙板边缘的切割作业；
N)喷码后打标。
2.根据权利要求1所述的一种装配式集成墙板的制作方法，其特征在于：所述晶石材料采用大理石和花岗岩为材料结构和填充主体，所述晶石材料采用石英岩为材料染色主体。
3.根据权利要求2所述的一种装配式集成墙板的制作方法，其特征在于：所述竹木纤维采用73-75％的麻竹和25-27％的柚木为制造材料。
4.根据权利要求3所述的一种装配式集成墙板的制作方法，其特征在于：所述覆膜材料采用45％的聚乙烯、20％的聚氯乙烯和35％的工业明胶。
5.根据权利要求4所述的一种装配式集成墙板的制作方法，其特征在于：包括制作工艺，所述制作工艺如下：
配料工序：进行集成墙板制造原料的配料作业；
下料工序：进行原料的初步破碎作业；
破碎工序：进行原料的二次破碎作业；
研磨工序：进行晶石原料和竹木原料的研磨作业，制成晶石粉末和竹木纤维；
搅粉工序：进行晶石粉末和竹木粉末的混料作业，制备晶石粉末和竹木纤维的混合物；
高混料工序：进行晶石粉末和竹木粉末深度的混料作业；
定型工序：进行集成墙板的定型作业；
挤出工序：进行覆膜材料的挤出作业，制备覆膜颗粒；
搅拌工序：利用辅机产生的高温进行覆膜颗粒的搅拌作业，制备胶质状态的覆膜材料；
切膜工序：进行覆膜材料的切割作业；
第一次包覆工序：进行晶石粉末、竹木纤维和铝箔夹发泡层的包覆作业；
第二次包覆工序：进行第一次包覆完毕后的墙板与覆膜材料的包覆作业；
无尘切割工序：进行集成墙板边缘的无尘切割作业，避免集成墙板掺杂灰尘；
喷码和打标工序：喷码作业后打标，制作完毕。
6.根据权利要求5所述的一种装配式集成墙板的制作方法，其特征在于：所述第一次包覆工序中夹在晶石粉末与竹木纤维所制成的集成墙板的内层。
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