CN113635699A - 一种多彩饰品的生产工艺及多彩饰品 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种多彩饰品的生产工艺，包括：以下步骤：S1、制作底坯；将材料制作成具有一定形体的底坯；S2、上色：将底坯固定，底坯在旋转状态下或静止状态下，向底坯滴入颜料，使颜料流淌至底坯表面；S3、制图：对底坯上的颜料通过点涂、吹花或拉挑的方式，制作不同的花纹或图案；S4、干燥：在常温下干燥，使底坯上的颜料至不粘手状态；S5、烤厅烘干；向具有颜料的底坯上喷涂树脂，并进行烘干。一种多彩饰品，采用多彩饰品的生产工艺，本发明生产的饰品更加自然，在色彩的变化上，以及图案的形成上，更加的自然流畅，且细腻，且可操作性强，并且大大节约了成本。
Description
技术领域
本发明属于饰品加工技术领域，尤其涉及一种多彩饰品的生产工艺及多彩饰品。
背景技术
随着社会的发展，人们对饰品的要求也越来越高，越来越多的人追求随意自然美的饰品，这对饰品的生产也提出的新的要求。现有的饰品多采用EPOXY着色，EPOXY着色不仅色彩不够丰富，成本高，且由于自身的流动性原因，其附着厚度不仅厚重，且色调不够自然、细腻，图案表达形式上不能做到自然流畅，导致产品市场反应性较差。
发明内容
本发明针对上述的技术问题，提出一种多彩饰品的生产工艺及多彩饰品，其生产的饰品更加自然，在色彩的变化上，以及图案的形成上，更加的自然流畅，且细腻，且可操作性强，并且大大节约了成本。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种多彩饰品的生产工艺，包括：以下步骤：
S1、制作底坯；将材料制作成具有一定形体的底坯；
S2、上色：将底坯固定，底坯在旋转状态下或静止状态下，向底坯滴入颜料，使颜料流淌至底坯表面；
S3、制图：对底坯上的颜料通过点涂、吹花或拉挑的方式，制作不同的花纹或图案；
S4、干燥：在常温下干燥，使底坯上的颜料至不粘手状态；
S5、烤厅烘干；向具有颜料的底坯上喷涂树脂，并进行烘干。
在本发明的一些实施例中，还包括步骤S41、涂温感剂：在干燥的制作有花纹的底坯上喷涂感温变色颜料，所述步骤S41位于步骤S5之前。
在本发明的一些实施例中，在步骤S1中，底坯的形状可以为球形、方形体或不规则的多面体结构；
在本发明的一些实施例中，在步骤S1中，制作底坯的材料可以为金属、陶瓷、玻璃、塑料中的任一一种。
在本发明的一些实施例中，在步骤S2中，颜料为流体颜料，流体颜料的颜色可以为单色或混合色。
在本发明的一些实施例中，在步骤S5中，烘干温度在55-65℃，烘干时间为3-5小时。
在本发明的一些实施例中，在步骤S3中，点涂方式为通过点入颜料的方式在底坯上的颜料制作花纹或图案。
在本发明的一些实施例中，在步骤S3中，吹花方式为通过气管向底坯上的颜料吹气形成花纹。
在本发明的一些实施例中，在步骤S3中，拉挑方式为通过具有尖部的物品，通过尖部对底坯上的颜料进行拉丝或挑涂出图案或花纹。
本发明的另一目的在于提供：一种多彩饰品，采用上述的生产工艺。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
采用颜料代替传统的EPOXY着色，由于EPOXY的较粘稠，流动性较差，其色彩变化相对于颜料较差，且成本高，颜料比EPOXY的流动性好，在流淌过程中，更加自然，在色彩的变化上，以及图案的形成上，更加的自然流畅，且细腻，且可操作性强，并且大大节约了成本。
在干燥的制作有花纹的底坯上喷涂感温变色颜料，使饰品随着人体温度而变色，使其更加美观，色彩更加丰富且时尚。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中实施例1的流程图；
图2为本发明中实施例2的流程图。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
一种多彩饰品的生产工艺，参见图1，包括：以下步骤：
S1、制作底坯；
将材料制作成具有一定形体的底坯，制作底坯的材料可以为金属、陶瓷、玻璃、塑料中的任一一种，底坯的形状可以为球形、方形体或不规则的多面体结构，在本实施例中采用废旧塑料融化后塑形，形状为球形，节约了资源，实现了废旧塑料的再利用；
S2、上色：
将底坯固定，底坯以10圈/秒的速度在旋转状态下，旋转方向可任意，向其滴入颜料，使颜料流淌至底坯表面，在旋转离心力的作用下，颜料沿底坯周向，被附着在底坯表面，或将底坯固定，底坯在静止状态下，向底坯滴入颜料，使颜料自然流淌至底坯表面，采用颜料代替传统的EPOXY着色，由于EPOXY的较粘稠，流动性较差，其色彩变化相对于颜料较差，且成本高，颜料比EPOXY的流动性好，在流淌过程中，在本实施例中，采用的颜料为流体颜料，流体颜料的颜色可以为单色或混合色，其采用不仅丰富多样，且由于其流动性比EPOXY要好，故在色彩的变化上，以及图案的形成上，更加的自然流畅，且细腻，且可操作性强，并且大大节约了成本；
S3、制图：
对底坯上的颜料通过点涂、吹花或拉挑的方式，制作不同的花纹或图案，其中，点涂方式为通过点入颜料的方式在底坯上的颜料制作花纹或图案，吹花方式为通过气管向底坯上的颜料吹气形成花纹，拉挑方式为通过具有尖部的物品，如牙签，通过尖部对底坯上的颜料进行拉丝或挑涂出图案或花纹；
S4、干燥：
在常温无尘条件下进行干燥，使底坯上的颜料至不粘手状态，避免在饰品表面留有指纹或杂质；
S5、烤厅烘干；
向具有颜料的底坯上喷涂树脂，并进行烘干，烘干温度在55-65℃，烘干时间为3-5小时，在本实施例中采用60℃的烘干温度烘干4小时。
实施例2
参见图2，与实施例1不同之处在于，还包括步骤S41、涂温感剂：
在干燥的制作有花纹的底坯上喷涂感温变色颜料，所述步骤S41位于步骤S5之前，通过设置步骤S41使饰品随着人体温度而变色，使其更加美观，色彩更加丰富且时尚。
实施例3
本发明的另一目的在于提供：一种多彩饰品，采用多彩饰品的生产工艺。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种多彩饰品的生产工艺，其特征在于，包括：以下步骤：
S1、制作底坯；将材料制作成具有一定形体的底坯；
S2、上色：将底坯固定，底坯在旋转状态下或静止状态下，向底坯滴入颜料，使颜料流淌至底坯表面；
S3、制图：对底坯上的颜料通过点涂、吹花或拉挑的方式，制作不同的花纹或图案；
S4、干燥：在常温下干燥，使底坯上的颜料至不粘手状态；
S5、烤厅烘干；向具有颜料的底坯上喷涂树脂，并进行烘干。
2.根据权利要求1所述的多彩饰品的生产工艺，其特征在于：还包括步骤S41、涂温感剂：在干燥的制作有花纹的底坯上喷涂感温变色颜料，所述步骤S41位于步骤S5之前。
3.根据权利要求1所述的多彩饰品的生产工艺，其特征在于：在步骤S1中，底坯的形状可以为球形、方形体或不规则的多面体结构。
4.根据权利要求1所述的多彩饰品的生产工艺，其特征在于：在步骤S1中，制作底坯的材料可以为金属、陶瓷、玻璃、塑料中的任一一种。
5.根据权利要求1所述的多彩饰品的生产工艺，其特征在于：在步骤S2中，颜料为流体颜料，流体颜料的颜色可以为单色或混合色。
6.根据权利要求1所述的多彩饰品的生产工艺，其特征在于：在步骤S5中，烘干温度在55-65℃，烘干时间为3-5小时。
7.根据权利要求1所述的多彩饰品的生产工艺，其特征在于：在步骤S3中，点涂方式为通过点入颜料的方式在底坯上的颜料制作花纹或图案。
8.根据权利要求1所述的多彩饰品的生产工艺，其特征在于：在步骤S3中，吹花方式为通过气管向底坯上的颜料吹气形成花纹。
9.根据权利要求1所述的多彩饰品的生产工艺，其特征在于：在步骤S3中，拉挑方式为通过具有尖部的物品，通过尖部对底坯上的颜料进行拉丝或挑涂出图案或花纹。
10.一种多彩饰品，其特征在于：采用权利要求1-9中任一权利要求所述的生产工艺。
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