CN109847840A - 一种自然导料式矿石破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿产设备领域，具体是一种自然导料式矿石破碎装置，包括中间位置水平设置的锥面支撑安装板，锥面支撑安装板的上端竖直设置有支撑安装筒，所述支撑安装筒的上方中间位置水平设置有安装顶板，支撑安装筒的下端竖直向下设置有导料集中结构，所述锥面支撑安装板与安装顶板之间设置有筛选升料循环结构，支撑安装筒的左右两端对称设置有落料式破碎结构，通过两两单向错位破碎将矿石自上而下自然落料式破碎，再通过筛选落料和筛选升料循环破碎，使得矿石破碎质量高，效率高，通过驱动的偏心震动轮实现装置稳定震动，使得落料导料更加顺畅，且配合抽风，将内部的灰尘抽离，避免了灰尘附着和沉积，使得装置能持续稳定作业。

Description

一种自然导料式矿石破碎装置

技术领域

本发明涉及矿产设备领域，具体是一种自然导料式矿石破碎装置。

背景技术

对辊矿石破碎机是一种矿山机械，主要用于破碎矿石。对辊矿石破碎机(双辊矿石破碎机)它适用于进料粒度小于80mm、成品粒度要求50mm-20mm的细碎作业，如利用鹅卵石、建筑垃圾人工制沙。目前市面上的对辊矿石破碎机通过将矿石放入双辊间，通过双辊相向旋转以碾压破碎，由于矿石放入双辊上方处于堆积状态，使得双辊的工作面未能充分利用，导致生产效率较低，还有改善空间。中国专利（公告号CN208018692U）公开了矿石破碎机，虽然在一定程度上解决了问题，但是在循环破碎，震动落料，以及高效除尘方面依然存在问题。

为了解决上述问题，提出本发明，通过两两单向错位破碎将矿石自上而下自然落料式破碎，再通过筛选落料和筛选升料循环破碎，使得矿石破碎质量高，效率高，通过驱动的偏心震动轮实现装置稳定震动，使得落料导料更加顺畅，且配合抽风，将内部的灰尘抽离，避免了灰尘附着和沉积，使得装置能持续稳定作业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自然导料式矿石破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自然导料式矿石破碎装置，包括中间位置水平设置的锥面支撑安装板，锥面支撑安装板的上端竖直设置有支撑安装筒，锥面支撑安装板的下侧边缘等角度向下设置有支撑安装柱，所述支撑安装筒的上方中间位置水平设置有安装顶板，支撑安装筒的下端竖直向下设置有导料集中结构，所述锥面支撑安装板与安装顶板之间设置有筛选升料循环结构，支撑安装筒的左右两端对称设置有落料式破碎结构，且支撑安装筒上端左右均水平设置有抽风除尘结构，所述导料集中结构包括锥面支撑安装板的边缘向下对称设置的导料筒，导料筒的下端水平设置有弧底集料筒，弧底集料筒的下端通过电控转轴设置有转动放料板，所述筛选升料循环结构包括锥面支撑安装板上方的支撑安装筒内侧配合设置的锥面筛料板，所述锥面筛料板的中间位置竖直设置有限位传动轴，锥面支撑安装板的中间位置竖直镶嵌设置有主动电机，主动电机的上端通过电机转轴与限位传动轴同轴连接，所述落料式破碎结构包括支撑安装筒左右两端内部竖直镶嵌设置的传动安装腔，传动安装腔的上端水平设置有主动齿轮，主动齿轮的下端竖直向下依次水平啮合设置有若干传动齿轮，所述主动齿轮均通过限位转轴向外伸出设置有驱动电机，传动齿轮均通过限位转轴伸入支撑安装筒内水平安装有破碎滚筒，相邻的破碎滚筒外侧间隙错位设置有若干破碎齿，所述抽风除尘结构包括支撑安装筒上端左右对称贯穿设置导流安装孔。

作为本发明进一步的方案：所述安装顶板的边缘等角度向下连接支撑安装筒设置有若干导料支撑柱，支撑安装筒的上端内壁向内侧设置有斜导料环。

作为本发明进一步的方案：所述锥面筛料板的外半圆设置有过滤导料板，锥面筛料板的下端配合锥面筛料板的内侧设置有隔离支撑环。

作为本发明进一步的方案：所述安装顶板的下端中间位置竖直向下通过固定柱设置有升料筒，限位传动轴的上端伸入升料筒竖直设置有升料转动柱。

作为本发明进一步的方案：所述升料转动柱的外侧配合升料筒设置有螺旋升料板，且升料筒的上端边缘等角度设置有循环出料孔。

作为本发明进一步的方案：所述主动电机的下端通过竖直设置的电机转轴设置有偏心震动轮。

作为本发明进一步的方案：所述导流安装孔的外半端均水平镶嵌设置有导流安装筒，导流安装筒的中间位置均通过导流安装架水平设置有抽风电机。

作为本发明再进一步的方案：所述抽风电机均朝向内通过电机转轴设置有抽风叶轮，且导流安装筒的内端竖直设置有滤网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过两两单向错位破碎将矿石自上而下自然落料式破碎，再通过筛选落料和筛选升料循环破碎，使得矿石破碎质量高，效率高，通过驱动的偏心震动轮实现装置稳定震动，使得落料导料更加顺畅，且配合抽风，将内部的灰尘抽离，避免了灰尘附着和沉积，使得装置能持续稳定作业。

附图说明

图1为一种自然导料式矿石破碎装置的结构示意图。

图2为一种自然导料式矿石破碎装置中抽风除尘结构的结构示意图。

图3为一种自然导料式矿石破碎装置中落料式破碎结构的局部结构示意图。

1-导料支撑柱、2-斜导料环、3-升料筒、4-升料转动柱、5-螺旋升料板、6-循环出料孔、7-锥面支撑安装板、8-主动电机、9-转动放料板、10-弧底集料筒、11-偏心震动轮、12-导流筒、13-限位传动轴、14-支撑安装柱、15-锥面筛料板、16-抽风叶轮、17-导流安装筒、18-抽风电机、19-传动齿轮、20-驱动电机、21-传动安装腔、22-主动齿轮、23-支撑安装筒、24-破碎齿、25-破碎滚筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种自然导料式矿石破碎装置，包括中间位置水平设置的锥面支撑安装板7，锥面支撑安装板7的上端竖直设置有支撑安装筒23，锥面支撑安装板7的下侧边缘等角度向下设置有支撑安装柱14，所述支撑安装筒23的上方中间位置水平设置有安装顶板，支撑安装筒23的下端竖直向下设置有导料集中结构，所述锥面支撑安装板7与安装顶板之间设置有筛选升料循环结构，支撑安装筒23的左右两端对称设置有落料式破碎结构，且支撑安装筒23上端左右均水平设置有抽风除尘结构，所述安装顶板的边缘等角度向下连接支撑安装筒23设置有若干导料支撑柱1，支撑安装筒23的上端内壁向内侧设置有斜导料环2。

所述导料集中结构包括锥面支撑安装板7的边缘向下对称设置的导料筒12，导料筒12的下端水平设置有弧底集料筒10，弧底集料筒10的下端通过电控转轴设置有转动放料板9，所述筛选升料循环结构包括锥面支撑安装板7上方的支撑安装筒23内侧配合设置的锥面筛料板15，锥面筛料板15的外半圆设置有过滤导料板，锥面筛料板15的下端配合锥面筛料板15的内侧设置有隔离支撑环，所述锥面筛料板15的中间位置竖直设置有限位传动轴13，锥面支撑安装板7的中间位置竖直镶嵌设置有主动电机8，主动电机8的上端通过电机转轴与限位传动轴13同轴连接，所述安装顶板的下端中间位置竖直向下通过固定柱设置有升料筒3，限位传动轴13的上端伸入升料筒3竖直设置有升料转动柱4，所述升料转动柱4的外侧配合升料筒3设置有螺旋升料板5，且升料筒3的上端边缘等角度设置有循环出料孔6，所述主动电机8的下端通过竖直设置的电机转轴设置有偏心震动轮11。

所述落料式破碎结构包括支撑安装筒23左右两端内部竖直镶嵌设置的传动安装腔21，传动安装腔21的上端水平设置有主动齿轮22，主动齿轮22的下端竖直向下依次水平啮合设置有若干传动齿轮19，所述主动齿轮22均通过限位转轴向外伸出设置有驱动电机20，传动齿轮19均通过限位转轴伸入支撑安装筒23内水平安装有破碎滚筒25，相邻的破碎滚筒25外侧间隙错位设置有若干破碎齿24，所述抽风除尘结构包括支撑安装筒23上端左右对称贯穿设置导流安装孔，导流安装孔的外半端均水平镶嵌设置有导流安装筒17，导流安装筒17的中间位置均通过导流安装架水平设置有抽风电机18，抽风电机18均朝向内通过电机转轴设置有抽风叶轮16，且导流安装筒17的内端竖直设置有滤网。

通过将矿石从导料支撑柱1之间倒入，矿石顺着斜导料环2进入支撑安装筒23内部，随着驱动电机20的启动，驱动主动齿轮22与传动齿轮19之间啮合传动，实现相邻破碎滚筒25之间反向转动，并在破碎齿24的作用下破碎成小块的矿石，落入锥面筛料板15，经过筛选的矿石一部分通过导料筒12进入弧底集料筒10，另一部分汇聚到锥面筛料板15底部，随着主动电机8驱动的螺旋升料板5旋转升料，从循环出料孔6导出重复破碎，直至通过锥面筛料板15落入弧底集料筒10，最终通过打开转动放料板9进行放料，完成破碎作业，通过两两单向错位破碎将矿石自上而下自然落料式破碎，再通过筛选落料和筛选升料循环破碎，使得矿石破碎质量高，效率高。

实施例二

在实施例一的基础上，通过主动电机8同步驱动的偏心震动轮11，实现装置稳定震动，使得落料导料更加顺畅，且配合抽风电机18驱动抽风叶轮16，将内部的灰尘抽离，避免了灰尘附着和沉积，使得装置能持续稳定作业。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种自然导料式矿石破碎装置，包括中间位置水平设置的锥面支撑安装板（7），锥面支撑安装板（7）的上端竖直设置有支撑安装筒（23），锥面支撑安装板（7）的下侧边缘等角度向下设置有支撑安装柱（14），所述支撑安装筒（23）的上方中间位置水平设置有安装顶板，支撑安装筒（23）的下端竖直向下设置有导料集中结构，所述锥面支撑安装板（7）与安装顶板之间设置有筛选升料循环结构，支撑安装筒（23）的左右两端对称设置有落料式破碎结构，且支撑安装筒（23）上端左右均水平设置有抽风除尘结构，其特征在于，所述导料集中结构包括锥面支撑安装板（7）的边缘向下对称设置的导料筒（12），导料筒（12）的下端水平设置有弧底集料筒（10），弧底集料筒（10）的下端通过电控转轴设置有转动放料板（9）；

所述筛选升料循环结构包括锥面支撑安装板（7）上方的支撑安装筒（23）内侧配合设置的锥面筛料板（15），所述锥面筛料板（15）的中间位置竖直设置有限位传动轴（13），锥面支撑安装板（7）的中间位置竖直镶嵌设置有主动电机（8），主动电机（8）的上端通过电机转轴与限位传动轴（13）同轴连接；

所述落料式破碎结构包括支撑安装筒（23）左右两端内部竖直镶嵌设置的传动安装腔（21），传动安装腔（21）的上端水平设置有主动齿轮（22），主动齿轮（22）的下端竖直向下依次水平啮合设置有若干传动齿轮（19），所述主动齿轮（22）均通过限位转轴向外伸出设置有驱动电机（20），传动齿轮（19）均通过限位转轴伸入支撑安装筒（23）内水平安装有破碎滚筒（25），相邻的破碎滚筒（25）外侧间隙错位设置有若干破碎齿（24），所述抽风除尘结构包括支撑安装筒（23）上端左右对称贯穿设置导流安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种自然导料式矿石破碎装置，其特征在于，所述安装顶板的边缘等角度向下连接支撑安装筒（23）设置有若干导料支撑柱（1），支撑安装筒（23）的上端内壁向内侧设置有斜导料环（2）。

3.根据权利要求1所述的一种自然导料式矿石破碎装置，其特征在于，所述锥面筛料板（15）的外半圆设置有过滤导料板，锥面筛料板（15）的下端配合锥面筛料板（15）的内侧设置有隔离支撑环。

4.根据权利要求1所述的一种自然导料式矿石破碎装置，其特征在于，所述安装顶板的下端中间位置竖直向下通过固定柱设置有升料筒（3），限位传动轴（13）的上端伸入升料筒（3）竖直设置有升料转动柱（4）。

5.根据权利要求4所述的一种自然导料式矿石破碎装置，其特征在于，所述升料转动柱（4）的外侧配合升料筒（3）设置有螺旋升料板（5），且升料筒（3）的上端边缘等角度设置有循环出料孔（6）。

6.根据权利要求1所述的一种自然导料式矿石破碎装置，其特征在于，所述主动电机（8）的下端通过竖直设置的电机转轴设置有偏心震动轮（11）。

7.根据权利要求1所述的一种自然导料式矿石破碎装置，其特征在于，所述导流安装孔的外半端均水平镶嵌设置有导流安装筒（17），导流安装筒（17）的中间位置均通过导流安装架水平设置有抽风电机（18）。

8.根据权利要求7所述的一种自然导料式矿石破碎装置，其特征在于，所述抽风电机（18）均朝向内通过电机转轴设置有抽风叶轮（16），且导流安装筒（17）的内端竖直设置有滤网。