CN208717153U - 微晶玻璃的压延成型装置 - Google Patents

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毛利球
詹道军
沈延安
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Abstract

本实用新型公开了微晶玻璃的压延成型装置,包括安装座,所述安装座的顶部两侧焊接有沿竖直方向设置的支撑杆,所述支撑杆的顶端焊接有水平设置的顶板,所述顶板的内部活动套接有沿竖直方向设置的导向杆,所述导向杆的顶端焊接有水平设置的连接板,所述连接板的两侧铰接有连接杆,所述连接杆远离连接板的一端铰接有连接块,所述连接块的内部螺纹套接有沿竖直方向设置的螺杆,所述螺杆的底端焊接有输出轴朝上的第一驱动电机,所述导向杆底端焊接有水平设置的压板,所述压板的顶部一侧焊接有固定杆。本实用新型设计新颖,操作简单,不仅在压延后方便工作人员进行取料,而且加快托板的冷却速度,避免工作人员被烫伤,提高工作人员的安全性。

Description

微晶玻璃的压延成型装置
技术领域
本实用新型涉及微晶玻璃生产技术领域,尤其涉及微晶玻璃的压延成型装置。
背景技术
微晶玻璃(CRYSTOE and NEOPARIES)又称微晶玉石或陶瓷玻璃。是无机非金属材料。是综合玻璃,是一种外国刚刚开发的新型的建筑材料,它的学名叫做玻璃水晶。微晶玻璃和我们常见的玻璃看起来大不相同,它具有玻璃和陶瓷的双重特性。而微晶玻璃象陶瓷一样,由晶体组成,也就是说,它的原子排列是有规律的。所以,微晶玻璃比陶瓷的亮度高,比玻璃韧性强。微晶玻璃是指在玻璃中加入某些成核物质,通过热处理、光照射,或化学处理等手段,在玻璃内均匀地析出大量的微小晶体,形成致密的微晶相和玻璃相的多相复合体。通过控制微晶的种类数量、尺寸大小等,可以获得透明微晶玻璃、膨胀系数为零的微晶玻璃、表面强化微晶玻璃、不同色彩或可切削微晶玻璃。
微晶玻璃在生产加工中,需要将煅烧过后的玻璃经过压延成需要的产品形状,现有的压延设备在工作时,由于整个放置台处于水平位置,导致工作人员在取料时不大方便,放置台经过与高温玻璃接触,导致工作台的温度也较高,而且自然冷却较慢,不利于工作人员接触,容易将工作人员烫伤,为此我们提出了微晶玻璃的压延成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的微晶玻璃的压延成型装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
微晶玻璃的压延成型装置,包括安装座,所述安装座的顶部两侧焊接有沿竖直方向设置的支撑杆,所述支撑杆的顶端焊接有水平设置的顶板,所述顶板的内部活动套接有沿竖直方向设置的导向杆,所述导向杆的顶端焊接有水平设置的连接板,所述连接板的两侧铰接有连接杆,所述连接杆远离连接板的一端铰接有连接块,所述连接块的内部螺纹套接有沿竖直方向设置的螺杆,所述螺杆的底端焊接有输出轴朝上的第一驱动电机,所述导向杆底端焊接有水平设置的压板,所述压板的顶部一侧焊接有固定杆,所述固定杆远离压板的一端焊接有沿竖直方向设置的拉杆,所述拉杆的底端焊接有限位块,所述压板的下方设有与安装座的顶部铰接有托板,所述托板靠近限位块的一侧焊接有限位板,所述安装座的内部开设有安装槽,所述安装槽的底部内壁固定连接有输出轴朝上的第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴末端固定套接有扇叶。
优选的,所述安装座的顶板阵列开设有多个出气孔,且出气孔与安装槽连通。
优选的,所述顶板的内部开设有导向孔,且导向杆贯穿导向孔,所述导向孔的两侧设有贯穿顶板的连接孔,且连接杆贯穿连接孔。
优选的,所述第一驱动电机和第二驱动电机均与安装座通过螺栓连接,所述螺杆的顶端焊接有挡板。
优选的,所述固定杆的竖截面为L型结构,所述限位块的竖截面为直角梯形结构。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过安装第一驱动电机、螺杆、连接块、连接杆、连接板、导向杆、压板、固定杆、拉杆、限位块、限位板和托板等结构,其中第一驱动电机带动螺杆转动,螺杆转动再带动连接块上下移动,连接块则带动连接杆和连接板移动,连接板则带动导向杆沿顶板上的导向孔移动,导向杆再带动压板压动托板,从而对玻璃进行压延,同时压板还带动固定杆、拉杆和限位块向下移动,使得限位块挤到限位板的下方,在压延成型后,第一驱动电机反向启动,使得压板上升,从而使拉杆和限位块将托板向上勾起,从而使托板倾斜,由此方便工作人员进行取料;
2、本实用新型通过安装第二驱动电机、扇叶和托板等结构,其中在托板转动倾斜后,第二驱动电机则带动扇叶转动,扇叶转动会对托板的底部进行吹风,从而加快托板的冷却速度,降低工作人员被烫伤的风险;
综上所述,该装置设计新颖,操作简单,不仅在压延后方便工作人员进行取料,而且加快托板的冷却速度,避免工作人员被烫伤,提高工作人员的安全性。
附图说明
图1为本实用新型提出的微晶玻璃的压延成型装置的正视结构示意图;
图2为本实用新型提出的微晶玻璃的压延成型装置的侧视结构示意图;
图3为本实用新型提出的微晶玻璃的压延成型装置的顶板俯视结构示意图。
图中:1安装座、2支撑杆、3顶板、4导向杆、5连接板、6连接杆、7连接块、8螺杆、9第一驱动电机、10压板、11固定杆、12拉杆、13限位块、14托板、15限位板、16安装槽、17第二驱动电机、18扇叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,微晶玻璃的压延成型装置,包括安装座1,安装座1的顶部两侧焊接有沿竖直方向设置的支撑杆2,支撑杆2的顶端焊接有水平设置的顶板3,顶板3的内部活动套接有沿竖直方向设置的导向杆4,导向杆4的顶端焊接有水平设置的连接板5,连接板5的两侧铰接有连接杆6,连接杆6远离连接板5的一端铰接有连接块7,连接块7的内部螺纹套接有沿竖直方向设置的螺杆8,螺杆8的底端焊接有输出轴朝上的第一驱动电机9,导向杆4底端焊接有水平设置的压板10,压板10的顶部一侧焊接有固定杆11,固定杆11远离压板10的一端焊接有沿竖直方向设置的拉杆12,拉杆12的底端焊接有限位块13,压板10的下方设有与安装座1的顶部铰接有托板14,托板14靠近限位块13的一侧焊接有限位板15,安装座1的内部开设有安装槽16,安装槽16的底部内壁固定连接有输出轴朝上的第二驱动电机17,第二驱动电机17的输出轴末端固定套接有扇叶18。
安装座1的顶板阵列开设有多个出气孔,且出气孔与安装槽16连通,顶板3的内部开设有导向孔,且导向杆4贯穿导向孔,导向孔的两侧设有贯穿顶板3的连接孔,且连接杆6贯穿连接孔,第一驱动电机9和第二驱动电机17均与安装座1通过螺栓连接,螺杆8的顶端焊接有挡板,固定杆11的竖截面为L型结构,限位块13的竖截面为直角梯形结构。
本实施例中,首先,在进行压延时,将玻璃放置在托板14上,第一驱动电机9带动螺杆8转动,螺杆8转动再带动连接块7上下移动,连接块7则带动连接杆6和连接板5移动,连接板5则带动导向杆4沿顶板3上的导向孔移动,导向杆4再带动压板10压动托板14,从而对玻璃进行压延,同时压板10还带动固定杆11、拉杆12和限位块13向下移动,使得限位块13挤到限位板15的下方,在压延成型后,第一驱动电机9反向启动,使得压板10上升,从而使拉杆12和限位块13将托板14向上勾起,从而使托板14倾斜,由此方便工作人员进行取料,在托板14转动倾斜后,第二驱动电机17则带动扇叶18转动,扇叶18转动会对托板14的底部进行吹风,从而加快托板14的冷却速度,降低工作人员被烫伤的风险。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.微晶玻璃的压延成型装置,包括安装座(1),其特征在于,所述安装座(1)的顶部两侧焊接有沿竖直方向设置的支撑杆(2),所述支撑杆(2)的顶端焊接有水平设置的顶板(3),所述顶板(3)的内部活动套接有沿竖直方向设置的导向杆(4),所述导向杆(4)的顶端焊接有水平设置的连接板(5),所述连接板(5)的两侧铰接有连接杆(6),所述连接杆(6)远离连接板(5)的一端铰接有连接块(7),所述连接块(7)的内部螺纹套接有沿竖直方向设置的螺杆(8),所述螺杆(8)的底端焊接有输出轴朝上的第一驱动电机(9),所述导向杆(4)底端焊接有水平设置的压板(10),所述压板(10)的顶部一侧焊接有固定杆(11),所述固定杆(11)远离压板(10)的一端焊接有沿竖直方向设置的拉杆(12),所述拉杆(12)的底端焊接有限位块(13),所述压板(10)的下方设有与安装座(1)的顶部铰接有托板(14),所述托板(14)靠近限位块(13)的一侧焊接有限位板(15),所述安装座(1)的内部开设有安装槽(16),所述安装槽(16)的底部内壁固定连接有输出轴朝上的第二驱动电机(17),所述第二驱动电机(17)的输出轴末端固定套接有扇叶(18)。
2.根据权利要求1所述的微晶玻璃的压延成型装置,其特征在于,所述安装座(1)的顶板阵列开设有多个出气孔,且出气孔与安装槽(16)连通。
3.根据权利要求1所述的微晶玻璃的压延成型装置,其特征在于,所述顶板(3)的内部开设有导向孔,且导向杆(4)贯穿导向孔,所述导向孔的两侧设有贯穿顶板(3)的连接孔,且连接杆(6)贯穿连接孔。
4.根据权利要求1所述的微晶玻璃的压延成型装置,其特征在于,所述第一驱动电机(9)和第二驱动电机(17)均与安装座(1)通过螺栓连接,所述螺杆(8)的顶端焊接有挡板。
5.根据权利要求1所述的微晶玻璃的压延成型装置,其特征在于,所述固定杆(11)的竖截面为L型结构,所述限位块(13)的竖截面为直角梯形结构。
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