CN113634745A - 一种化学镀法制备NiCu双层合金粉末的方法及其应用 - Google Patents
一种化学镀法制备NiCu双层合金粉末的方法及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113634745A CN113634745A CN202110901620.2A CN202110901620A CN113634745A CN 113634745 A CN113634745 A CN 113634745A CN 202110901620 A CN202110901620 A CN 202110901620A CN 113634745 A CN113634745 A CN 113634745A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plating
- chemical
- alloy powder
- nickel
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims abstract description 78
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 60
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 229910003322 NiCu Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 46
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 36
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 12
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910002666 PdCl2 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 47
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 15
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims description 13
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N (2s)-2,6-diaminohexanoic acid;(2s)-2-hydroxybutanedioic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O.NCCCC[C@H](N)C(O)=O NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 claims description 6
- IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N hydrazine monohydrate Substances O.NN IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 6
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 5
- 229910021626 Tin(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 4
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 claims description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 3
- JZCCFEFSEZPSOG-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Cu+2].[O-]S([O-])(=O)=O JZCCFEFSEZPSOG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 3
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 claims description 3
- OVBJJZOQPCKUOR-UHFFFAOYSA-L EDTA disodium salt dihydrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[O-]C(=O)C[NH+](CC([O-])=O)CC[NH+](CC([O-])=O)CC([O-])=O OVBJJZOQPCKUOR-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 5
- 239000002048 multi walled nanotube Substances 0.000 description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 5
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 4
- -1 Sn2+ ions Chemical class 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- FXKZPKBFTQUJBA-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl-(carboxymethyl)amino]acetic acid;sodium;dihydrate Chemical compound O.O.[Na].[Na].OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O FXKZPKBFTQUJBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 2
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229960000999 sodium citrate dihydrate Drugs 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N Nickel(2+) Chemical compound [Ni+2] VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 1
- 238000000724 energy-dispersive X-ray spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000009689 gas atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004372 laser cladding Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- LAIZPRYFQUWUBN-UHFFFAOYSA-L nickel chloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Cl-].[Cl-].[Ni+2] LAIZPRYFQUWUBN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001453 nickel ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000001235 sensitizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/06—Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/31—Coating with metals
- C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
- C23C18/34—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/31—Coating with metals
- C23C18/38—Coating with copper
- C23C18/40—Coating with copper using reducing agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Abstract
本申请涉及一种化学镀法制备NiCu双层合金粉末的方法及其应用,包括以纳米材料为沉积基体,依次在其表面按进行化学镀铜和化学镀镍处理,获得镍包铜双层合金粉末;所述制备方法还包括以下步骤:S1:沉积基体依次通过硝酸与氢氟酸进行纯化处理;S2:纯化后的沉积基体经SnCl2/HCl溶液进行敏化处理;S3:敏化后的沉积基体经PdCl2/HCl溶液进行活化处理;S4:活化后的沉积基体加入到镀铜溶液中进行化学镀铜处理,获得化学镀铜粉末;S5:镀铜粉末再次加入到镀镍溶液中进行化学镀镍处理,获得化学镀镍包铜复合粉末;S6:镍包铜复合粉末经多次清洗后取出烘干、再经研磨、筛选,获得镍包铜双层合金粉末。本发明旨通过在纳米材料表面通过多次化学镀获得特定成分的合金粉末。
Description
技术领域
本发明涉及金属粉体材料制备领域,尤其是涉及一种化学镀法制备NiCu双层合金粉末的方法及其应用。
背景技术
增材制造技术——一种利用电弧、电子束、激光束等热源将金属、塑料等材料熔化,进而进行多道多层堆积,形成表面强化层或直接形成三维构件的方法。其中,在工业化生产中,金属构件的制造具有更加广泛应用与市场前景。而作为金属增材制造的原材料,最常用的便是各类金属合金粉末。因而合金粉末的品类、制造效率、质量、成本等因素,直接影响到金属增材制造技术的推广与应用。
当前,制造合金粉末采用的主流方法主要包括气雾化法和等离子旋转电极雾化法两类,其中气雾化法是将所需的合金粉成分配比熔化形成合金熔液,再用高压气体将熔液吹散成小液滴,小液滴在下落过程中迅速凝固,形成合金粉末。等离子旋转电极雾化法则是将所需的合金粉末先经熔炼制成合金棒,再在其一端加热使其熔化,同时对合金棒进行高速旋转,从而将其端部熔化的合金熔液快速甩出,形成小液滴,进而凝固成合金粉末。
以上制造方法工艺较为成熟,产品质量稳定且产量高,适合产业化应用。但经过多年的发展,其技术上的缺点也比较明显,主要有以下几方面:1)设备投入高,一般需要一次性投入几百至上千万方可购置成套制粉设备;2)耗能高,因为不管是气雾化还是等离子旋转雾化,其前期都需要制备合金熔液,需要将合金熔化并进行一定时间的保温以保证元素的均匀化,加上后期的工艺操作,整个下来耗能较高;3)不适合小批量定制与新成分粉末的研发,当前的技术与设备一般都面向大批量产业化生产,一般制一批粉末是几百至上千公斤,虽也有部分小型化设备,生产一批粉末也至少需要几十公斤粉末。因而对于一些特殊粉末的小批量定制,以及新粉末成分配方的探索试制方面,采用传统的制粉方法,成本较高。综上,亟需一种设备投入少、耗能低、同时又适合小批量粉末制备的新型合金粉末制备技术,方可满足快速发展的增材制造技术的应用需求。
发明内容
有鉴于现有技术的上述问题,本发明的目的是克服现有技术中的不足,提出一种全新的合金粉末制备方案,通过在纳米材料表面通过多次化学镀获得特定成分的合金粉末。
本申请提供的一种化学镀法制备NiCu双层合金粉末的方法,包括以纳米增强材料为沉积基体,依次在其表面按进行化学镀铜和化学镀镍处理,获得镍包铜双层合金粉末;
所述制备方法还包括以下步骤:
S1:沉积基体依次通过硝酸与氢氟酸进行纯化处理;
S2:纯化后的沉积基体经SnCl2/HCl溶液进行敏化处理;
S3:敏化后的沉积基体经PdCl2/HCl溶液进行活化处理;
S4:活化后的沉积基体加入到镀铜溶液中进行化学镀铜处理,获得化学镀铜粉末;
S5:镀铜粉末再次加入到镀镍溶液中进行化学镀镍处理,获得化学镀镍包铜复合粉末;
S6:镍包铜复合粉末经多次清洗后取出烘干、再经研磨、筛选,获得镍包铜双层合金粉末。
通过采用上述技术方案:本申请采用的是以纳米增强材料为沉淀基体,使得最终制备的粉末最终性能存在增强的效果。将其进行纯化、敏化、活化处理后,通过在沉淀基体的表面先镀上一层金属铜、再镀上一层金属镍,以在沉淀基体表面形成镍包铜双层合金。需强调的是:本申请所制备的NiCu双层合金粉末是在激光增材制造领域进行应用的,而铜是对红外激光反射率最高的元素,因此采用铜来保护沉淀基体在激光加工过程中不受破坏。但如果红外激光都被反射了,那粉末无法熔化,也就无法实现激光增材的目的,因此在铜的外表面再包覆一层对激光吸收率好的镍,以形成可应用于激光增材的熔覆层。
在上述制备方法中,纯化是为了去除初始碳纳米管生产中的杂质并在碳纳米管表面形成少量氧化基团;敏化是为了在碳纳米管表面附着Sn2+离子;活化是为了通过Sn2+离子将Pd2+离子还原成Pd单质粒子,作为化学镀的在碳纳米管表面的形核质点。
进一步的,所述步骤S1中纯化处理方法如下:
在离心管中加入沉积基体以及68%的硝酸,68%的硝酸将沉积基体浸没,盖实离心管盖后静置24h后离心,倒出硝酸,置换倒入40%的氢氟酸再次将沉积基体浸没,静置24h后再次离心,倒出氢氟酸,并多次加去离子水进行清洗。
进一步的,所述步骤S2的敏化处理方法如下:
将经S1纯化处理后的沉积基体加入到0.1mol/L SnCl2+0.1mol/L HCl的混合溶液中,超声振动处理0.5-1h,再静置24h,再进行离心,去除多余的溶液并进行多次清洗。
进一步的,所述步骤S3的活化处理方法如下:
将经S2敏化处理后的沉积基体加入到0.0014mol/L SnCl2+0.25mol/L HCl的混合溶液中,超声振动处理0.5-1h,再静置24h,再进行离心,去除多余的溶液并进行多次清洗。
进一步的,所述步骤S4中的镀铜溶液包括如下重量份数:
五水硫酸铜 30-40份;
二水合乙二胺四乙酸二钠 70-80份;
85%水合肼溶液 30-40份。
通过采用上述技术方案:化学镀铜镀液采用二水合乙二胺四乙酸二钠作为螯合剂,水合肼作为还原剂将镀液中铜离子还原为金属单质,从而实现化学镀铜。
进一步的,所述步骤S4的反应温度为40-50℃,反应时间为12-24h,直至镀铜溶液中的蓝色变淡或完全褪色。
通过采用上述技术方案:上述反应过程仅需略微加热(40℃),因而耗能低。所述步骤S4中,可以在一次化学镀完成后倒掉已反应完全的溶液,置换成新的镀液后,化学镀反应可重新开始,从而通过多次化学镀可以提高Cu金属的沉积量;此外,还可以通过化学镀液的Cu离子的浓度、镀液用量、施镀时间、施镀次数等工艺参数,获得不同镀层厚度和不同NiCu合金质量比的合金粉末。
进一步的,所述步骤S5中的镀镍溶液包括如下重量份数:
通过采用上述技术方案:化学镀镍镀液采用二水合柠檬酸钠作为螯合剂,水合肼作为还原剂将镀液中镍离子还原为金属单质,氢氧化钠为pH调节剂,可将溶液调节成碱性环境,从而利于化学镀反应的进行,从而实现化学镀镍。
进一步的,所述步骤S5的反应温度为50-60℃,反应时间为12-24h,直至镀镍溶液中的蓝绿色变淡或完全褪色。
通过采用上述技术方案:上述反应过程仅需略微加热(50℃),因而耗能低。所述步骤S5中,可以在一次化学镀完成后倒掉已反应完全的溶液,置换成新的镀液后,化学镀反应可重新开始,从而通过多次化学镀可以提高Ni金属的沉积量;此外,还可以通过化学镀液的Ni离子的浓度、镀液用量、施镀时间、施镀次数等工艺参数,获得不同镀层厚度和不同NiCu合金质量比的合金粉末。
进一步的,所述纳米材料为碳纳米管或石墨烯其中一种。
通过采用上述技术方案:采用的初始沉积材料碳纳米管或石墨烯是一种纳米增强材料,其存在用合金的最终性能存在一定的增强效果。此外,该初始沉积材料为纳米尺度,因而可通过工艺控制,获得几十至几百纳米尺度的超细粉末颗粒,也可以通过多次化学镀中NiCu金属颗粒的不断沉积,获得几十至一百微米左右的粉末颗粒,覆盖大部分增材制造技术对粉末粒度的需求。
进一步的,上述制备方法制备得到的NiCu双层合金粉末是在激光增材制造领域的应用。
综上所述,本申请包括以下有益技术效果:本发明的制备方法可以获得特殊的Ni包Cu双层的合金粉末,可以提高传统红外激光增材制造加工过程中粉末对激光的吸收率,从而减少加工难度。具有设备投入少、耗能低、适合前期成分的前期探索研究与粉末的小批量制备等优点(制造过程仅需要超声清洗机、离心机、磁力搅拌器、水浴加热器、烧杯等实验室常见设备,不需要高昂的设备投入),同时相比现有技术,本发明可以获得特殊的Ni包Cu双层合金粉末,从而较好地解决传统红外激光对Cu吸收率低,合金层不易制备的技术难题。需强调的是:本申请所制备的镍包铜合金粉末,其流动性好,可适用于对粉末流动性要求更高的同轴送粉熔覆。
附图说明
图1为本方明实施例采用初始沉积材料多壁碳纳米管的微观形貌SEM图;
图2为本发明实施例得到的NiCu双层合金粉末微观形貌SEM图;
图3为本发明实施例得到的NiCu双层合金粉末的EDS能谱图;
图4为本发明实施例得到的NiCu双层合金粉末的XRD物相分析谱图。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种化学镀法制备NiCu双层合金粉末的方法及其应用。
S1:称取0.2克多壁碳纳米管,均分后置于两个塑料离心管中,每个离心管中加入5-10mL68%的硝酸将碳纳米管浸没,盖实离心管盖后静置24h后离心,倒出硝酸,置换倒入5-10mL40%的氢氟酸再次将碳纳米管浸没,静置24h后再次离心,倒出氢氟酸,并多次加去离子水进行清洗。
S2:将经S1纯化处理后的每0.1克碳纳米管分别加入到100-200mL 0.1mol/LSnCl2+0.1mol/L HCl溶液中,超声振动处理0.5-1h,再静置24h,再进行离心,去除多余的溶液并用去离子水进行多次清洗。
S3:将经S2敏化处理后的每0.1克碳纳米管分别加入到100-200mL 0.0014mol/LSnCl2+0.25mol/L HCl溶液中,超声振动处理0.5-1h,再静置24h,再进行离心,去除多余的溶液并用去离子水进行多次清洗。
S4:将经S3活化处理后的总共0.2克碳纳米管加入到化学镀铜溶液(五水硫酸铜30-40克,二水合乙二胺四乙酸二钠70-80克,85%水合肼溶液30-40mL)中,反应温度设置为40℃,反应时间为12-24h(当镀铜溶液中的蓝色慢慢变淡甚至完全褪色时,表明化学镀铜反应已反应完全),反应完全后将化学镀液倒出。可以根据需要重复多次进行S4步化学镀铜操作,以增加金属铜的沉积量。
S5:将经S4化学镀铜处理得到的粉末加入到化学镀镍溶液(六水合氯化镍30-40克,二水合柠檬酸钠70-80克,氢氧化钠1-5克,85%水合肼溶液30-40mL)中,反应温度设置为50℃,反应时间为12-24h(当镀镍溶液中的蓝绿色慢慢变淡甚至完全褪色时,表明化学镀镍反应已反应完全),反应完全后将化学镀液倒出。可以根据需要重复多次进行S5步化学镀镍操作,以增加金属镍的沉积量。
S6:将经S4和S5化学镀铜和镀镍处理后的粉末多次加清水清洗后取出,在100-200℃温度下烘干水分;再将粉末:复合粉末经多次清洗后取出烘干、再将粉末加入研钵中进行研磨;研磨后的粉末经过100-500目筛子筛选,得到所需粒度的NiCu双层合金粉末。
如图1所示的是实施例采用初始沉积材料——多壁碳纳米管,该碳纳米管采用化学CVD法制备,管子外径30-50nm,长度1-10μm。
如图2所示的是本实施获得的NiCu双层合金粉末的微观形貌,可以看到粉末呈近球形或近椭球形,粉末粒度在30-100μm之间,符合主流同轴送粉激光熔覆等增材制造的需求。
如图3所示是本实施例所得的NiCu双层合金粉末的EDS能谱点扫描谱图及元素分析结果。可以看到,粉末所含元素较为纯净,基本为Ni和Cu两种元素,说明通过化学镀已成功将两种元素沉积至粉末上。
如图4所示是本实施例所得的NiCu双层合金粉末的XRD谱图及物相分析结果。从XRD的分析结果中也可以看到,粉末中主要含有的是Ni相和Cu相,也进一步表明了其沉积元素的纯净性。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种化学镀法制备NiCu双层合金粉末的方法,其特征在于:包括以纳米增强材料为沉积基体,依次在其表面按进行化学镀铜和化学镀镍处理,获得镍包铜双层合金粉末;
所述制备方法还包括以下步骤:
S1:沉积基体依次通过硝酸与氢氟酸进行纯化处理;
S2:纯化后的沉积基体经SnCl2/HCl溶液进行敏化处理;
S3:敏化后的沉积基体经PdCl2/HCl溶液进行活化处理;
S4:活化后的沉积基体加入到镀铜溶液中进行化学镀铜处理,获得化学镀铜粉末;
S5:镀铜粉末再次加入到镀镍溶液中进行化学镀镍处理,获得化学镀镍包铜复合粉末;
S6:镍包铜复合粉末经多次清洗后取出烘干、再经研磨、筛选,获得镍包铜双层合金粉末。
2.根据权利要求1所述的一种化学镀法制备NiCu双层合金粉末的方法,其特征在于:所述步骤S1中纯化处理方法如下:
在离心管中加入沉积基体以及68%的硝酸,68%的硝酸将沉积基体浸没,盖实离心管盖后静置24h后离心,倒出硝酸,置换倒入40%的氢氟酸再次将沉积基体浸没,静置24h后再次离心,倒出氢氟酸,并多次加去离子水进行清洗。
3.根据权利要求2所述的一种化学镀法制备NiCu双层合金粉末的方法,其特征在于:所述步骤S2的敏化处理方法如下:
将经S1纯化处理后的沉积基体加入到0.1mol/L SnCl2+0.1mol/L HCl的混合溶液中,超声振动处理0.5-1h,再静置24h,再进行离心,去除多余的溶液并进行多次清洗。
4.根据权利要求3所述的一种化学镀法制备NiCu双层合金粉末的方法,其特征在于:所述步骤S3的活化处理方法如下:
将经S2敏化处理后的沉积基体加入到0.0014mol/L SnCl2+0.25mol/L HCl的混合溶液中,超声振动处理0.5-1h,再静置24h,再进行离心,去除多余的溶液并进行多次清洗。
5.根据权利要求4所述的一种化学镀法制备NiCu双层合金粉末的方法,其特征在于:所述步骤S4中的镀铜溶液包括如下重量份数:
五水硫酸铜 30-40份;
二水合乙二胺四乙酸二钠 70-80份;
85%水合肼溶液 30-40份。
6.根据权利要求5所述的一种化学镀法制备NiCu双层合金粉末的方法,其特征在于:所述步骤S4的反应温度为40-50℃,反应时间为12-24h,直至镀铜溶液中的蓝色变淡或完全褪色。
8.根据权利要求7所述的一种化学镀法制备NiCu双层合金粉末的方法,其特征在于:所述步骤S5的反应温度为50-60℃,反应时间为12-24h,直至镀镍溶液中的蓝绿色变淡或完全褪色。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种化学镀法制备NiCu双层合金粉末的方法,其特征在于:所述纳米增强材料为碳纳米管或石墨烯其中一种。
10.一种由权利要求1-8任一项所述的制备方法制备得到的NiCu双层合金粉末在激光增材制造领域的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110901620.2A CN113634745A (zh) | 2021-08-06 | 2021-08-06 | 一种化学镀法制备NiCu双层合金粉末的方法及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110901620.2A CN113634745A (zh) | 2021-08-06 | 2021-08-06 | 一种化学镀法制备NiCu双层合金粉末的方法及其应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113634745A true CN113634745A (zh) | 2021-11-12 |
Family
ID=78419933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110901620.2A Pending CN113634745A (zh) | 2021-08-06 | 2021-08-06 | 一种化学镀法制备NiCu双层合金粉末的方法及其应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113634745A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116713635A (zh) * | 2023-08-08 | 2023-09-08 | 江西兆驰半导体有限公司 | 一种锡膏制备方法、锡膏及其在led芯片封装中的应用 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001056736A2 (en) * | 2000-02-04 | 2001-08-09 | Optomec Design Company | Laser assisted direct material deposition with modified absorption |
DE102010062184B3 (de) * | 2010-11-30 | 2012-04-19 | Technische Universität Dresden | Verfahren zur Metallbeschichtung von Nanopartikeln mittels stromloser Abscheidetechniken |
JP2014164964A (ja) * | 2013-02-24 | 2014-09-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 端子の製造方法、その製造方法に用いる端子材、その製造方法により製造された端子、電線の終端接続構造体およびその製造方法、ならびに、端子用の銅または銅合金板材 |
KR20150146198A (ko) * | 2014-06-23 | 2015-12-31 | 한진화학(주) | 활성탄의 무전해 도금방법 |
US20160097129A1 (en) * | 2014-10-07 | 2016-04-07 | Donghee Holdings Co., Ltd. | Method for fabricating metal and oxide hybrid-coated nanocarbon |
US20160372228A1 (en) * | 2015-06-19 | 2016-12-22 | Hamilton Sundstrand Corporation | Composites and methods of making composite materials |
US20170204519A1 (en) * | 2014-07-17 | 2017-07-20 | Clean & Science Co., Ltd. | Method for plating nonwoven fabric by using continuous electroless and electrolytic plating processes |
CN107983956A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-05-04 | 杭州先临三维云打印技术有限公司 | 一种3d打印用粉料、制备方法及其用途 |
CN109261155A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-25 | 中南大学 | 一种碳纳米管/铜锌合金复合材料及其制备方法和应用 |
CN109628915A (zh) * | 2017-10-06 | 2019-04-16 | 罗门哈斯电子材料有限责任公司 | 稳定的化学镀铜组合物和在衬底上化学镀铜的方法 |
CN109746435A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-14 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种表面改性的高激光反射率金属粉体及3d打印方法 |
CN110331318A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-10-15 | 黑龙江科技大学 | 一种石墨烯及碳纳米管增强铝基复合材料及其制备方法 |
-
2021
- 2021-08-06 CN CN202110901620.2A patent/CN113634745A/zh active Pending
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001056736A2 (en) * | 2000-02-04 | 2001-08-09 | Optomec Design Company | Laser assisted direct material deposition with modified absorption |
DE102010062184B3 (de) * | 2010-11-30 | 2012-04-19 | Technische Universität Dresden | Verfahren zur Metallbeschichtung von Nanopartikeln mittels stromloser Abscheidetechniken |
JP2014164964A (ja) * | 2013-02-24 | 2014-09-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 端子の製造方法、その製造方法に用いる端子材、その製造方法により製造された端子、電線の終端接続構造体およびその製造方法、ならびに、端子用の銅または銅合金板材 |
KR20150146198A (ko) * | 2014-06-23 | 2015-12-31 | 한진화학(주) | 활성탄의 무전해 도금방법 |
US20170204519A1 (en) * | 2014-07-17 | 2017-07-20 | Clean & Science Co., Ltd. | Method for plating nonwoven fabric by using continuous electroless and electrolytic plating processes |
US20160097129A1 (en) * | 2014-10-07 | 2016-04-07 | Donghee Holdings Co., Ltd. | Method for fabricating metal and oxide hybrid-coated nanocarbon |
US20160372228A1 (en) * | 2015-06-19 | 2016-12-22 | Hamilton Sundstrand Corporation | Composites and methods of making composite materials |
CN109628915A (zh) * | 2017-10-06 | 2019-04-16 | 罗门哈斯电子材料有限责任公司 | 稳定的化学镀铜组合物和在衬底上化学镀铜的方法 |
CN107983956A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-05-04 | 杭州先临三维云打印技术有限公司 | 一种3d打印用粉料、制备方法及其用途 |
CN109261155A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-25 | 中南大学 | 一种碳纳米管/铜锌合金复合材料及其制备方法和应用 |
CN109746435A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-14 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种表面改性的高激光反射率金属粉体及3d打印方法 |
CN110331318A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-10-15 | 黑龙江科技大学 | 一种石墨烯及碳纳米管增强铝基复合材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
YUAN CHEN, QIN ZHANG ET AL.: "Study on the element segregation and Laves phase formation in the carbon nanotubes reinforced IN718 superalloy by laser cladding", POWDER TECHNOLOGY, pages 163 - 171 * |
薛茹君等: "《无机纳米材料的表面修饰改性与物性研究》", 31 October 2009, 合肥工业大学出版社, pages: 179 - 180 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116713635A (zh) * | 2023-08-08 | 2023-09-08 | 江西兆驰半导体有限公司 | 一种锡膏制备方法、锡膏及其在led芯片封装中的应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Uysal et al. | The preparation of core–shell Al2O3/Ni composite powders by electroless plating | |
JP2008138266A (ja) | ハンダ粉末及び該粉末を用いたハンダ用ペースト | |
CN115335319A (zh) | 在碳纳米孔中量子打印纳米结构 | |
US20160369405A1 (en) | Method and apparatus for preparing coated particles | |
CN104999076A (zh) | 一锅法制备壳层厚度可控的银包铜纳米粉体及其制备方法 | |
CN113634745A (zh) | 一种化学镀法制备NiCu双层合金粉末的方法及其应用 | |
CN105836725A (zh) | 制造金属和氧化物混合涂覆的纳米碳的方法 | |
Jung et al. | Ultrasonic spray pyrolysis for air-stable copper particles and their conductive films | |
CN109894610A (zh) | 一种金属包覆球形铸造碳化钨粉末及其制备方法 | |
CN113560567B (zh) | 一种采用红外激光制造Cu基合金熔覆层的方法 | |
JP5764294B2 (ja) | 銀被覆ニッケル粉末およびその製造方法 | |
JP2017002401A (ja) | 銀被覆銅粉 | |
Wang et al. | Functional metal powders: Design, properties, applications, and prospects | |
Zhao et al. | Improvement on wettability between carbon nanotubes and Sn | |
CN105209660A (zh) | 涂覆碳纳米材料的方法 | |
CN108097949B (zh) | 一种镀锡镍粉的生产方法 | |
Park et al. | Influence of injected silver content on synthesis of silver coated nickel particles by DC thermal plasma | |
CN1425783A (zh) | 耐高温抗氧化贱金属铜银合金组合物及其生产方法 | |
WO1999019543A1 (fr) | Procede de production de billes metalliques tres petites | |
CN113889294A (zh) | 一种Cu-CNTs复合纳米导线及其制备方法和应用 | |
CN108987707B (zh) | 一种锂离子电池用磷铜负极材料及其制备方法 | |
CN112063998A (zh) | 一种超薄铜/石墨烯复合箔的制备方法 | |
CN114378291A (zh) | 一种多包层钴包碳纳米管复合粉末及制备方法 | |
CN109576645A (zh) | 一种直流电沉积制备锡铟纳米线的方法 | |
WO2016027597A1 (ja) | はんだ被覆ボールおよびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |