CN101874665A

CN101874665A - 一种新型锡纸钻及其制造方法

Info

Publication number: CN101874665A
Application number: CN 201010181253
Authority: CN
Inventors: 曾小西
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-05-25
Filing date: 2010-05-25
Publication date: 2010-11-03

Abstract

本发明公开了一种新型锡纸钻及其制造方法，包括钻体和设在钻体底部的金属膜，钻体为透明材料，包括上表面和底面，底面呈皱褶状，底面上镀有金属膜，金属膜呈皱褶状并与底面的皱褶相吻合，透明材料为无色压克力或彩色压克力，钻体的上表面为多棱面或光面，钻体的底面为平底或突底，金属膜为铝膜或铜膜或锡膜，本发明将普通锡纸钻的反射膜从钻体中间设置到钻体的底部，改变了传统锡纸钻的生产工艺，产品品质稳定，合格率提高，生产效率提高5～6倍，钻体采用压克力，使产品的透光性和和抗冲击性更好、色彩更艳丽，材料环保、无污染、可回收，安全性更高。

Description

一种新型锡纸钻及其制造方法

技术领域

本发明涉及到一种纽扣，尤其涉及到一种环保、耐用、光泽度好的新型锡纸钻及其制造方法。

背景技术

锡纸钻作为一种装饰纽扣，通过内部锡纸和透明钻体对光线的反射和折射，达到类似于钻石的装饰效果而在服装行业得到一定应用，如中国专利号为CN93210247.6的、名称为激光纽扣的发明专利，是在纽扣模具中注入光学环氧树脂，充满扣座，紧接着放置一块宽度比纽扣模具略小的激光成像片，再立即将光学环氧树脂注入，覆盖住激光成像片及扣座的边缘，形成扣面，使扣座、激光成像片及扣面紧密粘合在一起，从而使扣体外部均为光学环氧树脂构成，以加热固化成型、脱膜、打眼，得到一种耐水、耐高温能用于高档服装的装饰与防伪的激光纽扣。但由于普通锡纸钻的反射膜均设置在钻体中间，制作工艺为纯手工，需在模具内分两次注入环氧树脂，并在两次注入的中间，将锡纸片或激光成像片平整放入，产品还需放在烘箱内烘烤1个小时固化，生产效率低，劳动强度大，且注入液体环氧树脂时极易影响锡纸片或激光成像片的位置而使产品合格率降低，不容易形成大规模的机械化批量生产，同时，环氧树脂为易燃易爆的化工原料，有毒副作用，对生产环境和操作人员均带来一定影响，环氧树脂制成的产品，保质期短，易发黄，光泽度也不高。

发明内容

本发明主要解决普通锡纸钻的反射膜放置在钻体中间给生产制作带来如效率低、产品品质不稳定、废品率高的技术问题；同时解决普通锡纸钻钻体材料环氧树脂成本高、不环保、不可回收利用且制成品易发黄、光泽度差的不足，提供一种反射膜设置有钻体底部，产品制造工艺能达到机械化要求、效率高、产品品质稳定、钻体光泽度好、寿命长、重量轻、可回收、成本低且环保的新型锡纸钻及其制造方法。

为了解决上述存在的技术问题，本发明主要是采用下述技术方案：

本发明的锡纸钻包括钻体和设在钻体底部的金属膜，所述钻体为透明材料，包括上表面和底面，所述底面呈皱褶状，底面上镀有金属膜，金属膜呈皱褶状并与底面上的皱褶相吻合，底面上皱褶状纹理的金属膜，使锡纸钻显得更亮丽和美观，光线通过金属膜和钻体的反射和折射，使锡纸钻呈现出钻石般的光芒和华贵。

作为优选，所述透明材料为无色压克力或彩色压克力，压克力材料的使用，使产品的光泽度更好、寿命更长、重量更轻及成本更低，而且钻体不会发黄或水解。

作为优选，所述皱褶状底面包括若干相交的凸条和凹槽，所述凸条和凹槽的截面为三角形或梯形或半圆形，凸条和凹槽的设计，使其上镀有的金属膜产生凹凸不平的效果，加强了光线的反射和折射率。

作为优选，所述钻体的上表面为多棱面或光面，多棱面上的反射、折射光线变化多样，使锡纸钻更耀眼和亮丽。

作为优选，所述钻体的底面为平底或突底。

作为优选，所述钻体的两侧分别设有两个针孔。

作为优选，所述金属膜为铝膜或铜膜或锡膜，不同的金属膜可满足不同的产品要求，扩大产品的使用范围。

本发明还提供了一种无色压克力锡纸钻的制造方法，包括以下步骤：

a) 按锡纸钻外形制作相应的钻体钢模；

b) 注塑机将加热融化后的无色透明压克力注入钢模内固化成型，通过钢模上模凹凸不平的内表面作用，使钻体底面呈皱褶状，固化成型过程为10～40秒；

c) 将固化成型的钻体脱模后，整齐排列置于吸塑底板上，送入真空包装机的吸塑室内进行贴体包装，使钻体的上表面覆盖有一层薄膜，仅钻体的底部未包装，所述薄膜的厚度在100～200μm；

d) 将包装好的钻体排列整齐放置在基板上，使钻体的底部露出并朝上，将基板送入真空镀膜机的镀膜室内，采用真空蒸发法将钻体的底部镀上一层金属膜，膜层厚度为10～100nm；

e) 拆除钻体上的贴体薄膜即成无色透明锡纸钻；

本发明将无色透明压克力注入钻体钢模中，使锡纸钻的钻体一次成型，提高了产品的成品率，并在钻体的底部形成了凹凸不平的皱褶状花纹，经过真空吸塑机的贴体包装和真空镀膜机将金属膜镀到钻体的底部，使钻体产生金属膜的色彩，本发明将普通锡纸钻的手工生产改进为机械化生产，极大提高了劳动生产率，降低了生产成本。

如需生产彩色压克力锡纸钻，本发明还提供了如下制作方法：将无色压克力锡纸钻成品放入已加热至60～100℃并设有相应色彩的染料液中，煮染20～180s后提出，经过脱水干燥，即得到彩色锡纸钻，煮染时间一般视不同的染料和钻体的大小在20～180S内选择，如煮染时间过短，可能上色不深或不牢，如煮染过长，则对钻体本身或钻体与金属镀层的牢固度产生一定影响，而染料液的加热温度则视不同染料的特性在60～100℃的范围内选择。

作为优选，彩色锡纸钻的色彩也可以通过彩色金属膜来达到。

作为优选，所述钢模分为上模和下模，所述钢模内设有多个锡纸钻模孔腔，所述模孔腔内设有针孔柱，所述上模腔底设有皱褶状纹路，钢模中多个模孔腔的设计，使生产效率提高，生产成本降低，针孔柱使锡纸钻的针孔加工工艺得到更进一步的简化。

本发明的有益效果是：通过将普通锡纸钻的反射膜从钻体中间设置到钻体的底部，改变了普通锡纸钻的传统手工工艺，改进为机械化生产工艺，锡纸钻的品质稳定，无气泡、无杂质、无毛刺，合格率大大提高，生产效率提高5～6倍，钻体材料采用压克力，使产品的透光性和和抗冲击性更好、色彩更艳丽，材料环保、无污染、可回收，安全性更高。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是图1结构的爆炸示意图。

图3是图1结构的剖面示意图。

图4是本发明的另一种结构的爆炸示意图。

图中1.钻体，2.金属膜，3.皱褶状纹路，4.凸条，5.凹槽，6.多棱面，7.针孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本实施例的一种新型锡纸钻，如图1、图2和图3所示，钻体1为无色压克力制作，钻体包括上表面和底面，上表面为椭圆形，加工有多个多棱面6，底面为平底，呈皱褶状3，皱褶状底面包括若干条相交的凸条4和凹槽5，凸条和凹槽的截面为梯形或半圆形，底面上镀有一层铝膜2，铝膜的皱褶状与钻体底面的皱褶状相吻合，钻体的两侧分别开有两个针孔7，上述无色透明锡纸钻的制作方法如下列步骤所示：

a) 按锡纸钻外形制作相应的多模孔钢模；

b) 注塑机将加热融化后的无色透明压克力注入钢模内固化成型，通过钢模上模凹凸不平的内表面作用，使钻体底面呈皱褶状，固化成型过程为30秒；

c) 将固化成型的钻体脱模后，整齐排列置于底板上，送入真空包装机的吸塑室内进行贴体包装，使钻体的上表面覆盖有一层薄膜，仅钻体的底部未包装，薄膜的厚度在120μm；

d) 将包装好的钻体排列整齐放置在基板上，使钻体的底部露出并朝上，将基板送入真空镀膜机的镀膜室内，采用真空蒸发法将钻体的底部镀上一层金属膜，膜层厚度为50nm；

e) 拆除钻体上的贴体薄膜即得到无色透明的锡纸钻成品。

实施例2：本实施例的一种新型锡纸钻，为紫色锡纸钻，如图4所示，钻体1为无色压克力制作，上表面为长方体，加工有多个多棱面6，底面为突底，呈棱锥体，表层呈皱褶状3，底面上镀有一层铝膜2，锡纸钻的两侧开有两个针孔7，将加工好的无色压克力锡纸钻放入已加热至65℃的紫色染料液中煮染，约100s后提出，并经脱水干燥，即得到紫色锡纸钻，本实施例的其它部分均与实施例1的相应部分类同，本文不再赘述。

以上说明并非对本发明作了限制，本发明也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所作出的变化、改型、增添或替换，都应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种新型锡纸钻，其特征在于：包括钻体（1）和设在钻体底部的金属膜（2），所述钻体为透明材料，包括上表面和底面，所述底面呈皱褶状（3），底面上镀有金属膜，金属膜呈皱褶状并与底面上的皱褶相吻合。

2.根据权利要求1所述的一种新型锡纸钻，其特征在于：所述透明材料为无色压克力或彩色压克力。

3.根据权利要求1所述的一种新型锡纸钻，其特征在于：所述皱褶状底面包括若干相交的凸条（4）和凹槽（5），所述凸条和凹槽的截面为三角形或梯形或半圆形。

4.根据权利要求1所述的一种新型锡纸钻，其特征在于：所述钻体（1）的上表面为多棱面（6）或光面。

5.根据权利要求1所述一种新型锡纸钻，其特征在于：所述钻体（1）底面为平底或突底。

6.根据权利要求1或4或5所述的一种新型锡纸钻，其特征在于：所述钻体（1）的两侧分别设有两个针孔（7）。

7.根据权利要求1所述的一种新型锡纸钻，其特征在于：所述金属膜（2）为铝膜或铜膜或锡膜。

8.根据权利要求2所述的无色压克力锡纸钻的制造方法，如以下步骤所述：

a）按锡纸钻外形制作相应的钻体钢模；

b）注塑机将加热融化后的无色透明压克力注入钢模内固化成型，通过钢模上模凹凸不平的内表面作用，使钻体底面呈皱褶状，固化成型过程为10～40秒；

c）将固化成型的钻体脱模后，整齐排列置于底板上，送入真空包装机的吸塑室内进行贴体包装，使钻体的上表面覆盖有一层薄膜，仅钻体的底部未包装，所述薄膜的厚度在100～200μm；

d）将包装好的钻体排列整齐放置在基板上，使钻体的底部露出并朝上，将基板送入真空镀膜机的镀膜室内，采用真空蒸发法将钻体的底部镀上一层金属膜，膜层厚度为10～100nm；

e）拆除钻体上的贴体薄膜。

9.根据权利要求8所述的无色锡纸钻的制造方法，如需彩色锡纸钻，则可将无色锡纸钻放入已加热至60～100℃的并设有相应颜色的染料液中，煮染20～180s后提出，经过脱水干燥，得到成品。

10.根据权利要求8所述的无色锡纸钻的制造方法，其特征在于：所述钢模分为上模和下模，所述钢模内设有多个锡纸钻模孔腔，所述模孔腔内设有针孔柱，所述上模的腔底呈皱褶状。