CN113652896A - 一种封口纸的制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种封口纸的制备方法和应用，封口纸的制备方法包括：制备植物纤维和合成纤维的混合浆，加入湿强度增强剂混匀后浆料进行一次稀释至质量浓度为1.5‑2.5％，加入施胶剂混匀，然后浆料进行二次稀释至浓度为0.08‑0.7％，加入分散剂混匀；将混合浆进行上网抄造处理，得到成型湿纸页；将所述成型湿纸页依次经压榨脱水、干燥至纸张含水量在3.0‑8.0％，得到原纸；制备含有抗油剂的施胶剂，在原纸表面涂覆该施胶剂后干燥、卷取，即得。该封口纸用于加热不燃烧卷烟烟弹封口，可有效防止封口纸在与空管粘合过程中或放置过程中全部脱落或部分脱落。此外，本发明的封口纸具有良好的防渗透和透气性能。

Description

一种封口纸的制备方法和应用
技术领域
本发明属于封口纸制备技术领域，具体涉及一种封口纸的制备方法和应用。
背景技术
加热不燃烧卷烟烟弹主要是指与加热不燃烧电子烟配套的‘似卷烟’的烟草制品，为近年来兴起的烟草替代类产品，根据结构不同可分为复合结构式烟弹和一体式空管烟弹，一体空管式烟弹相较于复合结构式烟弹(如菲莫国际的HEETS)发展要更晚一些，图1给出了一种一体式空管烟弹的结构示意图。一体式空管烟弹的加热部分内部填充的物质为烟草颗粒制品或非烟草类植物提取物颗粒制品，为防止空管内填充颗粒在为进行使用时由于重力作用掉落，需要在空管加热部分的端部进行封口处理。目前的封口纸基本都是使用成形纸代替，国内还没有针对加热不燃烧一体式空管封口纸的生产研发技术和足够成熟的封口纸制备方法。但成形纸替代封口纸具有以下技术缺陷：
1、防渗透性能差：由于一体空管式烟弹加热部分为烟草提取物质制成的颗粒或非烟草类植物提取物制成，为保证一定的发烟量，需要添加甘油、丙二醇等液体物质，因此大部分的颗粒物质不同程度的具有一定的潮湿性，在接触封口纸后，在封口纸的另一端渗透出来，影响产品的品质。
2、粘合性能差：用于封口的纸为圆片结构，需要与空管的端部四周进行粘合使其固定在烟弹端头，空管一般壁厚较小，与封口纸接触面积较小，用胶量小，很难保证封口纸与空管壁的有效粘贴和粘合的持久性。
3、难以刺破：一体空管式烟弹需要配合加热器进行使用，加热器一般为内加热结构，通常加热形式为针式或片式加热，在使用时需要将加热针或加热片插入一体空管式烟弹的加热段进行加热，目前使用的封口纸类产品在使用时由于强度高韧性大导致加热针或加热片难以插入从而对设备造成一定程度的损伤，或是产品强度低导致加热设备插入时封口纸损坏，填充颗粒掉落。
4、透气性差：由于一体空管式烟弹是密闭空管结构，在抽吸时只能通过直流烟气的形式释放烟气，目前用于一体空管式烟弹端口的封口纸产品透气性较差，导致使用时抽吸困难。
5、形式单一：目前用于一体空管式烟弹的封口纸类产品色彩较单一，难以满足市场的多样化需求。
因此，有必要开发国内加热不燃烧一体式空管封口纸的生产研发技术。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种封口纸的制备方法和应用，该封口纸具有良好的透气度、接触角和防油等级。本发明的技术方案为：
第一个方面，本发明提供一种封口纸的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备植物纤维和合成纤维的混合浆，加入湿强度增强剂混匀后浆料进行一次稀释至质量浓度为1.5-2.5％，加入施胶剂混匀，然后浆料进行二次稀释至浓度为0.08-0.7％，加入分散剂混匀；
S2、将混合浆进行上网抄造处理，得到成型湿纸页；
S3、将所述成型湿纸页依次经压榨脱水、干燥至纸张含水量在3.0-8.0％，得到原纸；
S4、制备含有抗油剂的施胶剂，在原纸表面涂覆该施胶剂后干燥、卷取，即得。
进一步地，所述S1中制备植物纤维和合成纤维的混合浆的过程包括：
(1)将针叶纤维浆按7％-10％的质量浓度、阔叶纤维浆按7％-10％的质量浓度、粘胶纤维浆按4％-6％的质量浓度分别碎解至纤维完全分散；其中，针叶纤维的纤维指标为：纤维长度≥2.0mm，纤维宽度≥30μm，纤维粗度≥0.2mg/m，纤维扭曲度≥12％；阔叶纤维的纤维指标为：纤维长度≥0.60mm,纤维宽度≥15μm，纤维粗度≥0.05mg/m，纤维扭曲度≥10％；粘胶纤维的纤维指标为：0.6dtex≤纤维线密度≤3.3dtex，3mm≤纤维切断长度≤5mm。
(2)将针叶纤维浆、阔叶纤维浆与粘胶纤维浆混合均匀，按照重量百分比的混合比例为：针叶纤维30％-85％、阔叶纤维10％-60％、粘胶纤维5％-70％，混合均匀后控制混合浆的质量浓度为4.0％-6.0％，即得。
优选地，所述湿强度增强剂为聚酰胺多胺环氧树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚乙烯亚胺、聚丙烯酰胺乙二醛树脂中的至少一种，加入量为混合浆绝干重量的0.5-3.0％。
优选地，所述施胶剂为烷基烯酮二聚体、烯基琥珀酸酐中的至少一种，加入量为混合浆绝干重量的0.2-0.8％。
优选地，所述分散剂为聚乙二醇、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素中的至少一种，加入量为混合浆绝干重量的0.1-1.0％。
进一步地，所述步骤S3中压榨脱水的控制参数为：压榨压力为0.1-0.8MPa,经过压榨后的纸页水分控制在55％-65％。
进一步地，所述步骤S3中干燥的控制参数为：干燥温度为90-130℃。
优选地，所述S4中制备含有抗油剂的施胶剂的过程包括：
(1)将氧化淀粉和/或聚乙烯醇在水中溶解制备成总质量浓度为4～10％的溶液，然后在85-95℃下充分搅拌进行糊化处理，然后保温1-3h；
(2)将制备好的氧化淀粉和聚乙烯醇的混合液体加入抗油剂混匀，加入后抗油剂的终浓度为0.5-5％。
优选地，所述抗油剂为氟素丙烯酸酯共聚物或苯乙烯丙烯酸树脂。
进一步地，所述S4中制备含有抗油剂的施胶剂的过程还包括：在加入抗油剂后，加入红色染料、蓝色染料、黄色染料中的至少一种混匀，染料的质量终含量不高于10％。
进一步地，所述步骤S5中干燥的控制参数为：干燥温度为90-150℃，干燥至纸页的水分为3-6％。
进一步地，所述封口纸的性能指标为：定量：15-50g/m2；透气度：2000-15000CU；透气度变异系数≤12.0％；湿抗张强度(纵向)：0.1-1.0kN/m；湿抗张强度(横向)：0.01-0.5kN/m；平均孔径≤110μm；最大孔径≤180μm；接触角(0.02s)(光面)：≥65°；接触角(0.06s)(光面)：≥50°；接触角(0.1s)(光面)：≥40°；Kit防油等级：＞2。
第二个方面，本发明提供一种封口纸，是通过上述制备方法获得。
第三个方面，本发明提供一种加热不燃烧卷烟烟弹封口的方法，包括：在加热不燃烧卷烟烟弹的端头涂抹胶液，将封口纸与加热不燃烧卷烟烟弹进行粘合，并将封口纸多余部分切除，即完成烟弹的封口。
本发明自主开发了一种适合于一体空管式烟弹封口的封口纸，相比现有技术，有益效果在于：
1、解决了一体空管式烟弹封口纸防渗透性能差的问题，防止烟弹加热部分的颗粒类物质中添加的液体物质渗透到纸面影响产品外观。
2、解决了一体空管式烟弹封口纸粘合性能差的问题，防止封口纸产品在与空管粘合过程中或放置过程中全部脱落或部分脱落。
3、解决了一体空管式烟弹封口纸在使用时用加热设备难以刺破或刺破后封口纸损坏的问题。
4、解决了一体空管式烟弹封口纸透气性差的问题，本发明的封口纸产品具有高透气度，使其在使用时具有较好的透气性，避免在使用一体空管式烟弹时抽吸困难的问题。
5、弥补了国内一体空管式烟弹封口纸的技术空白，同时加入了封口纸多样化设计元素，解决了封口纸形式色彩单一的问题。
附图说明
图1为背景技术中提及的一体式空管烟弹的结构示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，本发明的保护范围包括但不限于以下实施例，在不偏离本申请的精神和范围的前提下任何对本发明的技术方案的细节和形式所做出的修改均落入本发明的保护范围内。
实施例1：
本实施例提供一种生产定量为25g/㎡，透气度为6000CU的白色封口纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将针叶浆和阔叶浆分别按7％的质量浓度碎解，粘胶纤维按5％的质量浓度碎解至纤维完全分散；其中，针叶纤维的纤维指标为：纤维长度：2.71mm，纤维宽度：31.2μm，纤维粗度：0.23mg/m，纤维扭曲度：17％；阔叶纤维的纤维指标为：纤维长度：0.65mm，纤维宽度：17.3μm，纤维粗度：0.07mg/m，纤维扭曲度：11％；粘胶纤维的纤维指标为：纤维线密度：1.7dtex，纤维切断长度：4mm。
(2)将针叶纤维、阔叶纤维与粘胶纤维混合，按照重量百分比的混合比例为：针叶纤维65％，阔叶纤维20％，粘胶纤维10％，混合均匀后控制混合浆的质量浓度为4.5％。
(3)加入聚酰胺多胺环氧树脂，加入量为混合浆绝干重量的0.8％。将混合后的纤维稀释至浓度2.0％，加入烷基烯酮二聚体，加入量为混合浆绝干重量的0.3％。将混合浆料进一步稀释至浓度为0.1％。加入聚乙二醇，加入量为混合浆绝干重量的0.2％。
(4)进一步将混合浆进行上网抄造处理，得到成型湿纸页。
(5)将稀释后的浆料脱水后形成湿纸幅进一步进行脱水压榨，压榨压力为0.6MPa，经过压榨后的纸页水分控制在60％-65％，通过前干烘缸进一步干燥，干燥温度为110-120℃。
(6)将干燥后的纸页通过施剂辊浸涂含有抗油剂的施胶剂，施胶剂的制备过程为：将氧化淀粉和聚乙烯醇在水中溶解制备成质量浓度为5％的溶液，其中氧化淀粉与聚乙烯醇的比例为1:1，然后在90-95℃下充分搅拌进行糊化处理，然后保温2h；将制备好的氧化淀粉和聚乙烯醇的混合液体加入苯乙烯丙烯酸树脂混匀，加入后苯乙烯丙烯酸树脂的终浓度为1％。
(7)浸涂后的纸页经过后干烘箱干燥，干燥温度为120℃-125℃，干燥后纸页水分为3-6％，得到本产品。性能指标如表1所示。
实施例2：
本实施例提供一种生产定量为25g/㎡，透气度为15000CU的白色封口纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将针叶浆和阔叶浆分别按8％的质量浓度碎解，粘胶纤维按6％的质量浓度碎解至纤维完全分散；其中，针叶纤维的纤维指标为：纤维长度：2.82mm，纤维宽度：32.6μm，纤维粗度：0.24mg/m，纤维扭曲度：16％；阔叶纤维的纤维指标为：纤维长度：0.66mm，纤维宽度：17.5μm，纤维粗度：0.07mg/m，纤维扭曲度：11％；粘胶纤维的纤维指标为：纤维线密度：1.1dtex，纤维切断长度：3mm。
(2)将针叶纤维、阔叶纤维与粘胶纤维混合，按照重量百分比的混合比例为：针叶纤维40％，阔叶纤维20％，粘胶纤维40％，混合均匀后控制混合浆的质量浓度为5.0％。
(3)加入聚酰胺多胺环氧树脂，加入量为混合浆绝干重量的1.0％。将混合后的纤维稀释至浓度2.0％，加入烷基烯酮二聚体，加入量为混合浆绝干重量的0.5％。将混合浆料进一步稀释至浓度为0.1％。加入聚乙二醇，加入量为混合浆绝干重量的0.3％。
(4)进一步将混合浆进行上网抄造处理，得到成型湿纸页。
(5)将稀释后的浆料脱水后形成湿纸幅进一步进行脱水压榨，压榨压力为0.12MPa，经过压榨后的纸页水分控制在60％-65％，通过前干烘缸进一步干燥，干燥温度为110-120℃。
(6)将干燥后的纸页通过施剂辊浸涂含有抗油剂的施胶剂，施胶剂的制备过程为：将氧化淀粉和聚乙烯醇在水中溶解制备成质量浓度为7％的溶液，其中氧化淀粉与聚乙烯醇的比例为1:1，然后在90-95℃下充分搅拌进行糊化处理，然后保温2h；将制备好的氧化淀粉和聚乙烯醇的混合液体加入氟素丙烯酸酯共聚物混匀，加入后氟素丙烯酸酯共聚物的终浓度为1.5％。
(7)浸涂后的纸页经过后干烘箱干燥，干燥温度为115℃-120℃，干燥后纸页水分为3-6％，得到本产品。性能指标如表1所示。
实施例3：
本实施例提供一种生产定量为35g/㎡，透气度为6000CU的白色封口纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将针叶浆和阔叶浆分别按9％的质量浓度碎解，粘胶纤维按4％的质量浓度碎解至纤维完全分散；其中，针叶纤维的纤维指标为：纤维长度：2.91mm，纤维宽度：33.6μm，纤维粗度：0.25mg/m，纤维扭曲度：15％；阔叶纤维的纤维指标为：纤维长度：0.68mm，纤维宽度：17.7μm，纤维粗度：0.07mg/m，纤维扭曲度：12％；粘胶纤维的纤维指标为：纤维线密度：3.3dtex，纤维切断长度：5mm。
(2)将针叶纤维、阔叶纤维与粘胶纤维混合，按照重量百分比的混合比例为针叶纤维75％，阔叶纤维10％，粘胶纤维15％，混合均匀后控制混合浆的质量浓度为4.0％。
(3)在混合浆中加入聚乙烯亚胺，加入量为混合浆绝干重量的3.0％。将混合后的纤维稀释至浓度2.0％，加入烷基烯酮二聚体，加入量为混合浆绝干重量的0.3％。将混合浆料进一步稀释至浓度为0.1％。加入聚乙二醇，加入量为混合浆绝干重量的0.5％。
(4)进一步将混合浆进行上网抄造处理，得到成型湿纸页。
(5)将稀释后的浆料脱水后形成湿纸幅进一步进行脱水压榨，压榨压力为0.12MPa，经过压榨后的纸页水分控制在60％-65％，通过前干烘缸进一步干燥，干燥温度为100-110℃。
(6)将干燥后的纸页通过施剂辊浸涂含有抗油剂的施胶剂，施胶剂的制备过程为：将氧化淀粉和聚乙烯醇在水中溶解制备成质量浓度为10％的溶液，其中氧化淀粉与聚乙烯醇的比例为2:1，然后在90-95℃下充分搅拌进行糊化处理，然后保温2h；将制备好的氧化淀粉和聚乙烯醇的混合液体加入苯乙烯丙烯酸树脂盐混匀，加入后苯乙烯丙烯酸树脂的终浓度为5％。
(7)浸涂后的纸页经过后干烘箱干燥，干燥温度为125℃-130℃，干燥后纸页水分为3-6％，得到本产品。性能指标如表1所示。
实施例4：
本实施例提供一种生产定量为35g/㎡，透气度为8000CU的白色封口纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将针叶浆和阔叶浆分别按10％的质量浓度碎解，粘胶纤维按4％的质量浓度碎解至纤维完全分散；其中，针叶纤维的纤维指标为：纤维长度：2.85mm，纤维宽度：34.1μm，纤维粗度：0.26mg/m，纤维扭曲度：17％；阔叶纤维的纤维指标为：纤维长度：0.63mm，纤维宽度：17.8μm，纤维粗度：0.07mg/m，纤维扭曲度：11％；粘胶纤维的纤维指标为：纤维线密度：2.2dtex，纤维切断长度：5mm。
(2)将针叶纤维、阔叶纤维与粘胶纤维混合，按照重量百分比的混合比例为针叶纤维70％，阔叶纤维10％，粘胶纤维20％，混合均匀后控制混合浆的质量浓度为6.0％。
(3)在混合浆中加入聚丙烯酰胺乙二醛树脂，加入量为混合浆绝干重量的1.0％。将混合后的纤维稀释至浓度1.5％，加入烷基烯酮二聚体，加入量为混合浆绝干重量的0.2％。将混合浆料进一步稀释至浓度为0.08％。加入聚乙二醇，加入量为混合浆绝干重量的0.1％。
(4)进一步将混合浆进行上网抄造处理，得到成型湿纸页。
(5)将稀释后的浆料脱水后形成湿纸幅进一步进行脱水压榨，压榨压力为0.15MPa，经过压榨后的纸页水分控制在55％-60％，通过前干烘缸进一步干燥，干燥温度为115-125℃。
(6)将干燥后的纸页通过施剂辊浸涂含有抗油剂的施胶剂，施胶剂的制备过程为：将氧化淀粉和聚乙烯醇在水中溶解制备成质量浓度为8％的溶液，其中氧化淀粉与聚乙烯醇的比例为2:1，然后在90-95℃下充分搅拌进行糊化处理，然后保温2h；将制备好的氧化淀粉和聚乙烯醇的混合液体加入氟素丙烯酸酯共聚物混匀，加入后氟素丙烯酸酯共聚物的终浓度为3％。
(7)浸涂后的纸页经过后干烘箱干燥，干燥温度为125℃-130℃，干燥后纸页水分为3-6％，得到本产品。性能指标如表1所示。
实施例5：
本实施例提供一种生产定量为40g/㎡，透气度为6000CU的白色封口纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将针叶浆和阔叶浆分别按7％的质量浓度碎解，粘胶纤维按6％的质量浓度碎解至纤维完全分散；其中，针叶纤维的纤维指标为：纤维长度：2.79mm，纤维宽度：33.9μm，纤维粗度：0.26mg/m，纤维扭曲度：17％；阔叶纤维的纤维指标为：纤维长度：0.67mm，纤维宽度：17.2μm，纤维粗度：0.07mg/m，纤维扭曲度：12％；粘胶纤维的纤维指标为：纤维线密度：2.2dtex，纤维切断长度：5mm。
(2)将针叶纤维、阔叶纤维与粘胶纤维混合，按照重量百分比的混合比例为针叶纤维65％，阔叶纤维10％，粘胶纤维25％，混合均匀后控制混合浆的质量浓度为4.5％。
(3)在混合浆中加入三聚氰胺甲醛树脂，加入量为混合浆绝干重量的1.0％。将混合后的纤维稀释至浓度2.5％，加入烯基琥珀酸酐，加入量为混合浆绝干重量的0.8％。将混合浆料进一步稀释至浓度为0.5％。加入羧甲基纤维素，加入量为混合浆绝干重量的1.0％。
(4)进一步将混合浆进行上网抄造处理，得到成型湿纸页。
(5)将稀释后的浆料脱水后形成湿纸幅进一步进行脱水压榨，压榨压力为0.8Mpa，经过压榨后的纸页水分控制在55％-60％，通过前干烘缸进一步干燥，干燥温度为90-100℃。
(6)将干燥后的纸页通过施剂辊浸涂含有抗油剂的施胶剂，施胶剂的制备过程为：将氧化淀粉和聚乙烯醇在水中溶解制备成质量浓度为5％的溶液，其中氧化淀粉与聚乙烯醇的比例为1:1，然后在90-95℃下充分搅拌进行糊化处理，然后保温2h；将制备好的氧化淀粉和聚乙烯醇的混合液体加入苯乙烯丙烯酸树脂混匀，加入后苯乙烯丙烯酸树脂的终浓度为4％。
(7)浸涂后的纸页经过后干烘箱干燥，干燥温度为125℃-130℃，干燥后纸页水分为3-6％，得到本产品。性能指标如表1所示。
实施例6：
本实施例提供一种生产定量为25g/㎡，透气度为10000CU的棕色封口纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将针叶浆和阔叶浆分别按8％的质量浓度碎解，粘胶纤维按5％的质量浓度碎解至纤维完全分散；其中，针叶纤维的纤维指标为：纤维长度：2.87mm，纤维宽度：34.0μm，纤维粗度：0.27mg/m，纤维扭曲度：16％；阔叶纤维的纤维指标为：纤维长度：0.66mm，纤维宽度：17.5μm，纤维粗度：0.07mg/m，纤维扭曲度：11％；粘胶纤维的纤维指标为：纤维线密度：1.1dtex，纤维切断长度：3mm。
(2)将针叶纤维、阔叶纤维与粘胶纤维混合，按照重量百分比的混合比例为针叶纤维40％，阔叶纤维30％，粘胶纤维30％，混合均匀后控制混合浆的质量浓度为5.5％。
(3)在混合浆中加入聚酰胺多胺环氧树脂，加入量为混合浆绝干重量的1.0％。将混合后的纤维稀释至浓度2.0％，加入烷基烯酮二聚体，加入量为混合浆绝干重量的0.5％。将混合浆料进一步稀释至浓度为0.1％。加入聚丙烯酰胺，加入量为混合浆绝干重量的0.3％。
(4)进一步将混合浆进行上网抄造处理，得到成型湿纸页。
(5)将稀释后的浆料脱水后形成湿纸幅进一步进行脱水压榨，压榨压力为0.3MPa，经过压榨后的纸页水分控制在60％-65％，通过前干烘缸进一步干燥，干燥温度为110-120℃。
(6)将干燥后的纸页通过施剂辊浸涂含有抗油剂的施胶剂，施胶剂的制备过程为：将氧化淀粉和聚乙烯醇在水中溶解制备成质量浓度为7％的溶液，其中氧化淀粉与聚乙烯醇的比例为1:1，然后在90-95℃下充分搅拌进行糊化处理，然后保温2h；将制备好的氧化淀粉和聚乙烯醇的混合液体加入苯乙烯丙烯酸树脂混匀，加入后苯乙烯丙烯酸树脂的终浓度为1.5％。再加入红色染料、蓝色染料、黄色染料混匀，染料的质量终含量为：红色染料0.5％，黄色染料2％，蓝色染料0.25％。
(7)浸涂后的纸页经过后干烘箱干燥，干燥温度为115℃-120℃，干燥后纸页水分为3-6％，得到本产品。性能指标如表1所示。
实施例7：
本实施例提供一种生产定量为35g/㎡，透气度为6000CU的黄色封口纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将针叶浆和阔叶浆分别按9％的质量浓度碎解，粘胶纤维按4％的质量浓度碎解至纤维完全分散；其中，针叶纤维的纤维指标为：纤维长度：2.82mm，纤维宽度：33.8μm，纤维粗度：0.26mg/m，纤维扭曲度：16％；阔叶纤维的纤维指标为：纤维长度：0.67mm，纤维宽度：17.4μm，纤维粗度：0.07mg/m，纤维扭曲度：11％；粘胶纤维的纤维指标为：纤维线密度：2.2dtex，纤维切断长度：5mm。
(2)将针叶纤维、阔叶纤维与粘胶纤维混合，按照重量百分比的混合比例为针叶纤维65％，阔叶纤维15％，粘胶纤维20％，混合均匀后控制混合浆的质量浓度为4.5％。
(3)在混合浆中加入聚酰胺多胺环氧树脂，加入量为混合浆绝干重量的0.5％。将混合后的纤维稀释至浓度2.0％，加入烷基烯酮二聚体，加入量为混合浆绝干重量的0.3％。将混合浆料进一步稀释至浓度为0.1％。加入聚乙二醇，加入量为混合浆绝干重量的0.5％。
(4)进一步将混合浆进行上网抄造处理，得到成型湿纸页。
(5)将稀释后的浆料脱水后形成湿纸幅进一步进行脱水压榨，压榨压力为0.12MPa，经过压榨后的纸页水分控制在60％-65％，通过前干烘缸进一步干燥，干燥温度为110-120℃。
(6)将干燥后的纸页通过施剂辊浸涂含有抗油剂的施胶剂，施胶剂的制备过程为：将氧化淀粉和聚乙烯醇在水中溶解制备成质量浓度为7％的溶液，其中氧化淀粉与聚乙烯醇的比例为1:1，然后在90-95℃下充分搅拌进行糊化处理，然后保温2h；将制备好的氧化淀粉和聚乙烯醇的混合液体加入苯乙烯丙烯酸树脂混匀，加入后苯乙烯丙烯酸树脂的终浓度为0.5％。再加入黄色染料混匀，染料质量终含量为：5.5％。
(7)浸涂后的纸页经过后干烘箱干燥，干燥温度为125℃-130℃，干燥后纸页水分为3-6％，得到本产品。性能指标如表1所示。
表1实施例1-7获得的封口纸的技术指标
Figure BDA0003222474330000141
Figure BDA0003222474330000151
表1的数据表明，本发明实施例制备的封口纸具有较好的防渗透、透气度性能和较高的湿抗张强度，同时平均孔径和最大孔径较小，透气度变异系数较小，说明纸面匀度好，空隙均匀，保证了粘合时胶液吸收的稳定性，和烟弹抽吸时的气流均一性。通过不同染料的比例的调节，可以根据需要制备成各种颜色的封口纸。
实施例8
将本发明实施例1-7的封口纸与一体式空管烟弹(如图1所示)进行封口，具体操作如下：
在一体式空管烟弹的端头涂抹胶液，通过机器传送的方式将封口纸与一体式空管烟弹进行粘合，然后通过刀片将粘贴后的多余部分切除，即完成烟弹的封口。每个实施例考察的烟弹数量为1000支，然后将烟弹于常温(25～30℃)常压条件下放置3个月，考察封口过程中以及放置过程中的脱落率，如表2所示：
表2封口纸脱落率结果
脱落率％ 封口过程 放置1个月 放置2个月 放置3个月 总脱落率％
实施例1 0.3 0.4 0.2 0.2 1.1
实施例2 0.3 0.7 0.3 0.1 1.4
实施例3 0.3 0.5 0.2 0.2 1.2
实施例4 0.3 0.6 0.3 0.2 1.4
实施例5 0.4 0.6 0.3 0.2 1.5
实施例6 0.2 0.4 0.2 0.3 1.1
实施例7 0.3 0.6 0.2 0.2 1.3
表2的数据表明本发明实施例制备的封口纸具有较好的粘合性能，可以有效防止封口纸产品在与空管粘合过程中或放置过程中全部脱落或部分脱落。
对比例1
该对比例不添加粘胶纤维，针叶浆与阔叶浆的比例为针叶浆65％，阔叶浆35％，其他同实施例1，获得的封口纸指标如表3所示。可见，对比例1与实施例相比，透气度明显降低，且透气度变异系数变大，平均孔径与最大孔径都变大。同样按照实施例8的方式考察该对比例的封口纸封口过程中以及放置过程中的脱落率，烟弹数量为1000支，如表4所示，对比例1在封口过程中的脱落率高于实施例1。
表3对比例1的封口纸指标
指标 实施例1 对比例1
定量/g/m<sup>2</sup> 25.5 25.5
单层厚度/μm 70.9 70.5
透气度/CU 5988 2981
透气度变异系数/％ 4.4 13.5
湿抗张强度(纵向)/kN/m 0.218 0.219
湿抗张强度(横向)/kN/m 0.062 0.063
平均孔径/μm 76 112
最大孔径/μm 111 183
接触角(0.02s)(光面)/° 83.1 83.0
接触角(0.06s)(光面)/° 80.0 80.2
接触角(0.1s)(光面)/° 75.2 75.4
毛细吸液高度(10min)/° 10 10
Kit防油等级 6 6
表4对比例1的封口纸脱落率结果
脱落率％ 封口过程 放置1个月 放置2个月 放置3个月 总脱落率％
对比例1 4.9 5.2 3.7 2.1 15.9
对比例2
该对比例不添加阔叶浆，针叶浆与粘胶纤维浆的比例为针叶浆70％，粘胶纤维浆30％，其他同实施例1，获得的封口纸指标如表5所示。对比例2不加阔叶纤维，从产品指标上看，虽然透气度大幅提高，但纵向/横向湿抗张强度下降明显，同时变异系数和平均孔径显著增大。同样按照实施例8的方式考察该对比例的封口纸封口过程中以及放置过程中的脱落率，烟弹数量为1000支，如表6所示，对比例2在封口过程中的脱落率高于实施例1。
表5对比例2的封口纸指标
指标 实施例1 对比例2
定量/g/m<sup>2</sup> 25.5 25.5
单层厚度/μm 70.9 70.8
透气度/CU 5988 18021
透气度变异系数/％ 4.4 13.8
湿抗张强度(纵向)/kN/m 0.218 0.095
湿抗张强度(横向)/kN/m 0.062 0.008
平均孔径/μm 76 121
最大孔径/μm 111 189
接触角(0.02s)(光面)/° 83.1 83.5
接触角(0.06s)(光面)/° 80.0 80.7
接触角(0.1s)(光面)/° 75.2 75.6
毛细吸液高度(10min)/° 10 10
Kit防油等级 6 6
表6对比例2的封口纸脱落率结果
Figure BDA0003222474330000181
Figure BDA0003222474330000191
对比例3
该对比例使用针叶浆10％，阔叶浆10％，粘胶纤维80％，其他同实施例1，获得的封口纸指标如表7所示。对比例3与实施例1相比，透气度与透气度变异系数超出仪器测量范围，同时，纵向/横向湿抗张强度下降显著，平均孔径与最大孔径明显变大，毛细吸液高度明显升高，Kit防油等级降低。同样按照实施例8的方式考察该对比例的封口纸封口过程中以及放置过程中的脱落率，烟弹数量为1000支，如表8所示，对比例3在封口过程中的脱落率高于实施例1。
表7对比例3的封口纸指标
Figure BDA0003222474330000192
Figure BDA0003222474330000201
表8对比例3的封口纸脱落率结果
脱落率％ 封口过程 放置1个月 放置2个月 放置3个月 总脱落率％
对比例3 5.6 4.8 4.1 2.9 17.4
对比例4
该对比例浆中加入阳离子淀粉替代聚酰胺多胺环氧树脂，即以常规的阳离子淀粉作为湿强度增强剂，其他同实施例1，获得的封口纸指标如表9所示。对比例4与实施例1相比，纵/横向湿抗张强度明显降低。同样按照实施例8的方式考察该对比例的封口纸封口过程中以及放置过程中的脱落率，烟弹数量为1000支，如表10所示，对比例4在封口过程中的脱落率高于实施例1。
表9对比例4的封口纸指标
Figure BDA0003222474330000202
Figure BDA0003222474330000211
表10对比例4的封口纸脱落率结果
脱落率％ 封口过程 放置1个月 放置2个月 放置3个月 总脱落率％
对比例4 2.6 3.0 1.9 1.3 8.8
对比例5
该对比例不加抗油剂，其他同实施例1，获得的封口纸指标如表11所示。对比例5与实施例1相比，接触角显著下降，Kit防油等级为0。同样按照实施例8的方式考察该对比例的封口纸封口过程中以及放置过程中的脱落率，烟弹数量为1000支，如表12所示，对比例5在封口过程中的脱落率高于实施例1。
表11对比例5的封口纸指标
Figure BDA0003222474330000212
Figure BDA0003222474330000221
表12对比例5的封口纸脱落率结果
脱落率％ 封口过程 放置1个月 放置2个月 放置3个月 总脱落率％
对比例5 3.8 2.6 2.8 3.0 12.2
综上，本发明获得的封口纸具有良好的防渗透和透气性能，应用于一体空管式烟弹封口，可有效防止烟弹加热部分的颗粒类物质中添加的液体物质渗透到纸面，并且提升抽吸效果，还可以防止封口纸产品在与空管粘合过程中或放置过程中全部脱落或部分脱落，同时本发明还可以对封口纸进行多样化设计，使其具有多样色彩。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种封口纸的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、制备植物纤维和合成纤维的混合浆，加入湿强度增强剂混匀后浆料进行一次稀释至质量浓度为1.5-2.5％，加入施胶剂混匀，然后浆料进行二次稀释至浓度为0.08-0.7％，加入分散剂混匀；
S2、将混合浆进行上网抄造处理，得到成型湿纸页；
S3、将所述成型湿纸页依次经压榨脱水、干燥至纸张含水量在3.0-8.0％，得到原纸；
S4、制备含有抗油剂的施胶剂，在原纸表面涂覆该施胶剂后干燥、卷取，即得。
2.根据权利要求1所述的一种封口纸的制备方法，其特征在于：所述S1中制备植物纤维和合成纤维的混合浆的过程包括：
(1)将针叶纤维浆按7％-10％的质量浓度、阔叶纤维浆按7％-10％的质量浓度、粘胶纤维浆按4％-6％的质量浓度分别碎解至纤维完全分散；其中，针叶纤维的纤维指标为：纤维长度≥2.0mm，纤维宽度≥30μm，纤维粗度≥0.2mg/m，纤维扭曲度≥12％；阔叶纤维的纤维指标为：纤维长度≥0.60mm,纤维宽度≥15μm，纤维粗度≥0.05mg/m，纤维扭曲度≥10％；粘胶纤维的纤维指标为：0.6dtex≤纤维线密度≤3.3dtex，3mm≤纤维切断长度≤5mm。
(2)将针叶纤维浆、阔叶纤维浆与粘胶纤维浆混合均匀，按照重量百分比的混合比例为：针叶纤维30％-85％、阔叶纤维10％-60％、粘胶纤维5％-70％，混合均匀后控制混合浆的质量浓度为4.0％-6.0％，即得。
3.根据权利要求1所述的一种封口纸的制备方法，其特征在于：所述湿强度增强剂为聚酰胺多胺环氧树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚乙烯亚胺、聚丙烯酰胺乙二醛树脂中的至少一种，加入量为混合浆绝干重量的0.5-3.0％。
4.根据权利要求1所述的一种封口纸的制备方法，其特征在于：所述施胶剂为烷基烯酮二聚体、烯基琥珀酸酐中的至少一种，加入量为混合浆绝干重量的0.2-0.8％。
5.根据权利要求1所述的一种封口纸的制备方法，其特征在于：所述分散剂为聚乙二醇、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素中的至少一种，加入量为混合浆绝干重量的0.1-1.0％。
6.根据权利要求1所述的一种封口纸的制备方法，其特征在于：所述S4中制备含有抗油剂的施胶剂的过程包括：
(1)将氧化淀粉和/或聚乙烯醇在水中溶解制备成总质量浓度为4～10％的溶液，然后在85-95℃下充分搅拌进行糊化处理，然后保温1-3h；
(2)将制备好的氧化淀粉和聚乙烯醇的混合液体加入抗油剂混匀，加入后抗油剂的终浓度为0.5-5％。
7.根据权利要求1所述的一种封口纸的制备方法，其特征在于：所述S4中制备含有抗油剂的施胶剂的过程还包括：在加入抗油剂后，加入红色染料、蓝色染料、黄色染料中的至少一种混匀，染料的质量终含量不高于10％。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种封口纸的制备方法，其特征在于：所述封口纸的性能指标为：定量：15-50g/m2；透气度：2000-15000CU；透气度变异系数≤12.0％；湿抗张强度(纵向)：0.1-1.0kN/m；湿抗张强度(横向)：0.01-0.5kN/m；平均孔径≤110μm；最大孔径≤180μm；接触角(0.02s)(光面)：≥65°；接触角(0.06s)(光面)：≥50°；接触角(0.1s)(光面)：≥40°；Kit防油等级：＞2。
9.一种封口纸，其特征在于：是通过权利要求1～8任意一项所述的制备方法获得。
10.一种加热不燃烧卷烟烟弹封口的方法，其特征在于：包括：在加热不燃烧卷烟烟弹的端头涂抹胶液，将权利要求1～8任意一项所述的制备方法获得的封口纸或者权利要求9所述的封口纸与加热不燃烧卷烟烟弹进行粘合，并将封口纸多余部分切除，即完成烟弹的封口。
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