CN113649767A - 一种推力圆柱轴承保持架兜孔加工方法及拉刀 - Google Patents

一种推力圆柱轴承保持架兜孔加工方法及拉刀 Download PDF

Info

Publication number
CN113649767A
CN113649767A CN202110889545.2A CN202110889545A CN113649767A CN 113649767 A CN113649767 A CN 113649767A CN 202110889545 A CN202110889545 A CN 202110889545A CN 113649767 A CN113649767 A CN 113649767A
Authority
CN
China
Prior art keywords
broach
arc
pocket
retainer
round hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110889545.2A
Other languages
English (en)
Inventor
郝文路
贾书海
杨书菊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LUOYANG XINQIANGLIAN SLEWING BEARING CO Ltd
Original Assignee
LUOYANG XINQIANGLIAN SLEWING BEARING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LUOYANG XINQIANGLIAN SLEWING BEARING CO Ltd filed Critical LUOYANG XINQIANGLIAN SLEWING BEARING CO Ltd
Priority to CN202110889545.2A priority Critical patent/CN113649767A/zh
Publication of CN113649767A publication Critical patent/CN113649767A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D43/00—Broaching tools
    • B23D43/02—Broaching tools for cutting by rectilinear movement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)

Abstract

本发明属于保持架兜孔加工技术领域，本发明提供一种推力圆柱轴承保持架兜孔加工方法及拉刀，所述方法为：步骤一、推力圆柱滚子轴承保持架圆孔的加工；步骤二、拉刀的固定安装；步骤三、对圆孔的拉铣；所述拉刀包括引导体，引导体固定设置在方形刀的左侧位置，刀柄固定设置在方形刀的右端位置，刀柄用于固定安装拉刀。本发明的有益效果：1、利用弧形储油槽可以储存足够的润滑油脂；2、保证了圆柱滚子和轴承保持架之间的降温散热效果；3、提高推力圆柱滚子轴承的使用寿命。

Description

一种推力圆柱轴承保持架兜孔加工方法及拉刀
技术领域
本发明属于保持架兜孔加工技术领域，具体涉及一种推力圆柱轴承保持架兜孔加工方法及拉刀。
背景技术
推力圆柱滚子轴承可以承受较重轴向载荷和冲击载荷，推力圆柱滚子和保持架组件、轴圈和座圈组成，其中最为核心的部件就是圆柱滚子和保持架。推力圆柱滚子轴承主要用于承受一面轴向载荷和转速较低的机械设备上。
推力圆柱轴承保持架的兜孔用于装配圆柱滚子，目前保持架的兜孔一般为圆形和方形。由于推力圆柱滚子轴承的圆柱滚子和保持架之间存在滑动摩擦作用，会产生大量热量，现有兜孔与圆柱滚子之间的装配配合间隙中，不能储存足够润滑油脂，造成圆柱滚子与保持架之间降温散热效果差，直接导致推力圆柱滚子轴承使用寿命的降低。发明人基于现有技术中的上述缺陷研发了一种带储油槽的推力圆柱轴承保持架兜孔加工方法及拉刀，上述方法能够加工成带有储油槽的轴承保持架兜孔，使保持架和圆柱滚子之间储存足够的润滑油脂，以提高降温散热的效果。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供一种推力圆柱轴承保持架兜孔加工方法及拉刀，其方法科学合理、操作便捷、可以使推力圆柱滚子轴承保持架的兜孔加工成带有储油槽的结构；本发明能够解决现有技术中，推力圆柱轴承保持架的兜孔与圆柱滚子之间的装配配合间隙中，不能储存足够润滑油脂，造成圆柱滚子与保持架之间降温散热效果差的问题。
本发明所采用的技术方案是：一种推力圆柱轴承保持架兜孔加工方法及拉刀，包括以下步骤：
步骤一、推力圆柱滚子轴承保持架圆孔的加工：首先将推力圆柱滚子轴承保持架固定在钻孔设备上，沿着推力圆柱滚子轴承保持架的侧面周向均匀钻出圆孔3；保持架为轴向保持架，保持架在钻孔设备上可实现360°旋转；钻孔设备上的钻头与保持架的径向保持90°垂直；
步骤二、拉刀的固定安装：将拉刀的刀柄固定在拉铣设备上，使拉刀保持水平；固定拉刀的拉铣设备与推力圆柱滚子轴承保持架的径向保持90°垂直；
步骤三、对圆孔的拉铣：首先将拉刀的引导体左端与步骤一中加工好的圆孔接触对准，然后启动拉铣设备，利用拉铣设备推动拉刀的方形刀从圆孔的一侧推向另一侧，在引导体的导向引导作用下，使拉刀以圆孔的圆心为中心保持线性推进，利用方形刀将圆孔线性推动铣掉，留出圆孔四份之一的弧形，最后形成用于装配圆柱滚子的兜孔。
所述保持架侧面周向均匀加工的兜孔包括弧形储油槽，弧形储油槽设置在兜孔的上下、左右的中间位置，弧形角设置在兜孔的四角位置，弧形储油槽和弧形角的连接处设置有接触面；弧形储油槽、弧形角和接触面为一体形成带储油槽、用于装配圆柱滚子的兜孔。
所述拉刀包括引导体，引导体固定设置在方形刀的左侧位置，刀柄固定设置在方形刀的右端位置，刀柄用于固定安装拉刀。
所述方形刀的边长小于圆孔的直径，方形刀将圆孔铣掉留出圆孔四份之一的弧形形成弧形储油槽。
所述引导体为左端直径小右端直径大的圆锥形，引导体用于对方形刀对准导向作用。
所述方形刀的R角将圆孔铣掉后形成兜孔的四个弧形角，四个弧形角用于为圆柱滚子提供滚动的空间。
所述步骤一中，首先将保持架固定在钻孔设备上，沿着保持架的侧面周向均匀钻出圆孔；保持架为轴向保持架，保持架在钻孔设备上可实现360°旋转，钻孔设备上的钻头与保持架的径向保持90°垂直。这样做的主要目的是：一方面，使保持架侧面周向加工圆孔时，不用频繁调整保持架与钻头的对应位置，提供高了加工圆孔的便捷性；另一方面，保证了保持架周向圆孔的垂直度，提高了保持架周向圆孔的加工精度。
所述步骤二中，将拉刀的刀柄固定在拉铣设备上，使拉刀保持水平；固定拉刀的拉铣设备与保持架的径向保持90°垂直。这样做的主要目的是：一方面，使拉刀与保持架圆孔保持径向垂直，提高了引导体与保持架圆孔的对准度；另一方面，提高了方形刀对圆孔的拉铣精度，从而提高了保持架兜孔的加工精度。
所述步骤三中，首先将拉刀的引导体左端与步骤一中加工好的圆孔接触对准，然后启动拉铣设备，利用拉铣设备推动拉刀的方形刀从圆孔的一侧推向另一侧，在引导体的导向引导作用下，使拉刀以圆孔的圆心为中心保持线性推进，利用方形刀将圆孔线性推动铣掉，留出圆孔四份之一的弧形，最后形成用于装配圆柱滚子的兜孔。这样做的主要目的是：一方面，在步骤二与步骤三的配合下，保证了引导体对圆孔的对准度，使引导体能够起到精准的引导导向作用，提高了方形刀对圆孔的拉铣精度。另一方面，利用方形刀将圆孔拉铣掉，形成了用于储存润滑油脂的弧形储油槽，为润滑油脂提供了足够的储存空间，从而保证了圆柱滚子和保持架之间的降温散热效果。
所述保持架侧面周向均匀加工的兜孔包括弧形储油槽，弧形储油槽设置在兜孔的上下、左右的中间位置，弧形角设置在兜孔的四角位置，弧形储油槽和弧形角的连接处设置有接触面；弧形储油槽、弧形角和接触面为一体形成带储油槽、用于装配圆柱滚子的兜孔。这样设置的主要目的是：在不影响圆柱滚子正常工作滚动下，一方面弧形储油槽用于储存较多润滑油脂，对圆柱滚子和保持架之间因摩擦所产生的热量，起到降温散热的作用，从而提高了推力圆柱滚子轴承的使用寿命；另一方面，兜孔的四个弧形角，为圆柱滚子的滚动提供了相对自由的滚动间隙，保证了推力圆柱滚子轴承正常的工作。
所述方形刀的边长小于圆孔的直径，方形刀将圆孔铣掉留出圆孔四份之一的弧形形成弧形储油槽。这样设置的主要目的是：一方面，利用方形刀可以将方形刀与圆孔重合的部分拉铣掉，最后形成用于储存润滑油脂的储油槽。另一方面，利用方形刀四条棱的R角，形成兜孔的四个弧形角，为为圆柱滚子的滚动提供了相对自由的滚动间隙。
所述引导体为左端直径小右端直径大的圆锥形，引导体用于对方形刀对准导向作用。这样设置的主要目的是：一方面，利用引导体的小端，首先对圆孔进行对准，提供高了对准的成功率；另一方面，利用引导体逐渐变大的结构，为方形刀的线性拉铣提供了引导导向作用。
本发明中的所谓拉铣，就是利用拉铣设备推动拉刀的方形刀从圆孔的一侧推向另一侧，使拉刀以圆孔的圆心为中心保持线性推进，最后形成保持架的兜孔。
本发明的有益效果：1、利用弧形储油槽可以储存足够的润滑油脂；2、保证了圆柱滚子和保持架之间的降温散热效果；3、提高推力圆柱滚子轴承的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明兜孔的放大图；
图3为本发明拉刀的正视图；
图4为本发明方形刀R角结构放大图；
附图中标记：1、保持架，2、圆柱滚子，3、圆孔，4、兜孔，41、弧形储油槽，42、弧形角，43、接触面，5、拉刀，51、引导体，52、方形刀，53、R角，54、刀柄。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，本发明提供一种推力圆柱轴承保持架兜孔加工方法及拉刀，包括以下步骤：
步骤一、推力圆柱滚子轴承保持架圆孔的加工：首先将推力圆柱滚子轴承保持架1固定在钻孔设备上，沿着推力圆柱滚子轴承保持架1的侧面周向均匀钻出圆孔3；保持架1为轴向保持架，保持架1在钻孔设备上可实现360°旋转；钻孔设备上的钻头与保持架1的径向保持90°垂直；
步骤二、拉刀的固定安装：将拉刀5的刀柄54固定在拉铣设备上，使拉刀5保持水平；固定拉刀5的拉铣设备与推力圆柱滚子轴承保持架1的径向保持90°垂直；
步骤三、对圆孔的拉铣：首先将拉刀5的引导体51左端与步骤一中加工好的圆孔3接触对准，然后启动拉铣设备，利用拉铣设备推动拉刀5的方形刀52从圆孔3的一侧推向另一侧，在引导体51的导向引导作用下，使拉刀4以圆孔的圆心为中心保持线性推进，利用方形刀52将圆孔3线性推动铣掉，留出圆孔3四份之一的弧形，最后形成用于装配圆柱滚子的兜孔4。
所述保持架1侧面周向均匀加工的兜孔4包括弧形储油槽41，弧形储油槽41设置在兜孔4的上下、左右的中间位置，弧形角42设置在兜孔4的四角位置，弧形储油槽41和弧形角42的连接处设置有接触面43；弧形储油槽41、弧形角42和接触面43为一体形成带储油槽、用于装配圆柱滚子2的兜孔4。
所述拉刀5包括引导体51，引导体51固定设置在方形刀52的左侧位置，刀柄54固定设置在方形刀52的右端位置，刀柄54用于固定安装拉刀5。
所述方形刀52的边长小于圆孔3的直径，方形刀52将圆孔3铣掉留出圆孔3四份之一的弧形形成弧形储油槽41。
所述引导体51为左端直径小右端直径大的圆锥形，引导体51用于对方形刀对准导向作用。
所述方形刀52的R角将圆孔3铣掉后形成兜孔4的四个弧形角42，四个弧形角用于为圆柱滚子2提供滚动的空间。
对所公开的实施例的上述说明，是本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种推力圆柱轴承保持架兜孔加工方法，其特征在于：步骤一、推力圆柱滚子轴承保持架圆孔的加工：首先将推力圆柱滚子轴承保持架固定在钻孔设备上，沿着推力圆柱滚子轴承保持架的侧面周向均匀钻出圆孔3；保持架为轴向保持架，保持架在钻孔设备上可实现360°旋转；钻孔设备上的钻头与保持架的径向保持90°垂直；步骤二、拉刀的固定安装：将拉刀的刀柄固定在拉铣设备上，使拉刀保持水平；固定拉刀的拉铣设备与推力圆柱滚子轴承保持架的径向保持90°垂直；步骤三、对圆孔的拉铣：首先将拉刀的引导体左端与步骤一中加工好的圆孔接触对准，然后启动拉铣设备，利用拉铣设备推动拉刀的方形刀从圆孔的一侧推向另一侧，在引导体的导向引导作用下，使拉刀以圆孔的圆心为中心保持线性推进，利用方形刀将圆孔线性推动铣掉，留出圆孔四份之一的弧形，最后形成用于装配圆柱滚子的兜孔。
2.根据权利要求1所述的一种推力圆柱轴承保持架兜孔加工方法的兜孔，其特征在于：兜孔包括弧形储油槽，弧形储油槽设置在兜孔的上下、左右的中间位置，弧形角设置在兜孔的四角位置，弧形储油槽和弧形角的连接处设置有接触面；弧形储油槽、弧形角和接触面为一体形成带储油槽、用于装配圆柱滚子的兜孔。
3.根据权利要求1所述的一种推力圆柱轴承保持架兜孔加工方法所用拉刀，其特征在于：所述拉刀包括引导体，引导体固定设置在方形刀的左侧位置，刀柄固定设置在方形刀的右端位置，刀柄用于固定安装拉刀。
4.根据权利要求3所述的一种推力圆柱轴承保持架兜孔加工方法所用拉刀，其特征在于：所述方形刀的边长小于圆孔的直径，方形刀将圆孔铣掉留出圆孔四份之一的弧形形成弧形储油槽。
5.根据权利要求3所述的一种推力圆柱轴承保持架兜孔加工方法所用拉刀，其特征在于：所述引导体为左端直径小右端直径大的圆锥形，引导体用于对方形刀对准导向作用。
6.根据权利要求3所述的一种推力圆柱轴承保持架兜孔加工方法所用拉刀，其特征在于：所述方形刀的R角将圆孔铣掉后形成兜孔的四个弧形角，四个弧形角用于为圆柱滚子提供滚动的空间。
CN202110889545.2A 2021-08-04 2021-08-04 一种推力圆柱轴承保持架兜孔加工方法及拉刀 Pending CN113649767A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110889545.2A CN113649767A (zh) 2021-08-04 2021-08-04 一种推力圆柱轴承保持架兜孔加工方法及拉刀

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110889545.2A CN113649767A (zh) 2021-08-04 2021-08-04 一种推力圆柱轴承保持架兜孔加工方法及拉刀

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113649767A true CN113649767A (zh) 2021-11-16

Family

ID=78490291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110889545.2A Pending CN113649767A (zh) 2021-08-04 2021-08-04 一种推力圆柱轴承保持架兜孔加工方法及拉刀

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113649767A (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB296217A (en) * 1927-10-17 1928-08-30 Auto Machinery Company Ltd Improvements in cages for use in roller bearings
JP2009014205A (ja) * 2008-10-16 2009-01-22 Ntn Corp 合成樹脂製保持器およびアンギュラ玉軸受
CN201973105U (zh) * 2011-04-08 2011-09-14 常州克劳诺斯特种轴承制造有限公司 整体式轴承保持架
CN201982516U (zh) * 2011-04-22 2011-09-21 洛阳美航汽车零部件有限公司 一种滚子轴承保持架
CN102581372A (zh) * 2012-03-15 2012-07-18 成都芬尼克兹机电设备有限公司 一种孔加工推刀组以及一种孔结构加工方法
CN103028769A (zh) * 2012-12-12 2013-04-10 大连瑞谷科技有限公司 用于奇数方形兜孔保持架成型铣刀
CN202971587U (zh) * 2012-11-21 2013-06-05 上海特安一凯轴承有限公司 一种提高轴承润滑性能的圆柱滚子轴承
CN103727134A (zh) * 2013-12-11 2014-04-16 洛阳轴研科技股份有限公司 一种内引导圆柱滚子轴承保持架及其加工方法
CN204235120U (zh) * 2014-09-28 2015-04-01 济南章力机械有限公司 数控圆管钻铣机
CN107999867A (zh) * 2017-12-16 2018-05-08 宁波卡若绫纺织科技有限公司 纺机进给支架拉刀
CN109372890A (zh) * 2018-11-19 2019-02-22 中国航发哈尔滨轴承有限公司 一种圆柱滚子轴承保持架及加工方法
CN213176490U (zh) * 2020-06-09 2021-05-11 人本股份有限公司 圆柱滚子轴承保持架及圆柱滚子轴承

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB296217A (en) * 1927-10-17 1928-08-30 Auto Machinery Company Ltd Improvements in cages for use in roller bearings
JP2009014205A (ja) * 2008-10-16 2009-01-22 Ntn Corp 合成樹脂製保持器およびアンギュラ玉軸受
CN201973105U (zh) * 2011-04-08 2011-09-14 常州克劳诺斯特种轴承制造有限公司 整体式轴承保持架
CN201982516U (zh) * 2011-04-22 2011-09-21 洛阳美航汽车零部件有限公司 一种滚子轴承保持架
CN102581372A (zh) * 2012-03-15 2012-07-18 成都芬尼克兹机电设备有限公司 一种孔加工推刀组以及一种孔结构加工方法
CN202971587U (zh) * 2012-11-21 2013-06-05 上海特安一凯轴承有限公司 一种提高轴承润滑性能的圆柱滚子轴承
CN103028769A (zh) * 2012-12-12 2013-04-10 大连瑞谷科技有限公司 用于奇数方形兜孔保持架成型铣刀
CN103727134A (zh) * 2013-12-11 2014-04-16 洛阳轴研科技股份有限公司 一种内引导圆柱滚子轴承保持架及其加工方法
CN204235120U (zh) * 2014-09-28 2015-04-01 济南章力机械有限公司 数控圆管钻铣机
CN107999867A (zh) * 2017-12-16 2018-05-08 宁波卡若绫纺织科技有限公司 纺机进给支架拉刀
CN109372890A (zh) * 2018-11-19 2019-02-22 中国航发哈尔滨轴承有限公司 一种圆柱滚子轴承保持架及加工方法
CN213176490U (zh) * 2020-06-09 2021-05-11 人本股份有限公司 圆柱滚子轴承保持架及圆柱滚子轴承

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2623258B1 (en) Spindle assembly for rotational speed increasing for machining process
JP2007010026A (ja) 円筒ころ軸受及び円筒ころ軸受用保持器
KR20040074936A (ko) 원통형 롤러 베어링
KR20210044827A (ko) 롤링 베어링 및 이 롤링 베어링을 구비한 스핀들 장치
CN113649767A (zh) 一种推力圆柱轴承保持架兜孔加工方法及拉刀
CN107900687B (zh) 一种深孔镗滚复合加工工具
CN103084594A (zh) 一种基于滚动减磨原理的切削刀具结构
CN113649766A (zh) 一种带储油槽的向心短圆柱滚子轴承保持架兜孔加工方法
CN201575067U (zh) 一种带双沟槽轻型保持架的高速角接触球轴承
KR102129720B1 (ko) 볼 베어링, 및 공작 기계용 주축 장치
US3581611A (en) Tailstocks
US5957017A (en) Dead center for machine tools
JP7430983B2 (ja) アンギュラ玉軸受およびアンギュラ玉軸受用保持器
CN2046779U (zh) 可调预负荷空心圆柱滚子轴承精密主轴系
JP4366580B2 (ja) 玉軸受用保持器
CN112128238A (zh) 一种关节轴承及其制备方法
CN101788002A (zh) 带双沟槽轻型保持架的高速角接触球轴承
CN216975520U (zh) 一种用于航天的直线运动滚子轴承
CN220372219U (zh) 一种高精数控车床用主轴支承组件
CN217412485U (zh) 一种动力刀塔
CN209830347U (zh) 一种高精度自动深孔镗床
CN214742796U (zh) 一种外圈带轴向定位槽的深沟球轴承
CN202174308U (zh) 后导向柄丝锥
CN210265486U (zh) 一种cnc专用主轴高精密轴承
CN212389724U (zh) 一种电锤用大锥齿定位装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination