CN113652125A - 一种微纳结构修复型超疏水涂层及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微纳结构修复型超疏水涂层及其制备方法，其中：所述涂层内包括蜡质物和/或弹性聚合物；解决现有自修复超疏水涂层仅依靠低表面能物质上迁修复涂层表面化学组成的方式恢复涂层的超疏水性能，却无法在涂层表面微纳结构被破坏严重后，恢复超疏水性能的问题。

Description

一种微纳结构修复型超疏水涂层及其制备方法

技术领域

本公开涉及疏水材料技术领域。

背景技术

荷叶表面具有特殊的润湿性能，水珠能够在其表面维持球形，并且水珠在滚落过程中能够将荷叶表面灰尘带走，恢复其原有的洁净状态。研究人员将荷叶表面的特殊润湿性能定义为超疏水性，即与水的接触角大于150°，滚动角小于10°。

通过研究发现，制备超疏水表面需要满足两个必备要素：纳-微多级结构以及表面能足够低的化学组成。超疏水涂层因其具有自清洁、防污、防冰、减阻等优异的特性，成为科研领域的研究热点。通过对自然界中动植物表面超疏水现象的研究与模仿，设计制备了大量仿生人工超疏水表面。

然而，目前超疏水涂层尚未实现大规模的应用推广，主要是由于在实际应用过程中，难以避免的摩擦磨损或碰撞冲击都会对超疏水涂层表面的纳-微多级结构造成破坏，使其丧失超疏水性能。因此，快速修复受损表面的超疏水性能是提升超疏水涂层应用推广的关键。

为提升超疏水涂层表面的使用寿命，研究人员相继设计具有自修复功能的超疏水表面。例如，专利CN 201910218015.8中介绍了将微胶囊加入到涂层中，在受到化学腐蚀或者是外力磨损后，胶囊内的低表面能物质能够得到释放，进而恢复涂层表面的超疏水特性；专利CN 110396308 B中介绍了一种，通过盐酸刻蚀掉涂层中的碳酸钙获得多孔结构从而制得的具有自修复功能的防冰涂层，制得的涂层在经过摩擦测试后，通过150℃加热1.5 h恢复其表面超疏水特性。然而，目前为止，针对破损涂层表面超疏水性能恢复的办法所用的时间都比较长，并且主要集中在利用低表面能物质上迁修复表面化学组成，进而恢复超疏水性能。尚无法通过简单高效的手段恢复超疏水涂层表面的纳微结构。由于超疏水性能受限于纳微结构与化学组成两个方面，当经过严重的摩擦磨损或者碰撞后，单一的恢复低表面能物质无法实现超疏水性能的恢复。因此，如何能够快速高效的修复超疏水涂层表面的纳微结构是目前设计的难点。

发明内容

有鉴于此，本公开提供一种微纳结构修复型超疏水涂层，该涂层具有纳微结构修复功能，解决现有自修复超疏水涂层仅依靠低表面能物质上迁修复涂层表面化学组成的方式恢复涂层的超疏水性能，却无法在涂层表面微纳结构被破坏严重后，恢复超疏水性能的问题。

另外，本公开还同时提供了该涂层的制备方法。

第一方面，所述的微纳结构修复型超疏水涂层，所述涂层内包括纳微结构无机粒子及成膜物质，其特征在于：

所述涂层内还包括蜡质物和/或弹性聚合物。

进一步地，所述蜡质物，包括蜂蜡、棕榈蜡、石蜡、小烛树蜡、褐煤蜡、或微晶体蜡中的一种或几种；

以及/或，

所述无机粒子，包括碳纳米管、碳纳米纤维、纳米/微米二氧化硅、纳米/微米二氧化钛、埃洛石碳纳米管、石墨烯或二氧化钛晶须中的一种或几种；

以及/或，

所述成膜物质包括低表面能树脂；

以及/或，

所述弹性聚合物，包括橡胶或热塑性弹性体。

进一步地，所述弹性聚合物，包括尼龙、聚氨酯、氟橡胶、硅橡胶、天然橡胶或合成橡胶中的一种或几种；

以及/或，

所述低表面能树脂，包括有机硅环氧树脂、氟硅树脂、氟碳树脂或氟硅改性环氧树脂中的一种或几种；

以及/或，

所述低表面能树脂通过与固化剂反应形成所述成膜物质；

所述固化剂，包括脂肪族类多胺和/或含异氰酸酯。

进一步地，所述涂层内还含有低表面能改性剂。

进一步地，所述低表面能改性剂，包括三乙氧基全氟硅烷、三氯全氟硅烷、全氟辛酸、硬脂酸、三乙氧基硅烷、三氯硅烷、十八胺或十六烷中的一种。

第二方面，所述的微纳结构修复型超疏水涂层的制备方法，其特征在于，包括：

第一方面所述的微纳结构修复型超疏水涂层中包括的所述低表面能树脂、所述无机粒子、所述蜡质物、所述低表面能改性剂、所述固化剂和所述弹性聚合物。

进一步地，所述的微纳结构修复型超疏水涂层的制备方法，还包括：

处理所述蜡质物以使其转变为粉状蜡质物；

以及/或，

用所述低表面能改性剂改性所述弹性聚合物以获得具有低表面性能的弹性聚合物。

进一步地，所述蜡质物的处理方法是：将所述蜡质物溶解在有机溶剂中得到透明溶液；

将所述透明溶液转变为乳浊液；

过滤并烘干所述乳浊液得到所述粉状蜡质物；

以及/或，

改性所述弹性聚合物的方法是：将所述弹性聚合物浸渍在所述低表面能改性剂的溶液中获得浸渍物；

干燥所述浸渍物得到所述的具有低表面性能的弹性聚合物；

以及/或，

将所述无机粒子、所述粉状蜡质物和/或所述具有低表面性能的弹性聚合物混合分散到所述低表面能树脂及所述固化剂中形成微纳结构修复型超疏水涂料；

所述微纳结构修复型超疏水涂料，用于形成微纳结构修复型超疏水涂层。

进一步地，所述有机溶剂，包括乙酸乙酯、丙酮、四氢呋喃或二甲基甲酰胺中的一种或多种；

以及/或，

所述混合分散，是将所述无机粒子及具有低表面性能的所述弹性聚合物分散到所述有机溶剂中后，继续将所述低表面能树脂和所述粉状蜡质物分散到所述有机溶剂中。

进一步地，按照重量分数比，所述无机粒子 1-20份；所述蜡质物 1-40份；所述弹性聚合物 1-20 份；所述低表面能改性剂 1-40份；所述低表面能树脂50-100份；所述固化剂 5-10份；所述有机溶剂 10-100份。

本发明具有如下有益效果：

本公开微纳结构修复型超疏水涂层，在涂层中引入了蜡质物及弹性聚合物，其中：

1、在荷叶表面自修复特性的启发下，本公开选择具有高硬度，高熔点的蜡质物作为热响应型材料，使得本公开的超疏水涂层在受损后经过烘箱、灯照等加热处理后，涂层内分布的蜡质物会发生相转变，即融化或部分融化，随后由于蜡质物与涂层内其他组分间存在相态的差异与表面能的差异，使得蜡质物在涂层内部发生微相分离，待温度降低后，逐渐形成斜方晶格，在涂层表面结晶形成纳米片状结构。重新形成的片状结构为涂层表面微纳结构的修复提供了纳米级的结构支撑，有助于恢复受损涂层表面的超疏水性能。

2、本公开选择的弹性聚合物粒子作为功能型添加材料，可使得涂层在应用过程中，受到物理磨损或者是机械冲击等损伤后，涂层内分布的弹性聚合物粒子在受到外界压力的作用下发生压缩形变，对涂层起到缓冲保护层的作用，避免冲击力对涂层表面造成断裂损伤。当对受损涂层进行加热处理后，压缩的弹性粒子链段开始运动，粒子的分子间作用力会克服分子间的粘性阻力，进而实现了弹性粒子的结构回弹恢复，使其在受损涂层表面重新构建出微纳结构，实现涂层表面微观结构的修复，有利于恢复受损涂层表面超疏水性能。

3、本公开涂层采用低表面能树脂作为成膜物质，使得受损的涂层在经过加热处理后，涂层树脂自身会由玻璃态转变为高弹态，在机械磨损冲击等累积应力的作用下，树脂链段会发生移动，将涂层表面累积的应力进行释放，此时涂层表面的微观结构得到一定程度的修复。

综上，在蜡质物的相转变、弹性聚合物粒子的回弹以及低表面能树脂加热链段移动的三重协同作用下，实现了受损涂层表面通过微观结构的修复，进而恢复涂层的超疏水性能的目的，而蜡质物的相转变、弹性聚合物粒子的回弹以及低表面能树脂加热链段移动速度较现有通过低表面能物质上迁方式修复涂层的表面化学组成，进而恢复受损涂层的超疏水性能，能够快速修复受损涂层表面的微纳多级结构，使涂层表面重新获得超疏水性能，有效解决了现有自修复超疏水涂层表面结构被严重破坏后难以恢复超疏水性能的问题。

另外，本公开的涂层不仅能够自修复机械损伤造成的破坏，氧气等离子刻蚀后由超疏水转变为超亲水的表面，同样能够通过加热的方式恢复涂层表面的超疏水性能。

附图说明

通过以下参考附图对本公开实施例的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：

图1是本公开实施例1中制备的涂层在经过打磨-加热循环处理过程中的疏水角变化示意图；

图2a1-2b2为公开实施例1中刀片刮伤后，加热修复测试前后涂层表面的形貌图；

图3a1-3a2为本公开实施例1中自修复测试前后涂层受损表面在水中的实物图。

具体实施方式

以下基于实施例对本公开进行描述，但是值得说明的是，本公开并不限于这些实施例。在下文对本公开的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本公开。

此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本公开的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。

同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。

实施例1：

一、微纳结构修复型超疏水涂层的制备

（1）金属基板的预处理：

选用1000目砂纸对10 cm×10 cm×1 mm的铝板表面进行双向打磨处理，去除金属铝板表面的氧化膜以及粘附的油脂等污染物。打磨后用乙醇和蒸馏水反复清洗，放入80℃烘箱中烘干，得到干净的铝板。

（2）蜡质物及弹性聚合物的预处理：

取10份棕榈蜡加入40份乙酸乙酯，在85℃的水浴锅中密闭搅拌5 min，使棕榈蜡融化并完全溶解在乙酸乙酯溶液中，得到黄色透明液体。随后将20份乙醇逐滴滴入到棕榈蜡/乙酸乙酯的混合溶液中。随着乙醇的不断滴入，瓶内液体由黄色透明液体转变为乳黄色的乳浊液。持续搅拌，直至溶液温度冷却到室温。随后，真空抽滤后在50℃烘箱中烘干，得到棕榈蜡粉末。

取16份橡胶粉末放入烧杯中，将40份氟硅烷与100份乙酸乙酯的混合溶液滴到橡胶粉末粒子表面，使橡胶粒子完全浸润，吸附30 min后，放到80℃烘箱中烘干。将浸润改性后的橡胶粉末放在布氏漏斗的滤纸表面，用乙酸乙酯进行反复的清洗抽滤，随后放入烘箱中干燥，得到具有低表面能特性的氟橡胶粉末。

（3）微纳结构修复型超疏水涂层的制备过程：

取12份碳纳米纤维和12份氟橡胶粉末加入到50份乙酸乙酯溶液中，利用细胞破碎仪对其进行强力超声分散10 min。而后，加入100份氟碳树脂和10份异氰酸酯固化剂和5份棕榈蜡粉末，利用细胞破碎仪超声分散3 min后，放入超声波清洗仪中进行10 min低强度超声，得到自修复型超疏水涂料。

利用气相喷涂的方式，将制备好的自修复型超疏水涂料以5-6 bar的气压喷涂到预处理的铝板表面。喷涂过程中，铝板被放置在40℃加热平台的表面。将喷涂得到的涂层放入到鼓风干燥箱中，在180℃加热60 min后，得到具有自修复型超疏水复合涂层。

二、本实施例1涂层性能测定：

（1）超疏水性能：

选用Theta lite型接触角测量仪对表面润湿性能进行分析，在测量时，选用10 μL水滴来测试涂层表面的静态接触角及动态滚动角。测量结果表明，涂层对水的接触角高达157°，滚动角仅为4.4°。

（2）刀片刮伤后的修复性能：

利用壁纸刀片对涂层表面进行剐蹭，破坏涂层表面的纳微结构，使得涂层失去超疏水特性。随后，将受损涂层放入120℃烘箱中，加热2 min。通过图2a1-2b2能够观察到，经过加热处理后，受损的涂层表面重新获得纳微多级结构，并且恢复超疏水特性。

（3）耐磨测试后的修复性能：

采用500 g负重下的1000目砂轮对制备的超疏水表面进行测试，测试并记录每100圈打磨后的涂层表面的疏水性能，随后将涂层进行2 min的加热处理（120℃），再次记录涂层表面的疏水性能，观察涂层表面润湿性能的变化。如图1所示，经过加热处理后，涂层能够重新恢复超疏水性能，并且在经过1000次循环打磨，即10个测试循环后，依旧能够恢复超疏水性能。修复后的涂层表面重新构建出微纳多级结构，重新获得了捕获气膜的能力，将修复后的涂层放入水中能够观察到由气膜形成的银镜效应（图3a1、图3a2）。

（4）机械冲击后的修复性能

选用1000 g钢球，在距离涂层50 cm高度处，以自由落体的形式砸落在涂层表面。通过电镜及接触角测试能够观察到，钢球冲击后涂层表面并无裂痕，在加热处理后，因落球冲击破坏的纳微结构得到修复，并且恢复超疏水特性。

实施例2：

一、微纳结构修复型超疏水涂层的制备

（1）金属基板的预处理：

选用400目砂纸对10 cm×10 cm×1 mm的铝板表面进行双向打磨处理，去除金属铝板表面的氧化膜以及粘附的油脂等污染物。随后放入pH=2的盐酸溶液中进行刻蚀处理，处理后用乙醇和蒸馏水反复清洗，放入60℃烘箱中烘干，得到干净的铝板。

（2）蜡质物及弹性聚合物的预处理：

取5份蜂蜡和5份小烛树蜡加入到40份乙酸乙酯中，在90℃的水浴锅中密闭搅拌10min，使蜂蜡和小烛树蜡融化并完全溶解在乙酸乙酯溶液中，得到透明液体，随后放入冰水浴中搅拌，直至溶液温度冷却到室温。继续真空抽滤后在30℃烘箱中烘干，得到蜂蜡与小烛树蜡的混合粉末。

将30份三乙氧基氟硅烷与100份丙酮加入到烧杯中，混合均匀后加入20份橡胶粉末，吸附20 min后，放到60℃烘箱中烘干，得到具有低表面能特性的氟橡胶粉末。

（3）实施例2涂层的制备过程：

取5份疏水纳米二氧化硅、10份碳纳米管和10份改性后的疏水氟橡胶粉末加入到60份丙酮溶液中，利用细胞破碎仪对其进行强力超声分散5 min。而后，加入80份氟硅树脂、8份异氰酸酯固化剂以及10份蜂蜡与小烛树蜡的混合粉末，利用细胞破碎仪超声分散5 min后，放入超声波清洗仪中进行10 min低强度超声，得到自修复型超疏水涂料。

利用气相喷涂的方式，将制备好的自修复型超疏水涂料以5-6 bar的气压喷涂到预处理的铝板表面。喷涂过程中，铝板被放置在30℃加热平台的表面。将喷涂得到的涂层放入到鼓风干燥箱中，在160℃加热90 min后，得到自修复型超疏水复合涂层。

二、实施例2涂层性能测定：

（1）超疏水性能：

选用Theta lite型接触角测量仪对表面润湿性能进行分析，在测量时，选用10 μL水滴来测试涂层表面的静态接触角及动态滚动角。测量结果表明，涂层对水的接触角高达158°，滚动角仅为3.4°。

（2）刀片刮伤后的修复性能：

利用壁纸刀片对涂层表面进行剐蹭，破坏涂层表面的纳微结构，使得涂层失去超疏水特性。随后，受损的涂层经过UV汞灯光照10 min后，受损的涂层表面重新获得纳微多级结构，并且恢复超疏水特性。

（3）耐磨测试后的修复性能：

采用250 g负重下的400目砂轮对制备的超疏水表面进行测试，测试并记录每100圈打磨后的涂层表面的疏水性能，随后将涂层放在UV汞灯下光照10 min后，在经过1000次循环打磨，即10个打磨-加热测试循环后，依旧能够快速恢复超疏水性能。

（4）机械冲击后的修复性能

选用500 g钢球，在距离涂层100 cm高度处，以自由落体的形式砸落在涂层表面，涂层表面的凹痕部分，经过加热处理能够修复多级结构并恢复超疏水性能。

实施例3：

一、微纳结构修复型超疏水涂层的制备

（1）金属基板的预处理：

选用1000目钢砂对铝板表面进行喷砂处理，随后放入pH=2的盐酸溶液中进行刻蚀处理，处理后用乙醇和蒸馏水反复清洗，放入50℃烘箱中烘干，得到干净的铝板。

（2）蜡质物及弹性聚合物的预处理：

取5份石蜡和5份蜂蜡加入到60份乙酸乙酯中，在90℃的水浴锅中密闭搅拌10min，使石蜡和蜂蜡融化并完全溶解在乙酸乙酯溶液中，得到透明液体，随后在室温下搅拌，直至溶液温度冷却到室温。继续经过真空抽滤，在40℃烘箱中烘干，得到石蜡和蜂蜡的混合粉末。

将50份三乙氧基硅烷滴加到含有20份聚氨酯粉末的烧杯中，吸附20 min后，放到50℃烘箱中烘干，得到具有低表面能特性的聚氨酯粉末。

（3）微纳结构修复型超疏水涂层的制备过程：

取5份疏水微米二氧化硅、5份疏水纳米二氧化硅、2份石墨烯、4份埃洛石纳米管和10份改性后的聚氨酯粉末加入到50份丙酮溶液中，利用细胞破碎仪对其进行强力超声分散5 min。而后，加入100份有机硅环氧树脂、10份多胺固化剂以及10份石蜡和蜂蜡的混合粉末，利用细胞破碎仪超声分散10 min后，加入10份氟硅烷，随后放入超声波清洗仪中进行5min低强度超声，得到自修复型超疏水涂料。

利用气相喷涂的方式，将制备好的自修复型超疏水涂料以4-5 bar的气压喷涂到预处理的铝板表面。喷涂过程中，铝板被放置在50℃加热平台的表面。将喷涂得到的涂层放入到鼓风干燥箱中，在150℃加热120 min后，得到具有结构恢复性的超疏水复合涂层。

二、涂层性能测定：

（1）超疏水性能：

选用Theta lite型接触角测量仪对表面润湿性能进行分析，在测量时，选用10 μL水滴来测试涂层表面的静态接触角及动态滚动角。测量结果表明，制得的涂层对水的接触角高达157°，滚动角仅为4.2°。

（2）刀片刮伤后的修复性能：

利用壁纸刀片对涂层表面进行剐蹭，破坏涂层表面的纳微结构，使得涂层失去超疏水特性。随后，将受损涂层放入70℃加热平台表面，加热30 min后，经过加热处理，受损的涂层表面重新获得纳微多级结构，并且恢复超疏水特性。

（3）耐磨测试后的修复性能：

采用500 g负重下的800目砂轮对制备的超疏水表面进行测试，测试并记录每100圈打磨后的涂层表面的疏水性能，随后将涂层进行30 min的加热处理（70℃），在经过1000次循环打磨，即10个打磨-加热测试循环后，依旧能够快速恢复超疏水性能。

（4）机械冲击后的修复性能

选用500g钢球，在距离涂层50 cm高度处，以自由落体的形式砸落在涂层表面，涂层表面的凹痕部分，经过加热处理能够修复多级结构并恢复超疏水性能。

通过上述实施例的测试结果可以看出：

1、本公开实施例制备的超疏水涂层表面与水的接触角高达157±1.2°，滚动角仅为 4.5±0.4°，因而本公开提供的涂层具有优异的超疏水性能。

2、本公开实施例制备的超疏水涂层，在经过100次循环打磨后，进行加热处理，如此反复操作10个周期后，依旧能够通过简单的加热处理实现表面多级纳微结构的修复，使涂层表面疏水角恢复至150°以上，滚动角降低至 10°以下。

3、本公开实施例制备的超疏水涂层，在经过落球冲击、刀片剐蹭等机械破坏后，受损的涂层表面结构同样能够通过加热的方式获得纳微多级结构，恢复超疏水性能。

4、本公开实施例中，涂层表面纳微结构修复的条件非常的简单快速，仅需要在120℃条件下1-2 min便可以修复纳微结构并恢复超疏水性能。

5、本公开实施例的超疏水性能恢复条件包括但不局限于烘箱加热、平台加热、烤灯照射、UV汞灯照射。

以上所述实施例仅为表达本公开的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本公开专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开构思的前提下，还可以做出若干变形、同等替换、改进等，这些都属于本公开的保护范围。因此，本公开专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种微纳结构修复型超疏水涂层，所述涂层内包括纳微结构无机粒子及成膜物质，其特征在于：

所述涂层内还包括蜡质物和/或弹性聚合物。

2.根据权利要求1所述的微纳结构修复型超疏水涂层，其特征在于：

所述蜡质物，包括蜂蜡、棕榈蜡、石蜡、小烛树蜡、褐煤蜡、或微晶体蜡中的一种或几种；

以及/或，

所述无机粒子，包括碳纳米管、碳纳米纤维、纳米/微米二氧化硅、纳米/微米二氧化钛、埃洛石碳纳米管、石墨烯或二氧化钛晶须中的一种或几种；

以及/或，

所述成膜物质包括低表面能树脂；

以及/或，

所述弹性聚合物，包括橡胶或热塑性弹性体。

3.根据权利要求2所述的微纳结构修复型超疏水涂层，其特征在于：

所述弹性聚合物，包括尼龙、聚氨酯、氟橡胶、硅橡胶、天然橡胶或合成橡胶中的一种或几种；

以及/或，

所述低表面能树脂，包括有机硅环氧树脂、氟硅树脂、氟碳树脂或氟硅改性环氧树脂中的一种或几种；

以及/或，

所述低表面能树脂通过与固化剂反应形成所述成膜物质；

所述固化剂，包括脂肪族类多胺和/或含异氰酸酯。

4.根据权利要求3所述的微纳结构修复型超疏水涂层，其特征在于：

所述涂层内还含有低表面能改性剂。

5.根据权利要求4所述的微纳结构修复型超疏水涂层，其特征在于：

所述低表面能改性剂，包括三乙氧基全氟硅烷、三氯全氟硅烷、全氟辛酸、硬脂酸、三乙氧基硅烷、三氯硅烷、十八胺或十六烷中的一种。

6.一种微纳结构修复型超疏水涂层的制备方法，其特征在于，包括：

权利要求4或5所述的微纳结构修复型超疏水涂层中包括的所述低表面能树脂、所述无机粒子、所述蜡质物、所述低表面能改性剂、所述固化剂和所述弹性聚合物。

7.根据权利要求6所述的微纳结构修复型超疏水涂层的制备方法，其特征在于，还包括：

处理所述蜡质物以使其转变为粉状蜡质物；

以及/或，

用所述低表面能改性剂改性所述弹性聚合物以获得具有低表面性能的弹性聚合物。

8.根据权利要求7所述的微纳结构修复型超疏水涂层的制备方法，其特征在于：

所述蜡质物的处理方法是：将所述蜡质物溶解在有机溶剂中得到透明溶液；

将所述透明溶液转变为乳浊液；

过滤并烘干所述乳浊液得到所述粉状蜡质物；

以及/或，

改性所述弹性聚合物的方法是：将所述弹性聚合物浸渍在所述低表面能改性剂的溶液中获得浸渍物；

干燥所述浸渍物得到所述的具有低表面性能的弹性聚合物；

以及/或，

将所述无机粒子、所述粉状蜡质物和/或所述具有低表面性能的弹性聚合物混合分散到所述低表面能树脂及所述固化剂中形成微纳结构修复型超疏水涂料；

所述微纳结构修复型超疏水涂料，用于形成微纳结构修复型超疏水涂层。

9.根据权利要求8所述的微纳结构修复型超疏水涂层的制备方法，其特征在于：

所述有机溶剂，包括乙酸乙酯、丙酮、四氢呋喃或二甲基甲酰胺中的一种或多种；

以及/或，

所述混合分散，是将所述无机粒子及具有低表面性能的所述弹性聚合物分散到所述有机溶剂中后，继续将所述低表面能树脂和所述粉状蜡质物分散到所述有机溶剂中。

10.根据权利要求9所述的微纳结构修复型超疏水涂层的制备方法，其特征在于：

按照重量分数比，所述无机粒子 1-20份；所述粉状蜡质物 1-40份；所述具有低表面性能的弹性聚合物1-20 份；所述低表面能改性剂 1-40份；所述低表面能树脂50-100份；所述固化剂 5-10份；所述有机溶剂 10-100份。

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