CN113636460A - 转台平衡支撑机构 - Google Patents

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CN113636460A CN202110927628.6A CN202110927628A CN113636460A CN 113636460 A CN113636460 A CN 113636460A CN 202110927628 A CN202110927628 A CN 202110927628A CN 113636460 A CN113636460 A CN 113636460A
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舒金林
何效文
杨良将
李拥军
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    • B66C23/62Constructional features or details
    • B66C23/84Slewing gear

Abstract

本发明涉及悬挂吊装技术领域,且公开了转台平衡支撑机构,包括焊接架,所述焊接架的外部设置有支撑机构,所述焊接架的外壁与转台的外壁连接,所述支撑机构包括配焊块、调整垫片一、压块一、支撑轮、轴承一,所述配焊块的外壁与焊接架的外壁连接,所述配焊块的外壁与调整垫片一的外壁连接,所述调整垫片一的外壁与压块一的外壁连接,所述压块一的外壁与支撑轮的外壁连接,所述支撑轮与轴承座通过轴承一连接,所述轴承座的外壁与调整垫片二的外壁连接,通过设置支撑机构,通过调整垫片一、调整垫片二使得四个压块一的顶部位于同一水平面,达到了使得转台在转动时不会发生偏移,使得转台在转动时,能够平稳转动的目的。

Description

转台平衡支撑机构
技术领域
本发明涉及悬挂吊装技术领域,具体为转台平衡支撑机构。
背景技术
吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称,在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起,使其发生位置变化我们常遇到设备的装、运、安装等项工作,不论是采用扒杆起吊或是机械吊装都应注意以下几点:(1)土法施工用的滚动法装卸移动设备,滚杠的粗细要一致,年度应比托排宽度长50cm,严禁带手套填滚杠,装卸车时滚边的坡度不得大于20°,滚道的搭设要平整、坚实,接头错开,滚动的速度不宜太快,必要时要用溜绳,(2)在安装过程中,如发现问题应及时采取措施,处理后再继续起吊,(3)用扒杆吊装大型塔类设备时,多台卷扬机联合操作,必须要求各卷扬机的卷扬速度大致相同,要保证塔体上各吊点受力大致趋于均匀,避免塔体受力不匀而变形,(4)采用回转法或扳倒法吊装塔罐时,塔体底部安装的铰腕必须具有抵抗起吊过程中所产生水平推力的能力,起吊过程中塔体的左右溜绳必须牢靠,塔体回转就位高度时,使其慢慢落入基础,避免发生意外和变形,(5)在架体上或建筑物上安装设备时,其强度和稳定性要达到安装条件的要求,在设备安装定位后要按图纸的要求连接紧固或焊接,满足了设计要求的强度和具有稳固性后,才能脱钩,否则要进行临时固定;目前的悬挂吊装设备在使用的时候,需要转动,现有的转台在进行吊装转动时,平稳性不好;因此需要一种转台平衡支撑机构。
发明内容
本发明的目的在于提供了转台平衡支撑机构,达到解决上述背景技术中提出的问题的目的。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:转台平衡支撑机构,包括焊接架,所述焊接架的外部设置有支撑机构,所述焊接架的外壁与转台的外壁连接,所述支撑机构包括配焊块、调整垫片一、压块一、支撑轮、轴承一,所述配焊块的外壁与焊接架的外壁连接,所述配焊块的外壁与调整垫片一的外壁连接。
优选的,所述调整垫片一的外壁与压块一的外壁连接,所述压块一的外壁与支撑轮的外壁连接,所述支撑轮与轴承座通过轴承一连接,所述轴承座的外壁与调整垫片二的外壁连接,所述调整垫片二的外壁与焊接座的外壁连接,使得焊接座能够给轴承座提供支撑力。
优选的,所述焊接座的外壁与固定柱的外壁连接,所述固定柱的外壁与固定板的外壁连接,所述固定板的内壁与调整螺栓的外壁连接,所述调整螺栓的一端贯穿固定板的外壁延伸至固定板的外部,所述固定板的内壁与锁紧螺栓的外壁连接,所述锁紧螺栓的一端贯穿固定板的外壁延伸至固定板的外部,使得锁紧螺栓能够对固定板进行固定。
优选的,所述调整螺栓、锁紧螺栓的外壁均与安装座的内壁连接,所述安装座的内壁与固定螺栓的外壁连接,所述固定螺栓的一端贯穿安装座的外壁延伸至安装座的外部,所述安装座的外壁与支撑座的外壁连接,使得安装座能够获得支撑力。
优选的,所述支撑座上设置有转向机构,所述转向机构包括电机、转动杆一、齿轮一、齿轮二、齿轮三、转动杆三、转动杆二、支撑板一、支撑板二、支撑板三,所述电机的外壁与电机箱的内壁连接,所述电机箱的外壁与支撑座的外壁连接,所述转动杆一的一端通过联轴器与电机的输出端连接,所述转动杆一的外壁与电机箱的内壁连接,所述转动杆一的外壁与齿轮一的外壁连接,使得转动杆一能够获得动力。
优选的,所述齿轮一与齿轮二啮合,所述齿轮二与齿轮三啮合,所述齿轮二的外壁与转动杆二的外壁连接,所述齿轮三的外壁与转动杆三的外壁连接,所述转动杆二的外壁与支撑座的外壁连接,所述转动杆三的外壁与转台的外壁连接,转动杆三的外壁与支撑板一的内壁连接,所述支撑板一的外壁与支撑板三的外壁连接,使得支撑板一能够获得支撑力。
优选的,所述支撑板三的外壁与支撑板二的外壁连接,所述支撑板二的内壁与转动杆一、转动杆二的外壁均连接,所述支撑板三的外壁与支撑座的外壁连接,使得支撑板三能够获得支撑力。
优选的,所述转动杆二上设置有固定机构,所述固定机构包括拉环、连接绳、绕线轮、转动杆四、弹簧、卡块,所述拉环的外壁与连接绳的一端连接,所述连接绳的外壁与转动杆二的内壁连接,连接绳的一端贯穿转动杆二的外壁延伸至转动杆二的内部,所述连接绳的一端与卡块的外壁连接,使得连接绳能够带动卡块移动。
优选的,所述卡块的外壁与转动杆二的内壁连接,所述卡块的一端贯穿转动杆二的外部,所述卡块的外壁与弹簧的一端连接,所述弹簧的另一端与转动杆二的内壁连接,所述连接绳绕设在绕线轮上,所述绕线轮的内壁与转动杆四的外壁连接,所述转动杆四的外壁与转动杆二的内壁连接,所述卡块的外壁与齿轮二的内壁连接,使得卡块能够对齿轮二进行限位。
本发明提供了转台平衡支撑机构。具备以下有益效果:
(1)、本发明通过设置支撑机构,通过调整垫片一、调整垫片二使得四个压块一的顶部位于同一水平面,达到了使得转台在转动时不会发生偏移,使得转台在转动时,能够平稳转动的目的。
(2)、本发明通过设置转向机构,支撑座给支撑板三、电机箱提供支撑力,达到了通过电机带动转动杆一转动,从而带动转台转动,从而使得焊接架进行转动,不需要人力进行转动,只需要开启电机即可完成操作,方便简单易于操作的目的。
(3)、本发明通过设置固定机构,通过使用不同齿距的齿轮二,来调节转台转动的速度,松开拉环,即可完成安装,达到了方便对齿轮二进行拆卸、更换的目的。
附图说明
图1为本发明焊接架的结构图;
图2为本发明支撑轮的结构图;
图3为本发明电机的结构图;
图4为本发明连接绳的结构图;
图5为本发明绕线轮的结构图;
图6为本发明A的放大图。
图中:1焊接架、2支撑机构、3转向机构、4固定机构、5安装座、6固定螺栓、7转台、8支撑座、201配焊块、202调整垫片一、203压块一、204支撑轮、205轴承一、206轴承座、207调整垫片二、208焊接座、209调整螺栓、210锁紧螺栓、211固定板、212固定柱、301电机、302转动杆一、303齿轮一、304齿轮二、305齿轮三、306转动杆三、307转动杆二、308支撑板一、309支撑板二、310支撑板三、401拉环、402连接绳、403绕线轮、404转动杆四、405弹簧、406卡块。
具体实施方式
如图1-6所示,本发明提供一种技术方案:转台平衡支撑机构,包括焊接架1,焊接架1的外部设置有支撑机构2,焊接架1的外壁与转台7的外壁固定连接,支撑机构2包括配焊块201、调整垫片一202、压块一203、支撑轮204、轴承一205,配焊块201的外壁与焊接架1的外壁焊接,配焊块201的外壁与调整垫片一202的外壁滑动连接,调整垫片一202的外壁与压块一203的外壁滑动连接,压块一203的外壁与支撑轮204的外壁抵接,支撑轮204与轴承座206通过轴承一205活动连接,轴承座206的外壁与调整垫片二207的外壁滑动连接,调整垫片二207的外壁与焊接座208的外壁滑动连接,焊接座208的外壁与固定柱212的外壁固定连接,固定柱212的外壁与固定板211的外壁固定连接,固定板211的内壁与调整螺栓208的外壁螺纹连接,调整螺栓208的一端贯穿固定板211的外壁延伸至固定板211的外部,固定板211的内壁与锁紧螺栓210的外壁螺纹连接,锁紧螺栓210的一端贯穿固定板211的外壁延伸至固定板211的外部,调整螺栓208、锁紧螺栓210的外壁均与安装座5的内壁螺纹连接,安装座5的内壁与固定螺栓6的外壁螺纹连接,固定螺栓6的一端贯穿安装座5的外壁延伸至安装座5的外部,安装座5的外壁与支撑座8的外壁固定连接,通过设置支撑机构2,通过将配焊块201焊接在焊接架1上,当转台7带动焊接架1转动时,支撑轮204给配焊块201提供支撑力,轴承一205给支撑轮204提供支撑力的同时不影响支撑轮204转动,轴承座206给轴承一205提供支撑力,固定柱212给轴承座206提供支撑力,固定板211给固定柱212提供支撑力,锁紧螺栓210给固定板211提供支撑力的同时对固定板211进行限位,通过调整垫片一202、调整垫片二202使得四个压块一203的顶部位于同一水平面,达到了使得转台7在转动时不会发生偏移,使得转台7在转动时,能够平稳转动的目的。
支撑座8上设置有转向机构3,转向机构3包括电机301、转动杆一302、齿轮一303、齿轮二304、齿轮三305、转动杆三306、转动杆二307、支撑板一308、支撑板二309、支撑板三310,电机301的外壁与电机箱的内壁固定连接,电机箱的外壁与支撑座8的外壁固定连接,转动杆一302的一端通过联轴器与电机301的输出端固定连接,转动杆一302的外壁与电机箱的内壁通过轴承二活动连接,转动杆一302的外壁与齿轮一303的外壁固定连接,齿轮一303与齿轮二304啮合,齿轮二304与齿轮三305啮合,齿轮二304的外壁与转动杆二307的外壁固定连接,齿轮三305的外壁与转动杆三306的外壁固定连接,转动杆二307的外壁与支撑座8的外壁通过轴承三活动连接,转动杆三306的外壁与转台7的外壁固定连接,转动杆三306的外壁与支撑板一308的内壁通过轴承四活动连接,支撑板一308的外壁与支撑板三310的外壁固定连接,支撑板三310的外壁与支撑板二309的外壁固定连接,支撑板二309的内壁与转动杆一302、转动杆二307的外壁均通过轴承五活动连接,支撑板三310的外壁与支撑座8的外壁固定连接,通过设置转向机构3,通过电机301带动转动杆一302转动,转动杆一302带动齿轮一303转动,齿轮一303与齿轮二304啮合,转动杆二307给齿轮二304提供支撑力,齿轮二304与齿轮三305啮合,齿轮三305带动转动杆三306转动,转动杆三306带动转台7转动,支撑板一308给转动杆三306提供支撑力,支撑板三310给支撑板一308提供支撑力,支撑板二309给转动杆一302、转动杆二307提供支撑力,支撑板三310给支撑板二309提供支撑力,支撑座8给支撑板三310、电机箱提供支撑力,达到了通过电机301带动转动杆一302转动,从而带动转台7转动,从而使得焊接架1进行转动,不需要人力进行转动,只需要开启电机301即可完成操作,方便简单易于操作的目的。
转动杆二307上设置有固定机构4,固定机构4包括拉环401、连接绳402、绕线轮403、转动杆四404、弹簧405、卡块406,拉环401的外壁与连接绳402的一端固定连接,连接绳402的外壁与转动杆二307的内壁滑动连接,连接绳402的一端贯穿转动杆二307的外壁延伸至转动杆二307的内部,连接绳402的一端与卡块406的外壁固定连接,卡块406的外壁与转动杆二307的内壁滑动连接,卡块406的一端贯穿转动杆二307的外部,卡块406的外壁与弹簧405的一端固定连接,弹簧405的另一端与转动杆二307的内壁固定连接,连接绳402绕设在绕线轮403上,绕线轮403的内壁与转动杆四404的外壁固定连接,转动杆四404的外壁与转动杆二307的内壁通过轴承六活动连接,卡块406的外壁与齿轮二304的内壁滑动连接,通过设置固定机构4,通过拉动拉环401移动,拉环401带动连接绳402移动,连接绳402带动卡块406移动,使得卡块406从齿轮二304中移动至转动杆二307中,从而可以将齿轮二304进行更换,通过使用不同齿距的齿轮二304,来调节转台7转动的速度,将另一个齿轮二304卡入转动杆二307中,松开拉环401,在弹簧405的弹力作用下,使得卡块406卡入齿轮二304中,即可完成安装,达到了方便对齿轮二进行拆卸、更换的目的。
在使用时,通过设置支撑机构2,通过将配焊块201焊接在焊接架1上,当转台7带动焊接架1转动时,支撑轮204给配焊块201提供支撑力,轴承一205给支撑轮204提供支撑力的同时不影响支撑轮204转动,轴承座206给轴承一205提供支撑力,固定柱212给轴承座206提供支撑力,固定板211给固定柱212提供支撑力,锁紧螺栓210给固定板211提供支撑力的同时对固定板211进行限位,通过调整垫片一202、调整垫片二202使得四个压块一203的顶部位于同一水平面,达到了使得转台7在转动时不会发生偏移,使得转台7在转动时,能够平稳转动的目的,通过设置转向机构3,通过电机301带动转动杆一302转动,转动杆一302带动齿轮一303转动,齿轮一303与齿轮二304啮合,转动杆二307给齿轮二304提供支撑力,齿轮二304与齿轮三305啮合,齿轮三305带动转动杆三306转动,转动杆三306带动转台7转动,支撑板一308给转动杆三306提供支撑力,支撑板三310给支撑板一308提供支撑力,支撑板二309给转动杆一302、转动杆二307提供支撑力,支撑板三310给支撑板二309提供支撑力,支撑座8给支撑板三310、电机箱提供支撑力,达到了通过电机301带动转动杆一302转动,从而带动转台7转动,从而使得焊接架1进行转动,不需要人力进行转动,只需要开启电机301即可完成操作,方便简单易于操作的目的,通过设置固定机构4,通过拉动拉环401移动,拉环401带动连接绳402移动,连接绳402带动卡块406移动,使得卡块406从齿轮二304中移动至转动杆二307中,从而可以将齿轮二304进行更换,通过使用不同齿距的齿轮二304,来调节转台7转动的速度,将另一个齿轮二304卡入转动杆二307中,松开拉环401,在弹簧405的弹力作用下,使得卡块406卡入齿轮二304中,即可完成安装,达到了方便对齿轮二进行拆卸、更换的目的。
综上可得,尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.转台平衡支撑机构,包括焊接架(1),其特征在于:所述焊接架(1)的外部设置有支撑机构(2),所述焊接架(1)的外壁与转台(7)的外壁连接,所述支撑机构(2)包括配焊块(201)、调整垫片一(202)、压块一(203)、支撑轮(204)、轴承一(205),所述配焊块(201)的外壁与焊接架(1)的外壁连接,所述配焊块(201)的外壁与调整垫片一(202)的外壁连接。
2.根据权利要求1所述的转台平衡支撑机构,其特征在于:所述调整垫片一(202)的外壁与压块一(203)的外壁连接,所述压块一(203)的外壁与支撑轮(204)的外壁连接,所述支撑轮(204)与轴承座(206)通过轴承一(205)连接,所述轴承座(206)的外壁与调整垫片二(207)的外壁连接,所述调整垫片二(207)的外壁与焊接座(208)的外壁连接。
3.根据权利要求2所述的转台平衡支撑机构,其特征在于:所述焊接座(208)的外壁与固定柱(212)的外壁连接,所述固定柱(212)的外壁与固定板(211)的外壁连接,所述固定板(211)的内壁与调整螺栓(208)的外壁连接,所述调整螺栓(208)的一端贯穿固定板(211)的外壁延伸至固定板(211)的外部,所述固定板(211)的内壁与锁紧螺栓(210)的外壁连接,所述锁紧螺栓(210)的一端贯穿固定板(211)的外壁延伸至固定板(211)的外部。
4.根据权利要求3所述的转台平衡支撑机构,其特征在于:所述调整螺栓(208)、锁紧螺栓(210)的外壁均与安装座(5)的内壁连接,所述安装座(5)的内壁与固定螺栓(6)的外壁连接,所述固定螺栓(6)的一端贯穿安装座(5)的外壁延伸至安装座(5)的外部,所述安装座(5)的外壁与支撑座(8)的外壁连接。
5.根据权利要求4所述的转台平衡支撑机构,其特征在于:所述支撑座(8)上设置有转向机构(3),所述转向机构(3)包括电机(301)、转动杆一(302)、齿轮一(303)、齿轮二(304)、齿轮三(305)、转动杆三(306)、转动杆二(307)、支撑板一(308)、支撑板二(309)、支撑板三(310),所述电机(301)的外壁与电机箱的内壁连接,所述电机箱的外壁与支撑座(8)的外壁连接,所述转动杆一(302)的一端通过联轴器与电机(301)的输出端连接,所述转动杆一(302)的外壁与电机箱的内壁连接,所述转动杆一(302)的外壁与齿轮一(303)的外壁连接。
6.根据权利要求5所述的转台平衡支撑机构,其特征在于:所述齿轮一(303)与齿轮二(304)啮合,所述齿轮二(304)与齿轮三(305)啮合,所述齿轮二(304)的外壁与转动杆二(307)的外壁连接,所述齿轮三(305)的外壁与转动杆三(306)的外壁连接,所述转动杆二(307)的外壁与支撑座(8)的外壁连接,所述转动杆三(306)的外壁与转台(7)的外壁连接,转动杆三(306)的外壁与支撑板一(308)的内壁连接,所述支撑板一(308)的外壁与支撑板三(310)的外壁连接。
7.根据权利要求6所述的转台平衡支撑机构,其特征在于:所述支撑板三(310)的外壁与支撑板二(309)的外壁连接,所述支撑板二(309)的内壁与转动杆一(302)、转动杆二(307)的外壁均连接,所述支撑板三(310)的外壁与支撑座(8)的外壁连接。
8.根据权利要求7所述的转台平衡支撑机构,其特征在于:所述转动杆二(307)上设置有固定机构(4),所述固定机构(4)包括拉环(401)、连接绳(402)、绕线轮(403)、转动杆四(404)、弹簧(405)、卡块(406),所述拉环(401)的外壁与连接绳(402)的一端连接,所述连接绳(402)的外壁与转动杆二(307)的内壁连接,连接绳(402)的一端贯穿转动杆二(307)的外壁延伸至转动杆二(307)的内部,所述连接绳(402)的一端与卡块(406)的外壁连接。
9.根据权利要求8所述的转台平衡支撑机构,其特征在于:所述卡块(406)的外壁与转动杆二(307)的内壁连接,所述卡块(406)的一端贯穿转动杆二(307)的外部,所述卡块(406)的外壁与弹簧(405)的一端连接,所述弹簧(405)的另一端与转动杆二(307)的内壁连接,所述连接绳(402)绕设在绕线轮(403)上,所述绕线轮(403)的内壁与转动杆四(404)的外壁连接,所述转动杆四(404)的外壁与转动杆二(307)的内壁连接,所述卡块(406)的外壁与齿轮二(304)的内壁连接。
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