CN113636121A - 一种可连续化生产的调味品称重包装设备 - Google Patents

一种可连续化生产的调味品称重包装设备 Download PDF

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CN113636121A CN202111026127.7A CN202111026127A CN113636121A CN 113636121 A CN113636121 A CN 113636121A CN 202111026127 A CN202111026127 A CN 202111026127A CN 113636121 A CN113636121 A CN 113636121A
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Abstract

本发明涉及调味品称重技术领域，具体为一种可连续化生产的调味品称重包装设备。本技术方案所要解决的技术问题为：现有可连续化生产的调味品称重包装设备在使用的过程中不能够连续精准的对指定重量的调味品进行输送和包装，从而使得调味品在定量包装的过程中其重量不便于称量和控制。一种可连续化生产的调味品称重包装设备，包括驱动轮、输送带、第一控量装置、第二控量装置、驱动杆和第一电动机，驱动杆固定连接在驱动轮之间，输送带绕接在驱动轮上。本技术方案的有益效果为：通过第一控量装置和第二控量装置的设置可以使得位于料体控制调节装置中放置槽内部的调味品定量定重的完成输送和给料。

Description

一种可连续化生产的调味品称重包装设备
技术领域
本发明涉及调味品称重技术领域，具体为一种可连续化生产的调味品称重包装设备。
背景技术
现有专利号为CN201911298693.6的一种可连续化生产的调味品称重包装设备，本发明公开了调味品生产技术领域的一种可连续化生产的调味品称重包装设备，包括工作台、送袋机构、输送机构、下料机构和开袋机构，本发明通过储袋箱存放有包装袋，当包装袋减少时，通过弹簧和滑块的作用，使移动板向右移动，使最外侧的包装袋始终与出袋口处的送袋轮接触，通过送袋轮的摩擦作用使包装袋送出袋口；当包装袋移动至开袋机构处时，通过移送丝杆带动固定板和条形吸盘移动，同时与对应的包装袋接触并将包装袋固定，当包装袋移动至电子秤处时，储料箱向包装袋中投入调味品，达到规定重量后移动至下料机构，然后移动丝杆反转，固定板回到原位，不断重复进行送袋、称重投料等过程，实现连续生产的称重包装。
现有可连续化生产的调味品称重包装设备在使用的过程中不能够连续精准的对指定重量的调味品进行输送和包装，从而使得调味品在定量包装的过程中其重量不便于称量和控制定量称重繁琐，因此急需要一种可连续化生产的调味品称重包装设备解决上述问题。
发明内容
本技术方案所要解决的技术问题为：现有可连续化生产的调味品称重包装设备在使用的过程中不能够连续精准的对指定重量的调味品进行输送和包装，从而使得调味品在定量包装的过程中其重量不便于称量和控制。
为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种可连续化生产的调味品称重包装设备，包括驱动轮、输送带、第一控量装置、第二控量装置、驱动杆和第一电动机，所述驱动杆固定连接在驱动轮之间，所述输送带绕接在驱动轮上，所述第一电动机固定连接在位于一侧的所述驱动轮外端面中部，所述料体控制调节装置安装在输送带之间的中部，所述第二控量装置和第一控量装置分别固定安装在输送带的正上方，且所述第二控量装置和第一控量装置的结构规格均相同。
本技术方案的有益效果为：通过第一控量装置和第二控量装置的设置可以使得位于料体控制调节装置中放置槽内部的调味品定量定重的完成输送和给料。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：不能够控制弹和调节调味品输送的给料的位置，从而不方便在定量控制的过程中控制调味品的量。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述料体控制调节装置包括限位弹簧、支撑调节杆、支撑立柱、放料箱、导向输送板、放置槽、电动液压推杆和固定安装板，所述固定安装板的两端之间固定安装有支撑调节杆，所述支撑调节杆的中部滑动安装有支撑立柱，且所述支撑立柱的底部与固定安装板之间固定安装有限位弹簧，且所述支撑调节杆位于限位弹簧的内部，所述放料箱固定连接在放料箱的上端，所述放料箱的内部开设有放置槽，所述放料箱的两端底部均开设有排放口，所述排放口与放置槽连通。
本技术方案改进后的有益效果为：通过电动液压推杆拉动支撑立柱横向的滑动可以调节和控制放料箱以及放置槽的位置，从而可以使得调味品由排放口中排放至不同位置的进料斗中，从而可以落在第一定量槽、第二定量槽或者第三定量槽中进行定量的控制。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：不能够将放置槽内部的料体全部快速的进行导向输送至排放口处，使得料体排放后有残留。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述放置槽的的内部固定安装有导向输送板，且所述导向输送板的两侧呈45°倾斜设置。
本技术方案改进后的有益效果为：通过导向输送板的导向可以将料体全部的输送至放料箱的两侧即排放口的上方进行全部方便快捷的排出。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：不能够对料体进行定量称重的输送，定量称重过程繁琐不便。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述第一控量装置包括第二电动机、减速器、密封箱、排放管、密封板、定量控制部和进料斗，所述定量控制部转动安装在密封箱的内部，所述密封板通过螺栓固定安装在密封箱的前端，所述进料斗均匀固定安装在密封箱的上端，所述排放管均匀固定安装在密封箱的底端，且所述进料斗和排放管均设有三个，所述第二电动机通过减速器与定量控制部固定连接。
本技术方案改进后的有益效果为：通过料体落在不同位置的进料斗可以进入第一定量槽或者第二定量槽或者第三定量槽中指定的一个，从而在驱动转盘转动的过程中由排放管的底部只排放一定量的料体，并且控制驱动转盘均匀转动使得每次的排出量精准定量。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：不能够精准的控制不同质量的料体，每次的称重控量繁琐。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述定量控制部包括第一定量槽、第二定量槽、第三定量槽和驱动转盘，所述第一定量槽、第二定量槽和第三定量槽均匀开设在驱动转盘上。
本技术方案改进后的有益效果为：通过设置三个不同规格的定量槽在驱动转盘转动的过程中经过密封箱的隔挡，使得每次由排放管中排出的料体量相同，并且可以控制调节料体落在第一定量槽或者第二定量槽或者第三定量槽的内部进行控量的转动输送和排出。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：不方便定量的控制。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述第一定量槽和第二定量槽以及第三定量槽的规格各不相同。
本技术方案改进后的有益效果为：方便定量控制。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：不方便输送。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述排放管位于输送带的正上方。
本技术方案改进后的有益效果为：由排放管中排出的料体可以落在输送带上的盛放装置内部，然后方便的进行输送。
附图说明
图1为本产品结构示意图。
图2为输送带内部结构示意图。
图3为料体控制调节装置结构示意图。
图4为放料箱结构示意图。
图5为第一控量装置结构示意图。
图6为定量控制部结构示意图。
图中所述文字标注标识为：1、驱动轮；2、输送带；3、第一控量装置；4、料体控制调节装置；5、第二控量装置；6、驱动杆；7、第一电动机；8、限位弹簧；9、支撑调节杆；10、支撑立柱；11、放料箱；12、导向输送板；13、放置槽；14、电动液压推杆；15、固定安装板；16、排放口；17、第二电动机；18、减速器；19、密封箱；20、排放管；21、密封板；22、定量控制部；23、进料斗；24、第一定量槽；25、第二定量槽；26、第三定量槽，27、驱动转盘。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1-6，一种可连续化生产的调味品称重包装设备，包括驱动轮1、输送带2、第一控量装置3、第二控量装置5、驱动杆6和第一电动机7，所述驱动杆6固定连接在驱动轮1之间，所述输送带2绕接在驱动轮1上，所述第一电动机7固定连接在位于一侧的所述驱动轮1外端面中部，所述料体控制调节装置4安装在输送带2之间的中部，所述第二控量装置5和第一控量装置3分别固定安装在输送带2的正上方，且所述第二控量装置5和第一控量装置3的结构规格均相同，通过第一控量装置3和第二控量装置5的设置可以使得位于料体控制调节装置4中放置槽13内部的调味品定量定重的完成输送和给料。
实施例2：
如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种可连续化生产的调味品称重包装设备，包括驱动轮1、输送带2、第一控量装置3、第二控量装置5、驱动杆6和第一电动机7，所述驱动杆6固定连接在驱动轮1之间，所述输送带2绕接在驱动轮1上，所述第一电动机7固定连接在位于一侧的所述驱动轮1外端面中部，所述料体控制调节装置4安装在输送带2之间的中部，所述第二控量装置5和第一控量装置3分别固定安装在输送带2的正上方，且所述第二控量装置5和第一控量装置3的结构规格均相同。所述料体控制调节装置4包括限位弹簧8、支撑调节杆9、支撑立柱10、放料箱11、导向输送板12、放置槽13、电动液压推杆14和固定安装板15，所述固定安装板15的两端之间固定安装有支撑调节杆9，所述支撑调节杆9的中部滑动安装有支撑立柱10，且所述支撑立柱10的底部与固定安装板15之间固定安装有限位弹簧8，且所述支撑调节杆9位于限位弹簧8的内部，所述放料箱11固定连接在放料箱11的上端，所述放料箱11的内部开设有放置槽13，所述放料箱11的两端底部均开设有排放口16，所述排放口16与放置槽13连通。通过电动液压推杆14拉动支撑立柱10横向的滑动可以调节和控制放料箱11以及放置槽13的位置，从而可以使得调味品由排放口16中排放至不同位置的进料斗23中，从而可以落在第一定量槽24、第二定量槽25或者第三定量槽26中进行定量的控制。
实施例3：
如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种可连续化生产的调味品称重包装设备，包括驱动轮1、输送带2、第一控量装置3、第二控量装置5、驱动杆6和第一电动机7，所述驱动杆6固定连接在驱动轮1之间，所述输送带2绕接在驱动轮1上，所述第一电动机7固定连接在位于一侧的所述驱动轮1外端面中部，所述料体控制调节装置4安装在输送带2之间的中部，所述第二控量装置5和第一控量装置3分别固定安装在输送带2的正上方，且所述第二控量装置5和第一控量装置3的结构规格均相同。所述料体控制调节装置4包括限位弹簧8、支撑调节杆9、支撑立柱10、放料箱11、导向输送板12、放置槽13、电动液压推杆14和固定安装板15，所述固定安装板15的两端之间固定安装有支撑调节杆9，所述支撑调节杆9的中部滑动安装有支撑立柱10，且所述支撑立柱10的底部与固定安装板15之间固定安装有限位弹簧8，且所述支撑调节杆9位于限位弹簧8的内部，所述放料箱11固定连接在放料箱11的上端，所述放料箱11的内部开设有放置槽13，所述放料箱11的两端底部均开设有排放口16，所述排放口16与放置槽13连通。所述放置槽13的的内部固定安装有导向输送板12，且所述导向输送板12的两侧呈45°倾斜设置，通过导向输送板12的导向可以将料体全部的输送至放料箱11的两侧即排放口16的上方进行全部方便快捷的排出。
实施例4：
如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种可连续化生产的调味品称重包装设备，包括驱动轮1、输送带2、第一控量装置3、第二控量装置5、驱动杆6和第一电动机7，所述驱动杆6固定连接在驱动轮1之间，所述输送带2绕接在驱动轮1上，所述第一电动机7固定连接在位于一侧的所述驱动轮1外端面中部，所述料体控制调节装置4安装在输送带2之间的中部，所述第二控量装置5和第一控量装置3分别固定安装在输送带2的正上方，且所述第二控量装置5和第一控量装置3的结构规格均相同。所述料体控制调节装置4包括限位弹簧8、支撑调节杆9、支撑立柱10、放料箱11、导向输送板12、放置槽13、电动液压推杆14和固定安装板15，所述固定安装板15的两端之间固定安装有支撑调节杆9，所述支撑调节杆9的中部滑动安装有支撑立柱10，且所述支撑立柱10的底部与固定安装板15之间固定安装有限位弹簧8，且所述支撑调节杆9位于限位弹簧8的内部，所述放料箱11固定连接在放料箱11的上端，所述放料箱11的内部开设有放置槽13，所述放料箱11的两端底部均开设有排放口16，所述排放口16与放置槽13连通。所述放置槽13的的内部固定安装有导向输送板12，且所述导向输送板12的两侧呈45°倾斜设置。所述第一控量装置3包括第二电动机17、减速器18、密封箱19、排放管20、密封板21、定量控制部22和进料斗23，所述定量控制部22转动安装在密封箱19的内部，所述密封板21通过螺栓固定安装在密封箱19的前端，所述进料斗23均匀固定安装在密封箱19的上端，所述排放管20均匀固定安装在密封箱19的底端，且所述进料斗23和排放管20均设有三个，所述第二电动机17通过减速器18与定量控制部22固定连接。通过料体落在不同位置的进料斗23可以进入第一定量槽24或者第二定量槽25或者第三定量槽26中指定的一个，从而在驱动转盘27转动的过程中由排放管20的底部只排放一定量的料体，并且控制驱动转盘27均匀转动使得每次的排出量精准定量。
实施例5：
如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种可连续化生产的调味品称重包装设备，包括驱动轮1、输送带2、第一控量装置3、第二控量装置5、驱动杆6和第一电动机7，所述驱动杆6固定连接在驱动轮1之间，所述输送带2绕接在驱动轮1上，所述第一电动机7固定连接在位于一侧的所述驱动轮1外端面中部，所述料体控制调节装置4安装在输送带2之间的中部，所述第二控量装置5和第一控量装置3分别固定安装在输送带2的正上方，且所述第二控量装置5和第一控量装置3的结构规格均相同。所述料体控制调节装置4包括限位弹簧8、支撑调节杆9、支撑立柱10、放料箱11、导向输送板12、放置槽13、电动液压推杆14和固定安装板15，所述固定安装板15的两端之间固定安装有支撑调节杆9，所述支撑调节杆9的中部滑动安装有支撑立柱10，且所述支撑立柱10的底部与固定安装板15之间固定安装有限位弹簧8，且所述支撑调节杆9位于限位弹簧8的内部，所述放料箱11固定连接在放料箱11的上端，所述放料箱11的内部开设有放置槽13，所述放料箱11的两端底部均开设有排放口16，所述排放口16与放置槽13连通。所述放置槽13的的内部固定安装有导向输送板12，且所述导向输送板12的两侧呈45°倾斜设置。所述第一控量装置3包括第二电动机17、减速器18、密封箱19、排放管20、密封板21、定量控制部22和进料斗23，所述定量控制部22转动安装在密封箱19的内部，所述密封板21通过螺栓固定安装在密封箱19的前端，所述进料斗23均匀固定安装在密封箱19的上端，所述排放管20均匀固定安装在密封箱19的底端，且所述进料斗23和排放管20均设有三个，所述第二电动机17通过减速器18与定量控制部22固定连接。所述定量控制部22包括第一定量槽24、第二定量槽25、第三定量槽26和驱动转盘27，所述第一定量槽24、第二定量槽25和第三定量槽26均匀开设在驱动转盘27上。通过设置三个不同规格的定量槽在驱动转盘27转动的过程中经过密封箱19的隔挡，使得每次由排放管20中排出的料体量相同，并且可以控制调节料体落在第一定量槽24或者第二定量槽25或者第三定量槽26的内部进行控量的转动输送和排出。
实施例6：
如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种可连续化生产的调味品称重包装设备，包括驱动轮1、输送带2、第一控量装置3、第二控量装置5、驱动杆6和第一电动机7，所述驱动杆6固定连接在驱动轮1之间，所述输送带2绕接在驱动轮1上，所述第一电动机7固定连接在位于一侧的所述驱动轮1外端面中部，所述料体控制调节装置4安装在输送带2之间的中部，所述第二控量装置5和第一控量装置3分别固定安装在输送带2的正上方，且所述第二控量装置5和第一控量装置3的结构规格均相同。所述料体控制调节装置4包括限位弹簧8、支撑调节杆9、支撑立柱10、放料箱11、导向输送板12、放置槽13、电动液压推杆14和固定安装板15，所述固定安装板15的两端之间固定安装有支撑调节杆9，所述支撑调节杆9的中部滑动安装有支撑立柱10，且所述支撑立柱10的底部与固定安装板15之间固定安装有限位弹簧8，且所述支撑调节杆9位于限位弹簧8的内部，所述放料箱11固定连接在放料箱11的上端，所述放料箱11的内部开设有放置槽13，所述放料箱11的两端底部均开设有排放口16，所述排放口16与放置槽13连通。所述放置槽13的的内部固定安装有导向输送板12，且所述导向输送板12的两侧呈45°倾斜设置。所述第一控量装置3包括第二电动机17、减速器18、密封箱19、排放管20、密封板21、定量控制部22和进料斗23，所述定量控制部22转动安装在密封箱19的内部，所述密封板21通过螺栓固定安装在密封箱19的前端，所述进料斗23均匀固定安装在密封箱19的上端，所述排放管20均匀固定安装在密封箱19的底端，且所述进料斗23和排放管20均设有三个，所述第二电动机17通过减速器18与定量控制部22固定连接。所述定量控制部22包括第一定量槽24、第二定量槽25、第三定量槽26和驱动转盘27，所述第一定量槽24、第二定量槽25和第三定量槽26均匀开设在驱动转盘27上。所述第一定量槽24和第二定量槽25以及第三定量槽26的规格各不相同，方便定量控制。
实施例7：
如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种可连续化生产的调味品称重包装设备，包括驱动轮1、输送带2、第一控量装置3、第二控量装置5、驱动杆6和第一电动机7，所述驱动杆6固定连接在驱动轮1之间，所述输送带2绕接在驱动轮1上，所述第一电动机7固定连接在位于一侧的所述驱动轮1外端面中部，所述料体控制调节装置4安装在输送带2之间的中部，所述第二控量装置5和第一控量装置3分别固定安装在输送带2的正上方，且所述第二控量装置5和第一控量装置3的结构规格均相同。所述料体控制调节装置4包括限位弹簧8、支撑调节杆9、支撑立柱10、放料箱11、导向输送板12、放置槽13、电动液压推杆14和固定安装板15，所述固定安装板15的两端之间固定安装有支撑调节杆9，所述支撑调节杆9的中部滑动安装有支撑立柱10，且所述支撑立柱10的底部与固定安装板15之间固定安装有限位弹簧8，且所述支撑调节杆9位于限位弹簧8的内部，所述放料箱11固定连接在放料箱11的上端，所述放料箱11的内部开设有放置槽13，所述放料箱11的两端底部均开设有排放口16，所述排放口16与放置槽13连通。所述放置槽13的的内部固定安装有导向输送板12，且所述导向输送板12的两侧呈45°倾斜设置。所述第一控量装置3包括第二电动机17、减速器18、密封箱19、排放管20、密封板21、定量控制部22和进料斗23，所述定量控制部22转动安装在密封箱19的内部，所述密封板21通过螺栓固定安装在密封箱19的前端，所述进料斗23均匀固定安装在密封箱19的上端，所述排放管20均匀固定安装在密封箱19的底端，且所述进料斗23和排放管20均设有三个，所述第二电动机17通过减速器18与定量控制部22固定连接。所述定量控制部22包括第一定量槽24、第二定量槽25、第三定量槽26和驱动转盘27，所述第一定量槽24、第二定量槽25和第三定量槽26均匀开设在驱动转盘27上。所述第一定量槽24和第二定量槽25以及第三定量槽26的规格各不相同。所述排放管20位于输送带2的正上方。由排放管20中排出的料体可以落在输送带2上的盛放装置内部，然后方便的进行输送。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种可连续化生产的调味品称重包装设备，其特征在于：包括驱动轮(1)、输送带(2)、第一控量装置(3)、第二控量装置(5)、驱动杆(6)和第一电动机(7)，所述驱动杆(6)固定连接在驱动轮(1)之间，所述输送带(2)绕接在驱动轮(1)上，所述第一电动机(7)固定连接在位于一侧的所述驱动轮(1)外端面中部，所述料体控制调节装置(4)安装在输送带(2)之间的中部，所述第二控量装置(5)和第一控量装置(3)分别固定安装在输送带(2)的正上方，且所述第二控量装置(5)和第一控量装置(3)的结构规格均相同。
2.根据权利要求1所述的一种可连续化生产的调味品称重包装设备，其特征在于：所述料体控制调节装置(4)包括限位弹簧(8)、支撑调节杆(9)、支撑立柱(10)、放料箱(11)、导向输送板(12)、放置槽(13)、电动液压推杆(14)和固定安装板(15)，所述固定安装板(15)的两端之间固定安装有支撑调节杆(9)，所述支撑调节杆(9)的中部滑动安装有支撑立柱(10)，且所述支撑立柱(10)的底部与固定安装板(15)之间固定安装有限位弹簧(8)，且所述支撑调节杆(9)位于限位弹簧(8)的内部，所述放料箱(11)固定连接在放料箱(11)的上端，所述放料箱(11)的内部开设有放置槽(13)，所述放料箱(11)的两端底部均开设有排放口(16)，所述排放口(16)与放置槽(13)连通。
3.根据权利要求2所述的一种可连续化生产的调味品称重包装设备，其特征在于：所述放置槽(13)的的内部固定安装有导向输送板(12)，且所述导向输送板(12)的两侧呈45°倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的一种可连续化生产的调味品称重包装设备，其特征在于：所述第一控量装置(3)包括第二电动机(17)、减速器(18)、密封箱(19)、排放管(20)、密封板(21)、定量控制部(22)和进料斗(23)，所述定量控制部(22)转动安装在密封箱(19)的内部，所述密封板(21)通过螺栓固定安装在密封箱(19)的前端，所述进料斗(23)均匀固定安装在密封箱(19)的上端，所述排放管(20)均匀固定安装在密封箱(19)的底端，且所述进料斗(23)和排放管(20)均设有三个，所述第二电动机(17)通过减速器(18)与定量控制部(22)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种可连续化生产的调味品称重包装设备，其特征在于：所述定量控制部(22)包括第一定量槽(24)、第二定量槽(25)、第三定量槽(26)和驱动转盘(27)，所述第一定量槽(24)、第二定量槽(25)和第三定量槽(26)均匀开设在驱动转盘(27)上。
6.根据权利要求5所述的一种可连续化生产的调味品称重包装设备，其特征在于：所述第一定量槽(24)和第二定量槽(25)以及第三定量槽(26)的规格各不相同。
7.根据权利要求6所述的一种可连续化生产的调味品称重包装设备，其特征在于：所述排放管(20)位于输送带(2)的正上方。
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