CN113634645B - 一种防止产品变形的翻边模具和翻边方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种防止产品变形的翻边模具和翻边方法，包括凹模、能够插入凹模中的凸模和设置于凸模外侧的护套，所述护套与凹模相互靠近的一端分别间隔设置有凸出部，所述护套与凹模之间沿轴向具有作为翻边进给距离的进给间隙。本发明的优点在于：通过设置凸出部使护套与凹模之间的进给间隙不是连续的一圈，有效地限制产品表面的变形和起皱，在产品翻边成型过程中，材料流动阻力增大时，材料轴向支撑力无法支撑材料进给、翻边成型，通过凸出部对材料变形区域提供更多约束支撑作用，防止材料发生变形，使产品有效的进入凹模翻边。

Description

一种防止产品变形的翻边模具和翻边方法
技术领域
本发明涉及产品翻边加工技术领域，尤其涉及一种防止产品变形的翻边模具和翻边方法。
背景技术
对于汽车尾饰管等产品，在设计上广泛使用外胆翻边成型的方式进行加工，参考图1，在加工时，一般将待加工产品1套在凸模上，将顶部具有翻边结构的凹模2套在产品1外侧，通过顶料板3向凹模2的顶端顶紧产品1，使产品1在凸模和凹模2的挤压下逐渐翻边，为了限制产品1表面的变形，一般还需要在产品1外侧设置护套4，护套4的上端与凹模2的下端具有间隙作为翻边进给距离，在翻边成型后段，随着凸模和凹模2的挤压，产品的流动阻力增大，顶料板3对产品进行顶料进给时，产品1无法压入凹模2的翻边结构内，最终在护套4与凹模2之间的间隙处，产品1表面发生变形褶皱，如图2所示，产品存在翻边加工不到位，表面变形等问题，导致产品报废或需要重新整形加工，增加了生产的成本。
公开号为CN213378821U的实用新型专利公开了一种翻边模具，通过驱动组件驱动多个护套组件分别运动，使护套组件在翻边过程中与产品外壁接触对产品进行保护，防止产品在翻边时变形；然而该方案使用的护套组件结构和控制方式较为复杂，而且护套组件在靠拢时，不能完全包裹住产品，在凹模底部与护套顶部之间依然会存在一定的变形间隙，无法有效的解决现有技术中产品表面变形的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够防止产品翻边加工过程中表面变形的翻边模具。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种防止产品变形的翻边模具，包括凹模、能够插入凹模中的凸模和设置于凸模外侧的护套，所述护套与凹模相互靠近的一端分别间隔设置有凸出部，所述护套与凹模之间沿轴向具有作为翻边进给距离的进给间隙。
本发明通过设置凸出部使护套与凹模之间的进给间隙不是连续的一圈，有效的限制产品表面的变形和起皱，在产品翻边成型过程中，材料流动阻力增大时，材料轴向支撑力无法支撑材料进给、翻边成型，通过凸出部对材料变形区域提供更多约束支撑作用，防止材料发生变形，是产品有效的进入凹模翻边。
优选的，所述凸出部为三角形结构，所述进给间隙呈锯齿状。
优选的，所述凸出部为弧形结构，所述进给间隙呈波浪状。
优选的，所述凸出部为矩形结构，所述进给间隙沿凹模的外轮廓间隔设置。
优选的，所述凸模上设置有一圈突出的顶料板，产品套设于凸模的外侧，所述产品和护套下端面与顶料板抵接。
优选的，所述顶料板与凸模一体成型。
优选的，所述顶料板焊接或螺接固定于凸模上。
本发明还提供了一种使用所述的翻边模具的产品翻边方法，包括
S1：将产品套在凸模上，在产品外侧锁紧护套；
S2：将产品端部插入凹模中；
S3：驱动凸模上行，使进给间隙闭合；
S4：凸模下行5-10mm；
S5：重复执行S3和S4共2-5次，取下产品即可。
优选的，所述凸模上设置有一圈突出的顶料板，产品套设于凸模的外侧，所述产品和护套下端面与顶料板抵接；凸模上行时，所述顶料板驱动产品和护套同步上行。
本发明提供的一种防止产品变形的翻边模具和翻边方法的优点在于：通过设置凸出部使护套与凹模之间的进给间隙不是连续的一圈，有效的限制产品表面的变形和起皱，在产品翻边成型过程中，材料流动阻力增大时，材料轴向支撑力无法支撑材料进给、翻边成型，通过凸出部对材料变形区域提供更多约束支撑作用，防止材料发生变形，使产品有效的进入凹模翻边。通过顶料板驱动产品和护套同步移动，确保产品能够压入凹模中翻边，并通过护套防止产品变形。
附图说明
图1为本发明引用的背景技术的翻边模具示意图；
图2为本发明引用的背景技术的翻边模具加工产品的变形情况示意图；
图3为本发明的实施例提供的防止产品变形的翻边模具的示意图；
图4为本发明的实施例提供的凸出部为三角形结构的翻边模具的示意图；
图5为本发明的实施例提供的针对不规则产品的翻边模具的示意图；
图6为本发明的实施例提供的凸出部为矩形结构的翻边模具的示意图；
图7为本发明的实施例提供的凸出部为波形结构的翻边模具的示意图；
图8为本发明的实施例提供的凸出部为梯形结构的翻边模具的示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图3所示，本实施例提供了一种防止产品变形的翻边模具，包括凹模2、能够插入凹模2中的凸模5和设置于凸模5外侧的护套4；结合图4，所述护套4与凹模2相互靠近的一端分别间隔设置有凸出部6，翻边加工前，所述护套4与凹模2之间沿轴向具有作为翻边进给距离的进给间隙7，所述进给间隙7沿护套4的端面形状适应性设置。
本实施例通过设置凸出部6使护套4与凹模2之间的进给间隙7不是连续的一圈，有效的限制产品表面的变形和起皱，在产品翻边成型过程中，材料流动阻力增大时，材料轴向支撑力无法支撑材料进给、翻边成型，通过凸出部6对材料变形区域提供更多约束支撑作用，防止材料发生变形，使产品有效的进入凹模翻边。
参考图4，本实施例中所述凸出部6设置为三角形结构，所述进给间隙7呈锯齿状，结合图3，所述凸模5上设置有一圈突出的顶料板3，产品1套设于凸模5的外侧，所述产品1和护套4的下端面与顶料板3抵接，从而通过推动凸模5即可同步推动产品1和护套4运动。所述顶料板3可以与凸模5一体成型，或者通过螺接、焊接等方式固定在凸模5上。
本实施例提供的翻边模具的使用方法为：
S1：将产品1套在凸模5上，在产品1外侧锁紧护套4；
S2：将产品1端部插入凹模2中；
S3：通过顶料板3顶紧产品1和护套4下端，驱动凸模5上行，使进给间隙7闭合；
S4：凸模下行5-10mm；
S5：重复执行S3和S4共2-5次，取下产品1即可。
进一步的，本实施例提供的翻边模具还可适用于横截面不规则的柱体产品，如图5所示，所述凸出部6可以设置为图6所示的矩形结构，此时进给间隙7在产品外侧的两个高度处间隔分布；凸出部6也可以设置为图7所示的波形结构，此时进给间隙7呈波浪状分布；或者将凸出部6设置为图8所示的梯形结构，此时进给间隙7的形状与图2所示的锯齿状结构类似。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种防止产品变形的翻边模具，包括凹模、能够插入凹模中的凸模和设置于凸模外侧的护套，其特征在于：所述护套与凹模相互靠近的一端分别间隔设置有凸出部，所述护套与凹模之间沿轴向具有作为翻边进给距离的进给间隙。
2.根据权利要求1所述的一种防止产品变形的翻边模具，其特征在于：所述凸出部为三角形结构，所述进给间隙呈锯齿状。
3.根据权利要求1所述的一种防止产品变形的翻边模具，其特征在于：所述凸出部为弧形结构，所述进给间隙呈波浪状。
4.根据权利要求1所述的一种防止产品变形的翻边模具，其特征在于：所述凸出部为矩形结构，所述进给间隙沿凹模的外轮廓间隔设置。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种防止产品变形的翻边模具，其特征在于：所述凸模上设置有一圈突出的顶料板，产品套设于凸模的外侧，所述产品和护套下端面与顶料板抵接。
6.根据权利要求5所述的一种防止产品变形的翻边模具，其特征在于：所述顶料板与凸模一体成型。
7.根据权利要求5所述的一种防止产品变形的翻边模具，其特征在于：所述顶料板焊接或螺接固定于凸模上。
8.使用权利要求1-7任一项所述的翻边模具的产品翻边方法，其特征在于：包括
S1：将产品套在凸模上，在产品外侧锁紧护套；
S2：将产品端部插入凹模中；
S3：驱动凸模上行，使进给间隙闭合；
S4：凸模下行5-10mm；
S5：重复执行S3和S4共2-5次，取下产品即可。
9.根据权利要求8所述的一种产品翻边方法，其特征在于：所述凸模上设置有一圈突出的顶料板，产品套设于凸模的外侧，所述产品和护套下端面与顶料板抵接；凸模上行时，所述顶料板驱动产品和护套同步上行。
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