CN113649294A - 一种基于人工智能的煤矸石分选系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于人工智能的煤矸石分选系统，包括支撑底座、进料件、传送组件、第一分流组件、第二分流组件和检测分类组件，所述传送组件和检测分类组件均连接设于支撑底座的上端，所述传送组件的一端设于检测分类组件的内部，且所述进料件、第一分流组件和第二分流组件从左往右依次连接设于传送组件的上端；所述传送组件包括传送支撑桌、传动主动轴和传送从动轴，所述传送支撑桌连接设于支撑底座的下端。本发明属于煤矸石分选技术领域，具体是提供了一种结构简单、使用方便，提高了煤矸石的分选效率、且分选成功率高，自动化程度高，减少操作人员的数量的基于人工智能的煤矸石分选系统。

Description

一种基于人工智能的煤矸石分选系统

技术领域

本发明属于煤矸石分选技术领域，具体是指一种基于人工智能的煤矸石分选系统。

背景技术

煤矸石是我国最大的固体废弃资源，煤矸石是在成煤过程中与煤共同沉积混合到一起的岩石，对于高硫煤矸石而言，主要的成分为硫铁矿和煤，而铁矿中的硫含量对于炼铁、炼钢的品质起着关键性的作用，对于煤矸石中的铁矿大部分富集于洗矸中，因此，煤矸石的分选对于后期的使用具有不可替代的作用。

现有的煤矸石分选系统在分选过程中存在分选效率较低、分选效果差、分选过程复杂、对原煤的浪费率高、对操作人员伤害较大等缺点。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种结构简单、使用方便，提高了煤矸石的分选效率、且分选成功率高，自动化程度高，减少对人体伤害的基于人工智能的煤矸石分选系统。

本发明采取的技术方案如下：本发明一种基于人工智能的煤矸石分选系统，包括支撑底座、进料件、传送组件、第一分流组件、第二分流组件和检测分类组件，所述传送组件和检测分类组件均连接设于支撑底座的上端，所述传送组件的一端设于检测分类组件的内部，且所述进料件、第一分流组件和第二分流组件从左往右依次连接设于传送组件的上端；所述传送组件包括传送支撑桌、传动主动轴和传送从动轴，所述传送支撑桌连接设于支撑底座的下端，所述传动主动轴和传送从动轴分别连接设于传送支撑桌的两端，所述传动主动轴和传动从动轴的外侧分别套设有传送主动辊和传动从动辊，所述传送主动辊和传动从动辊的外侧套设有传动带；所述第一分流组件包括第一分流支撑架和第一分流板，所述第一分流支撑架呈倒U形设置且连接设于传送支撑桌的上端，所述第一分流板连接设于第一分流支撑架横板的下端；所述第二分流组件包括第二分流支撑架和第二分流板，所述第二分流支撑架呈倒U形设置且连接设于传送支撑桌的上端，所述第二分流板连接设于第二分流支撑架横板的下端。

进一步地，所述检测分类组件包括检测分类架、高压气枪和检测板，所述检测分类架呈倒U形设置且连接设于支撑底座的上端，所述检测板呈U形设置且连接设于检测分类架横板的下端，所述检测板的下端连接设有取样相机，所述高压气枪连接设于检测分类架的侧壁上。

进一步地，所述第一分流板在第一分流支撑架内部均布设有三组，所述第二分流板在第二分流支撑架的内部均布设有七组，且所述高压气枪在检测分类架的竖板上水平均布设有八组，且所述第一分流板和第二分流板的一端呈三棱柱设置。

进一步地，所述支撑底座的呈一侧设有开口的中空腔体设置，所述支撑底座的内壁上连接设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端上连接设有推动板，且所述支撑底座靠近开口的底部设有限位槽和挡板，所述挡板的下端可伸缩设于限位槽的内部，所述挡板的一侧设有齿条，所述支撑底座的上端设有伸缩驱动电机，所述伸缩驱动电机的输出轴外侧套设有伸缩驱动齿轮，所述伸缩驱动齿轮与齿条啮合连接。

进一步地，所述传送支撑桌的一侧设有传动驱动电机，所述传动驱动电机的输出轴外侧套设有传送主动齿轮，所述传动主动轴的一端外侧套设有传动从动齿轮，所述传送主动齿轮与传动从动齿轮相啮合。

进一步地，所述进料件连接设于传送支撑桌的上端，且所述进料件的上端呈漏斗状设置。

进一步地，所述传动带上设有速度传感器，所述支撑底座的侧壁上设有控制处理器。

进一步地，所述支撑底座的上端设有进料口。

进一步地，所述传送支撑桌的下端连接设有辅助斜板。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种基于人工智能的煤矸石分选系统，第一分流板将混合煤分成四队，第二分流板将四队混合煤分为八队，八组高压气枪与八队混合煤相对应，将混合煤进细分，有利于提高分选率，辅助斜板的使用防止煤矸石进入支撑底座的内部，造成煤矸石与煤炭混合，降低分选效率，速度传感器实时监测传动带的速度，保证整个流程的完整，避免由于速度问题降低分选效率。

附图说明

图1为本发明一种基于人工智能的煤矸石分选系统的整体结构示意图；

图2为本发明一种基于人工智能的煤矸石分选系统中第一分流组件的结构示意图；

图3为本发明一种基于人工智能的煤矸石分选系统中第二分流组件的结构示意图；

图4为本发明一种基于人工智能的煤矸石分选系统中检测分类组件的结构示意图；

图5为图1中A部分的局部放大示意图；

图6为图1中B部分的局部放大示意图。

其中，1、支撑底座，2、进料件，3、传送组件，4、第一分流组件，5、第二分流组件，6、检测分类组件，7、传送支撑桌，8、传动主动轴，9、传送从动轴，10、传送主动辊，11、传动从动辊，12、传动带，13、第一分流支撑架，14、第一分流板，15、第二分流支撑架，16、第二分流板，17、检测分类架，18、高压气枪，19、检测板，20、取样相机，21、电动伸缩杆，22、推动板，23、限位槽，24、挡板，25、齿条，26、伸缩驱动电机，27、伸缩驱动齿轮，28、传动驱动电机，29、传送主动齿轮，30、传动从动齿轮，31、速度传感器，32、控制处理器，33、进料口，34、辅助斜板。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明一种基于人工智能的煤矸石分选系统，包括支撑底座1、进料件2、传送组件3、第一分流组件4、第二分流组件5和检测分类组件6，所述传送组件3和检测分类组件6均连接设于支撑底座1的上端，所述传送组件3的一端设于检测分类组件6的内部，且所述进料件2、第一分流组件4和第二分流组件5从左往右依次连接设于传送组件3的上端；所述传送组件3包括传送支撑桌7、传动主动轴8和传送从动轴9，所述传送支撑桌7连接设于支撑底座1的下端，所述传动主动轴8和传送从动轴9分别连接设于传送支撑桌7的两端，所述传动主动轴8和传动从动轴9的外侧分别套设有传送主动辊10和传动从动辊11，所述传送主动辊10和传动从动辊11的外侧套设有传动带12；所述第一分流组件4包括第一分流支撑架13和第一分流板14，所述第一分流支撑架13呈倒U形设置且连接设于传送支撑桌7的上端，所述第一分流板14连接设于第一分流支撑架13横板的下端；所述第二分流组件5包括第二分流支撑架15和第二分流板16，所述第二分流支撑架15呈倒U形设置且连接设于传送支撑桌7的上端，所述第二分流板16连接设于第二分流支撑架15横板的下端。

其中，所述检测分类组件6包括检测分类架17、高压气枪18和检测板19，所述检测分类架17呈倒U形设置且连接设于支撑底座1的上端，所述检测板19呈U形设置且连接设于检测分类架17横板的下端，所述检测板19的下端连接设有取样相机20，所述高压气枪18连接设于检测分类架17的侧壁上；所述第一分流板14在第一分流支撑架13内部均布设有三组，所述第二分流板16在第二分流支撑架15的内部均布设有七组，且所述高压气枪18在检测分类架17的竖板上水平均布设有八组。

所述支撑底座1的呈一侧设有开口的中空腔体设置，所述支撑底座1的内壁上连接设有电动伸缩杆21，所述电动伸缩杆21的伸缩端上连接设有推动板22，且所述支撑底座1靠近开口的底部设有限位槽23和挡板24，所述挡板24的下端可伸缩设于限位槽23的内部，所述挡板24的一侧设有齿条25，所述支撑底座1的上端设有伸缩驱动电机26，所述伸缩驱动电机26的输出轴外侧套设有伸缩驱动齿轮27，所述伸缩驱动齿轮27与齿条25啮合连接。

所述传送支撑桌7的一侧设有传动驱动电机28，所述传动驱动电机28的输出轴外侧套设有传送主动齿轮29，所述传动主动轴8的一端外侧套设有传动从动齿轮30，所述传送主动齿轮29与传动从动齿轮30相啮合；所述进料件2连接设于传送支撑桌7的上端，且所述进料件2的上端呈漏斗状设置；所述传动带12上设有速度传感器31，所述支撑底座1的侧壁上设有控制处理器32；所述支撑底座1的上端设有进料口33；所述传送支撑桌7的下端连接设有辅助斜板34。

具体使用时，将待分选的混合煤从进料件2中进入传动带12的上端，启动传动驱动电机28，传动驱动电机28带动传送主动齿轮29转动，传送主动齿轮29带动传动从动齿轮20转动，传动从动齿轮20带动传动主动轴8转动，传动主动轴8带动传送主动辊10转动，传送主动辊10带动传动带12转动，传动带12带动混合煤依次经过第一分流组件4和第二分流组件5，第一分流板14将混合煤分成四队，第二分流板16将四队混合煤分为八队，八组高压气枪18与八队混合煤相对应，取样相机20对混合煤进行拍照，控制处理器32对图像进行处理并将处理结果进行分析，检测出煤矸石时，控制相应的高压气枪18对其进行冲击，煤矸石被冲击到辅助斜板34上，防止煤矸石34进入支撑底座1的内部，煤炭经由进料口33进入支撑底座1的内部，速度传感器31实时监测传动带12的速度，保证整个流程的完整，避免由于速度问题降低分选效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种基于人工智能的煤矸石分选系统，其特征在于：包括支撑底座、进料件、传送组件、第一分流组件、第二分流组件和检测分类组件，所述传送组件和检测分类组件均连接设于支撑底座的上端，所述传送组件的一端设于检测分类组件的内部，且所述进料件、第一分流组件和第二分流组件从左往右依次连接设于传送组件的上端；所述传送组件包括传送支撑桌、传动主动轴和传送从动轴，所述传送支撑桌连接设于支撑底座的下端，所述传动主动轴和传送从动轴分别连接设于传送支撑桌的两端，所述传动主动轴和传动从动轴的外侧分别套设有传送主动辊和传动从动辊，所述传送主动辊和传动从动辊的外侧套设有传动带；所述第一分流组件包括第一分流支撑架和第一分流板，所述第一分流支撑架呈倒U形设置且连接设于传送支撑桌的上端，所述第一分流板连接设于第一分流支撑架横板的下端；所述第二分流组件包括第二分流支撑架和第二分流板，所述第二分流支撑架呈倒U形设置且连接设于传送支撑桌的上端，所述第二分流板连接设于第二分流支撑架横板的下端。

2.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的煤矸石分选系统，其特征在于：所述检测分类组件包括检测分类架、高压气枪和检测板，所述检测分类架呈倒U形设置且连接设于支撑底座的上端，所述检测板呈U形设置且连接设于检测分类架横板的下端，所述检测板的下端连接设有取样相机，所述高压气枪连接设于检测分类架的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种基于人工智能的煤矸石分选系统，其特征在于：所述第一分流板在第一分流支撑架内部均布设有三组，所述第二分流板在第二分流支撑架的内部均布设有七组，且所述高压气枪在检测分类架的竖板上水平均布设有八组，且所述第一分流板和第二分流板的一端呈三棱柱设置。

4.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的煤矸石分选系统，其特征在于：所述支撑底座的呈一侧设有开口的中空腔体设置，所述支撑底座的内壁上连接设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端上连接设有推动板，且所述支撑底座靠近开口的底部设有限位槽和挡板，所述挡板的下端可伸缩设于限位槽的内部，所述挡板的一侧设有齿条，所述支撑底座的上端设有伸缩驱动电机，所述伸缩驱动电机的输出轴外侧套设有伸缩驱动齿轮，所述伸缩驱动齿轮与齿条啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的煤矸石分选系统，其特征在于：所述传送支撑桌的一侧设有传动驱动电机，所述传动驱动电机的输出轴外侧套设有传送主动齿轮，所述传动主动轴的一端外侧套设有传动从动齿轮，所述传送主动齿轮与传动从动齿轮相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的煤矸石分选系统，其特征在于：所述进料件连接设于传送支撑桌的上端，且所述进料件的上端呈漏斗状设置。

7.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的煤矸石分选系统，其特征在于：所述传动带上设有速度传感器，所述支撑底座的侧壁上设有控制处理器。

8.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的煤矸石分选系统，其特征在于：所述支撑底座的上端设有进料口。

9.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的煤矸石分选系统，其特征在于：所述传送支撑桌的下端连接设有辅助斜板。

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