CN113649290B - 一种加工电池包的传动工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电池包生产技术领域，尤其是一种加工电池包的传动工艺方法，针对故障率高问题，现提出以下方案，包括以下步骤：S1：调整钣金流利条倾斜度；S2：将产品放在钣金流利条上；S3：第一感应器感应到其经过的同时气缸升起；S4：产品滑至气缸处被挡住，第二感应器感应到产品，启动测试板对产品进行测试；S5：若测试通过，则气缸下降，产品滑至钣金流利条尾端；S6：若测试未通过，且气缸一直升起使产品不能传送下去，人工取下产品，按下复位按钮，再按下启动按钮才能进行下一个产品的测试传动。本发明无需配备多台气缸进行传输，设备成本降低很多，且减少了多台气缸占的空间，减少气缸造成的故障，降低故障率。

Description

一种加工电池包的传动工艺方法
技术领域
本发明涉及电池包生产技术领域，尤其涉及一种加工电池包的传动工艺方法。
背景技术
有的电子产品自带电池容量不够，需配带容量更大的外接电池，也就是电池包，电池包可反复充电、容量大，从而满足玩家的需求。电池包在生产时需要经过多道工序，其中在生产完成后需要将电池包传送至测试点对其进行测试，测试通过的电池包才可以顺利进入下一道工序。
现有的电池包加工过程中的传动大多使用气缸或电磁驱动，该种驱动方式具有以下缺陷：气缸或电磁设备在传动过程中需要配备多台，因此较为占整体设备的空间，成本也较高，且多台设备的使用使整体设备的故障率会增加。
发明内容
基于背景技术中提出的故障率高的技术问题，本发明提出了一种加工电池包的传动工艺方法。
本发明提出的一种加工电池包的传动工艺方法，包括工作台、钣金流利条、复位按钮和启动按钮，所述钣金流利条安装于工作台的顶部，所述钣金流利条倾斜设置，所述钣金流利条的起端和工作台之间设有调节钣金流利条倾斜度的角度调节机构，所述工作台顶部靠近钣金流利条起端的侧面安装有第一感应器，所述工作台顶部靠近钣金流利条尾端的侧面安装有第三感应器，所述工作台顶部位于第一感应器和第三感应器之间安装有第二感应器，所述工作台的顶部中部安装有限制电池包位置的限位机构，所述限位机构包括气缸，所述工作台的顶部位于限位机构的侧面安装有测试板；
具体的传动工艺方法包括以下步骤：
S1：利用角度调节机构调整钣金流利条的倾斜度，从而控制电池包的合适下滑速度；
S2：将电池包产品放在钣金流利条的起端，电池包产品在钣金流利条上会由于重力向下滑动；
S3：当电池包产品滑至第一感应器位置，第一感应器感应到其经过的同时气缸控制其伸缩端升起；
S4：电池包产品继续下滑，滑至气缸处被其伸缩端挡住无法继续下滑，此时第二感应器感应到电池包产品，同时启动测试板对电池包产品进行测试；
S5：若电池包产品测试通过，且第三感应器感应到钣金流利条的尾端无产品，则气缸的伸缩端下降，电池包产品滑至钣金流利条的尾端被挡板挡住，人工取下测试通过的电池包产品，再进行下一个电池包产品的测试传动；各个感应器之间相互配合，使整个测试传送流程更加流畅，且使对应设备在对应时间进行工作，避免其一直处于工作状态，节约电力资源，且降低故障率；
S6：若电池包产品测试未通过，设备报警并停止工作，且气缸的伸缩端一直升起使电池包产品不能被传送下去，这时只能人工取下电池包产品，按下复位按钮使气缸恢复原始状态，再按下启动按钮使各个设备开始正常工作，才能进行下一个电池包产品的测试传动，可以完成电池包产品的优劣品的分拣，避免次品混入合格产品中。
整个传输过程都使用钣金流利条配合产品自重方式来传送，无需配备多台气缸进行传输，设备成本降低很多，且减少了多台气缸占的空间，减少气缸造成的故障，降低故障率。
进一步的，所述角度调节机构包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆竖直安装于工作台的一端中部，所述液压伸缩杆的伸缩端顶端转动连接有连接杆。
进一步的，所述连接杆的另一端和钣金流利条的起端底部转动连接，所述钣金流利条的尾端和工作台顶部转动连接。
进一步的，所述气缸竖直安装于工作台的顶部中部，所述钣金流利条的中部贯穿有安装孔。
进一步的，所述气缸的伸缩端位于安装孔内部，所述气缸和气缸的伸缩端均与安装孔内壁不接触。
进一步的，所述工作台的顶部位于钣金流利条的尾端竖直安装有挡板，所述挡板和钣金流利条不接触。
进一步的，所述工作台的顶部一角安装有控制盒，所述复位按钮和启动按钮均安装于控制盒的顶部，所述复位按钮和启动按钮并排设置。
进一步的，所述复位按钮控制气缸使其伸缩端恢复原始未升起状态，所述启动按钮控制测试板、第一感应器、第二感应器、第三感应器和气缸使其正常启动。
本发明中的有益效果为：
1、该一种加工电池包的传动工艺方法，通过设置有钣金流利条，整个传输过程都使用钣金流利条配合产品自重方式来传送，无需配备多台气缸进行传输，设备成本降低很多，且减少了多台气缸占的空间，减少气缸造成的故障，降低故障率。
2、该一种加工电池包的传动工艺方法，通过设置有气缸，当电池包产品移动至气缸处时被其伸缩端挡住无法继续下滑，测试板对电池包产品进行测试，若测试通过才可继续下滑，若未通过则报警，可以完成电池包产品的优劣品的分拣，避免次品混入合格产品中。
3、该一种加工电池包的传动工艺方法，通过设置有第一感应器、第二感应器和第三感应器，第一感应器感应到电池包产品时气缸伸缩端升起，第二感应器感应到电池包产品时测试板工作，第三感应器未感应到电池包产品时气缸伸缩端下降，各个感应器之间相互配合，使整个测试传送流程更加流畅，且使对应设备在对应时间进行工作，避免其一直处于工作状态，节约电力资源，且降低故障率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本发明提出的一种加工电池包的传动工艺方法的流程图；
图2为本发明提出的一种加工电池包的传动工艺方法的传动装置俯视图；
图3为本发明提出的一种加工电池包的传动工艺方法的传动装置侧视图。
图中：1、工作台；2、测试板；3、钣金流利条；4、挡板；5、第三感应器；6、气缸；7、第二感应器；8、第一感应器；9、液压伸缩杆；10、安装孔；11、复位按钮；12、控制盒；13、启动按钮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-3，一种加工电池包的传动工艺方法，包括工作台1、钣金流利条3、复位按钮11和启动按钮13，钣金流利条3安装于工作台1的顶部，钣金流利条3倾斜设置，钣金流利条3的起端和工作台1之间设有调节钣金流利条3倾斜度的角度调节机构，工作台1顶部靠近钣金流利条3起端的侧面安装有第一感应器8，工作台1顶部靠近钣金流利条3尾端的侧面安装有第三感应器5，工作台1顶部位于第一感应器8和第三感应器5之间安装有第二感应器7，工作台1的顶部中部安装有限制电池包位置的限位机构，限位机构包括气缸6，工作台1的顶部位于限位机构的侧面安装有测试板2；整个传输过程都使用钣金流利条3配合产品自重方式来传送，无需配备多台气缸进行传输，设备成本降低很多，且减少了多台气缸占的空间，减少气缸造成的故障，降低故障率；
具体的传动工艺方法包括以下步骤：
S1：利用角度调节机构调整钣金流利条3的倾斜度，从而控制电池包的合适下滑速度；
S2：将电池包产品放在钣金流利条3的起端，电池包产品在钣金流利条3上会由于重力向下滑动；
S3：当电池包产品滑至第一感应器8位置，第一感应器8感应到其经过的同时气缸6控制其伸缩端升起；
S4：电池包产品继续下滑，滑至气缸6处被其伸缩端挡住无法继续下滑，此时第二感应器7感应到电池包产品，同时启动测试板2对电池包产品进行测试；当电池包产品移动至气缸6处时被其伸缩端挡住无法继续下滑，测试板2对电池包产品进行测试，若测试通过才可继续下滑，若未通过则报警，可以完成电池包产品的优劣品的分拣，避免次品混入合格产品中；
S5：若电池包产品测试通过，且第三感应器5感应到钣金流利条3的尾端无产品，则气缸6的伸缩端下降，电池包产品滑至钣金流利条3的尾端被挡板4挡住，人工取下测试通过的电池包产品，再进行下一个电池包产品的测试传动；第一感应器8感应到电池包产品时气缸6伸缩端升起，第二感应器7感应到电池包产品时测试板2工作，第三感应器5未感应到电池包产品时气缸6伸缩端下降，各个感应器之间相互配合，使整个测试传送流程更加流畅，且使对应设备在对应时间进行工作，避免其一直处于工作状态，节约电力资源，且降低故障率；
S6：若电池包产品测试未通过，设备报警并停止工作，且气缸6的伸缩端一直升起使电池包产品不能被传送下去，这时只能人工取下电池包产品，按下复位按钮11使气缸6恢复原始状态，再按下启动按钮13使各个设备开始正常工作，才能进行下一个电池包产品的测试传动。
参照图3，本发明中，角度调节机构包括液压伸缩杆9，液压伸缩杆9竖直安装于工作台1的一端中部，液压伸缩杆9的伸缩端顶端转动连接有连接杆。
参照图3，本发明中，连接杆的另一端和钣金流利条3的起端底部转动连接，钣金流利条3的尾端和工作台1顶部转动连接。启动液压伸缩杆9使其伸缩端伸长，配合连接杆则使钣金流利条3的角度增大，使其伸缩端缩短，配合连接杆则使钣金流利条3的角度减小。
参照图3，本发明中，气缸6竖直安装于工作台1的顶部中部，钣金流利条3的中部贯穿有安装孔10。
参照图3，本发明中，气缸6的伸缩端位于安装孔10内部，气缸6和气缸6的伸缩端均与安装孔10内壁不接触。
参照图2-3，本发明中，工作台1的顶部位于钣金流利条3的尾端竖直安装有挡板4，挡板4和钣金流利条3不接触。挡板4使电池包产品滑动至钣金流利条3尾端时无法继续下滑，方便工作人员取下电池包产品。
参照图2-3，本发明中，工作台1的顶部一角安装有控制盒12，复位按钮11和启动按钮13均安装于控制盒12的顶部，复位按钮11和启动按钮13并排设置。控制盒12内安装有控制器，控制器通过复位按钮11和启动按钮13来对各个设备进行控制。
参照图1-3，本发明中，复位按钮11控制气缸6使其伸缩端恢复原始未升起状态，启动按钮13控制测试板2、第一感应器8、第二感应器7、第三感应器5和气缸6使其正常启动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工电池包的传动工艺方法，包括工作台(1)、钣金流利条(3)、复位按钮(11)和启动按钮(13)，其特征在于，所述钣金流利条(3)安装于工作台(1)的顶部，所述钣金流利条(3)倾斜设置，所述钣金流利条(3)的起端和工作台(1)之间设有调节钣金流利条(3)倾斜度的角度调节机构，所述工作台(1)顶部靠近钣金流利条(3)起端的侧面安装有第一感应器(8)，所述工作台(1)顶部靠近钣金流利条(3)尾端的侧面安装有第三感应器(5)，所述工作台(1)顶部位于第一感应器(8)和第三感应器(5)之间安装有第二感应器(7)，所述工作台(1)的顶部中部安装有限制电池包位置的限位机构，所述限位机构包括气缸(6)，所述工作台(1)的顶部位于限位机构的侧面安装有测试板(2)；
具体的传动工艺方法包括以下步骤：
S1：利用角度调节机构调整钣金流利条(3)的倾斜度，从而控制电池包的合适下滑速度；
S2：将电池包产品放在钣金流利条(3)的起端，电池包产品在钣金流利条(3)上会由于重力向下滑动；
S3：当电池包产品滑至第一感应器(8)位置，第一感应器(8)感应到其经过的同时气缸(6)控制其伸缩端升起；
S4：电池包产品继续下滑，滑至气缸(6)处被其伸缩端挡住无法继续下滑，此时第二感应器(7)感应到电池包产品，同时启动测试板(2)对电池包产品进行测试；
S5：若电池包产品测试通过，且第三感应器(5)感应到钣金流利条(3)的尾端无产品，则气缸(6)的伸缩端下降，电池包产品滑至钣金流利条(3)的尾端被挡板(4)挡住，人工取下测试通过的电池包产品，再进行下一个电池包产品的测试传动；
S6：若电池包产品测试未通过，设备报警并停止工作，且气缸(6)的伸缩端一直升起使电池包产品不能被传送下去，这时只能人工取下电池包产品，按下复位按钮(11)使气缸(6)恢复原始状态，再按下启动按钮(13)使各个设备开始正常工作，才能进行下一个电池包产品的测试传动。
2.根据权利要求1所述的一种加工电池包的传动工艺方法，其特征在于，所述角度调节机构包括液压伸缩杆(9)，所述液压伸缩杆(9)竖直安装于工作台(1)的一端中部，所述液压伸缩杆(9)的伸缩端顶端转动连接有连接杆。
3.根据权利要求2所述的一种加工电池包的传动工艺方法，其特征在于，所述连接杆的另一端和钣金流利条(3)的起端底部转动连接，所述钣金流利条(3)的尾端和工作台(1)顶部转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种加工电池包的传动工艺方法，其特征在于，所述气缸(6)竖直安装于工作台(1)的顶部中部，所述钣金流利条(3)的中部贯穿有安装孔(10)。
5.根据权利要求4所述的一种加工电池包的传动工艺方法，其特征在于，所述气缸(6)的伸缩端位于安装孔(10)内部，所述气缸(6)和气缸(6)的伸缩端均与安装孔(10)内壁不接触。
6.根据权利要求1所述的一种加工电池包的传动工艺方法，其特征在于，所述工作台(1)的顶部位于钣金流利条(3)的尾端竖直安装有挡板(4)，所述挡板(4)和钣金流利条(3)不接触。
7.根据权利要求1所述的一种加工电池包的传动工艺方法，其特征在于，所述工作台(1)的顶部一角安装有控制盒(12)，所述复位按钮(11)和启动按钮(13)均安装于控制盒(12)的顶部，所述复位按钮(11)和启动按钮(13)并排设置。
8.根据权利要求7所述的一种加工电池包的传动工艺方法，其特征在于，所述复位按钮(11)控制气缸(6)使其伸缩端恢复原始未升起状态，所述启动按钮(13)控制测试板(2)、第一感应器(8)、第二感应器(7)、第三感应器(5)和气缸(6)使其正常启动。
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