CN220763142U - 一种塑料色母粒加料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料色母粒加料机，包括底座，所述底座顶部的前侧和后侧均固定连接有承重板，两个所述承重板的顶部之间固定连接有混料桶，所述混料桶的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有下料斗，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过承重台带动折弯管转动，从而可以带动缓冲斗以混料桶的桶心为中心进行公转，缓冲斗的内部固定连接有圆弧筛板，使得缓冲斗内部的塑料色母粒可通过圆弧筛板凸起的顶部进行均匀分散，并通过料孔排出，从而可以将塑料色母粒均匀洒落在混料桶的内部，色母料不会成堆集中落入塑料粒堆的一处，从而节省了塑料粒与色母粒的混匀时间，可以有效提高塑料粒子的加工效率。

Description

一种塑料色母粒加料机

技术领域

本实用新型是一种塑料色母粒加料机，属于塑料粒子加工设备领域。

背景技术

塑料色母粒加料机是一种用于塑料粒子加工生产线中的设备，其作用是将色母粒添加到塑料粒子原料中，以达到染色或涂层的目的，它通常由送料机、加料机、混合器、控制系统等组成塑料色母粒加料机的工作原理是通过送料机将塑料原料送入加料机中，加料机通过旋转的螺杆将色母粒加入到塑料原料中，然后通过混合器将色母粒和塑料原料混合均匀，最终形成需要的颜色或涂层，控制系统可以实现加料量、混合时间等参数的调节，以满足生产需求。

现有技术中，将色母粒成堆加入至塑料粒子原料中进行混合，无法将色母粒均匀洒落在塑料粒子原料中，加料速度过快，使得色母粒与塑料粒子远离混合时间需要延长，才能保证塑料粒子原料均匀上色，从而导致塑料粒子加工成本增加，塑料粒子加工效率降低。

综上，因此本实用新型提供了一种塑料色母粒加料机，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种塑料色母粒加料机，以解决上述背景技术中提出的加料速度过快，导致色母粒与塑料粒子原料混合时间较长的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种塑料色母粒加料机，包括底座，所述底座顶部的前侧和后侧均固定连接有承重板，两个所述承重板的顶部之间固定连接有混料桶，所述混料桶的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有下料斗，所述下料斗的底部贯穿安装架的顶部并延伸至安装架的内部，所述下料斗的底部连通有排料管，所述混料桶的顶部且位于排料管的底端固定连接有贯穿有均匀加料组件，所述均匀加料组件包括承重台，所述承重台贯穿于混料桶的顶部，所述承重台的外部固定套设有齿圈，所述混料桶顶部的一侧且位于齿圈顶部的一侧固定连接有电驱动组件，所述混料桶内壁的正面与背面之间贯穿有搅拌组件，所述混料桶的底部连通有出料管，所述混料桶背面的顶部连通有进料斗。

进一步地，所述承重台的底部固定连接有折弯管，所述折弯管的顶端贯穿承重台并延伸至排料管的底端，所述折弯管的底端连通有缓冲斗，所述缓冲斗的内部固定连接有圆弧筛板。

进一步地，所述承重台与混料桶转动连接，所述折弯管与排料管相连通。

进一步地，所述电驱动组件包括驱动电机和连接板，所述驱动电机固定连接于混料桶顶部的一侧，所述连接板固定连接于混料桶的顶部，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿连接板并延伸至齿圈的上方，所述驱动轴的轴面且位于齿圈的上方固定套设有主动轮。

进一步地，所述主动轮与齿圈相啮合，所述驱动轴与连接板转动连接。

进一步地，所述搅拌组件包括机箱，所述机箱固定连接于混料桶的背面，所述机箱的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的一端依次贯穿机箱和混料桶并延伸至混料桶内壁的正面，所述传动轴的轴面从左至右呈环形均匀固定连接有多个搅拌杆。

进一步地，所述传动轴与机箱转动连接，所述传动轴与混料桶转动连接。

本实用新型的有益效果：

通过承重台带动折弯管转动，从而可以带动缓冲斗以混料桶的桶心为中心进行公转，缓冲斗的内部固定连接有圆弧筛板，使得缓冲斗内部的塑料色母粒可通过圆弧筛板凸起的顶部进行均匀分散，并通过料孔排出，从而可以将塑料色母粒均匀洒落在混料桶的内部，色母料不会成堆集中落入塑料粒堆的一处，从而节省了塑料粒与色母粒的混匀时间，可以有效提高塑料粒子的加工效率。

通过启动伺服电机带动传动轴转动，传动轴轴面固定安装的搅拌杆呈相互交错位置安装，当传动轴转动时，可带动搅拌杆对混料桶内部的塑料粒和色母粒进行均匀混合，有效提高了对塑料粒和色母粒的混匀加工效率和混匀质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种塑料色母粒加料机的结构示意立体图；

图2为本实用新型一种塑料色母粒加料机的结构示意主剖图；

图3为本实用新型一种塑料色母粒加料机的结构示意侧剖图；

图4为图2所示圆弧筛板的结构示意仰视图。

图中：1、底座；2、承重板；3、混料桶；4、安装架；5、下料斗；6、排料管；7、均匀加料组件；8、电驱动组件；9、搅拌组件；10、出料管；11、进料斗；71、承重台；72、齿圈；73、折弯管；74、缓冲斗；75、圆弧筛板；81、驱动电机；82、连接板；83、驱动轴；84、主动轮；91、机箱；92、伺服电机；93、传动轴；94、搅拌杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料色母粒加料机，包括底座1，底座1顶部的前侧和后侧均固定连接有承重板2，两个承重板2的顶部之间固定连接有混料桶3，混料桶3的顶部固定连接有安装架4，安装架4的顶部固定连接有下料斗5，下料斗5的底部贯穿安装架4的顶部并延伸至安装架4的内部，下料斗5的底部连通有排料管6，混料桶3的顶部且位于排料管6的底端固定连接有贯穿有均匀加料组件7，均匀加料组件7包括承重台71，承重台71贯穿于混料桶3的顶部，承重台71的外部固定套设有齿圈72，混料桶3顶部的一侧且位于齿圈72顶部的一侧固定连接有电驱动组件8，混料桶3内壁的正面与背面之间贯穿有搅拌组件9，混料桶3的底部连通有出料管10，混料桶3背面的顶部连通有进料斗11，出料管10上安装有电磁阀，连接外部电源并设置有电源控制开关。

请参阅图2、图3和图4，承重台71的底部固定连接有折弯管73，折弯管73的顶端贯穿承重台71并延伸至排料管6的底端，折弯管73的底端连通有缓冲斗74，缓冲斗74的内部固定连接有圆弧筛板75，圆弧筛板75的顶部向上凸起，并且顶部与底部之间均匀开设有料孔，使得缓冲斗74内部的塑料色母粒可通过圆弧筛板75凸起的顶部进行均匀分散，并通过料孔排出，从而可以将塑料色母粒均匀洒落在混料桶3的内部。

请参阅图2和图3，承重台71与混料桶3转动连接，折弯管73与排料管6相连通，折弯管73双头折弯，当承重台71转动时，可带动折弯管73转动，从而可以带动缓冲斗74以混料桶3的桶心为中心进行公转，折弯管73的顶端与排料管6的底端相连通。

请参阅图2和图3，电驱动组件8包括驱动电机81和连接板82，驱动电机81固定连接于混料桶3顶部的一侧，连接板82固定连接于混料桶3的顶部，驱动电机81的输出端固定连接有驱动轴83，驱动轴83的一端贯穿连接板82并延伸至齿圈72的上方，驱动轴83的轴面且位于齿圈72的上方固定套设有主动轮84，驱动电机81连接外部电源并设置有电源控制开关。

请参阅图2和图3，主动轮84与齿圈72相啮合，驱动轴83与连接板82转动连接。

请参阅图2和图3，搅拌组件9包括机箱91，机箱91固定连接于混料桶3的背面，机箱91的内部固定连接有伺服电机92，伺服电机92连接外部电源并设置有电源控制开关，伺服电机92的输出端固定连接有传动轴93，传动轴93的一端依次贯穿机箱91和混料桶3并延伸至混料桶3内壁的正面，传动轴93的轴面从左至右呈环形均匀固定连接有多个搅拌杆94。

请参阅图2和图3，传动轴93与机箱91转动连接，传动轴93与混料桶3转动连接，混料桶3的底部向下凹陷呈圆弧形，并且搅拌杆94远离传动轴93的一端与混料桶3内壁的底部相接触，传动轴93轴面固定安装的搅拌杆94呈相互交错位置安装，当传动轴93转动时，可带动搅拌杆94对混料桶3内部的塑料粒和色母粒进行均匀混合。

具体实施方式：通过进料斗11将塑料塑料粒子输送至混料桶3的内部，再将色母粒倒入至下料斗5的内部，同时启动电驱动组件8内部的驱动电机81和搅拌组件9内部的伺服电机92，驱动电机81带动驱动轴83转动，驱动轴83带动主动轮84转动，主动轮84带动齿圈72转动，从而可以带动承重台71转动，承重台71带动折弯管73转动，从而可以带动缓冲斗74以混料桶3的桶心为中心进行公转，折弯管73的顶端与排料管6的底端相连通并且转动连接，从而可以将下料斗5内部的色母粒通过排料管6依次输送至折弯管73和缓冲斗74的内部，缓冲斗74的内部固定连接有圆弧筛板75，圆弧筛板75的顶部向上凸起，并且顶部与底部之间均匀开设有料孔，使得缓冲斗74内部的塑料色母粒可通过圆弧筛板75凸起的顶部进行均匀分散，并通过料孔排出，从而可以将塑料色母粒均匀洒落在混料桶3的内部，色母料不会成堆集中落入塑料粒堆的一处，从而节省了塑料粒与色母粒的混匀时间，继而可以有效提高塑料粒子的加工效率，同时伺服电机92带动传动轴93转动，传动轴93带动搅拌杆94转动，传动轴93轴面固定安装的搅拌杆94呈相互交错位置安装，当传动轴93转动时，可带动搅拌杆94对混料桶3内部的塑料粒和色母粒进行均匀混合，有效提高了对塑料粒和色母粒的混匀加工效率和混匀质量。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种塑料色母粒加料机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的前侧和后侧均固定连接有承重板(2)，两个所述承重板(2)的顶部之间固定连接有混料桶(3)，所述混料桶(3)的顶部固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)的顶部固定连接有下料斗(5)，所述下料斗(5)的底部贯穿安装架(4)的顶部并延伸至安装架(4)的内部，所述下料斗(5)的底部连通有排料管(6)，所述混料桶(3)的顶部且位于排料管(6)的底端固定连接有贯穿有均匀加料组件(7)，所述均匀加料组件(7)包括承重台(71)，所述承重台(71)贯穿于混料桶(3)的顶部，所述承重台(71)的外部固定套设有齿圈(72)，所述混料桶(3)顶部的一侧且位于齿圈(72)顶部的一侧固定连接有电驱动组件(8)，所述混料桶(3)内壁的正面与背面之间贯穿有搅拌组件(9)，所述混料桶(3)的底部连通有出料管(10)，所述混料桶(3)背面的顶部连通有进料斗(11)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料色母粒加料机，其特征在于：所述承重台(71)的底部固定连接有折弯管(73)，所述折弯管(73)的顶端贯穿承重台(71)并延伸至排料管(6)的底端，所述折弯管(73)的底端连通有缓冲斗(74)，所述缓冲斗(74)的内部固定连接有圆弧筛板(75)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料色母粒加料机，其特征在于：所述承重台(71)与混料桶(3)转动连接，所述折弯管(73)与排料管(6)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种塑料色母粒加料机，其特征在于：所述电驱动组件(8)包括驱动电机(81)和连接板(82)，所述驱动电机(81)固定连接于混料桶(3)顶部的一侧，所述连接板(82)固定连接于混料桶(3)的顶部，所述驱动电机(81)的输出端固定连接有驱动轴(83)，所述驱动轴(83)的一端贯穿连接板(82)并延伸至齿圈(72)的上方，所述驱动轴(83)的轴面且位于齿圈(72)的上方固定套设有主动轮(84)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料色母粒加料机，其特征在于：所述主动轮(84)与齿圈(72)相啮合，所述驱动轴(83)与连接板(82)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料色母粒加料机，其特征在于：所述搅拌组件(9)包括机箱(91)，所述机箱(91)固定连接于混料桶(3)的背面，所述机箱(91)的内部固定连接有伺服电机(92)，所述伺服电机(92)的输出端固定连接有传动轴(93)，所述传动轴(93)的一端依次贯穿机箱(91)和混料桶(3)并延伸至混料桶(3)内壁的正面，所述传动轴(93)的轴面从左至右呈环形均匀固定连接有多个搅拌杆(94)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料色母粒加料机，其特征在于：所述传动轴(93)与机箱(91)转动连接，所述传动轴(93)与混料桶(3)转动连接。