CN113650233A - 注塑机用可同时防残留和堵塞的加料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了注塑机技术领域的注塑机用可同时防残留和堵塞的加料装置，包括固定座，所述固定座的内部竖向开设有通孔，且通孔的内壁上开设有环形导轨，所述通孔通过环形导轨与导向环滑动连接，所述导向环的内壁上设置有加料机构，所述固定座的后侧设置有连接座，在每次空心齿块作用到从动环的齿牙时，内筒晃动一定的时间后再次晃动，从而可以保证内筒晃动的幅度和效果，从而使得内筒内壁上的粉状塑料可以被抖落至机筒内，使得下料完全，从而使得装置在使不同塑料下料时，可以避免堵塞，在对粉状塑料下料时，可以保证粉状塑料下料完全。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，具体为注塑机用可同时防残留和堵塞的加料装置。
背景技术
螺杆式注塑机成型过程中首先需要将粒状或粉状塑料加入注塑机的机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热，使塑料成为熔融状态进入型腔内，在加料时需要将粒状和粉状塑料加入进呈锥形结构的加料筒内，然后盖上筒盖，随着螺杆的旋转，即可推动塑料移动，传统加料筒上一般设置防堵塞机构，避免塑料在下料进入机筒内堵塞，但是在粉状塑料下料结束后，加料筒内的内壁上会粘附部分的粉状塑料，造成下料不完全，为此，我们提出注塑机用可同时防残留和堵塞的加料装置。
发明内容
本发明的目的在于提供注塑机用可同时防残留和堵塞的加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：注塑机用可同时防残留和堵塞的加料装置，包括固定座，所述固定座的内部竖向开设有通孔，且通孔的内壁上开设有环形导轨，所述通孔通过环形导轨与导向环滑动连接，所述导向环的内壁上设置有加料机构，所述固定座的后侧设置有连接座，所述连接座的后侧与支架固定连接，所述支架上设置有处理机构。
优选的，所述加料机构包括与导向环内壁连接的外筒，所述外筒的顶部设置有连接环，所述连接环的顶部与从动环连接，所述从动环的外圈均匀设置有齿牙，所述外筒的内壁与内筒组件连接。
优选的，所述内筒组件包括内筒，所述内筒的底端连通有下料管，所述内筒的外圈内部均匀倾斜向下设置有弹簧一，所述弹簧一的底端均设置在支撑环上，所述支撑环的外圈连接在外筒内壁的底部上，所述内筒的外壁均匀横向设置有弹簧二，且内筒通过弹簧二与外筒的内壁连接。
优选的，所述处理机构包括连接在支架上的升降组件，所述升降组件的动力端与安装座连接，所述安装座顶部的左端设置有贯穿支架的导向杆，所述安装座底部的左端通过轴承与搅拌组件连接，所述搅拌组件上设置有主动件。
优选的，所述搅拌组件包括覆盖在从动环顶部的筒盖，所述筒盖的中部设置有转轴，所述转轴的顶端通过轴承与安装座转动连接，所述转轴的底端延伸至内筒内，且转轴的外圈底部均匀设置有搅拌叶，所述转轴于安装座和筒盖之间设置有齿轮一，所述齿轮一的右侧啮合连接有齿轮二，所述齿轮二套接在连接轴上，所述连接轴的顶端与电机的动力端连接，所述电机设置在安装座上。
优选的，所述主动件包括设置在连接轴底部上的横杆，所述横杆的顶部横向设置有两组结构相同的凹槽，所述横杆远离连接轴上的一端滑动套设有空心齿块，所述空心齿块与从动环上的齿牙相啮合，所述空心齿块的顶部竖向贯穿有插杆，所述插杆底端插接在远离连接轴的一组所述凹槽上，所述插杆顶端连接有连接块，所述连接块的底部设置有套接在插杆上的弹簧三，所述弹簧三的底端连接在空心齿块上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过升降组件带动筒盖盖设在从动环上，通过搅拌叶旋转避免塑料下料时堵塞，在粉状塑料下料结束后，将插杆插进需要的一组凹槽内，使得空心齿块在旋转时可以通过齿牙带动从动环旋转，此时通过连接轴带动空心齿块旋转，当空心齿块经过相邻的两组齿牙之间时，即可推动从动环旋转一定的距离，进而使得连接环带动外筒在导向环的导向下旋转，从而通过外筒每次旋转一定的距离时，使得内筒可以在弹簧一和弹簧二的作用下来回晃动，且通过弹簧一和弹簧二使得内筒会晃动一定的时间才会停止，从而在每次空心齿块作用到从动环的齿牙时，内筒晃动一定的时间后再次晃动，从而可以保证内筒晃动的幅度和效果，从而使得内筒内壁上的粉状塑料可以被抖落至机筒内，使得下料完全，从而使装置在使不同塑料下料时，可以避免堵塞，在对粉状塑料下料时，可以保证粉状塑料下料完全。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明加料机构结构示意图；
图3为本发明内筒组件结构示意图；
图4为本发明处理机构结构示意图；
图5为本发明A处结构示意图。
图中：1、固定座；2、导向环；3、加料机构；31、外筒；32、连接环；33、从动环；34、内筒组件；341、内筒；342、下料管；343、弹簧一；344、支撑环；345、弹簧二；4、连接座；5、支架；6、处理机构；61、升降组件；62、安装座；63、导向杆；64、搅拌组件；641、筒盖；642、转轴；643、搅拌叶；644、齿轮一；645、齿轮二；646、连接轴；647、电机；65、主动件；651、横杆；652、凹槽；653、空心齿块；654、插杆；655、连接块；656、弹簧三。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
注塑机用可同时防残留和堵塞的加料装置，请参阅图1至图4，包括固定座1，固定座1固定在螺杆式注塑机的机筒上，固定座1的内部竖向开设有通孔，且通孔的内壁上开设有环形导轨，通孔通过环形导轨与导向环2滑动连接，导向环2的内壁上设置有加料机构3，通过环形导轨和导向环2，使得加料机构3可以旋转，加料机构3与机筒内相互贯通，固定座1的后侧设置有连接座4，连接座4的后侧与支架5固定连接，支架5上设置有处理机构6，处理机构6用于对加料机构3内的塑料进行疏通，防止堵塞。
将塑料加入加料机构3内，使得塑料可以进入机筒内，通过处理机构6可以避免塑料下料时堵塞。
实施例2
注塑机用可同时防残留和堵塞的加料装置，请参阅图1至图5，包括固定座1，固定座1固定在螺杆式注塑机的机筒上，固定座1的内部竖向开设有通孔，且通孔的内壁上开设有环形导轨，通孔通过环形导轨与导向环2滑动连接，导向环2的内壁上设置有加料机构3，通过环形导轨和导向环2，使得加料机构3可以旋转，加料机构3与机筒内相互贯通，固定座1的后侧设置有连接座4，连接座4的后侧与支架5固定连接，支架5上设置有处理机构6，处理机构6用于对加料机构3内的塑料进行疏通，防止堵塞。
加料机构3包括与导向环2内壁连接的外筒31，外筒31的顶部设置有连接环32，连接环32的顶部与从动环33连接，从动环33的外圈均匀设置有齿牙，齿牙用于后续驱动从动环33旋转，从动环33位于固定座1的上方，外筒31的内壁与内筒组件34连接。
内筒组件34包括内筒341，内筒341的底端连通有下料管342，内筒341的外圈内部均匀倾斜向下设置有弹簧一343，弹簧一343的底端均设置在支撑环344上，通过弹簧一343可以从下方支撑住内筒341，支撑环344的外圈连接在外筒31内壁的底部上，内筒341的外壁均匀横向设置有弹簧二345，且内筒341通过弹簧二345与外筒31的内壁连接。
处理机构6包括连接在支架5上的升降组件61，升降组件61的动力端与安装座62连接，升降组件61通过现有技术实现，能实现安装座62竖向移动即可，安装座62顶部的左端设置有贯穿支架5的导向杆63，导向杆63用于对安装座62进行导向，安装座62底部的左端通过轴承与搅拌组件64连接，搅拌组件64上设置有主动件65。
搅拌组件64包括覆盖在从动环33顶部的筒盖641，筒盖641的中部设置有转轴642，转轴642的顶端通过轴承与安装座62转动连接，转轴642的底端延伸至内筒341内，且转轴642的外圈底部均匀设置有搅拌叶643，搅拌叶643位于内筒341内偏下的位置，使得搅拌叶643在旋转时，可以避免内筒341内在下料时堵塞，转轴642于安装座62和筒盖641之间设置有齿轮一644，齿轮一644的右侧啮合连接有齿轮二645，齿轮二645套接在连接轴646上，连接轴646的顶端与电机647的动力端连接，电机647设置在安装座62上，电机647通过减速机连接其动力端。
主动件65包括设置在连接轴646底部上的横杆651，横杆651的顶部横向设置有两组结构相同的凹槽652，横杆651远离连接轴646上的一端滑动套设有空心齿块653，空心齿块653与从动环33上的齿牙相啮合，使得空心齿块653在经过齿牙时，可以带动从动环33旋转，空心齿块653的顶部竖向贯穿有插杆654，插杆654底端插接在远离连接轴646的一组凹槽652上，插杆654顶端连接有连接块655，连接块655的底部设置有套接在插杆654上的弹簧三656，弹簧三656的底端连接在空心齿块653上。
当加入的是粒状塑料时，先将粒状塑料加入内筒341内，使得粒状塑料可以通过下料管342进入机筒内，然后向上拉动连接块655，使得弹簧三656拉伸，插杆654向上移动脱离横杆651，此时将空心齿块653向靠近连接轴646的方向移动到一定位置后，松开连接块655，使得弹簧三656复位，带动插杆654插进另一组凹槽652内，此时空心齿块653在跟随连接轴646旋转时，就不会再通过齿牙带动从动环33旋转，此时通过升降组件61带动安装座62向下移动，使得筒盖641盖设在从动环33上，启动电机647，使得齿轮二645带动齿轮一644移动，即可通过转轴642带动筒盖641和搅拌叶643均旋转，筒盖641与从动环33贴合连接，不影响筒盖641的旋转，通过搅拌叶643旋转即可避免塑料在下料时堵塞。
当加入的是粉状塑料时，同样的通过升降组件61带动筒盖641盖设在从动环33上，控制电机647，使得搅拌叶643旋转，可以避免塑料下料时堵塞，在粉状塑料下料结束后，将插杆654插进需要的一组凹槽652内，使得空心齿块653在旋转时可以通过齿牙带动从动环33旋转即可，此时继续控制电机647工作，使得连接轴646带动空心齿块653旋转，当空心齿块653经过相邻的两组齿牙之间时，即可推动从动环33旋转一定的距离，从动环33旋转，使得连接环32带动外筒31在导向环2的导向下旋转，此时由于内筒341内为无塑料状态(重量较轻)，从而通过外筒31每次旋转一定的距离时，使得内筒341可以在弹簧一343和弹簧二345的作用下来回晃动，且通过弹簧一343和弹簧二345使得内筒341会晃动一定的时间才会停止，从而在每次空心齿块653作用到从动环33的齿牙时，内筒341晃动一定的时间后再次晃动，从而可以保证内筒341晃动的幅度和效果，从而使得内筒341内壁上的粉状塑料可以被抖落至机筒内，使得下料完全，从而使得装置在使不同塑料下料时，可以避免堵塞，在对粉状塑料下料时，可以保证粉状塑料下料完全。
文中的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.注塑机用可同时防残留和堵塞的加料装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的内部竖向开设有通孔，且通孔的内壁上开设有环形导轨，所述通孔通过环形导轨与导向环(2)滑动连接，所述导向环(2)的内壁上设置有加料机构(3)，所述固定座(1)的后侧设置有连接座(4)，所述连接座(4)的后侧与支架(5)固定连接，所述支架(5)上设置有处理机构(6)。
2.根据权利要求1所述的注塑机用可同时防残留和堵塞的加料装置，其特征在于：所述加料机构(3)包括与导向环(2)内壁连接的外筒(31)，所述外筒(31)的顶部设置有连接环(32)，所述连接环(32)的顶部与从动环(33)连接，所述从动环(33)的外圈均匀设置有齿牙，所述外筒(31)的内壁与内筒组件(34)连接。
3.根据权利要求2所述的注塑机用可同时防残留和堵塞的加料装置，其特征在于：所述内筒组件(34)包括内筒(341)，所述内筒(341)的底端连通有下料管(342)，所述内筒(341)的外圈内部均匀倾斜向下设置有弹簧一(343)，所述弹簧一(343)的底端均设置在支撑环(344)上，所述支撑环(344)的外圈连接在外筒(31)内壁的底部上，所述内筒(341)的外壁均匀横向设置有弹簧二(345)，且内筒(341)通过弹簧二(345)与外筒(31)的内壁连接。
4.根据权利要求3所述的注塑机用可同时防残留和堵塞的加料装置，其特征在于：所述处理机构(6)包括连接在支架(5)上的升降组件(61)，所述升降组件(61)的动力端与安装座(62)连接，所述安装座(62)顶部的左端设置有贯穿支架(5)的导向杆(63)，所述安装座(62)底部的左端通过轴承与搅拌组件(64)连接，所述搅拌组件(64)上设置有主动件(65)。
5.根据权利要求4所述的注塑机用可同时防残留和堵塞的加料装置，其特征在于：所述搅拌组件(64)包括覆盖在从动环(33)顶部的筒盖(641)，所述筒盖(641)的中部设置有转轴(642)，所述转轴(642)的顶端通过轴承与安装座(62)转动连接，所述转轴(642)的底端延伸至内筒(341)内，且转轴(642)的外圈底部均匀设置有搅拌叶(643)，所述转轴(642)于安装座(62)和筒盖(641)之间设置有齿轮一(644)，所述齿轮一(644)的右侧啮合连接有齿轮二(645)，所述齿轮二(645)套接在连接轴(646)上，所述连接轴(646)的顶端与电机(647)的动力端连接，所述电机(647)设置在安装座(62)上。
6.根据权利要求5所述的注塑机用可同时防残留和堵塞的加料装置，其特征在于：所述主动件(65)包括设置在连接轴(646)底部上的横杆(651)，所述横杆(651)的顶部横向设置有两组结构相同的凹槽(652)，所述横杆(651)远离连接轴(646)上的一端滑动套设有空心齿块(653)，所述空心齿块(653)与从动环(33)上的齿牙相啮合，所述空心齿块(653)的顶部竖向贯穿有插杆(654)，所述插杆(654)底端插接在远离连接轴(646)的一组所述凹槽(652)上，所述插杆(654)顶端连接有连接块(655)，所述连接块(655)的底部设置有套接在插杆(654)上的弹簧三(656)，所述弹簧三(656)的底端连接在空心齿块(653)上。
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Cited By (1)
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Cited By (2)
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