CN217862268U - 一种塑料颗粒加工用分离除渣装置 - Google Patents
一种塑料颗粒加工用分离除渣装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217862268U CN217862268U CN202221981917.0U CN202221981917U CN217862268U CN 217862268 U CN217862268 U CN 217862268U CN 202221981917 U CN202221981917 U CN 202221981917U CN 217862268 U CN217862268 U CN 217862268U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bevel gear
- separation
- box body
- main box
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
本实用新型属于塑料颗粒加工设备技术领域，尤其为塑料颗粒加工用分离除渣装置领域，包括主箱体、进料斗、第一伞齿轮、第二伞齿轮、合页轴、第三伞齿轮、第四伞齿轮、输料箱，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述输料管的内侧通过轴承座设置有第二转轴，所述第二转轴的外圈设置有吸附转筒，所述主箱体的内侧对称设置有两块尺寸相同的分离板，当第二伞齿轮在第一伞齿轮的啮合传动作用下进行转动时，第二伞齿轮带动第二转轴的同步转动，进而实现吸附转筒的转动，吸附转筒在进行转动过程中对塑料颗粒中的铁渣进行吸附，进而避免这些铁渣在后续加工过程中对注塑机造成损坏。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料颗粒加工设备技术领域，具体涉及一种塑料颗粒加工用分离除渣装置。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
目前在塑料颗粒加工生产的过程中，由于设备磨损以及其他一些不可控制的因素，会导致生产出来的塑料粒子中存在铁屑等渣质；在塑料粒子后续加工过程中，塑料粒子中的渣质会损坏注塑机，存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型提供了一种塑料颗粒加工用分离除渣装置，具有当第二伞齿轮在第一伞齿轮的啮合传动作用下进行转动时，第二伞齿轮带动第二转轴的同步转动，进而实现吸附转筒的转动，吸附转筒在进行转动过程中对塑料颗粒中的铁渣进行吸附，进而避免这些铁渣在后续加工过程中对注塑机造成损坏，当塑料颗粒经由输料管落下至分离板上面后，分离板在震动板的带动下对其上面的塑料颗粒进行分离除渣工作的特点。
本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒加工用分离除渣装置，包括主箱体、进料斗、第一伞齿轮、第二伞齿轮、合页轴、第三伞齿轮、第四伞齿轮、输料箱，所述进料斗的下底面固定安装有输料管，所述输料管的后侧壁体设置有第一动力箱，所述第一动力箱的内侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述输料管的内侧通过轴承座设置有第二转轴，所述第二转轴的外圈设置有吸附转筒，所述主箱体的内侧对称设置有两块尺寸相同的分离板，所述主箱体左侧内壁安装有支撑侧板，所述支撑侧板靠近主箱体内壁位置的上端安装有限位立柱，所述分离板的下底面固定安装有震动板，所述震动板下底面远离限位立柱的位置通过转动轴活动连接有升降立柱，所述升降立柱的内圈通过螺纹连接设置有丝杆，所述支撑侧板远离主箱体内壁位置的上端设置有第二动力箱，第二动力箱的内侧设置有第二电机，所述主箱体的内侧设置有导料侧板。
其中，所述主箱体前部壁体内侧通过合页活动安装有活动门，所述输料管的下端贯穿主箱体顶部壁体并延伸至主箱体的内侧，所述输料箱设置于主箱体下底面的上端且与主箱体右侧内壁相连接，所述输料箱的内侧设置有输送带，所述输送带与控制组件电性连接，所述输送带的右端贯穿主箱体右侧壁体并延伸出一段长度；当使用装置时，将塑料颗粒经由进料斗加入至主箱体里面进行分离除渣处理，然后完成分离除渣的塑料颗粒落入输料箱里面，然后经由输送带输送出主箱体。
其中，所述第一动力箱不与输料管相连接的对称壁体通过连接件与主箱体的内壁固定连接，所述第一电机与控制组件电性连接，所述第一转轴的外圈固定安装有两个尺寸相同的第一伞齿轮，所述第一伞齿轮均与相应的第二伞齿轮啮合传动连接；当通过控制组件开启第一电机的运行后，第一电机在进行转动时带动第一转轴的同步转动，然后第二伞齿轮在第一伞齿轮的啮合传动作用下进行转动。
其中，所述第二转轴共设置有两根，所述第二转轴的前端贯穿输料管右侧壁体、第一动力箱左侧壁体并延伸至与第二伞齿轮固定连接，所述第二转轴不与第二伞齿轮相连接的自由端通过轴承座与输料管的内壁相连接，所述吸附转筒为圆柱形结构的钕铁硼磁铁；当第二伞齿轮在第一伞齿轮的啮合传动作用下进行转动时，第二伞齿轮带动第二转轴的同步转动，进而实现吸附转筒的转动，吸附转筒在进行转动过程中对塑料颗粒中的铁渣进行吸附，进而避免这些铁渣在后续加工过程中对注塑机造成损坏。
其中，所述分离板为倾斜设置，所述分离板不与震动板相连接的下底面设置有弹簧，所述分离板中部位置开设有分离通孔，两块所述分离板通过合页轴进行转动连接；当塑料颗粒经由输料管落下至分离板上面后，分离板在震动板的带动下对其上面的塑料颗粒进行分离除渣工作。
其中，所述震动板共设置有两块，两块所述震动板对称设置，所述限位立柱的上方通过转动轴与震动板转动连接；当丝杆在第四伞齿轮的带动下进行转动时，升降立柱通过丝杆的作用进行直线运动，进而实现震动板的移动。
其中，所述第二电机共设置有两个且均与控制组件电性连接，所述第二电机的输出端与第三伞齿轮相连接，所述第三伞齿轮与第四伞齿轮啮合传动连接；当通过控制组件开启第二电机的运行后，第二电机进行转动并带动第三伞齿轮的转动，然后第三伞齿轮在转动的过程中带动第四伞齿轮的转动。
其中，所述导料侧板的下底面通过连接件与主箱体的内壁固定连接；通过导料侧板的设置，用于将经由分离通孔落下的渣质导入渣质收集箱，进而实现对渣质的集中收集。
本实用新型的有益效果是：当第二伞齿轮在第一伞齿轮的啮合传动作用下进行转动时，第二伞齿轮带动第二转轴的同步转动，进而实现吸附转筒的转动，吸附转筒在进行转动过程中对塑料颗粒中的铁渣进行吸附，进而避免这些铁渣在后续加工过程中对注塑机造成损坏，当塑料颗粒经由输料管落下至分离板上面后，分离板在震动板的带动下对其上面的塑料颗粒进行分离除渣工作。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的前视剖面结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为本实用新型中分离板的立体结构示意图；
图4为本实用新型中第一动力箱的俯视剖面结构示意图；
图中：1、主箱体；2、进料斗；3、输料管；4、第一动力箱；5、第一电机；6、第一转轴；7、第一伞齿轮；8、第二伞齿轮；9、第二转轴；10、吸附转筒；11、分离板；12、分离通孔；13、合页轴；14、支撑侧板；15、限位立柱；16、震动板；17、升降立柱；18、丝杆；19、第二动力箱；20、第二电机；21、第三伞齿轮；22、第四伞齿轮；23、导料侧板；24、渣质收集箱；25、输料箱；26、输送带。
具体实施方式
请参阅图1－图4，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料颗粒加工用分离除渣装置，包括主箱体1、进料斗2、第一伞齿轮7、第二伞齿轮8、合页轴13、第三伞齿轮21、第四伞齿轮22、输料箱25，所述进料斗2的下底面固定安装有输料管3，所述输料管3的后侧壁体设置有第一动力箱4，所述第一动力箱4的内侧设置有第一电机5，所述第一电机5的输出端通过联轴器安装有第一转轴6，所述输料管3的内侧通过轴承座设置有第二转轴9，所述第二转轴9的外圈设置有吸附转筒10，所述主箱体1的内侧对称设置有两块尺寸相同的分离板11，所述主箱体1左侧内壁安装有支撑侧板14，所述支撑侧板14靠近主箱体1内壁位置的上端安装有限位立柱15，所述分离板11的下底面固定安装有震动板16，所述震动板16下底面远离限位立柱15的位置通过转动轴活动连接有升降立柱17，所述升降立柱17的内圈通过螺纹连接设置有丝杆18，所述支撑侧板14远离主箱体1内壁位置的上端设置有第二动力箱19，第二动力箱19的内侧设置有第二电机20，所述主箱体1的内侧设置有导料侧板23。
本实施方案中：所述主箱体1前部壁体内侧通过合页活动安装有活动门，所述输料管3的下端贯穿主箱体1顶部壁体并延伸至主箱体1的内侧，所述输料箱25设置于主箱体1下底面的上端且与主箱体1右侧内壁相连接，所述输料箱25的内侧设置有输送带26，所述输送带26与控制组件电性连接，所述输送带26的右端贯穿主箱体1右侧壁体并延伸出一段长度；当使用装置时，将塑料颗粒经由进料斗2加入至主箱体1里面进行分离除渣处理，然后完成分离除渣的塑料颗粒落入输料箱25里面，然后经由输送带26输送出主箱体1。
所述第一动力箱4不与输料管3相连接的对称壁体通过连接件与主箱体1的内壁固定连接，所述第一电机5与控制组件电性连接，所述第一转轴6的外圈固定安装有两个尺寸相同的第一伞齿轮7，所述第一伞齿轮7均与相应的第二伞齿轮8啮合传动连接；当通过控制组件开启第一电机5的运行后，第一电机5在进行转动时带动第一转轴6的同步转动，然后第二伞齿轮8在第一伞齿轮7的啮合传动作用下进行转动。
所述第一动力箱4不与输料管3相连接的对称壁体通过连接件与主箱体1的内壁固定连接，所述第一电机5与控制组件电性连接，所述第一转轴6的外圈固定安装有两个尺寸相同的第一伞齿轮7，所述第一伞齿轮7均与相应的第二伞齿轮8啮合传动连接；当通过控制组件开启第一电机5的运行后，第一电机5在进行转动时带动第一转轴6的同步转动，然后第二伞齿轮8在第一伞齿轮7的啮合传动作用下进行转动。
所述分离板11为倾斜设置，所述分离板11不与震动板16相连接的下底面设置有弹簧，所述分离板11中部位置开设有分离通孔12，两块所述分离板11通过合页轴13进行转动连接；当塑料颗粒经由输料管3落下至分离板11上面后，分离板11在震动板16的带动下对其上面的塑料颗粒进行分离除渣工作。
所述震动板16共设置有两块，两块所述震动板16对称设置，所述限位立柱15的上方通过转动轴与震动板16转动连接；当丝杆18在第四伞齿轮22的带动下进行转动时，升降立柱17通过丝杆18的作用进行直线运动，进而实现震动板16的移动。
所述第二电机20共设置有两个且均与控制组件电性连接，所述第二电机20的输出端与第三伞齿轮21相连接，所述第三伞齿轮21与第四伞齿轮22啮合传动连接；当通过控制组件开启第二电机20的运行后，第二电机20进行转动并带动第三伞齿轮21的转动，然后第三伞齿轮21在转动的过程中带动第四伞齿轮22的转动。
所述导料侧板23的下底面通过连接件与主箱体1的内壁固定连接；通过导料侧板23的设置，用于将经由分离通孔12落下的渣质导入渣质收集箱24，进而实现对渣质的集中收集。
本实用新型的工作原理及使用流程：当使用装置时，将塑料颗粒经由进料斗2加入至主箱体1里面进行分离除渣处理，然后通过控制组件开启第一电机5、第二电机20的运行，这时第一电机5在进行转动时带动第一转轴6的同步转动，然后第二伞齿轮8在第一伞齿轮7的啮合传动作用下进行转动，当第二伞齿轮8在第一伞齿轮7的啮合传动作用下进行转动时，第二伞齿轮8带动第二转轴9的同步转动，进而实现吸附转筒10的转动，吸附转筒10在转动过程中对塑料颗粒中的铁渣进行吸附，进而避免这些铁渣在后续加工过程中对注塑机造成损坏，同时第二电机20进行转动并带动第三伞齿轮21的转动，然后第三伞齿轮21在转动的过程中带动第四伞齿轮22的转动，当丝杆18在第四伞齿轮22的带动下进行转动时，升降立柱17通过丝杆18的作用进行直线运动，进而实现震动板16的移动，进而当塑料颗粒经由输料管3落下至分离板11上面后，分离板11在震动板16的带动下对其上面的塑料颗粒进行分离除渣工作，通过导料侧板23的设置，用于将经由分离通孔12落下的渣质导入渣质收集箱24，进而实现对渣质的集中收集，然后完成分离除渣的塑料颗粒落入输料箱25里面，然后经由输送带26输送出主箱体1。
Claims (8)
1.一种塑料颗粒加工用分离除渣装置，其特征在于：包括主箱体(1)、进料斗(2)、第一伞齿轮(7)、第二伞齿轮(8)、合页轴(13)、第三伞齿轮(21)、第四伞齿轮(22)、输料箱(25)，所述进料斗(2)的下底面固定安装有输料管(3)，所述输料管(3)的后侧壁体设置有第一动力箱(4)，所述第一动力箱(4)的内侧设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(6)，所述输料管(3)的内侧通过轴承座设置有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的外圈设置有吸附转筒(10)，所述主箱体(1)的内侧对称设置有两块尺寸相同的分离板(11)，所述主箱体(1)左侧内壁安装有支撑侧板(14)，所述支撑侧板(14)靠近主箱体(1)内壁位置的上端安装有限位立柱(15)，所述分离板(11)的下底面固定安装有震动板(16)，所述震动板(16)下底面远离限位立柱(15)的位置通过转动轴活动连接有升降立柱(17)，所述升降立柱(17)的内圈通过螺纹连接设置有丝杆(18)，所述支撑侧板(14)远离主箱体(1)内壁位置的上端设置有第二动力箱(19)，第二动力箱(19)的内侧设置有第二电机(20)，所述主箱体(1)的内侧设置有导料侧板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用分离除渣装置，其特征在于：所述主箱体(1)前部壁体内侧通过合页活动安装有活动门，所述输料管(3)的下端贯穿主箱体(1)顶部壁体并延伸至主箱体(1)的内侧，所述输料箱(25)设置于主箱体(1)下底面的上端且与主箱体(1)右侧内壁相连接，所述输料箱(25)的内侧设置有输送带(26)，所述输送带(26)与控制组件电性连接，所述输送带(26)的右端贯穿主箱体(1)右侧壁体并延伸出一段长度。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用分离除渣装置，其特征在于：所述第一动力箱(4)不与输料管(3)相连接的对称壁体通过连接件与主箱体(1)的内壁固定连接，所述第一电机(5)与控制组件电性连接，所述第一转轴(6)的外圈固定安装有两个尺寸相同的第一伞齿轮(7)，所述第一伞齿轮(7)均与相应的第二伞齿轮(8)啮合传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用分离除渣装置，其特征在于：所述第二转轴(9)共设置有两根，所述第二转轴(9)的前端贯穿输料管(3)右侧壁体、第一动力箱(4)左侧壁体并延伸至与第二伞齿轮(8)固定连接，所述第二转轴(9)不与第二伞齿轮(8)相连接的自由端通过轴承座与输料管(3)的内壁相连接，所述吸附转筒(10)为圆柱形结构的钕铁硼磁铁。
5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用分离除渣装置，其特征在于：所述分离板(11)为倾斜设置，所述分离板(11)不与震动板(16)相连接的下底面设置有弹簧，所述分离板(11)中部位置开设有分离通孔(12)，两块所述分离板(11)通过合页轴(13)进行转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用分离除渣装置，其特征在于：所述震动板(16)共设置有两块，两块所述震动板(16)对称设置，所述限位立柱(15)的上方通过转动轴与震动板(16)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用分离除渣装置，其特征在于：所述第二电机(20)共设置有两个且均与控制组件电性连接，所述第二电机(20)的输出端与第三伞齿轮(21)相连接，所述第三伞齿轮(21)与第四伞齿轮(22)啮合传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用分离除渣装置，其特征在于：所述导料侧板(23)的下底面通过连接件与主箱体(1)的内壁固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221981917.0U CN217862268U (zh) | 2022-07-29 | 2022-07-29 | 一种塑料颗粒加工用分离除渣装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221981917.0U CN217862268U (zh) | 2022-07-29 | 2022-07-29 | 一种塑料颗粒加工用分离除渣装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217862268U true CN217862268U (zh) | 2022-11-22 |
Family
ID=84056400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221981917.0U Active CN217862268U (zh) | 2022-07-29 | 2022-07-29 | 一种塑料颗粒加工用分离除渣装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217862268U (zh) |
-
2022
- 2022-07-29 CN CN202221981917.0U patent/CN217862268U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113441210A (zh) | 一种建筑废料破碎回收设备 | |
| CN217862268U (zh) | 一种塑料颗粒加工用分离除渣装置 | |
| CN114100765A (zh) | 一种纳米材料研磨装置 | |
| CN116618416A (zh) | 一种环保型玻璃切割机用废料回收装置 | |
| CN114871091B (zh) | 一种螺栓的自动除杂装置 | |
| CN113385994B (zh) | 一种碎料可回收的批量式药用包装软管精磨装置 | |
| CN215359334U (zh) | 一种新型橡胶助剂粒子表面粉末分离装置 | |
| CN213855829U (zh) | 一种管材下料分选装置 | |
| CN114891933A (zh) | 一种水性皮革增强剂制备设备以及制备工艺 | |
| CN207724731U (zh) | 一种汽车塑料配件生产加工的注塑机料斗过滤装置 | |
| CN208758033U (zh) | 一种分离效果好的扳手蜗杆筛选装置 | |
| CN106926476A (zh) | 一种塑料成型一体化设备 | |
| CN113650233A (zh) | 注塑机用可同时防残留和堵塞的加料装置 | |
| CN216573559U (zh) | 一种新型颗粒磁选机 | |
| CN112620169A (zh) | 一种石英砂制备用加工处理系统 | |
| CN221334701U (zh) | 一种用于废弃线路板提炼铜粉的多级磁选机 | |
| CN216094727U (zh) | 一种用于尾矿矿浆的输送机构 | |
| CN216398927U (zh) | 一种用于机械零部件制造的铁屑吸附装置 | |
| CN220780754U (zh) | 一种滑石粉用磁选装置 | |
| CN217774266U (zh) | 一种环保砖生产废料回收装置 | |
| CN215318087U (zh) | 用于工业机器人制造的抛丸装置 | |
| CN219129930U (zh) | 混凝土生产用筛砂机 | |
| CN221371128U (zh) | 一种啤酒沉淀物过滤设备 | |
| CN214347092U (zh) | 一种履带式遥控破碎一体机 | |
| CN217200956U (zh) | 一种用于金属粉末加工的投料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |