CN113652888A - 一种高效的纸浆净化工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效的纸浆净化工艺，属于纸浆净化方法领域，其包括以下步骤，（1）纸浆粗过滤：将纸浆进行过滤，使纸浆与杂质初步分离，得到初分离后浆液；（2）纸浆再分离：初分离后浆液进行再次过滤，得到再分离浆液和二次分离杂料；（3）浆液回收：使二次分离杂料中的浆液汇入再分离浆液中。本申请具有降低纸浆在被净化过程中因被纸浆中杂质裹挟而造成损失的可能性的效果。

Description

一种高效的纸浆净化工艺

技术领域

本申请涉及纸浆净化方法领域，尤其涉及一种高效的纸浆净化工艺。

背景技术

用于造纸的粗浆中往往含有大的纤维束、砂粒和金属颗粒等杂质，需要经过净化处理过程予以清除。

目前，纸浆的净化通常采用除渣器进行处理，除渣器是一种利用离心原理去除浆料中密度不同于浆料的杂质的设备，除渣器主体内壁为螺旋锥体设计，用于除去浆料中密度大于浆料的杂质。

针对上述中的相关技术，发明人认为粗浆中的杂质粒径层次不齐，当通过除渣器进行净化时，容易使浆液容易裹挟在不用粒径的杂质中，造成纸浆的浪费。

发明内容

为了在纸浆净化过程中能够减少纸浆的浪费，本申请提供一种高效的纸浆净化工艺。

本申请提供的一种高效的纸浆净化工艺，采用如下的技术方案：

一种高效的纸浆净化工艺，包括以下步骤，

纸浆粗过滤：将纸浆进行过滤，使纸浆与杂质初步分离，得到初分离后浆液；

纸浆再分离：初分离后浆液进行再次过滤，得到再分离浆液和二次分离杂料；

浆液回收：使二次分离杂料中的浆液汇入再分离浆液中。

通过采用上述技术方案，先将纸浆进行初步过滤，除去纸浆中的砂石等大颗粒杂质，当对初分离后浆液进行再次过滤时，由于需去除的杂质的粒径均较小且均一，故杂质之间的缝隙较小，且杂质与浆液的接触面积也减少，有助于降低杂质在移动过程中对浆液的裹携量，进而可达到减少浆液浪费的目的；在纸浆再分离过程中，也会有部分浆液随着杂质移出，因此将二次分离杂料中的浆液汇入再分离浆液中可进一步减少浆液的浪费。

可选的，所述纸浆粗过滤步骤中采用过滤箱，过滤箱包括底座、箱体、滤板和第一弹性件，箱体位于底座的上方且与底座通过第一弹性件连接，箱体安装有振荡电机，滤板位于箱体中且与箱体固定连接。

通过采用上述技术方案，将待净化纸浆移入箱体中，开启振荡电机，振荡电机使箱体在第一弹性件的作用下来回晃动，使箱体内的浆液不停地晃荡，有助于使箱体内的浆液迅速通过滤板，进而使纸浆浆液与大粒径杂质快速分离，将纸浆浆液中的杂质进行分级处理。

可选的，所述滤板的上方还设有搅拌组件，搅拌组件包括空心齿轮、太阳齿轮和多个行星齿轮，空心齿轮与箱体的顶壁固定连接，太阳齿轮与空心齿轮同轴且与箱体转动连接，行星齿轮均位于太阳齿轮和空心齿轮之间，行星齿轮与太阳齿轮和空心齿轮均啮合，多个行星齿轮均与箱体转动连接，箱体的外壁设有用于驱动太阳齿轮转动的转动驱动件，太阳齿轮靠近滤板的一端固定连接有第一搅拌桨，行星齿轮靠近滤板的一端固定连接有第二搅拌桨。

通过采用上述技术方案，转动驱动件驱动太阳齿轮转动，太阳齿轮带动行星齿轮转动，太阳齿轮带动第一搅拌桨自转，行星齿轮使第二搅拌桨在自转的同时还会以第一搅拌桨为轴进行转动，第一搅拌桨和第二搅拌桨可充分对纸浆浆液进行搅拌，促进浆液与杂质的分离，有助于使杂质在沉积过程中不易裹挟浆液。

可选的，所述第二搅拌桨的浆叶为刀片，箱体的顶壁设有用于驱动旋转驱动件向靠近或者远离滤板的方向移动的移动驱动件。

通过采用上述技术方案，当太阳齿轮与行星齿轮啮合时，第一搅拌桨和第二搅拌桨同时工作，且第二搅拌桨可对纸浆原料颗粒破碎，使纸浆顺利通过滤板，而不易裹挟在杂质中；当不需要第二搅拌桨切割时，移动驱动件驱动转动驱动件移动，使太阳齿轮与行星齿轮不再啮合，此时，第一搅拌桨工作时，第二搅拌桨不再工作，使搅拌组件能够满足不同的使用要求。

可选的，所述移动驱动件包括固定板、滑动杆和连接件，固定板与箱体连接，固定板沿其长度方向开设有滑槽，滑动杆的一端与箱体连接，另一端位于滑槽中且与固定板竖直滑动连接，连接件用于固定滑动杆。

通过采用上述技术方案，当需要移动太阳齿轮时，解除连接件对滑动杆的固定，并竖直移动滑动杆，使太阳齿轮远离行星齿轮，此时，太阳齿轮和行星齿轮不再啮合，转动电机驱动太阳齿轮转动时，行星齿轮不再转动，第二搅拌桨不再发挥作用；当再次使用第二搅拌桨时，竖直移动滑动杆，使太阳齿轮复位，太阳齿轮和行星齿轮啮合，第一搅拌桨和第二搅拌桨又可共同发挥作用。

可选的，所述连接件包括第二弹性件、拉杆、卡块和第三弹性件，第二弹性件用于驱动滑动杆向靠近或者远离滤板的方向移动，滑槽靠近滑动杆的侧壁开设有滑动槽，滑动槽的长度方向与滑动杆的长度方向平行，卡块的一端位于滑动槽中，另一端位于滑动槽的外部，第三弹性件位于滑动槽中且用于驱动卡块移入或者移出滑动槽，拉杆的一端与位于滑动槽中的卡块固定连接，另一端伸出滑动槽后与固定板滑动连接，滑动杆靠近拉杆的一端开设有用于使卡块进入的限位槽。

通过采用上述技术方案，当太阳齿轮与行星齿轮啮合时，第二弹性件被压缩，卡块位于限位槽中，当需要竖直移动滑动杆时，向远离箱体的方向移动拉杆，使卡块进入滑动槽中，此时第三弹性件被压缩，滑动杆在第二弹性件的作用下复位，使滑动杆带动太阳齿轮远离行星齿轮，驱动方式简单便捷；当再次使太阳齿轮复位时，向下移动滑动杆，直至卡块在第三弹性件的弹力作用下进入限位槽中，在此过程中，第二弹性件再次被压缩。

可选的，所述滑槽内设有导向杆，导向杆为伸缩杆，伸缩杆的固定端与固定板固定连接，伸缩杆的活动端与滑动杆固定连接。

通过采用上述技术方，导向杆在不影响第二弹性件竖直伸缩的同时还可对第二弹性件起到导向作用，使第二弹性件不易在其他方向产生位移，有助于使滑动杆在滑槽中竖直移动。

可选的，所述纸浆再分离步骤中，再分离浆液进入浆料箱，二次分离杂料进入废渣箱，废渣箱内部设有筛板，筛板的上方设有搅拌件，筛板与废渣箱固定连接，搅拌件与废渣箱转动连接，浆料箱与废渣箱之间设有连接管，连接管的一端与浆料箱连通，另一端与废渣箱连通，连接管连接有抽浆泵。

通过采用上述技术方案，当小粒径杂质较多时，小粒径杂质中的浆液与小粒径杂质不易分离，故将二次分离杂料置于废渣箱中，抽浆泵能够将筛板上方的浆液经滤孔抽入至浆料箱中，有助于减少浆液的浪费，在此过程中，搅拌件可对筛板上方的物料进行搅拌，使小粒径杂质的水分进入浆料箱中。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过将待净化的纸浆进行初步过滤和再次过滤，有助于使纸浆中的杂质按粒径进行逐级分批净化，以降低纸浆浆液进入大小粒径杂质之间的缝隙中而被裹挟的可能性，有助于减少纸浆浆液的浪费；

2.通过将搅拌组件设置为空心齿轮、太阳齿轮和多个行星齿轮，可使纸浆浆液与杂质快速分离且使纸浆浆液不易裹挟在杂质中，降低纸浆浆液的浪费；

3.通过设置废渣箱和抽浆泵，有助于吸取废渣箱中小粒径杂质中的浆液，避免纸浆浆液浪费。

附图说明

图1是本申请实施例一种高效的纸浆净化工艺的立体结构示意图；

图2是本申请实施例一种高效的纸浆净化工艺中突出显示过滤箱的立体结构示意图；

图3是本申请实施例一种高效的纸浆净化工艺中突出显示过滤箱内部结构的立体结构示意图；

图4是本申请实施例一种高效的纸浆净化工艺中突出显示移动驱动件的半局部剖面图；

图5是本申请实施例一种高效的纸浆净化工艺中突出显示废渣箱内部结构的立体结构示意图。

附图标记说明：1、过滤箱；11、底座；12、箱体；121、燕尾槽；122、连接口；13、滤板；14、第一弹簧；15、振荡电机；2、搅拌组件；21、空心齿轮；22、太阳齿轮；23、行星齿轮；24、旋转电机；25、第一搅拌桨；26、第二搅拌桨；27、密封盖；3、移动驱动件；31、固定板；311、滑槽；32、滑动杆；33、连接件；331、第二弹簧；332、拉杆；333、卡块；334、第三弹簧；335、滑动槽；336、限位槽；337、导向杆；3371、连接筒；3372、插设杆；4、除渣器；41、第一出料管；42、第二出料管；5、废渣箱；52、筛板；53、搅拌件；531、搅拌棒；532、搅拌叶；54、转动电机；6、浆料箱；7、连接管；8、抽浆泵；9、流液管；10、水泵。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效的纸浆净化工艺。纸浆净化工艺包括以下步骤：

（1）纸浆粗过滤：参照图1、图2和图3，将纸浆置于过滤箱1中，振荡并搅拌，使纸浆与杂质初步分离，得到初分离后浆液；该步骤中的过滤箱1包括底座11、箱体12、滤板13和第一弹性件，箱体12位于底座11的上方且与底座11通过第一弹性件连接，第一弹性件为竖直伸缩的第一弹簧14，第一弹簧14的一端与底座11的顶壁焊接，另一端与箱体12的底壁焊接，箱体12的底壁安装有振荡电机15，振荡电机15的机壳与箱体12通过螺栓连接，滤板13水平放置在箱体12中且与箱体12内壁焊接固定。将待净化的纸浆放入箱体12中，开启振荡电机15，振荡电机15使箱体12在第一弹簧14的作用下来回晃动，使纸浆浆液迅速通过滤板13，进而使纸浆浆液与大粒径杂质快速分离，使纸浆浆液不易存在与大小粒径杂质之间的缝隙中而造成浪费。

如图3所示，为了充分使浆液中的大粒径杂质滞留在滤板13的上方，且不易裹挟浆液，滤板13的上方还设有搅拌组件2，搅拌组件2包括空心齿轮21、太阳齿轮22、行星齿轮23和转动驱动件，空心齿轮21与箱体12的顶壁焊接，太阳齿轮22与空心齿轮21同轴且与箱体12通过转轴转动连接，行星齿轮23有多个且均位于太阳齿轮22和空心齿轮21之间，行星齿轮23与太阳齿轮22和空心齿轮21均啮合，多个行星齿轮23均与箱体12转动连接，本实施例中设为两个行星齿轮23。转动驱动件为旋转电机24，旋转电机24的机壳与箱体12通过螺栓连接，旋转电机24的驱动轴与太阳齿轮22键连接，太阳齿轮22靠近滤板13的一端键连接有第一搅拌桨25，行星齿轮23靠近滤板13的一端键连接有第二搅拌桨26，第一搅拌桨25和第二搅拌桨26远离箱体12顶壁的一端靠近滤板13的顶壁。

旋转电机24的驱动轴转动，带动太阳齿轮22转动，太阳齿轮22带动行星齿轮23转动，太阳齿轮22使第一搅拌桨25自转，行星齿轮23第二搅拌桨26在自转的同时以第一搅拌桨25为轴进行转动，可充分对纸浆浆液进行分离，有助于使杂质在沉积过程中不易裹挟杂质。

如图3所示，为了破碎纸浆中的纸屑等原料颗粒，使纸浆中的原料不易被杂质裹挟在滤板13上方，第二搅拌桨26的浆叶设置为刀片。在第一搅拌桨25和第二搅拌桨26的工作过程中，第二搅拌桨26在搅拌浆液的同时还可将浆液中的原料颗粒进行破碎，使原料颗粒能够顺利通过滤板13，减少原料颗粒因被杂质裹挟而造成浪费的可能性。

结合图3和图4所示，为了使第一搅拌桨25和第二搅拌桨26能够满足不同的使用需求，箱体12的顶壁开设有用于使太阳齿轮22通过的连接口122，箱体12的外顶壁焊接有密封盖27，密封盖27盖设在连接口122处。密封盖27的内圆壁开设有环形燕尾槽121，行星齿轮23的顶壁连接有燕尾块，燕尾块位于燕尾槽121中且与密封盖27滑动连接，箱体12的顶壁设有移动驱动件3，移动驱动件3包括固定板31、滑动杆32和连接件33，固定板31竖直与箱体12焊接，固定板31沿其长度方向开设有滑槽311，滑动杆32的一端与箱体12的外壁连接，另一端位于滑槽311中且与固定板31竖直滑动连接，连接件33用于固定滑动杆32。

当不需要第二搅拌桨26破碎纸浆原料颗粒时，解除连接件33对滑动杆32的固定，并竖直向远离滤板13的方向移动滑动杆32，使太阳齿轮22经连接口122进入密封盖27中，此时太阳齿轮22和行星齿轮23不再啮合，旋转电机24驱动太阳齿轮22转动时，行星齿轮23不再转动，第二搅拌桨26不再发挥作用，但第一搅拌桨25仍可对浆液起到搅拌作用；当再次使用第二搅拌桨26时，竖直移动滑动杆32，使太阳齿轮22复位，此时太阳齿轮22和行星齿轮23啮合，即可使第二搅拌桨26恢复正常使用。

如图4所示，连接件33包括第二弹性件、拉杆332、卡块333和第三弹性件，第二弹性件为竖直伸缩的第二弹簧331，第二弹簧331位于滑槽311中，第二弹簧331的一端与滑动槽335的内壁焊接，另一端与滑动杆32的底壁焊接，第二弹簧331复位后的长度和滑动杆32厚度总与滑槽311的长度相等，滑槽311靠近滑动杆32的侧壁开设有滑动槽335，滑动槽335的长度方向与滑动杆32的长度方向平行，卡块333水平放置，卡块333的一端位于滑动槽335中，另一端位于滑动槽335的外部，第三弹性件为水平伸缩的第三弹簧334，第三弹簧334位于滑动槽335中，第三弹簧334的一端与滑动槽335的内壁粘接，另一端与卡块333的侧壁焊接，拉杆332水平放置在第三弹簧334中，拉杆332的一端与位于滑动槽335中的卡块333粘接，另一端伸出滑动槽335后与固定板31水平滑动连接，拉杆332露出固定板31的外壁。滑动杆32靠近拉杆332的一端开设有用于使卡块333进入的限位槽336。

当太阳齿轮22与行星齿轮23啮合时，第二弹簧331被压缩，卡块333位于限位槽336中，卡块333对滑动杆32起到限位作用，当需要竖直移动滑动杆32时，向远离滑动杆32的方向移动拉杆332，使卡块333进入滑动槽335中，此时第三弹簧334被压缩，滑动杆32在第二弹簧331的弹力作用下复位，使滑动杆32带动太阳齿轮22远离行星齿轮23，此时，滑槽311的内壁对滑动杆32起到限位作用。当需要太阳齿轮22再次复位时，直接向下移动滑动杆32，直至卡块333在第二弹簧331的弹力作用下进入限位槽336中，在此过程中，滑动杆32的端部在滑槽311中滑动，使滑动杆32竖直向上平稳滑动。

如图4所示，滑槽311内竖直设有导向杆337，导向杆337包括连接筒3371和插设杆3372，连接筒3371的底端与滑槽311内壁焊接，另一端套设在插设杆3372中且与插设杆3372竖直滑动连接，插设杆3372远离连接筒3371的一端与滑动杆32的底壁焊接。插设杆3372可随着滑动杆32在滑槽311中的移动在连接筒3371中移动，不影响第二弹簧331竖直伸缩的同时还可是第二弹簧331不易在其他方向产生变形，有助于提高滑动杆32的滑动稳定性和精准性。

（2）纸浆再分离：初分离后浆液进行再次过滤，使纸浆中的小粒径杂质被充分分离，该步骤中可采用除渣器4、离心机等分离设备，本实施例中采用除渣器4，如图1所示，除渣器4与箱体12之间设有流液管9，除渣器4与箱体12通过流液管9连通，流液管9法兰连接有水泵10。除渣器4连通有第一出料管41和第二出料管42，第一出料管41远离除渣器4的一端与浆液箱6连通，第二出料管42远离除渣器4的一端与废渣箱5连通。

开启水泵10，箱体12中的初分离后浆液经流液管9进入除渣器4中，除渣器4（属于现有技术，此处不再赘述）工作完毕后，除渣器4中的再分离后浆液经第一出料管41进入浆料箱6中，除渣器4中的二次分离杂料经第二出料管42进入废渣箱5中，通过将待净化的纸浆进行初步过滤和再次过滤，有助于使纸浆中的杂质按粒径进行逐级分批净化，以降低纸浆浆液进入大小粒径杂质之间的缝隙中而被裹挟的可能性，有助于减少纸浆浆液的浪费。

（3）浆液回收：使二次分离杂料中的浆液汇入再分离浆液中。如图5所示，废渣箱5内部设有筛板52，筛板52水平位于废渣箱5中且与废渣箱5焊接，筛板52上滤孔的孔径小于滤板13滤孔的孔径。筛板52的上方设有搅拌件53，搅拌件53包括搅拌棒531和搅拌叶532，搅拌棒531位于筛板52的上方且与废渣箱5的顶壁通过轴承转动连接，搅拌叶532设有多个且均与搅拌棒531外周壁一体连接，多个搅拌叶532远离搅拌棒531的一端均与筛板52的顶壁贴合。废渣箱5的顶壁设有转动电机54，转动电机54的机壳与废渣箱5通过螺栓连接，转动电机54的驱动轴与搅拌棒531远离筛板52的一端通过联轴器连接。再结合图1所示，浆料箱6与废渣箱5之间设有连接管7，连接管7的一端与浆料箱6连通，另一端与废渣箱5连通，连接管7法兰连接有抽浆泵8。

开启抽浆泵8，抽浆泵8能够将筛板52上方的浆液经滤孔抽入至浆料箱6中，有助于减少浆液的浪费，在此过程中，转动电机54驱动搅拌棒531转动，搅拌棒531带动搅拌叶532转动，搅拌叶532可对筛板52上方的杂质进行搅拌，使小颗粒杂质中的浆液被充分抽入至浆料箱6中。

本申请实施例一种高效的纸浆净化工艺的实施原理为：将待净化的纸浆放入箱体12中，开启振荡电机15，并开启转动电机54，箱体12在第一弹簧14的作用下来回晃动，转动电机54的驱动轴间接驱动第一搅拌桨25和第二搅拌桨26同时工作，使纸浆浆液迅速通过滤板13，进而使纸浆浆液与大粒径杂质快速分离，得到初分离后浆液；将初分离后浆液置于除渣器4中进行进一步分离净化，可使纸浆浆液与小粒径杂质进行分离，得到再分离浆液和二次分离杂料，再分离浆液经第一出料管41进入浆料箱6中，二次分离杂料经第二出料管42进入废渣箱5中，二次分离杂料位于筛板52的上方；开启抽浆泵8，并启动转动电机54，使二次分离杂料中的浆液经抽入至浆料箱6中。整个净化过程中，对纸浆浆液中杂质根据粒径进行逐级分离净化，降低纸浆浆液进入大小粒径杂质之间的缝隙中而被裹挟的可能性，有助于减少纸浆浆液的浪费。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效的纸浆净化工艺，其特征在于：包括以下步骤，

纸浆粗过滤：将纸浆进行过滤，使纸浆与杂质初步分离，得到初分离后浆液；

纸浆再分离：初分离后浆液进行再次过滤，得到再分离浆液和二次分离杂料；

浆液回收：使二次分离杂料中的浆液汇入再分离浆液中。

2.根据权利要求1所述的一种高效的纸浆净化工艺，其特征在于：所述纸浆粗过滤步骤中采用过滤箱(1)，过滤箱(1)包括底座(11)、箱体(12)、滤板(13)和第一弹性件，箱体(12)位于底座(11)的上方且与底座(11)通过第一弹性件连接，箱体(12)安装有振荡电机(15)，滤板(13)位于箱体(12)中且与箱体(12)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效的纸浆净化工艺，其特征在于：所述滤板(13)的上方还设有搅拌组件(2)，搅拌组件(2)包括空心齿轮(21)、太阳齿轮(22)和多个行星齿轮(23)，空心齿轮(21)与箱体(12)的顶壁固定连接，太阳齿轮(22)与空心齿轮(21)同轴且与箱体(12)转动连接，行星齿轮(23)均位于太阳齿轮(22)和空心齿轮(21)之间，行星齿轮(23)与太阳齿轮(22)和空心齿轮(21)均啮合，多个行星齿轮(23)均与箱体(12)转动连接，箱体(12)的外壁设有用于驱动太阳齿轮(22)转动的转动驱动件，太阳齿轮(22)靠近滤板(13)的一端固定连接有第一搅拌桨(25)，行星齿轮(23)靠近滤板(13)的一端固定连接有第二搅拌桨(26)。

4.根据权利要求3所述的一种高效的纸浆净化工艺，其特征在于：所述第二搅拌桨(26)的浆叶为刀片，箱体(12)的顶壁设有用于驱动旋转驱动件向靠近或者远离滤板(13)的方向移动的移动驱动件(3)。

5.根据权利要求4所述的一种高效的纸浆净化工艺，其特征在于：所述移动驱动件(3)包括固定板(31)、滑动杆(32)和连接件(33)，固定板(31)与箱体(12)连接，固定板(31)沿其长度方向开设有滑槽(311)，滑动杆(32)的一端与箱体(12)连接，另一端位于滑槽(311)中且与固定板(31)竖直滑动连接，连接件(33)用于固定滑动杆(32)。

6.根据权利要求5所述的一种高效的纸浆净化工艺，其特征在于：所述连接件(33)包括第二弹性件、拉杆(332)、卡块(333)和第三弹性件，第二弹性件用于驱动滑动杆(32)向靠近或者远离滤板(13)的方向移动，滑槽(311)靠近滑动杆(32)的侧壁开设有滑动槽(335)，滑动槽(335)的长度方向与滑动杆(32)的长度方向平行，卡块(333)的一端位于滑动槽(335)中，另一端位于滑动槽(335)的外部，第三弹性件位于滑动槽(335)中且用于驱动卡块(333)移入或者移出滑动槽(335)，拉杆(332)的一端与位于滑动槽(335)中的卡块(333)固定连接，另一端伸出滑动槽(335)后与固定板(31)滑动连接，滑动杆(32)靠近拉杆(332)的一端开设有用于使卡块(333)进入的限位槽(336)。

7.根据权利要求5所述的一种高效的纸浆净化工艺，其特征在于：所述滑槽(311)内设有导向杆(337)，导向杆(337)为伸缩杆，伸缩杆的固定端与固定板(31)固定连接，伸缩杆的活动端与滑动杆(32)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种高效的纸浆净化工艺，其特征在于：所述纸浆再分离步骤中，再分离浆液进入浆料箱(6)，二次分离杂料进入废渣箱(5)，废渣箱(5)内部设有筛板(52)，筛板(52)的上方设有搅拌件(53)，筛板(52)与废渣箱(5)固定连接，搅拌件(53)与废渣箱(5)转动连接，浆料箱(6)与废渣箱(5)之间设有连接管(7)，连接管(7)的一端与浆料箱(6)连通，另一端与废渣箱(5)连通，连接管(7)连接有抽浆泵(8)。

Images