CN113637253A - 一种阻燃型低密度聚乙烯制备工艺 - Google Patents
一种阻燃型低密度聚乙烯制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113637253A CN113637253A CN202111038607.5A CN202111038607A CN113637253A CN 113637253 A CN113637253 A CN 113637253A CN 202111038607 A CN202111038607 A CN 202111038607A CN 113637253 A CN113637253 A CN 113637253A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flame
- density polyethylene
- retardant
- retardant low
- purity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 10
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 9
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Inorganic materials O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BZQKBFHEWDPQHD-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4,5-pentabromo-6-[2-(2,3,4,5,6-pentabromophenyl)ethyl]benzene Chemical compound BrC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1CCC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1Br BZQKBFHEWDPQHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ORYGKUIDIMIRNN-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4-tetrabromo-5-(2,3,4,5-tetrabromophenoxy)benzene Chemical compound BrC1=C(Br)C(Br)=CC(OC=2C(=C(Br)C(Br)=C(Br)C=2)Br)=C1Br ORYGKUIDIMIRNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 3,3',5,5'-tetrabromobisphenol A Chemical compound C=1C(Br)=C(O)C(Br)=CC=1C(C)(C)C1=CC(Br)=C(O)C(Br)=C1 VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical group [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- WHHGLZMJPXIBIX-UHFFFAOYSA-N decabromodiphenyl ether Chemical compound BrC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1OC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1Br WHHGLZMJPXIBIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 3
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 1
- 150000004074 biphenyls Chemical class 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Chemical class C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000005622 photoelectricity Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000010618 wire wrap Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/02—Halogenated hydrocarbons
- C08K5/03—Halogenated hydrocarbons aromatic, e.g. C6H5-CH2-Cl
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K3/2279—Oxides; Hydroxides of metals of antimony
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/06—Properties of polyethylene
- C08L2207/066—LDPE (radical process)
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种阻燃型低密度聚乙烯制备工艺，其特征在于：包括以下步骤，a、选取纯度≥99％的乙烯作为原料100份，加入0.5～1份过氧化物引发剂，压力100～300MPa、温度200～300℃，在反应釜中进行聚合反应；b、选取熔融指数为0.1～2.5g/min的高纯度聚乙烯粒子100份，加入进双辊温度为120℃‑130℃的双螺杆混炼挤出机中，依次混炼、冷却水循环样条成型，再切样造粒，干燥得到阻燃型低密度聚乙烯。本发明提供的阻燃型低密度聚乙烯制备工艺步骤简单，适合工业化生产，通过对工艺步骤的改进，制备得到的阻燃型低密度聚乙烯阻燃性能优良，各种性能也达到良好的使用要求，既满足阻燃要求，又满足加工制品性能要求。
Description
技术领域
本发明涉及胶粘剂技术领域，尤其涉及一种阻燃型低密度聚乙烯制备工艺。
背景技术
低密度聚乙烯(LDPE)是一种用于加工薄膜、管材、注射成型制品、电线包裹层等产品而使用的通用合成树脂。其中成品之一的PE保护膜具有保护精密元器件在生产，加工，运输，贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保证光洁亮泽的优势而得到了广泛的应用。
LDPE粒子以高纯度乙烯为主要原料，通过压力100～300MPa、温度200～300℃及引发剂氧或过氧化物的聚合方式，熔融状态下加入塑料助剂，经螺杆造粒机进行挤出造粒制成。
LDPE颗粒无味、无臭、无毒、表面无光泽、乳白色蜡状，密度约0.920g/cm3，熔点低、成型加工性能良好(130℃～145℃)，抗冲击韧性、耐低温性好(最低使用温度可达-100～-70℃)，电绝缘性优秀。但是也存在一些缺点，如机械强度较差、耐热性不高(使用温度在80～110℃)，对水蒸汽、空气的渗透性差，易燃烧等。
对各行各业日益大量使用的聚合物材料而言，其可燃烧性是主要缺陷之一，目前电器、建筑、五金、电子、光电、光伏等领域对聚合物材料的阻燃性提出越来越高的要求。为应对火灾风险，应对LDPE颗粒进行阻燃处理。
因此，为了满足进一步的需求，需要对现有的LDPE颗粒进行改进升级。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃性能优良的阻燃型低密度聚乙烯制备工艺。
为实现前述目的，本发明提供了一种阻燃型低密度聚乙烯制备工艺，包括以下步骤，
a、选取纯度≥99％的乙烯作为原料100份，加入0.5～1份过氧化物引发剂压力100～300MPa、温度200～300℃，在反应釜中进行聚合反应；从反应器出来的物料，
b、从反应器出来的物料中选取熔融指数为0.1～2.5g/min的高纯度聚乙烯粒子100份，加入进双辊温度为120℃-130℃的双螺杆混炼挤出机中，等到粒子熔融完全包辊后，依次加入第一阻燃剂10-45份，第二阻燃剂1-23份，最后加入0.1-0.2份引发剂进行混炼；混炼均匀后出样，之后冷却水循环样条成型，再切样造粒，最后将粒子置于高温80-90℃环境中干燥3-4小时，水分完全蒸发后得到阻燃型低密度聚乙烯。
作为本发明的进一步改进，所述第一阻燃剂为四溴双酚A、溴化环氧树脂、十溴二苯醚、八溴醚、十溴二苯乙烷的一种或多种。
作为本发明的进一步改进，所述第二阻燃剂为氢氧化铝Al(OH)3、氢氧化镁Mg(OH)2、三氧化二锑Sb2O3、硼酸锌B2O6Zn3的一种或多种。
作为本发明的进一步改进，所述引发剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168的一种或多种。
作为本发明的进一步改进，所述步骤a中的引发剂为三烷基铝和四氯化钛的物。
作为本发明的进一步改进，所述三烷基铝和四氧化钛的混合比例为1:0.8-1.2。
本发明有益效果：
本发明提供的阻燃型低密度聚乙烯制备工艺步骤简单，适合工业化生产，通过对工艺步骤的改进，制备得到的阻燃型低密度聚乙烯阻燃性能优良，各种性能也达到良好的使用要求，既满足阻燃要求，又满足加工制品性能要求。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明进行详细描述。
本实施方式提供了一种阻燃型低密度聚乙烯制备工艺，包括以下步骤，
a、选取纯度≥99％的乙烯作为原料100份，加入0.5～1份过氧化物引发剂压力100～300MPa、温度200～300℃，在反应釜中进行聚合反应；从反应器出来的物料，
b、从反应器出来的物料中选取熔融指数为0.1～2.5g/min的高纯度聚乙烯粒子100份，加入进双辊温度为120℃-130℃的双螺杆混炼挤出机中，等到粒子熔融完全包辊后，依次加入第一阻燃剂10-45份，第二阻燃剂1-23份，最后加入0.1-0.2份引发剂进行混炼；混炼均匀后出样，之后冷却水循环样条成型，再切样造粒，最后将粒子置于高温80-90℃环境中干燥3-4小时，水分完全蒸发后得到阻燃型低密度聚乙烯。
所述第一阻燃剂为四溴双酚A、溴化环氧树脂、十溴二苯醚、八溴醚、十溴二苯乙烷的一种或多种。
所述第二阻燃剂为氢氧化铝Al(OH)3、氢氧化镁Mg(OH)2、三氧化二锑Sb2O3、硼酸锌B2O6Zn3的一种或多种，所述引发剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168的一种或多种，所述步骤a中的引发剂为三烷基铝和四氯化钛的物，所述三烷基铝和四氧化钛的混合比例为1:0.8-1.2。
为了更好的体现本发明的有益效果，下面通过具体实验来对本发明做进一步的阐述。
本实验中涉及到的实施例配方比例如下表，每组配方总称重为2500g，共设计5组：
实验过程：
每种配方制作样条若干，测试项目包括：熔体流动速率(MFR)、邵氏硬度、断裂强度和断裂伸长率、氧指数(阻燃性能)、卤素测试。
(1)熔体流动速率测试(MFR)：准备仪器熔体流动速率仪，根据LDPE的标准，调整温度为190℃，负荷为2.16kg，切取样条的时间间隔为30s；到达测试温度时，保持恒温15min再进行测试；称取样条质量约0.1g，测试结果如下表。
(2)邵氏硬度:按GB/T531-2009规定调节实验环境并检查和处理试样。
每个试样的测量点数不少于5个，测试所得结果如下表。
(3)氧指数的测定:将尺寸150mm*6mm*4mm的待测样(自撑I型)竖直地固定在玻璃烧筒内，其底座与可产生氮氧混合气流的装置相连。测氧指数时先打开氮气，再开氧气。试样有浇口的一面朝下，点燃试样的顶端，先点30s，不能点着则调大氧指数；通过改变氧气的流量，测定维持平衡燃烧的最低氧气浓度，用体积百分数表示，测试结果如下表。
(5)断裂强度和断裂伸长率测试：设置样条宽度1cm，同时记录样品厚度mm。设置拉力机初始标距100mm，拉伸速度300mm/min。记录试样发生变形时的拉伸强度Mpa、拉伸弹性模量Mpa、断裂后的断裂强度Mpa和断裂伸长率％，测试结果如下表。
(6)卤素测试：使用光谱仪检测每个配方样片的有害物质含量，制样尺寸1mm*10mm*10mm，测试元素Cl和元素(As、Br、Cd、Hg、Pb、Cr、Sn、Sb)。判定Cl含量＜700ppm，PASS；重点监测：多溴联苯(PBB)和多溴联苯醚(PBDE),物质含量＜1000ppm，PASS，所得测试结果如下表。
通过上述实验数据可以看出，本发明提供的阻燃型低密度聚乙烯制备工艺步骤简单，适合工业化生产，通过对工艺步骤的改进，制备得到的阻燃型低密度聚乙烯阻燃性能优良，各种性能也达到良好的使用要求，既满足阻燃要求，又满足加工制品性能要求。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种阻燃型低密度聚乙烯制备工艺，其特征在于：包括以下步骤，
a、选取纯度≥99％的乙烯作为原料100份，加入0.5～1份过氧化物引发剂压力100～300MPa、温度200～300℃，在反应釜中进行聚合反应；
b、从反应器出来的物料中选取熔融指数为0.1～2.5g/min的高纯度聚乙烯粒子100份，加入进双辊温度为120℃-130℃的双螺杆混炼挤出机中，等到粒子熔融完全包辊后，依次加入第一阻燃剂10-45份，第二阻燃剂1-23份，最后加入0.1-0.2份引发剂进行混炼；混炼均匀后出样，之后冷却水循环样条成型，再切样造粒，最后将粒子置于高温80-90℃环境中干燥3-4小时，水分完全蒸发后得到阻燃型低密度聚乙烯。
2.根据权利要求1所述的阻燃型低密度聚乙烯，其特征在于：所述第一阻燃剂为四溴双酚A、溴化环氧树脂、十溴二苯醚、八溴醚、十溴二苯乙烷的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的阻燃型低密度聚乙烯，其特征在于：所述第二阻燃剂为氢氧化铝Al(OH)3、氢氧化镁Mg(OH)2、三氧化二锑Sb2O3、硼酸锌B2O6Zn3的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的阻燃型低密度聚乙烯，其特征在于：所述引发剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的阻燃型低密度聚乙烯，其特征在于：所述步骤a中的引发剂为三烷基铝和四氯化钛的物。
6.根据权利要求5所述的阻燃型低密度聚乙烯，其特征在于：所述三烷基铝和四氧化钛的混合比例为1:0.8-1.2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111038607.5A CN113637253A (zh) | 2021-09-06 | 2021-09-06 | 一种阻燃型低密度聚乙烯制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111038607.5A CN113637253A (zh) | 2021-09-06 | 2021-09-06 | 一种阻燃型低密度聚乙烯制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113637253A true CN113637253A (zh) | 2021-11-12 |
Family
ID=78425143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111038607.5A Pending CN113637253A (zh) | 2021-09-06 | 2021-09-06 | 一种阻燃型低密度聚乙烯制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113637253A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105218920A (zh) * | 2015-09-30 | 2016-01-06 | 天津大学 | 将回收聚乙烯再利用制备发泡材料的方法 |
| CN108250537A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-07-06 | 广东聚石化学股份有限公司 | 一种环保抗uv阻燃聚乙烯材料及其制备方法 |
| WO2018210712A1 (en) * | 2017-05-16 | 2018-11-22 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Process for manufacturing polyethylene |
| CN110564006A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-13 | 广西大学 | 用于低密度聚乙烯的阻燃剂、制备方法及其应用 |
| CN112574492A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-03-30 | 湖北科普达高分子材料股份有限公司 | 一种阻燃聚乙烯光缆护套料 |
-
2021
- 2021-09-06 CN CN202111038607.5A patent/CN113637253A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105218920A (zh) * | 2015-09-30 | 2016-01-06 | 天津大学 | 将回收聚乙烯再利用制备发泡材料的方法 |
| WO2018210712A1 (en) * | 2017-05-16 | 2018-11-22 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Process for manufacturing polyethylene |
| CN108250537A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-07-06 | 广东聚石化学股份有限公司 | 一种环保抗uv阻燃聚乙烯材料及其制备方法 |
| CN110564006A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-13 | 广西大学 | 用于低密度聚乙烯的阻燃剂、制备方法及其应用 |
| CN112574492A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-03-30 | 湖北科普达高分子材料股份有限公司 | 一种阻燃聚乙烯光缆护套料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10703901B2 (en) | Glass fiber-reinforced flame retardant PBT composition and preparation method thereof | |
| CN112321942B (zh) | 一种低光泽无卤阻燃合金材料及其制备方法 | |
| NO314358B1 (no) | Lavtemperaturbestandig halogenfritt, harpiksmateriale, samt anvendelse av samme | |
| KR920001792B1 (ko) | 탄성혼합조성물 및 제품 | |
| CN113637253A (zh) | 一种阻燃型低密度聚乙烯制备工艺 | |
| WO2021143348A1 (zh) | 一种pps组合物及其制备方法 | |
| CN110819058B (zh) | 一种核壳结构纳米凹凸棒土/氢氧化镁掺杂abs复合材料 | |
| KR0175720B1 (ko) | 난연성 폴리프로필렌 수지조성물 | |
| JP4113793B2 (ja) | 熱収縮フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物、その樹脂組成物の製造方法および熱収縮フィルム | |
| CN113429734A (zh) | 一种新型阻燃abs材料及其制备方法 | |
| KR102625849B1 (ko) | 기계적 특성 및 부식 특성이 우수한 폴리아릴렌 설파이드 수지 조성물 | |
| KR102548685B1 (ko) | 투명성이 우수한 난연성 폴리프로필렌 수지 조성물 | |
| CN112341734A (zh) | 透明制品用环保含氮有机锌pvc热稳定剂及其制备方法 | |
| JPS60192742A (ja) | 難燃性ポリオレフイン系樹脂組成物 | |
| JP2001310979A (ja) | エチレン系樹脂組成物及びこれを被覆してなる電線・ケーブル | |
| JP2004035625A (ja) | ４−メチル−１−ペンテン系重合体の樹脂組成物 | |
| JP2001114953A (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物 | |
| CN112250969B (zh) | 一种制鞋用高透明塑料颗粒及其制备工艺 | |
| KR100605338B1 (ko) | 올레핀계 수지용 고농축 고분산 난연 마스터 뱃치제조방법 및 그 제품 | |
| JP2010189491A (ja) | 難燃性芳香族ポリカーボネート樹脂組成物 | |
| JP4207606B2 (ja) | 熱収縮フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物、その樹脂組成物の製造方法および熱収縮フィルム | |
| JP3566404B2 (ja) | 結晶性ポリオレフィン組成物 | |
| JPH08134279A (ja) | 結晶性ポリオレフィン組成物 | |
| JPH06336539A (ja) | エチレン系樹脂組成物 | |
| JP3030909B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211112 |