CN113649112A - 一种陶瓷生产用原料破碎装置及其使用方法 - Google Patents

一种陶瓷生产用原料破碎装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷生产用原料破碎装置及其使用方法，包括箱体、进料口和出料口，所述箱体的顶部上表面开设有进料口，所述箱体底部开设有出料口，所述箱体的表面固定连接有升降调节装置，所述箱体内壁对称转动安装有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述箱体的表面对称开设有通孔，且通孔有四个，多个所述通孔的表面滑动安装有连接装置，所述连接装置与升降调节装置滑动安装，两个所述第一粉碎辊均与连接装置固定连接，所述箱体表面固定连接有转动装置，此陶瓷生产用原料破碎装置具有适应性，能够根据实际初始时原料的大小调整两个粉碎辊之间的距离，以适应不同大小的原料进行破碎。

Description

一种陶瓷生产用原料破碎装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷生产用原料破碎装置及其使用方法。
背景技术
陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色，陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物，在陶瓷生产中需要对原料进行破碎。
陶瓷生产原料需要进行多次破碎，现有的陶瓷生产用原料破碎装置适应性低，不能够根据实际初始时原料的大小调整两个粉碎辊之间的距离，以适应不同大小的原料进行破碎，为此，我们提出一种陶瓷生产用原料破碎装置及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷生产用原料破碎装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷生产用原料破碎装置，包括箱体、进料口和出料口，所述箱体的顶部上表面开设有进料口，所述箱体底部开设有出料口，所述箱体的表面固定连接有升降调节装置，所述箱体内壁对称转动安装有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述箱体的表面对称开设有通孔，且通孔有四个，多个所述通孔的表面滑动安装有连接装置，所述连接装置与升降调节装置滑动安装，两个所述第一粉碎辊均与连接装置固定连接，所述箱体表面固定连接有转动装置，两个所述第二粉碎辊均与转动装置固定连接，所述箱体表面开设有下料口，所述箱体内壁固定连接有筛网。
优选的，所述转动装置包括第一电机座、第一伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述箱体的表面固定连接有第一电机座，所述第一电机座的表面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的外侧啮合连接有第四齿轮，两个所述第二粉碎辊的一端分别与第一齿轮和第四齿轮固定连接，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮均与箱体转动安装。
优选的，所述升降调节装置包括安装块、液压伸缩杆、安装框和升降板，所述箱体表面对称固定连接有安装块，且安装块有四个，所述安装块的表面固定连接有液压伸缩杆，多个所述液压伸缩杆远离安装块的一端固定连接有安装框，所述安装框的表面对称固定连接有升降板。
优选的，所述连接装置包括连接柱、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动柱、第二传动柱、第三传动柱、第四传动柱、斜板、L型板、第二伺服电机、第二电机座和弹簧，所述第一粉碎辊的两端均固定连接有连接柱，其中两个所述连接柱远离第一粉碎辊的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合连接有第二锥齿轮，所述连接柱的表面转动安装有L型板，所述连接柱与通孔配合安装，所述L型板的表面固定连接有斜板，两个所述斜板与升降板滑动安装，两个所述L型板的内部分别转动安装有第一传动柱和圆盘，所述圆盘的内部固定连接有第二传动柱，所述第一传动柱与第二传动柱滑动连接，四个所述L型板两两之间对称固定连接有弹簧，两个所述第二锥齿轮分别与第一传动柱和第二传动柱固定连接，其中一个所述第二锥齿轮的表面固定连接有第四传动柱，所述第四传动柱表面远离第二锥齿轮的一端滑动安装有第三传动柱，所述箱体的表面固定连接有第二电机座，所述第二电机座的表面固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第三传动柱远离第四传动柱的一端固定连接。
优选的，所述弹簧的初始状态为被拉伸状态。
优选的，所述第二传动柱和第四传动柱均为方形柱。
优选的，所述L型板与通孔滑动安装。
本发明还提供了一种陶瓷生产用原料破碎装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：在进行破碎之前，根据实际陶瓷生产用原料的大小，液压伸缩杆伸长，带动安装框上升或者下降，调节升降板的位置，升降板上升或者下降，两个斜板与升降板之间产生相对滑动，弹簧被进一步拉伸，第一传动柱与第二传动柱之间产生相对滑动，第三传动柱与第四传动柱之间产生相对滑动，在一定范围内调节两个第一粉碎辊之间的距离，在一定范围内适应破碎不同大小的原料；
步骤二：第一伺服电机启动，带动第三传动柱转动，进而带动第四传动柱转动，进而带动其中一个第二锥齿轮转动，由第一传动柱和第二传动柱传动，带动两个第一锥齿轮转动，进而带动两个第一粉碎辊转动，且两个第一粉碎辊转向相反，对原料进行粉碎，第二伺服电机启动，带动第一齿轮转动，由第二齿轮和第三齿轮传动，带动第四齿轮转动，进而带动两个第二粉碎辊转动，两个第二粉碎辊转向相反，保证能够对原料进行粉碎；
步骤三：由两个第一粉碎辊和两个第二粉碎辊对原料进行两个方向上的粉碎，由筛网进行筛分，符合要求的被破碎的原料从筛网露出，从出料口出料，不符合要求，没有破碎完全的原料，从下料口出料，便于进行再次破碎。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置的在箱体的表面可安装有控制器，第一伺服电机和第二伺服电机均与控制器通过导线连接，控制器由电脑程序精准控制，在进行破碎之前，根据实际陶瓷生产用原料的大小，液压伸缩杆伸长，带动安装框上升或者下降，调节升降板的位置，升降板上升或者下降，两个斜板与升降板之间产生相对滑动，弹簧被进一步拉伸，第一传动柱与第二传动柱之间产生相对滑动，第三传动柱与第四传动柱之间产生相对滑动，在一定范围内调节两个第一粉碎辊之间的距离，在一定范围内适应破碎不同大小的原料，使得整个装置具有适应性，经过两个第一粉碎辊和两个第二粉碎辊粉碎，能够在一次破碎过程中经过两个不同方向上的破碎，提高破碎的效率，且能够保证破碎效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图之一；
图2为本发明的整体结构示意图之二；
图3为本发明的筛网结构示意图；
图4为本发明的第一粉碎辊结构示意图；
图5为本发明的连接装置结构示意图。
图中：1、进料口；2、箱体；3、出料口；4、升降调节装置；5、第一粉碎辊；6、第二粉碎辊；7、通孔；8、连接装置；9、转动装置；10、下料口；11、筛网；12、第一电机座；13、第一伺服电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第三齿轮；17、第四齿轮；18、安装块；19、液压伸缩杆；20、安装框；21、升降板；22、连接柱；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、第一传动柱；26、第二传动柱；27、第三传动柱；28、第四传动柱；29、斜板；30、L型板；31、第二伺服电机；32、第二电机座；33、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷生产用原料破碎装置，包括箱体2、进料口1和出料口3，所述箱体2的顶部上表面开设有进料口1，所述箱体2底部开设有出料口3，所述箱体2的表面固定连接有升降调节装置4，所述箱体2内壁对称转动安装有第一粉碎辊5和第二粉碎辊6，所述箱体2的表面对称开设有通孔7，且通孔7有四个，多个所述通孔7的表面滑动安装有连接装置8，所述连接装置8与升降调节装置4滑动安装，两个所述第一粉碎辊5均与连接装置8固定连接，所述箱体2表面固定连接有转动装置9，两个所述第二粉碎辊6均与转动装置9固定连接，所述箱体2表面开设有下料口10，所述箱体2内壁固定连接有筛网11，筛网11能够对未破碎完全的原料进行筛分。
请参阅图2和图4，所述转动装置9包括第一电机座12、第一伺服电机13、第一齿轮14、第二齿轮15、第三齿轮16和第四齿轮17，所述箱体2的表面固定连接有第一电机座12，所述第一电机座12的表面固定连接有第一伺服电机13，所述第一伺服电机13的输出端固定连接有第一齿轮14，所述第一齿轮14的外侧啮合连接有第二齿轮15，所述第二齿轮15的外侧啮合连接有第三齿轮16，所述第三齿轮16的外侧啮合连接有第四齿轮17，两个所述第二粉碎辊6的一端分别与第一齿轮14和第四齿轮17固定连接，所述第一齿轮14、第二齿轮15、第三齿轮16和第四齿轮17均与箱体2转动安装，用于带动两个第二粉碎辊6转动，进行粉碎，两个第二粉碎辊6之间的距离一定，能够对原料进行更加细致的破碎，保证破碎效果。
请参阅图1、图2和图3，所述升降调节装置4包括安装块18、液压伸缩杆19、安装框20和升降板21，所述箱体2表面对称固定连接有安装块18，且安装块18有四个，所述安装块18的表面固定连接有液压伸缩杆19，多个所述液压伸缩杆19远离安装块18的一端固定连接有安装框20，所述安装框20的表面对称固定连接有升降板21，液压伸缩杆19伸长，带动安装框20上升，进而带动升降板21上升，两个斜板29相互远离，反之，两个斜板29相互靠近。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，所述连接装置8包括连接柱22、第一锥齿轮23、第二锥齿轮24、第一传动柱25、第二传动柱26、第三传动柱27、第四传动柱28、斜板29、L型板30、第二伺服电机31、第二电机座32和弹簧33，所述第一粉碎辊5的两端均固定连接有连接柱22，其中两个所述连接柱22远离第一粉碎辊5的一端固定连接有第一锥齿轮23，所述第一锥齿轮23的外侧啮合连接有第二锥齿轮24，所述连接柱22的表面转动安装有L型板30，所述连接柱22与通孔7配合安装，所述L型板30的表面固定连接有斜板29，两个所述斜板29与升降板21滑动安装，两个所述L型板30的内部分别转动安装有第一传动柱25和圆盘，所述圆盘的内部固定连接有第二传动柱26，所述第一传动柱25与第二传动柱26滑动连接，四个所述L型板30两两之间对称固定连接有弹簧33，两个所述第二锥齿轮24分别与第一传动柱25和第二传动柱26固定连接，其中一个所述第二锥齿轮24的表面固定连接有第四传动柱28，所述第四传动柱28表面远离第二锥齿轮24的一端滑动安装有第三传动柱27，所述箱体2的表面固定连接有第二电机座32，所述第二电机座32的表面固定连接有第二伺服电机31，所述第二伺服电机31的输出端与第三传动柱27远离第四传动柱28的一端固定连接，在进行破碎之前，根据实际陶瓷生产用原料的大小，液压伸缩杆19伸长，带动安装框20上升或者下降，调节升降板21的位置，升降板21上升或者下降，两个斜板29与升降板21之间产生相对滑动，弹簧33被进一步拉伸，第一传动柱25与第二传动柱26之间产生相对滑动，第三传动柱27与第四传动柱28之间产生相对滑动，两个L型板30之间相互远离或者相互靠近，由于通孔7的限制作用，保证两个第一粉碎辊5的稳定性，在一定范围内调节两个第一粉碎辊5之间的距离，在一定范围内适应破碎不同大小的原料。
请参阅图5，所述弹簧33的初始状态为被拉伸状态，弹簧33被拉伸产生的反作用力作用于L型板30的表面，同时保证两个第一粉碎辊5转动的稳定性。
请参阅图1和图5，所述第二传动柱26和第四传动柱28均为方形柱，保证第一传动柱25与第二传动柱26传动的稳定性，第三传动柱27与第四传动柱28传动的稳定性。
请参阅图1和图2，所述L型板30与通孔7滑动安装，保证第一锥齿轮23与第二锥齿轮24传动的稳定性。
一种陶瓷生产用原料破碎装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：在进行破碎之前，根据实际陶瓷生产用原料的大小，液压伸缩杆19伸长，带动安装框20上升或者下降，调节升降板21的位置，升降板21上升或者下降，两个斜板29与升降板21之间产生相对滑动，弹簧33被进一步拉伸，第一传动柱25与第二传动柱26之间产生相对滑动，第三传动柱27与第四传动柱28之间产生相对滑动，在一定范围内调节两个第一粉碎辊5之间的距离，在一定范围内适应破碎不同大小的原料；
步骤二：第一伺服电机13启动，带动第三传动柱27转动，进而带动第四传动柱28转动，进而带动其中一个第二锥齿轮24转动，由第一传动柱25和第二传动柱26传动，带动两个第一锥齿轮23转动，进而带动两个第一粉碎辊5转动，且两个第一粉碎辊5转向相反，对原料进行粉碎，第二伺服电机31启动，带动第一齿轮14转动，由第二齿轮15和第三齿轮16传动，带动第四齿轮17转动，进而带动两个第二粉碎辊6转动，两个第二粉碎辊6转向相反，保证能够对原料进行粉碎；
步骤三：由两个第一粉碎辊5和两个第二粉碎辊6对原料进行两个方向上的粉碎，由筛网11进行筛分，符合要求的被破碎的原料从筛网11露出，从出料口3出料，不符合要求，没有破碎完全的原料，从下料口10出料，便于进行再次破碎。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种陶瓷生产用原料破碎装置，包括箱体(2)、进料口(1)和出料口(3)，所述箱体(2)的顶部上表面开设有进料口(1)，所述箱体(2)底部开设有出料口(3)，其特征在于：所述箱体(2)的表面固定连接有升降调节装置(4)，所述箱体(2)内壁对称转动安装有第一粉碎辊(5)和第二粉碎辊(6)，所述箱体(2)的表面对称开设有通孔(7)，且通孔(7)有四个，多个所述通孔(7)的表面滑动安装有连接装置(8)，所述连接装置(8)与升降调节装置(4)滑动安装，两个所述第一粉碎辊(5)均与连接装置(8)固定连接，所述箱体(2)表面固定连接有转动装置(9)，两个所述第二粉碎辊(6)均与转动装置(9)固定连接，所述箱体(2)表面开设有下料口(10)，所述箱体(2)内壁固定连接有筛网(11)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用原料破碎装置，其特征在于：所述转动装置(9)包括第一电机座(12)、第一伺服电机(13)、第一齿轮(14)、第二齿轮(15)、第三齿轮(16)和第四齿轮(17)，所述箱体(2)的表面固定连接有第一电机座(12)，所述第一电机座(12)的表面固定连接有第一伺服电机(13)，所述第一伺服电机(13)的输出端固定连接有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)的外侧啮合连接有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)的外侧啮合连接有第三齿轮(16)，所述第三齿轮(16)的外侧啮合连接有第四齿轮(17)，两个所述第二粉碎辊(6)的一端分别与第一齿轮(14)和第四齿轮(17)固定连接，所述第一齿轮(14)、第二齿轮(15)、第三齿轮(16)和第四齿轮(17)均与箱体(2)转动安装。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用原料破碎装置，其特征在于：所述升降调节装置(4)包括安装块(18)、液压伸缩杆(19)、安装框(20)和升降板(21)，所述箱体(2)表面对称固定连接有安装块(18)，且安装块(18)有四个，所述安装块(18)的表面固定连接有液压伸缩杆(19)，多个所述液压伸缩杆(19)远离安装块(18)的一端固定连接有安装框(20)，所述安装框(20)的表面对称固定连接有升降板(21)。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷生产用原料破碎装置，其特征在于：所述连接装置(8)包括连接柱(22)、第一锥齿轮(23)、第二锥齿轮(24)、第一传动柱(25)、第二传动柱(26)、第三传动柱(27)、第四传动柱(28)、斜板(29)、L型板(30)、第二伺服电机(31)、第二电机座(32)和弹簧(33)，所述第一粉碎辊(5)的两端均固定连接有连接柱(22)，其中两个所述连接柱(22)远离第一粉碎辊(5)的一端固定连接有第一锥齿轮(23)，所述第一锥齿轮(23)的外侧啮合连接有第二锥齿轮(24)，所述连接柱(22)的表面转动安装有L型板(30)，所述连接柱(22)与通孔(7)配合安装，所述L型板(30)的表面固定连接有斜板(29)，两个所述斜板(29)与升降板(21)滑动安装，两个所述L型板(30)的内部分别转动安装有第一传动柱(25)和圆盘，所述圆盘的内部固定连接有第二传动柱(26)，所述第一传动柱(25)与第二传动柱(26)滑动连接，四个所述L型板(30)两两之间对称固定连接有弹簧(33)，两个所述第二锥齿轮(24)分别与第一传动柱(25)和第二传动柱(26)固定连接，其中一个所述第二锥齿轮(24)的表面固定连接有第四传动柱(28)，所述第四传动柱(28)表面远离第二锥齿轮(24)的一端滑动安装有第三传动柱(27)，所述箱体(2)的表面固定连接有第二电机座(32)，所述第二电机座(32)的表面固定连接有第二伺服电机(31)，所述第二伺服电机(31)的输出端与第三传动柱(27)远离第四传动柱(28)的一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷生产用原料破碎装置，其特征在于：所述弹簧(33)的初始状态为被拉伸状态。
6.根据权利要求4所述的一种陶瓷生产用原料破碎装置，其特征在于：所述第二传动柱(26)和第四传动柱(28)均为方形柱。
7.根据权利要求4所述的一种陶瓷生产用原料破碎装置，其特征在于：所述L型板(30)与通孔(7)滑动安装。
8.一种陶瓷生产用原料破碎装置的使用方法，基于权利要求1-7所述的陶瓷生产用原料破碎装置，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：在进行破碎之前，根据实际陶瓷生产用原料的大小，液压伸缩杆(19)伸长，带动安装框(20)上升或者下降，调节升降板(21)的位置，升降板(21)上升或者下降，两个斜板(29)与升降板(21)之间产生相对滑动，弹簧(33)被进一步拉伸，第一传动柱(25)与第二传动柱(26)之间产生相对滑动，第三传动柱(27)与第四传动柱(28)之间产生相对滑动，在一定范围内调节两个第一粉碎辊(5)之间的距离，在一定范围内适应破碎不同大小的原料；
步骤二：第一伺服电机(13)启动，带动第三传动柱(27)转动，进而带动第四传动柱(28)转动，进而带动其中一个第二锥齿轮(24)转动，由第一传动柱(25)和第二传动柱(26)传动，带动两个第一锥齿轮(23)转动，进而带动两个第一粉碎辊(5)转动，且两个第一粉碎辊(5)转向相反，对原料进行粉碎，第二伺服电机(31)启动，带动第一齿轮(14)转动，由第二齿轮(15)和第三齿轮(16)传动，带动第四齿轮(17)转动，进而带动两个第二粉碎辊(6)转动，两个第二粉碎辊(6)转向相反，保证能够对原料进行粉碎；
步骤三：由两个第一粉碎辊(5)和两个第二粉碎辊(6)对原料进行两个方向上的粉碎，由筛网(11)进行筛分，符合要求的被破碎的原料从筛网(11)露出，从出料口(3)出料，不符合要求，没有破碎完全的原料，从下料口(10)出料，便于进行再次破碎。
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