CN113634190A - 调味品生产用物料定量配比混合装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种调味品生产用物料定量配比混合装置及其使用方法，包括：底板，以及设置在所述底板上表面两侧的齿轮传动箱；传动柱，其安装在所述齿轮传动箱的上端，所述传动柱的上端安装有料盘；料罐，其安装在所述料盘下表面的四周，且所述料罐设置有八个；料盖，其安装在所述料罐的上表面，所述料盖的上端安装有吸湿器；联轴座，其安装在所述齿轮传动箱的一侧，所述联轴座的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过第一联轴器与所述齿轮传动箱的输入端传动连接。其实现了依靠两组上料机构协同作用，共同实现定量上料，从而有效的避免了现有调味品在制备时，无法满足多达十几种原料的自动定量上料工作，生产效率较低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及调味品生产技术领域，尤其涉及一种调味品生产用物料定量配比混合装置及其使用方法。
背景技术
调味品，是指能增加菜肴的色、香、味，促进食欲，有益于人体健康的辅助食品。它的主要功能是增进菜品质量，满足消费者的感官需要，从而刺激食欲，增进人体健康。从广义上讲，调味品包括咸味剂、酸味剂、甜味剂、鲜味剂和辛香剂等，像食盐、酱油、醋、味精、糖、八角、茴香、花椒、芥末等都属此类。而调味品在生产时，通常需要将各种原料按配比放入容器中，混合或炒制而成。
但是，现有调味品在制备时，无法满足多达十几种原料的自动定量上料工作，生产效率较低。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供调味品生产用物料定量配比混合装置及其使用方法，实现了依靠两组上料机构协同作用，共同实现定量上料，从而有效的避免了现有调味品在制备时，无法满足多达十几种原料的自动定量上料工作，生产效率较低的问题。
为实现上述目的和一些其他的目的，本发明采用如下技术方案：
一种调味品生产用物料定量配比混合装置及其使用方法，包括：
底板，以及设置在所述底板上表面两侧的齿轮传动箱；
传动柱，其安装在所述齿轮传动箱的上端，所述传动柱的上端安装有料盘；
料罐，其安装在所述料盘下表面的四周，且所述料罐设置有八个；
料盖，其安装在所述料罐的上表面，所述料盖的上端安装有吸湿器；
联轴座，其安装在所述齿轮传动箱的一侧，所述联轴座的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过第一联轴器与所述齿轮传动箱的输入端传动连接，且第一联轴器设置在所述联轴座的内部；
混炒一体罐，其设置在两侧所述齿轮传动箱之间，所述混炒一体罐的外壁上安装有支撑架，且支撑架与所述混炒一体罐焊接连接；
接料管，其安装在所述混炒一体罐上表面的两侧，所述接料管的内部安装有电控蝶阀，所述混炒一体罐的下端安装有排料阀；
异步电机，其安装在所述混炒一体罐的上端，所述异步电机通过电机架与所述混炒一体罐固定连接；
传动轴，其安装在所述混炒一体罐的内部，所述异步电机的输出端贯穿并延伸至混炒一体罐的内部，且通过第二联轴器与传动轴传动连接。
优选的是，所述吸湿器的下表面设置有多个吸湿孔，且多个吸湿孔均与料罐相连通，所述吸湿器的前端面上安装有透明观察窗，所述吸湿器的内部设置有若干活性氧化铝吸附剂，所述吸湿器的上端安装有可拆卸盖板，且可拆卸盖板通过螺钉与吸湿器螺纹连接。
优选的是，所述吸湿器的一侧设置有料位传感器，且料位传感器的检测端贯穿料盖并延伸至料罐的内部，所述料盖的前端设置有翻折槽，所述料盖的后端通过铰链与料罐转动连接，所述料罐的前端面上安装有计位标签，所述料罐的下端安装有电磁计量阀。
优选的是，所述混炒一体罐和料罐的内壁上均设置有聚四氟乙烯涂层。
优选的是，所述混炒一体罐的外壁上安装有夹套，所述夹套的内壁上设置有内导热板，所述夹套的外壁上设置有陶瓷隔热涂层，所述夹套的内部设置有加热腔，所述加热腔的内部安装有电加热盘管。
优选的是，所述混炒一体罐的前端面上安装有温度控制器，所述异步电机的一侧设置有温度传感器，且温度传感器的检测端贯穿并延伸至混炒一体罐的内部，所述温度传感器的输出端与温度控制器的输入端电性连接，所述温度控制器的输出端与电加热盘管的输入端电性连接。
优选的是，所述传动轴的外部设置有定位套管，且定位套管的上端与混炒一体罐的内壁固定连接，所述传动轴的外壁上设置有螺旋伞齿轮，且螺旋伞齿轮设置有两个，所述定位套管外壁两侧的下方设置有第一搅拌叶，所述定位套管外壁两侧的上方设置有第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶的一端均贯穿并延伸至定位套管的内部，且安装有从动齿轮，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶通过从动齿轮与螺旋伞齿轮传动连接。
优选的是，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶与定位套管的连接处安装有第一轴承，所述传动轴与定位套管的连接处安装有第二轴承。
优选的是，所述传动轴的下端安装有U形炒料板，且U形炒料板与传动轴固定连接，所述U形炒料板的外壁上设置有橡胶贴条。
优选的是，所述调味品生产用物料定量配比混合装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：由控制系统根据上料机构上每个料罐的计位标签，对其进行编号，根据制备调味品的原料配比对每个编号料罐的电磁计量阀放料时间进行设定，完毕后，按编号依次将原料装入对应的料罐中，完成预上料工作；
步骤二：启动伺服电机，由伺服电机的输出端通过齿轮传动箱驱动传动柱旋转，带动两组上料机构上的料盘旋转，使料盘四周的料罐移动至混炒一体罐的接料管上方，并按照预设参数开启电磁计量阀，进行定量放料，当一种物料放料完毕后，两组上料机构再次带动料盘旋转，自动切换至下一料罐，实现连续上料；
步骤三：全部上料完毕后，可根据需求开启罐体夹套内的电加热盘管，对物料进行加热处理，同时罐体上端的异步电机运行，带动输出端的传动轴旋转，利用U形炒料板翻搅物料，在传动轴旋转的同时，能够依靠两组螺旋伞齿轮带动两侧的第一搅拌叶和第二搅拌叶传动，实现搅拌叶自转，达到更好的搅拌或翻炒效果；
步骤四：调味品混合完毕后，将混炒一体罐的排料阀与储料罐连接，进行放料即可。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明共设置有两组上料机构，方便多种类型的调味品原料实现上料工作，在使用时，首先由控制系统对上料机构上的每个料罐进行编号，每个上料机构上均安装有八组料罐，根据所制作调味品的原料配比不同，可对每个编号料罐的电磁计量阀放料时间进行设定，以实现对应原料定量添加的目的，完毕后，按编号依次将原料装入对应的料罐中，之后启动伺服电机，由伺服电机的输出端通过齿轮传动箱驱动传动柱旋转，带动两组上料机构上的料盘旋转，使料盘四周的料罐移动至混炒一体罐的接料管上方，并按照预设参数开启电磁计量阀，由两组上料机构同步进行定量放料，显著提升上料效率，当一种物料放料完毕后，两组上料机构上的伺服电机会再次驱动，带动料盘旋转，自动切换至下一料罐，实现各原料的连续定量上料，解决了现有调味品在制备时，无法满足多达十几种原料的自动定量上料工作，生产效率较低的问题。
2、本发明通过采用混炒一体罐实现调味品的混合制备，其内部的传动轴由异步电机驱动，在旋转时，可依靠单轴配合两组螺旋伞齿轮同时带动两侧的第一搅拌叶和第二搅拌叶实现自转，同时由传动轴自身带动端头部分的U形炒料板同步旋转，在制备液体调味品时，U形炒料板从外侧混合物料，配合第一搅拌叶和第二搅拌叶的自转作用，避免U形炒料板单方向旋转时产生的旋涡，让混合能够更加均匀彻底，而在炒制粉末状调味品时，U形炒料板与粉料大面积接触，同时下方的两组第一搅拌叶配合U形炒料板实现粉料的高效翻炒，显著提升炒制效率，无论是粉料调味品还是液体调味品均能使制备过程得到优化，泛用性广。
3、通过在每个料罐上均安装一个吸湿器，吸湿器下端通过吸湿孔与罐体连通，其内部设有若干活性氧化铝吸附剂，能够有效吸收罐体内的湿气，避免罐内湿度过大，导致调味品原料存放时发生变质，影响到调味品品质，并且该吸湿器无需电控驱动，仅依靠内部的活性氧化铝吸附剂即可保证罐内干燥，结构简单，成本低廉，若活性氧化铝吸附剂长时间使用，吸收较多湿气发生变色时，可打开可拆卸盖板将内部的活性氧化铝吸附剂取出，集中烘干处理即可复原，方便重复利用。
4、通过采用在夹层中添加电加热盘管的方式加热物料，无论是调味品的混合煮制和炒制加热均可实现，并且在夹套外壁设置有陶瓷隔热涂层，能够降低热量向外界的传导，使得加热更加高效，而夹套的内壁采用导热板结构，能够进一步提升电加热管向罐内的热量传导，加热过程由温度控制器监测，防止温度上升到250℃以上，致使罐体内壁的聚四氟乙烯涂层分解，生成有毒物质的情况发生，提高了调味品生产的安全性。
附图说明
图1是本发明提供的调味品生产用物料定量配比混合装置整体结构示意图；
图2是本发明提供的调味品生产用物料定量配比混合装置的上料机构结构示意图；
图3是本发明提供的调味品生产用物料定量配比混合装置的A处结构放大图；
图4是本发明提供的调味品生产用物料定量配比混合装置的混炒一体罐内部结构示意图；
图5是本发明提供的调味品生产用物料定量配比混合装置的传动轴连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。
如图1-5所示，一种调味品生产用物料定量配比混合装置，包括：底板1，以及设置在所述底板1上表面两侧的齿轮传动箱2；传动柱6，其安装在所述齿轮传动箱2的上端，所述传动柱6的上端安装有料盘7；料罐8，其安装在所述料盘7下表面的四周，且所述料罐8设置有八个；料盖11，其安装在所述料罐8的上表面，所述料盖11的上端安装有吸湿器12；联轴座3，其安装在所述齿轮传动箱2的一侧，所述联轴座3的一侧安装有伺服电机4，所述伺服电机4的输出端通过第一联轴器5与所述齿轮传动箱2的输入端传动连接，且第一联轴器5设置在所述联轴座3的内部；混炒一体罐13，其设置在两侧所述齿轮传动箱2之间，所述混炒一体罐13的外壁上安装有支撑架18，且支撑架18与所述混炒一体罐13焊接连接；接料管14，其安装在所述混炒一体罐13上表面的两侧，所述接料管14的内部安装有电控蝶阀15，所述混炒一体罐13的下端安装有排料阀17；异步电机16，其安装在所述混炒一体罐13的上端，所述异步电机16通过电机架25与所述混炒一体罐13固定连接；传动轴27，其安装在所述混炒一体罐13的内部，所述异步电机16的输出端贯穿并延伸至混炒一体罐13的内部，且通过第二联轴器32与传动轴27传动连接。
在上述方案中，共设置有两组上料机构方便多种类型的调味品原料实现上料工作，在使用时，首先由控制系统对上料机构上的每个料罐进行编号，根据所制作调味品的原料配比，对每个编号料罐的电磁计量阀放料时间进行设定，以实现对应原料定量添加的目的，完毕后，按编号依次将原料装入对应的料罐中，之后启动伺服电机，由伺服电机的输出端通过齿轮传动箱驱动传动柱旋转，带动两组上料机构上的料盘旋转，使料盘四周的料罐移动至混炒一体罐的接料管上方，并按照预设参数开启电磁计量阀，由两组上料机构同步进行定量放料，显著提升上料效率，当一种物料放料完毕后，两组上料机构上的伺服电机会再次驱动，带动料盘旋转，自动切换至下一料罐，实现各原料的连续定量上料。
一个优选方案中，所述吸湿器12的下表面设置有多个吸湿孔，且多个吸湿孔均与料罐8相连通，所述吸湿器12的前端面上安装有透明观察窗122，所述吸湿器12的内部设置有若干活性氧化铝吸附剂123，所述吸湿器12的上端安装有可拆卸盖板121，且可拆卸盖板121通过螺钉与吸湿器12螺纹连接。
在上述方案中，每个料罐上均安装有一个吸湿器，吸湿器下端通过吸湿孔与罐体连通，其内部设有若干活性氧化铝吸附剂，能够有效吸收罐体内的湿气，避免罐内湿度过大，导致调味品原料存放时发生变质，影响到调味品品质，并且该吸湿器无需电控驱动，仅依靠内部的活性氧化铝吸附剂即可保证罐内干燥，结构简单，成本低廉，若活性氧化铝吸附剂长时间使用，吸收较多湿气发生变色时，可打开可拆卸盖板将内部的活性氧化铝吸附剂取出，集中烘干处理即可复原，方便重复利用。
一个优选方案中，所述吸湿器12的一侧设置有料位传感器20，且料位传感器20的检测端贯穿料盖11并延伸至料罐8的内部，所述料盖11的前端设置有翻折槽19，所述料盖11的后端通过铰链与料罐8转动连接，所述料罐8的前端面上安装有计位标签9，所述料罐8的下端安装有电磁计量阀10。
在上述方案中，料位传感器可检测罐内的料位状况，若某一原料料位过低时，传感器能够向终端处的报警器发送信号，提醒人员及时补料。
一个优选方案中，所述混炒一体罐13和料罐8的内壁上均设置有聚四氟乙烯涂层。
在上述方案中，聚四氟乙烯涂层为不沾涂层，在调味品制备时，部分原料具有粘性，而聚四氟乙烯涂层可避免物料粘连在混炒一体罐和料罐的内壁，使得放料和混合过程更加方便，并且为后续清洁提供了便利。
一个优选方案中，所述混炒一体罐13的外壁上安装有夹套21，所述夹套21的内壁上设置有内导热板22，所述夹套21的外壁上设置有陶瓷隔热涂层，所述夹套21的内部设置有加热腔23，所述加热腔23的内部安装有电加热盘管24。
在上述方案中，装置使用时，可通过夹套内的电加热盘管实现加热，无论是调味品的混合煮制和炒制加热均可实现，并且在夹套外壁设置有陶瓷隔热涂层，能够降低热量向外界的传导，使得加热更加高效，而夹套的内壁采用导热板结构，能够进一步提升电加热管向罐内的热量传导。
一个优选方案中，所述混炒一体罐13的前端面上安装有温度控制器37，所述异步电机16的一侧设置有温度传感器38，且温度传感器38的检测端贯穿并延伸至混炒一体罐13的内部，所述温度传感器38的输出端与温度控制器37的输入端电性连接，所述温度控制器37的输出端与电加热盘管24的输入端电性连接。
在上述方案中，聚四氟乙烯涂层在超过400℃时会分解释放出有毒气体，而温度控制器能够将加热温度控制在250℃以下，有效避免聚四氟乙烯涂层受热分解，保障了调味品生产时的安全性。
一个优选方案中，所述传动轴27的外部设置有定位套管26，且定位套管26的上端与混炒一体罐13的内壁固定连接，所述传动轴27的外壁上设置有螺旋伞齿轮33，且螺旋伞齿轮33设置有两个，所述定位套管26外壁两侧的下方设置有第一搅拌叶30，所述定位套管26外壁两侧的上方设置有第二搅拌叶31，所述第一搅拌叶30和第二搅拌叶31的一端均贯穿并延伸至定位套管26的内部，且安装有从动齿轮34，所述第一搅拌叶30和第二搅拌叶31通过从动齿轮34与螺旋伞齿轮33传动连接。
在上述方案中，传动轴在旋转时，可依靠单轴配合两组螺旋伞齿轮同时带动两侧的第一搅拌叶和第二搅拌叶实现自转，在制备液体调味品时，该结构可以避免原有搅拌叶单方向旋转时产生的旋涡，让混合能够更加均匀彻底，而在炒制粉末状调味品时，下方的两组第一搅拌叶配合U形炒料板能够实现粉料的高效翻炒，显著提升炒制效率，无论是粉料调味品还是液体调味品均能使制备过程得到优化，泛用性广。
一个优选方案中，所述第一搅拌叶30和第二搅拌叶31与定位套管26的连接处安装有第一轴承35，所述传动轴27与定位套管26的连接处安装有第二轴承36。
在上述方案中，第一轴承和第二轴承能够分别提升第一搅拌叶、第二搅拌叶和传动轴的回旋精度，降低搅拌叶和传动轴偏移的可能。
一个优选方案中，所述传动轴27的下端安装有U形炒料板28，且U形炒料板28与传动轴27固定连接，所述U形炒料板28的外壁上设置有橡胶贴条29。
在上述方案中，U形炒料板与物料接触面积大，无论是混合液态物料，还是炒制粉状物料，均能起到较好的效果，并且在U形炒料板的外壁上设置有橡胶贴条，能够防止U形炒料板原本的硬质结构剐蹭罐体内壁的涂层。
一个优选方案中，所述调味品生产用物料定量配比混合装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：由控制系统根据上料机构上每个料罐的计位标签9，对其进行编号，根据制备调味品的原料配比对每个编号料罐8的电磁计量阀10放料时间进行设定，完毕后，按编号依次将原料装入对应的料罐8中，完成预上料工作；
步骤二：启动伺服电机4，由伺服电机4的输出端通过齿轮传动箱2驱动传动柱6旋转，带动两组上料机构上的料盘7旋转，使料盘7四周的料罐8移动至混炒一体罐13的接料管14上方，并按照预设参数开启电磁计量阀10，进行定量放料，当一种物料放料完毕后，两组上料机构再次带动料盘7旋转，自动切换至下一料罐8，实现连续上料；
步骤三：全部上料完毕后，可根据需求开启罐体夹套21内的电加热盘管24，对物料进行加热处理，同时罐体上端的异步电机16运行，带动输出端的传动轴27旋转，利用U形炒料板28翻搅物料，在传动轴27旋转的同时，能够依靠两组螺旋伞齿轮33带动两侧的第一搅拌叶30和第二搅拌叶31传动，实现搅拌叶自转，达到更好的搅拌或翻炒效果；
步骤四：调味品混合完毕后，将混炒一体罐13的排料阀17与储料罐连接，进行放料即可。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种调味品生产用物料定量配比混合装置，其特征在于，包括：
底板，以及设置在所述底板上表面两侧的齿轮传动箱；
传动柱，其安装在所述齿轮传动箱的上端，所述传动柱的上端安装有料盘；
料罐，其安装在所述料盘下表面的四周，且所述料罐设置有八个；
料盖，其安装在所述料罐的上表面，所述料盖的上端安装有吸湿器；
联轴座，其安装在所述齿轮传动箱的一侧，所述联轴座的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过第一联轴器与所述齿轮传动箱的输入端传动连接，且第一联轴器设置在所述联轴座的内部；
混炒一体罐，其设置在两侧所述齿轮传动箱之间，所述混炒一体罐的外壁上安装有支撑架，且支撑架与所述混炒一体罐焊接连接；
接料管，其安装在所述混炒一体罐上表面的两侧，所述接料管的内部安装有电控蝶阀，所述混炒一体罐的下端安装有排料阀；
异步电机，其安装在所述混炒一体罐的上端，所述异步电机通过电机架与所述混炒一体罐固定连接；
传动轴，其安装在所述混炒一体罐的内部，所述异步电机的输出端贯穿并延伸至混炒一体罐的内部，且通过第二联轴器与传动轴传动连接。
2.如权利要求1所述的调味品生产用物料定量配比混合装置，其特征在于，所述吸湿器的下表面设置有多个吸湿孔，且多个吸湿孔均与料罐相连通，所述吸湿器的前端面上安装有透明观察窗，所述吸湿器的内部设置有若干活性氧化铝吸附剂，所述吸湿器的上端安装有可拆卸盖板，且可拆卸盖板通过螺钉与吸湿器螺纹连接。
3.如权利要求1所述的调味品生产用物料定量配比混合装置，其特征在于，所述吸湿器的一侧设置有料位传感器，且料位传感器的检测端贯穿料盖并延伸至料罐的内部，所述料盖的前端设置有翻折槽，所述料盖的后端通过铰链与料罐转动连接，所述料罐的前端面上安装有计位标签，所述料罐的下端安装有电磁计量阀。
4.如权利要求1所述的调味品生产用物料定量配比混合装置，其特征在于，所述混炒一体罐和料罐的内壁上均设置有聚四氟乙烯涂层。
5.如权利要求1所述的调味品生产用物料定量配比混合装置，其特征在于，所述混炒一体罐的外壁上安装有夹套，所述夹套的内壁上设置有内导热板，所述夹套的外壁上设置有陶瓷隔热涂层，所述夹套的内部设置有加热腔，所述加热腔的内部安装有电加热盘管。
6.如权利要求5所述的调味品生产用物料定量配比混合装置，其特征在于，所述混炒一体罐的前端面上安装有温度控制器，所述异步电机的一侧设置有温度传感器，且温度传感器的检测端贯穿并延伸至混炒一体罐的内部，所述温度传感器的输出端与温度控制器的输入端电性连接，所述温度控制器的输出端与电加热盘管的输入端电性连接。
7.如权利要求1所述的调味品生产用物料定量配比混合装置，其特征在于，所述传动轴的外部设置有定位套管，且定位套管的上端与混炒一体罐的内壁固定连接，所述传动轴的外壁上设置有螺旋伞齿轮，且螺旋伞齿轮设置有两个，所述定位套管外壁两侧的下方设置有第一搅拌叶，所述定位套管外壁两侧的上方设置有第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶的一端均贯穿并延伸至定位套管的内部，且安装有从动齿轮，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶通过从动齿轮与螺旋伞齿轮传动连接。
8.如权利要求7所述的调味品生产用物料定量配比混合装置，其特征在于，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶与定位套管的连接处安装有第一轴承，所述传动轴与定位套管的连接处安装有第二轴承。
9.如权利要求1所述的调味品生产用物料定量配比混合装置，其特征在于，所述传动轴的下端安装有U形炒料板，且U形炒料板与传动轴固定连接，所述U形炒料板的外壁上设置有橡胶贴条。
10.如权利要求1-9任意一项所述的调味品生产用物料定量配比混合装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：由控制系统根据上料机构上每个料罐的计位标签，对其进行编号，根据制备调味品的原料配比对每个编号料罐的电磁计量阀放料时间进行设定，完毕后，按编号依次将原料装入对应的料罐中，完成预上料工作；
步骤二：启动伺服电机，由伺服电机的输出端通过齿轮传动箱驱动传动柱旋转，带动两组上料机构上的料盘旋转，使料盘四周的料罐移动至混炒一体罐的接料管上方，并按照预设参数开启电磁计量阀，进行定量放料，当一种物料放料完毕后，两组上料机构再次带动料盘旋转，自动切换至下一料罐，实现连续上料；
步骤三：全部上料完毕后，可根据需求开启罐体夹套内的电加热盘管，对物料进行加热处理，同时罐体上端的异步电机运行，带动输出端的传动轴旋转，利用U形炒料板翻搅物料，在传动轴旋转的同时，能够依靠两组螺旋伞齿轮带动两侧的第一搅拌叶和第二搅拌叶传动，实现搅拌叶自转，达到更好的搅拌或翻炒效果；
步骤四：调味品混合完毕后，将混炒一体罐的排料阀与储料罐连接，进行放料即可。
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