CN220702431U - 一种新材料板材生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新材料板材生产装置，涉及板材生产技术领域，包括设置在主架板上侧的安装横柱，还包括两组移动竖板，两组移动竖板的相对面靠近底部均设置有限位板，两组限位板的内侧均设置有防滑压盘，两组防滑压盘上均固定连接有调节螺杆，主架板的两侧面靠近两侧底部均固定连接有支撑斜杆，主架板的一侧顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出端安装有丝杆轴；本实用新型的优点在于：适用于对不同长度及厚度大小的新材料板材进行翻转，以便快速对新材料板材的双面进行生产处理，提高了板材的生产效率，且能够避免新材料板材在双面处理过程中因随意转动而影响到板材的生产效率，提高了新材料板材的生产稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材生产技术领域，特别涉及一种新材料板材生产装置。
背景技术
新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。近年来，新材料越来越受重视，国家也重视新材料产业发展。新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工和试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术，而使用新材料制成的板材则称为新材料板材。
经检索，专利号为CN216542383U，公开了一种铜合金新材料板材生产装置，将曲形合金板固定在安装板上，气缸的输出轴带动打磨板对曲形合金板的边角进行打磨，在第一电动滑轨的相互配合下，调节曲形合金板与打磨板之间的距离，实现对曲形合金板的精准打磨，然而该新材料板材生产装置在使用时，其只能对新材料板材的一面进行快速生产加工，另一面则需要人工进行翻转，耗时费力，生产效率比较低，且只能对特定规格的板材进行生产，适用范围较小。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种新材料板材生产装置，现有的新材料板材生产装置在使用时，其只能对新材料板材的一面进行快速生产加工，另一面则需要人工进行翻转，耗时费力，生产效率比较低，且只能对特定规格的板材进行生产，适用范围较小。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，一种新材料板材生产装置，包括设置在主架板上侧的安装横柱，还包括两组移动竖板，两组所述移动竖板的相对面靠近底部均设置有限位板，两组所述限位板的内侧均设置有防滑压盘，两组所述防滑压盘上均固定连接有调节螺杆，所述主架板的两侧面靠近两侧底部均固定连接有支撑斜杆。
作为本实用新型的进一步方案：所述主架板的一侧顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有丝杆轴，所述丝杆轴的外侧面设置有对称螺纹段，且两组移动竖板均与丝杆轴螺纹连接。
作为本实用新型的进一步方案：两组所述移动竖板的背对面靠近底部均贯穿开设有转孔，两组所述限位板的背对面中间位置均固定连接有转动杆，且两组转动杆分别位于两组转孔的内部。
作为本实用新型的进一步方案：两组所述限位板的截面形状均呈U字型设置，且两组调节螺杆分别与两组限位板螺纹连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述安装横柱的上表面靠近两侧分别贯穿设置有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的下端分别固定连接有第一挡板和第二挡板，且第一螺纹杆与第二螺纹杆的上端均固定连接有两组连接板，两组所述连接板分别与第一挡板和第二挡板之间连接有限位竖杆。
作为本实用新型的进一步方案：所述安装横柱的上表面中间位置嵌设有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定套接有第一齿轮，所述安装横柱的上表面靠近两侧均设置有第二齿轮，两组所述第二齿轮的下表面均固定连接有旋转环。
作为本实用新型的进一步方案：两组所述第二齿轮均与第一齿轮啮合安装，两组所述第二齿轮的中间位置贯穿开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外螺纹相反，且两组第二齿轮分别通过螺纹孔与第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述安装横柱的上表面靠近两侧边缘位置均贯穿开设有滑孔，且两组限位竖杆分别通过滑孔与安装横柱滑动连接，所述安装横柱的上表面开设有两组环形槽，且两组旋转环分别位于两组环形槽的内部。
本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：通过启动主架板一侧顶部的第一电机，以带动丝杆轴进行旋转，从而在对称螺纹段的配合下带动两组移动板相对移动，直至板材的两侧边分别与两组限位板的内侧壁相贴合，接着通过调节螺杆和限位板的螺纹连接使得两组防滑压盘分别旋转下移，直至两组防滑压盘与板材的上表面相贴合，并通过两组转动杆配合两组转孔使得板材在两组移动竖板之间转动，适用于对不同长度及厚度大小的新材料板材进行翻转，以便快速对新材料板材的双面进行生产处理，提高了板材的生产效率。
通过启动安装横柱上的第二电机，以带动转动轴和第一齿轮一同旋转，从而在旋转环和环形槽的配合下带动与第一齿轮相啮合的两组第二齿轮一同旋转，而第一螺纹杆的与第二螺纹杆的外螺纹相反，然后通过螺纹孔配合限位竖杆和滑孔使得第一螺纹杆和第二螺纹杆相对升降，进而带动第一挡板和第二挡板相对升降，以对新材料板材翻转后的位置进行固定，能够避免新材料板材在双面处理过程中因随意转动而影响到板材的生产效率，提高了新材料板材的生产稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例中一种新材料板材生产装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中主架板的连接结构示意图；
图3为本实用新型实施例中第一螺纹杆与第二螺纹杆的连接结构示意图；
图4为本实用新型实施例中一种新材料板材生产装置的侧视图。
图中：1、主架板；2、第一电机；3、丝杆轴；4、移动竖板；5、限位板；6、转动杆；7、转孔；8、防滑压盘；9、调节螺杆；10、支撑斜杆；11、安装横柱；12、第二电机；13、转动轴；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、旋转环；17、第一螺纹杆；18、第二螺纹杆；19、第一挡板；20、第二挡板；21、限位竖杆；22、连接板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1，请参阅图1-图4，一种新材料板材生产装置，包括设置在主架板1上侧的安装横柱11，还包括两组移动竖板4，两组移动竖板4的相对面靠近底部均设置有限位板5，两组限位板5的内侧均设置有防滑压盘8，两组防滑压盘8上均固定连接有调节螺杆9，主架板1的两侧面靠近两侧底部均固定连接有支撑斜杆10。
主架板1的一侧顶部固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端安装有丝杆轴3，丝杆轴3的外侧面设置有对称螺纹段，且两组移动竖板4均与丝杆轴3螺纹连接。
两组移动竖板4的背对面靠近底部均贯穿开设有转孔7，两组限位板5的背对面中间位置均固定连接有转动杆6，且两组转动杆6分别位于两组转孔7的内部。
两组限位板5的截面形状均呈U字型设置，且两组调节螺杆9分别与两组限位板5螺纹连接。
具体的，通过启动主架板1一侧顶部的第一电机2，以带动丝杆轴3进行旋转，从而在对称螺纹段的配合下带动两组移动板相对移动，直至板材的两侧边分别与两组限位板5的内侧壁相贴合，接着通过调节螺杆9和限位板5的螺纹连接使得两组防滑压盘8分别旋转下移，直至两组防滑压盘8与板材的上表面相贴合，并通过两组转动杆6配合两组转孔7使得板材在两组移动竖板4之间转动，适用于对不同长度及厚度大小的新材料板材进行翻转，以便快速对新材料板材的双面进行生产处理，提高了板材的生产效率。
实施例2，请参阅图1-图4，一种新材料板材生产装置，安装横柱11的上表面靠近两侧分别贯穿设置有第一螺纹杆17和第二螺纹杆18，第一螺纹杆17与第二螺纹杆18的下端分别固定连接有第一挡板19和第二挡板20，且第一螺纹杆17与第二螺纹杆18的上端均固定连接有两组连接板22，两组连接板22分别与第一挡板19和第二挡板20之间连接有限位竖杆21。
安装横柱11的上表面中间位置嵌设有第二电机12，第二电机12的输出端安装有转动轴13，转动轴13的外侧固定套接有第一齿轮14，安装横柱11的上表面靠近两侧均设置有第二齿轮15，两组第二齿轮15的下表面均固定连接有旋转环16，两组第二齿轮15均与第一齿轮14啮合安装，两组第二齿轮15的中间位置贯穿开设有螺纹孔，第一螺纹杆17和第二螺纹杆18的外螺纹相反，且两组第二齿轮15分别通过螺纹孔与第一螺纹杆17和第二螺纹杆18螺纹连接。
本实施例中，通过转动轴13配合第一齿轮14和第二齿轮15的啮合作用以便两组第二齿轮15的旋转使用。
安装横柱11的上表面靠近两侧边缘位置均贯穿开设有滑孔，且两组限位竖杆21分别通过滑孔与安装横柱11滑动连接，安装横柱11的上表面开设有两组环形槽，且两组旋转环16分别位于两组环形槽的内部。
本实施例中，通过限位竖杆21和滑孔的配合以便第一螺纹杆17和第二螺纹杆18的稳定的相对升降。
具体的，通过启动安装横柱11上的第二电机12，以带动转动轴13和第一齿轮14一同旋转，从而在旋转环16和环形槽的配合下带动与第一齿轮14相啮合的两组第二齿轮15一同旋转，而第一螺纹杆17的与第二螺纹杆18的外螺纹相反，然后通过螺纹孔配合限位竖杆21和滑孔使得第一螺纹杆17和第二螺纹杆18相对升降，进而带动第一挡板19和第二挡板20相对升降，以对新材料板材翻转后的位置进行固定，能够避免新材料板材在双面处理过程中因随意转动而影响到板材的生产效率，提高了新材料板材的生产稳定性。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种新材料板材生产装置，包括设置在主架板(1)上侧的安装横柱(11)，其特征在于：还包括两组移动竖板(4)，两组所述移动竖板(4)的相对面靠近底部均设置有限位板(5)，两组所述限位板(5)的内侧均设置有防滑压盘(8)，两组所述防滑压盘(8)上均固定连接有调节螺杆(9)，所述主架板(1)的两侧面靠近两侧底部均固定连接有支撑斜杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新材料板材生产装置，其特征在于：所述主架板(1)的一侧顶部固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端安装有丝杆轴(3)，所述丝杆轴(3)的外侧面设置有对称螺纹段，且两组移动竖板(4)均与丝杆轴(3)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种新材料板材生产装置，其特征在于：两组所述移动竖板(4)的背对面靠近底部均贯穿开设有转孔(7)，两组所述限位板(5)的背对面中间位置均固定连接有转动杆(6)，且两组转动杆(6)分别位于两组转孔(7)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种新材料板材生产装置，其特征在于：两组所述限位板(5)的截面形状均呈U字型设置，且两组调节螺杆(9)分别与两组限位板(5)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种新材料板材生产装置，其特征在于：所述安装横柱(11)的上表面靠近两侧分别贯穿设置有第一螺纹杆(17)和第二螺纹杆(18)，所述第一螺纹杆(17)与第二螺纹杆(18)的下端分别固定连接有第一挡板(19)和第二挡板(20)，且第一螺纹杆(17)与第二螺纹杆(18)的上端均固定连接有两组连接板(22)，两组所述连接板(22)分别与第一挡板(19)和第二挡板(20)之间连接有限位竖杆(21)。
6.根据权利要求5所述的一种新材料板材生产装置，其特征在于：所述安装横柱(11)的上表面中间位置嵌设有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端安装有转动轴(13)，所述转动轴(13)的外侧固定套接有第一齿轮(14)，所述安装横柱(11)的上表面靠近两侧均设置有第二齿轮(15)，两组所述第二齿轮(15)的下表面均固定连接有旋转环(16)。
7.根据权利要求6所述的一种新材料板材生产装置，其特征在于：两组所述第二齿轮(15)均与第一齿轮(14)啮合安装，两组所述第二齿轮(15)的中间位置贯穿开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆(17)和第二螺纹杆(18)的外螺纹相反，且两组第二齿轮(15)分别通过螺纹孔与第一螺纹杆(17)和第二螺纹杆(18)螺纹连接。
8.根据权利要求6所述的一种新材料板材生产装置，其特征在于：所述安装横柱(11)的上表面靠近两侧边缘位置均贯穿开设有滑孔，且两组限位竖杆(21)分别通过滑孔与安装横柱(11)滑动连接，所述安装横柱(11)的上表面开设有两组环形槽，且两组旋转环(16)分别位于两组环形槽的内部。
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