CN113635610B

CN113635610B - 一种塑料袋封口装置

Info

Publication number: CN113635610B
Application number: CN202111189500.0A
Authority: CN
Inventors: 辛锋
Original assignee: Xuzhou Xinfeng Plastics Co ltd
Current assignee: Peixian Quanxin Packaging Co ltd
Priority date: 2021-10-13
Filing date: 2021-10-13
Publication date: 2022-02-22
Anticipated expiration: 2041-10-13
Also published as: CN113635610A

Abstract

本发明公开了一种塑料袋封口装置，包括动力组件，包括液压伸缩臂，还包括背板，设置于所述液压伸缩臂一端；传动组件，设置于所述动力组件一端，包括限位板，设置于所述背板中心两侧，还包括弹簧，设置于所述限位板中间；连杆组件，设置于所述传动组件内部，包括第一连接轴，设置于所述弹簧一端，还包括连杆，与所述第一连接轴相连；以及封口组件，设置于所述传动组件一端，包括第一封口件，设置于所述限位板一端，还包括第二封口件，设置于所述第一封口件底部。本发明所述塑料袋封口装置通过动力组件、传动组件、连杆组件和封口组件之间的配合，能够直接完成塑料袋封口动作和分割动作，无需额外的结构，方便快捷，节省了能源和时间。

Description

一种塑料袋封口装置

技术领域

本发明涉及包装物件技术领域，特别是一种塑料袋封口装置。

背景技术

塑料袋一般用于包装，其原料大多是聚乙烯、聚丙烯等热塑形材料，塑料袋封口装置作为塑料袋生产设备的一种，大大提高了塑料袋的生产效率，现有的封口装置一般均需要将塑料袋封口和塑料袋切割分成不同的步骤，交由不同的机械完成，这浪费了不少能源，操作步骤也比较麻烦。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种塑料袋封口装置，其包括动力组件，包括液压伸缩臂，还包括背板，设置于所述液压伸缩臂一端；传动组件，设置于所述动力组件一端，包括限位板，设置于所述背板中心两侧，还包括弹簧，设置于所述限位板中间；连杆组件，设置于所述传动组件内部，包括第一连接轴，设置于所述弹簧一端，还包括连杆，与所述第一连接轴相连；以及封口组件，设置于所述传动组件一端，包括第一封口件，设置于所述限位板一端，还包括第二封口件，设置于所述第一封口件底部。

作为本发明所述塑料袋封口装置的一种优选方案，其中：所述液压伸缩臂包括第一伸缩臂，设置于所述背板另一侧中心，所述第一伸缩臂一端与所述背板固定配合，所述液压伸缩臂还包括臂套，设置于所述第一伸缩臂外侧。

作为本发明所述塑料袋封口装置的一种优选方案，其中：所述限位板一端与所述背板中心固定连接，所述限位板侧边中间设有限位槽。

作为本发明所述塑料袋封口装置的一种优选方案，其中：所述弹簧一端与所述背板中心固定连接，另一端与所述第一连接轴侧面固定连接。

作为本发明所述塑料袋封口装置的一种优选方案，其中：所述连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连接轴横向贯穿连接所述第一连杆一端和所述第二连杆一端。

作为本发明所述塑料袋封口装置的一种优选方案，其中：所述第一连杆另一端连接所述第一封口件，所述第二连杆另一端连接所述第二封口件。

作为本发明所述塑料袋封口装置的一种优选方案，其中：所述第一封口件包括第一封口主体，设置于所述限位板一端，所述第一封口主体一端中间设有第一连杆凸件，还设有第一凸件连接轴，所述第一凸件连接轴贯穿连接所述第一连杆凸件和所述第一连杆，所述第二封口件包括第二封口主体，设置于所述第一封口件底部，所述第二封口主体一端中间设有第二连杆凸件，还设有第二凸件连接轴，所述第二凸件连接轴贯穿连接所述第二连杆凸件和所述第二连杆。

作为本发明所述塑料袋封口装置的一种优选方案，其中：所述第一封口件还包括上封口凸件，设置于所述第一封口件底部中间，所述第二封口件还包括下封口凸件，设置于所述第二封口件顶部中间。

作为本发明所述塑料袋封口装置的一种优选方案，其中：所述连杆组件还包括第二连接轴，所述第二连接轴贯穿连接所述上封口凸件和所述下封口凸件，所述第二连接轴两端设于两侧所述限位板限位槽中。

作为本发明所述塑料袋封口装置的一种优选方案，其中：所述第一封口件底部设有半圆形凹槽，此半圆形凹槽远离上封口凸件一侧较为锋利，所述第二封口件顶部设有半圆形凸起，此半圆形凸起与第一封口件底部半圆形凹槽吻合。

本发明有益效果为：塑料袋封口装置通过动力组件、传动组件、连杆组件和封口组件之间的配合，能够直接完成塑料袋封口动作和分割动作，无需额外的结构，方便快捷，节省了能源和时间。

附图说明

图1为塑料袋封口装置的整体结构图。

图2为塑料袋封口装置的动力组件图。

图3为塑料袋封口装置的传动组件图。

图4为塑料袋封口装置的连杆组件图。

图5为塑料袋封口装置的封口组件图。

图中：100、动力组件；101、液压伸缩臂；101a、第一伸缩臂；101b、臂套；102、背板；200、传动组件；201、限位板；202、弹簧；300、连杆组件；301、第一连接轴；302、连杆；302a、第一连杆；302b、第二连杆；303、第二连接轴；400、封口组件；401、第一封口件；401a、第一封口主体；401b、第一连杆凸件；401c、第一凸件连接轴；401d、上封口凸件；402、第二封口件；402a、第二封口主体；402b、第二连杆凸件；402c、第二凸件连接轴；402d、下封口凸件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1~图5，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种塑料袋封口装置，塑料袋封口装置包括动力组件100、传动组件200、连杆组件300和封口组件400，塑料袋封口装置关于封口热塑面左右对称，两边各设置一套上述组件。

由于本装置左右对称，因此主要描述一侧装置，现规定所描述装置为左半部分，液压件收缩方向为内，两边封口组件均向内运动时会分开，两边封口组件均向外运动时会合并。

参照图1，动力组件100，包括液压伸缩臂101，还包括背板102，设置于液压伸缩臂101一端，液压伸缩臂101和背板102相连，当液压伸缩臂101伸缩时，背板102会被带动做同样的运动。

参照图3，传动组件200，设置于动力组件100一端，包括限位板201，设置于背板102中心两侧，还包括弹簧202，设置于限位板201中间，限位板201为两块，围绕背板102中心两侧水平分布，与背板102焊接，弹簧202同样焊接于背板102中心，位于两块限位板201中间的方形区域内。

参照图1、图4，连杆组件300，设置于传动组件200内部，包括第一连接轴301，设置于弹簧202一端，还包括连杆302，与第一连接轴301相连，第一连接轴301轴向两端和弹簧202末端圆形焊接。

参照图1、图5，封口组件400，设置于传动组件200一端，包括第一封口件401，设置于限位板201一端，还包括第二封口件402，设置于第一封口件401底部，两封口件均与外部电源连接，可以产生热量，热融塑料袋顶部封口位置。

在使用时，液压伸缩臂101收缩，带动背板102收缩，两边封口组件400分开，此时将塑料袋置于两边封口组件400之间，之后液压伸缩臂101拉伸，带动封口组件400合并，两边封口组件400合并挤压塑料袋，完成塑料袋封口工作。

实施例2

参照图1~图5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体的，液压伸缩臂101包括第一伸缩臂101a，设置于背板102另一侧中心，第一伸缩臂101a一端与背板102固定配合，液压伸缩臂101还包括臂套101b，设置于第一伸缩臂101a外侧，第一伸缩臂101a受液压作用在臂套101b限制下往复移动，同时带动固定配合的背板102往复移动。

具体的，限位板201一端与背板102中心固定连接，限位板201侧边中间设有限位槽，限位板201围绕背板102中心左右各一个，限位槽横向设于限位板201侧面中间，两块限位板201围绕背板102中心组成一个矩形区域。

具体的，弹簧202一端与背板102中心固定连接，另一端与第一连接轴301侧面固定连接，弹簧202一端与两块限位板201围绕背板102中心组成一个矩形区域焊接，一端和第一连接轴301侧面焊接，弹簧202和第一连接轴301连接处有缓冲突起，避免弹簧202影响第一连接轴301贯穿连接的连杆302运动。

具体的，连杆302包括第一连杆302a和第二连杆302b，第一连接轴301横向贯穿连接第一连杆302a一端和第二连杆302b一端，第一连杆302a底端和第二连杆302b顶端通过第一连接轴301贯穿连接，第一连杆302a底端和第二连杆302b可围绕第一连接轴301转动。

具体的，第一连杆302a另一端连接第一封口件401，第二连杆302b另一端连接第二封口件402，第一连杆302a可相对第一封口件401转动，第二连杆302b可相对第二封口件402转动。

在使用时，液压伸缩臂101收缩，带动背板102收缩，两边封口组件400分开，此时弹簧202伸长，向外推动第一连接轴301，从而使第一连杆302a和第二连杆302b向外运动，两边封口组件400靠近，将塑料袋置于两边封口组件400之间，之后液压伸缩臂101拉伸，带动封口组件400合并，此时弹簧202收缩，从而使第一连杆302a和第二连杆302b向内运动，两边封口组件400远离，在两边封口组件400合并挤压塑料袋时，有缓冲的作用，完成塑料袋封口工作。

实施例3

参照图1~图5，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，第一封口件401包括第一封口主体401a，设置于限位板201一端，第一封口主体401a一端中间设有第一连杆凸件401b，还设有第一凸件连接轴401c，第一凸件连接轴401c贯穿连接第一连杆凸件401b和第一连杆302a，第二封口件402包括第二封口主体402a，设置于第一封口件401底部，第二封口主体402a一端中间设有第二连杆凸件402b，还设有第二凸件连接轴402c，第二凸件连接轴402c贯穿连接第二连杆凸件402b和第二连杆302b，连杆302通过连杆凸件和凸件连接轴和封口组件400相连。

具体的，第一封口件401还包括上封口凸件401d，设置于第一封口件401底部中间，第二封口件402还包括下封口凸件402d，设置于第二封口件402顶部中间，第一封口件401和第二封口件402通过上封口凸件401d和下封口凸件402d相连。

具体的，连杆组件300还包括第二连接轴303，第二连接轴303贯穿连接上封口凸件401d和下封口凸件402d，第二连接轴303两端设于两侧限位板201凹槽中，第二连接轴303贯穿连接上封口凸件401d和下封口凸件402d将第一封口件401和第二封口件402相连。

具体的，第一封口件401底部设有半圆形凹槽，此半圆形凹槽远离上封口凸件401d一侧较为锋利，第二封口件402顶部设有半圆形凸起，此半圆形凸起与第一封口件401底部半圆形凹槽吻合，用来切割已经热封口后的塑料袋。

完成塑料袋封口工作后，液压伸缩臂101继续拉伸，两边封口组件400已经合并，弹簧202继续收缩，当弹簧202弹力大于两边封口组件400作用在第一连杆302a和第二连杆302b上的力时，弹簧202会释放弹力，此时两边封口组件400已经合并，无法缩短间距，第一封口件401围绕第二连接轴303逆时针旋转，第二封口件402围绕第二连接轴303顺时针旋转，第一连接轴301和第二连接轴303均向外移动，第一连接轴301向外移动，导致上封口凸件401d一侧旋转时同时向外移动，两种运动合并导致切割处实际是在竖直方向上上下移动，这样便可以将塑料袋封口后切割分开。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例详细说明了本发明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案作出修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种塑料袋封口装置，其特征在于：包括

动力组件（100），包括液压伸缩臂（101）和背板（102），所述背板（102）设置于所述液压伸缩臂（101）一端；

传动组件（200），设置于所述动力组件（100）一端，所述传动组件（200）包括限位板（201），设置于所述背板（102）一面的中心两侧，所述传动组件（200）还包括弹簧（202），设置于所述限位板（201）中间；

连杆组件（300），设置于所述传动组件（200）内部，所述连杆组件（300）包括第一连接轴（301），设置于所述弹簧（202）一端，所述连杆组件（300）还包括连杆（302），与所述第一连接轴（301）相连；封口组件（400），设置于所述传动组件（200）一端，所述封口组件（400）包括第一封口件（401），设置于所述限位板（201）一端，所述封口组件（400）还包括第二封口件（402），设置于所述第一封口件（401）底部；

所述液压伸缩臂（101）包括第一伸缩臂（101a），设置于所述背板（102）另一面中心，所述第一伸缩臂（101a）一端与所述背板（102）固定配合，所述液压伸缩臂（101）还包括臂套（101b），设置于所述第一伸缩臂（101a）外侧；所述限位板（201）一端与所述背板（102）一面的中心两侧固定连接，所述限位板（201）侧边中间设有限位槽；

所述弹簧（202）一端与所述背板（102）一面中心固定连接，另一端与所述第一连接轴（301）侧面固定连接；

所述连杆（302）包括第一连杆（302a）和第二连杆（302b），所述第一连接轴（301）横向贯穿连接所述第一连杆（302a）一端和所述第二连杆（302b）一端；

所述第一连杆（302a）另一端连接所述第一封口件（401），所述第二连杆（302b）另一端连接所述第二封口件（402）；

所述第一封口件（401）包括第一封口主体（401a），位于所述限位板（201）一端，所述第一封口主体（401a）一端中间设有第一连杆凸件（401b），还设有第一凸件连接轴（401c），所述第一凸件连接轴（401c）贯穿连接所述第一连杆凸件（401b）和所述第一连杆（302a），所述第二封口件（402）包括第二封口主体（402a），设置于所述第一封口件（401）底部，所述第二封口主体（402a）一端中间设有第二连杆凸件（402b），还设有第二凸件连接轴（402c），所述第二凸件连接轴（402c）贯穿连接所述第二连杆凸件（402b）和所述第二连杆（302b）；

所述第一封口件（401）还包括上封口凸件（401d），设置于所述第一封口件（401）底部中间，所述第二封口件（402）还包括下封口凸件（402d），设置于所述第二封口件（402）顶部中间；

所述连杆组件（300）还包括第二连接轴（303），所述第二连接轴（303）贯穿连接所述上封口凸件（401d）和所述下封口凸件（402d），所述第二连接轴（303）两端设于两侧所述限位板（201）限位槽中；

所述第一封口件（401）底部设有半圆形凹槽，此半圆形凹槽远离上封口凸件（401d）一侧较为锋利，所述第二封口件（402）顶部设有半圆形凸起，此半圆形凸起与第一封口件（401）底部半圆形凹槽吻合；

完成塑料袋封口工作后，液压伸缩臂（101）继续拉伸，两边封口组件（400）已经合并，弹簧（202）继续收缩，当弹簧（202）弹力大于两边封口组件（400）作用在第一连杆（302a）和第二连杆（302b）上的力时，弹簧（202）会释放弹力，此时两边封口组件（400）已经合并，无法缩短间距，第一封口件（401）围绕第二连接轴（303）逆时针旋转，第二封口件（402）围绕第二连接轴（303）顺时针旋转，第一连接轴（301）和第二连接轴（303）均向外移动，第一连接轴（301）向外移动，导致上封口凸件（401d）一侧旋转时同时向外移动，两种运动合并导致切割处实际是在竖直方向上下移动，这样便可以将塑料袋封口后切割分开。