CN115178212A - 一种节能型超细碳酸钙生产用碳化反应装置及其工作方法 - Google Patents

一种节能型超细碳酸钙生产用碳化反应装置及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种节能型超细碳酸钙生产用碳化反应装置及其工作方法，包括固定底座，所述固定底座上端面的一侧固定安装有碳化反应釜，所述固定底座的一侧设置有二氧化碳发生器；抬升机构，其设置在碳化反应釜的内部，所述抬升机构的上端面与顶盖焊接固定，所述抬升机构的底部设置有反应料进口，所述抬升机构两侧的上端面君设置有反应料出口；传动腔，其设置在固定底座的内部，所述传动腔内部的一侧设置有传动轴，传动轴与固定底座通过轴承连接，所述传动轴的上端面固定设置有主管道，传动轴的内部为管道结构，且传动轴与主管道相连通，碳化反应装置提高了反应均匀性，同时解决了在实现热量回收的前提下降低热量对碳化反应影响的问题。

Description

一种节能型超细碳酸钙生产用碳化反应装置及其工作方法
技术领域
本发明涉及碳酸钙生产技术领域，具体为一种节能型超细碳酸钙生产用碳化反应装置及其工作方法。
背景技术
碳酸钙碳化反应的工序主要往碳化反应容器中导入二氧化碳气体，使反应容器内的原料反应生产碳酸钙，碳化反应的原理是溶解于溶液中的钙离子与溶解在液膜中的二氧化碳发生碳化反应生成碳酸钙。
例如公告号CN104386727B的中国授权专利《一种纳米碳酸钙碳化反应装置》，进气阀进气口接入二氧化碳补偿气源，所述进气阀出气口、气化器、气压调节阀、安全阀、自动补偿调节阀依次连接，所述自动补偿调节阀出气口接主管道，主管道一端通向碳酸钙碳化反应槽，另一端通向石灰窑，所述检测系统与控制系统相连，并控制自动补偿调节阀启闭、开度。该装置利用二氧化碳补偿气源补偿了石灰窑尾气中二氧化碳浓度的不足，缩短碳化反应时间。
上述现有技术虽然可以精确的控制二氧化碳与石灰乳反应，但是由于石灰乳较为厚重，在大批量生产时不易与二氧化碳反应均匀，进而影响碳酸钙的生产质量，另外碳化过程属于放热反应，如何实现在实现热量回收的前提下降低热量对碳化反应的影响，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种节能型超细碳酸钙生产用碳化反应装置及其工作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能型超细碳酸钙生产用碳化反应装置及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的碳化反应装置如何提高反应均匀性以及如何解决在实现热量回收的前提下降低热量对碳化反应影响的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型超细碳酸钙生产用碳化反应装置及其工作方法，包括固定底座，所述固定底座上端面的一侧固定安装有碳化反应釜，所述碳化反应釜的上方安装有顶盖，所述固定底座的一侧设置有二氧化碳发生器；
抬升机构，其设置在碳化反应釜的内部，所述抬升机构的上端面与顶盖焊接固定，所述抬升机构的底部设置有反应料进口，所述抬升机构两侧的上端面君设置有反应料出口；
传动腔，其设置在固定底座的内部，所述传动腔内部的一侧设置有传动轴，传动轴与固定底座通过轴承连接，所述传动轴的上端面固定设置有主管道，传动轴的内部为管道结构，且传动轴与主管道相连通。
优选的，所述抬升机构的内部设置有旋转轴，旋转轴的下端与主管道的顶部键连接，且旋转轴的上端与顶盖通过轴承连接，所述旋转轴的外部固定设置有螺旋输送叶片，且螺旋输送叶片与抬升机构的内壁相贴近。
优选的，所述传动腔内部的另一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与传动轴之间通过皮带传动连接。
优选的，所述主管道位于碳化反应釜内部一端的两侧均固定安装有气管，且气管与主管道相连通，所述气管的两侧均设置有若干错位分布的气嘴。
优选的，所述二氧化碳发生器的输出端安装有二氧化碳输送管，且二氧化碳输送管的一端延伸至传动腔的内部，且与传动轴的底部连接，所述二氧化碳输送管位于固定底座外部的一端安装有加压气泵。
优选的，所述碳化反应釜的内壁中设置有导热板，所述导热板的内部安装有循环管，所述固定底座上端面的另一侧安装有储水箱，所述储水箱的上端与循环管的一端通过进水管连接，所述储水箱的下端与循环管的另一端通过出水管连接，所述出水管的中间位置处安装有循环泵。
优选的，所述储水箱的上端面的另一侧安装有注水管，所述储水箱一侧的下端安装有排水管。
优选的，所述碳化反应釜的底部为锥形结构。
优选的，所述碳化反应釜上端面的两侧均设置有进料口。
节能型超细碳酸钙生产用碳化反应装置的工作方法，包括如下步骤：
步骤一、将石灰乳反应料通过进料口加入至碳化反应釜的内部，达到设定量后，关闭进料口，开启二氧化碳发生器，在加压气泵的作用下，将二氧化碳发生器产生的二氧化碳通过二氧化碳输送管注入主管道，再由主管道输送至气管，最后由气嘴朝外部进行喷射；
步骤二、石灰乳与二氧化碳气体进行反应的过程中，开启驱动电机，其输出轴在皮带的传动下带动传动轴进行转动，进而实现外部装有螺旋输送叶片的旋转轴进行转动，由于碳化反应釜的底部为锥形结构，因此反应料都会朝中心聚集，接触至螺旋输送叶片后，反应料通过反应料进口在螺旋输送叶片的作用下朝上方运动，直至移动至上方的反应料出口，再次进入至搅拌反应腔中；
步骤三、与此同时，主管道会带动气管进行转动，配合持续喷射二氧化碳的气嘴提高反应均匀性；
步骤四、随着碳化反应釜内部温度的不断提高，温度通过导热板进行传导，循环管内部流动水体可以带走其中的热量，令碳化反应釜内部的温度降低，避免石灰乳和二氧化碳的溶度积、液相中的过饱和度和晶体的成核与生长速率都降低，同时含有热量的水体通过出水管再次进入储水箱，可在储水箱内部设置温度传感器，当温度达到设定值时，通过排水管将热水进行回收，同时通过注水管再次将水送入。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在碳化反应釜的内部设置有抬升机构，石灰乳与二氧化碳气体进行反应的过程中，开启驱动电机，其输出轴在皮带的传动下带动传动轴进行转动，进而实现外部装有螺旋输送叶片的旋转轴进行转动，由于碳化反应釜的底部为锥形结构，因此反应料都会朝中心聚集，接触至螺旋输送叶片后，反应料通过反应料进口在螺旋输送叶片的作用下朝上方运动，直至移动至上方的反应料出口，再次进入至搅拌反应腔中，通过这种方式，可实现反应料在碳化反应釜内部进行垂直循环，确保石灰乳与二氧化碳反应的均匀性，与此同时传动轴通过主管道带动气管进行旋转，气管旋转过程中实现对反应料的搅拌，在加压气泵的作用下，将二氧化碳发生器产生的二氧化碳通过二氧化碳输送管注入主管道，再由主管道输送至气管，最后由气嘴朝外部进行喷射，喷射过程中伴随着反应下的不断运动，因此可以有效提高反应效率。
2、本发明通过在碳化反应釜的内壁中设置有导热板，导热板具有良好的热传导性能，其内部安装了螺旋设置的循环管，在循环泵的作用下将储水箱内部的水体通过出水管输送至循环管的内部，由于碳化过程是一个放热反应，随着碳化反应釜内部温度的不断提高，温度通过导热板进行传导，循环管内部流动水体可以带走其中的热量，一方面能够令碳化反应釜内部的温度降低，避免石灰乳和二氧化碳的溶度积、液相中的过饱和度和晶体的成核与生长速率都降低，另一方面含有热量的水体通过出水管再次进入储水箱，可在储水箱内部设置温度传感器，当温度达到设定值时，通过排水管将热水进行回收，同时通过注水管再次将水送入，保持对碳化反应的冷却效果。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明的立体图；
图3为本发明的图1中A区域局部放大图；
图4为本发明的抬升机构立体图；
图5为本发明的图1中B区域局部放大图。
图中：1、固定底座；2、碳化反应釜；3、顶盖；4、储水箱；5、二氧化碳发生器；6、传动腔；7、驱动电机；8、传动轴；9、皮带；10、二氧化碳输送管；11、加压气泵；12、抬升机构；13、旋转轴；14、螺旋输送叶片；15、反应料出口；16、气管；17、气嘴；18、进料口；19、进水管；20、出水口；21、注水管；22、排水管；23、导热板；24、循环管；25、反应料进口；26、主管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种节能型超细碳酸钙生产用碳化反应装置及其工作方法，包括固定底座1，固定底座1上端面的一侧固定安装有碳化反应釜2，碳化反应釜2的上方安装有顶盖3，固定底座1的一侧设置有二氧化碳发生器5；
抬升机构12，其设置在碳化反应釜2的内部，抬升机构12的上端面与顶盖3焊接固定，抬升机构12的底部设置有反应料进口25，抬升机构12两侧的上端面君设置有反应料出口15；
传动腔6，其设置在固定底座1的内部，传动腔6内部的一侧设置有传动轴8，传动轴8与固定底座1通过轴承连接，传动轴8的上端面固定设置有主管道26，传动轴8的内部为管道结构，且传动轴8与主管道26相连通。
请参阅图1、图4和图5，抬升机构12的内部设置有旋转轴13，旋转轴13的下端与主管道26的顶部键连接，且旋转轴13的上端与顶盖3通过轴承连接，旋转轴13的外部固定设置有螺旋输送叶片14，且螺旋输送叶片14与抬升机构12的内壁相贴近，通过这种方式，可实现反应料在碳化反应釜2内部进行垂直循环，确保石灰乳与二氧化碳反应的均匀性。
请参阅图1，传动腔6内部的另一侧固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴与传动轴8之间通过皮带9传动连接，不仅令抬升机构12实现反应料的垂直循环，而且可实现气管16对反应料的搅拌。
请参阅图1和图5，主管道26位于碳化反应釜2内部一端的两侧均固定安装有气管16，且气管16与主管道26相连通，气管16的两侧均设置有若干错位分布的气嘴17，喷射过程中伴随着反应下的不断运动，因此可以有效提高反应效率。
请参阅图1，二氧化碳发生器5的输出端安装有二氧化碳输送管10，且二氧化碳输送管10的一端延伸至传动腔6的内部，且与传动轴8的底部连接，二氧化碳输送管10位于固定底座1外部的一端安装有加压气泵11。
请参阅图1和图3，碳化反应釜2的内壁中设置有导热板23，导热板23的内部安装有循环管24，固定底座1上端面的另一侧安装有储水箱4，储水箱4的上端与循环管24的一端通过进水管19连接，储水箱4的下端与循环管24的另一端通过出水管20连接，出水管20的中间位置处安装有循环泵，令碳化反应釜2内部的温度降低，避免石灰乳和二氧化碳的溶度积、液相中的过饱和度和晶体的成核与生长速率都降低。
请参阅图1，储水箱4的上端面的另一侧安装有注水管21，储水箱4一侧的下端安装有排水管22，可在储水箱4内部设置温度传感器，当温度达到设定值时，通过排水管22将热水进行回收，同时通过注水管21再次将水送入，保持对碳化反应的冷却效果。
请参阅图1，碳化反应釜2的底部为锥形结构，反应料会朝中心聚集。
请参阅图1和图2，碳化反应釜2上端面的两侧均设置有进料口18。
节能型超细碳酸钙生产用碳化反应装置的工作方法，包括如下步骤：
步骤一、将石灰乳反应料通过进料口18加入至碳化反应釜2的内部，达到设定量后，关闭进料口18，开启二氧化碳发生器5，在加压气泵11的作用下，将二氧化碳发生器5产生的二氧化碳通过二氧化碳输送管10注入主管道26，再由主管道26输送至气管16，最后由气嘴17朝外部进行喷射；
步骤二、石灰乳与二氧化碳气体进行反应的过程中，开启驱动电机7，其输出轴在皮带9的传动下带动传动轴8进行转动，进而实现外部装有螺旋输送叶片14的旋转轴13进行转动，由于碳化反应釜2的底部为锥形结构，因此反应料都会朝中心聚集，接触至螺旋输送叶片14后，反应料通过反应料进口25在螺旋输送叶片14的作用下朝上方运动，直至移动至上方的反应料出口15，再次进入至搅拌反应腔中；
步骤三、与此同时，主管道26会带动气管16进行转动，配合持续喷射二氧化碳的气嘴17提高反应均匀性；
步骤四、随着碳化反应釜2内部温度的不断提高，温度通过导热板23进行传导，循环管24内部流动水体可以带走其中的热量，令碳化反应釜2内部的温度降低，避免石灰乳和二氧化碳的溶度积、液相中的过饱和度和晶体的成核与生长速率都降低，同时含有热量的水体通过出水管20再次进入储水箱4，可在储水箱4内部设置温度传感器，当温度达到设定值时，通过排水管22将热水进行回收，同时通过注水管21再次将水送入。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种节能型超细碳酸钙生产用碳化反应装置，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)上端面的一侧固定安装有碳化反应釜(2)，所述碳化反应釜(2)的上方安装有顶盖(3)，所述固定底座(1)的一侧设置有二氧化碳发生器(5)，其特征在于：
抬升机构(12)，其设置在碳化反应釜(2)的内部，所述抬升机构(12)的上端面与顶盖(3)焊接固定，所述抬升机构(12)的底部设置有反应料进口(25)，所述抬升机构(12)两侧的上端面君设置有反应料出口(15)；
传动腔(6)，其设置在固定底座(1)的内部，所述传动腔(6)内部的一侧设置有传动轴(8)，传动轴(8)与固定底座(1)通过轴承连接，所述传动轴(8)的上端面固定设置有主管道(26)，传动轴(8)的内部为管道结构，且传动轴(8)与主管道(26)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种节能型超细碳酸钙生产用碳化反应装置，其特征在于：所述抬升机构(12)的内部设置有旋转轴(13)，旋转轴(13)的下端与主管道(26)的顶部键连接，且旋转轴(13)的上端与顶盖(3)通过轴承连接，所述旋转轴(13)的外部固定设置有螺旋输送叶片(14)，且螺旋输送叶片(14)与抬升机构(12)的内壁相贴近。
3.根据权利要求1所述的一种节能型超细碳酸钙生产用碳化反应装置，其特征在于：所述传动腔(6)内部的另一侧固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴与传动轴(8)之间通过皮带(9)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能型超细碳酸钙生产用碳化反应装置，其特征在于：所述主管道(26)位于碳化反应釜(2)内部一端的两侧均固定安装有气管(16)，且气管(16)与主管道(26)相连通，所述气管(16)的两侧均设置有若干错位分布的气嘴(17)。
5.根据权利要求1所述的一种节能型超细碳酸钙生产用碳化反应装置，其特征在于：所述二氧化碳发生器(5)的输出端安装有二氧化碳输送管(10)，且二氧化碳输送管(10)的一端延伸至传动腔(6)的内部，且与传动轴(8)的底部连接，所述二氧化碳输送管(10)位于固定底座(1)外部的一端安装有加压气泵(11)。
6.根据权利要求1所述的一种节能型超细碳酸钙生产用碳化反应装置，其特征在于：所述碳化反应釜(2)的内壁中设置有导热板(23)，所述导热板(23)的内部安装有循环管(24)，所述固定底座(1)上端面的另一侧安装有储水箱(4)，所述储水箱(4)的上端与循环管(24)的一端通过进水管(19)连接，所述储水箱(4)的下端与循环管(24)的另一端通过出水管(20)连接，所述出水管(20)的中间位置处安装有循环泵。
7.根据权利要求6所述的一种节能型超细碳酸钙生产用碳化反应装置，其特征在于：所述储水箱(4)的上端面的另一侧安装有注水管(21)，所述储水箱(4)一侧的下端安装有排水管(22)。
8.根据权利要求1所述的一种节能型超细碳酸钙生产用碳化反应装置，其特征在于：所述碳化反应釜(2)的底部为锥形结构。
9.根据权利要求1所述的一种节能型超细碳酸钙生产用碳化反应装置，其特征在于：所述碳化反应釜(2)上端面的两侧均设置有进料口(18)。
10.基于权利要求1-9任意一项所述节能型超细碳酸钙生产用碳化反应装置的工作方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、将石灰乳反应料通过进料口(18)加入至碳化反应釜(2)的内部，达到设定量后，关闭进料口(18)，开启二氧化碳发生器(5)，在加压气泵(11)的作用下，将二氧化碳发生器(5)产生的二氧化碳通过二氧化碳输送管(10)注入主管道(26)，再由主管道(26)输送至气管(16)，最后由气嘴(17)朝外部进行喷射；
步骤二、石灰乳与二氧化碳气体进行反应的过程中，开启驱动电机(7)，其输出轴在皮带(9)的传动下带动传动轴(8)进行转动，进而实现外部装有螺旋输送叶片(14)的旋转轴(13)进行转动，由于碳化反应釜(2)的底部为锥形结构，因此反应料都会朝中心聚集，接触至螺旋输送叶片(14)后，反应料通过反应料进口(25)在螺旋输送叶片(14)的作用下朝上方运动，直至移动至上方的反应料出口(15)，再次进入至搅拌反应腔中；
步骤三、与此同时，主管道(26)会带动气管(16)进行转动，配合持续喷射二氧化碳的气嘴(17)提高反应均匀性；
步骤四、随着碳化反应釜(2)内部温度的不断提高，温度通过导热板(23)进行传导，循环管(24)内部流动水体可以带走其中的热量，令碳化反应釜(2)内部的温度降低，避免石灰乳和二氧化碳的溶度积、液相中的过饱和度和晶体的成核与生长速率都降低，同时含有热量的水体通过出水管(20)再次进入储水箱(4)，可在储水箱(4)内部设置温度传感器，当温度达到设定值时，通过排水管(22)将热水进行回收，同时通过注水管(21)再次将水送入。
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