CN218945048U - 一种次氯酸钠循环鼓泡制备装置 - Google Patents

Abstract

一种次氯酸钠循环鼓泡制备装置，涉及化工技术领域，新型装置主体为制备箱体，制备箱体顶部布置有密封盖板，密封盖板上布置有填料口、填料盖，制备箱体底部布置有支撑架、循环气管、排液管，循环气管与密封盖板相连接，排液管上布置有阀门，制备箱体通过加热管线与液氯储罐相连接，制备箱体内部布置有喷气板，制备箱体上布置有观察口、控制箱、制冷机，控制箱内布置有加热调节器、酸碱度传感器、制冷调节器、循环调节器，制备箱体包括防腐层、支撑层、制冷层、保温层，加热管线包括防腐管、不锈钢管、电热膜、保温管，本新型装置保证了液氯分解注入的精准性，制备的次氯酸钠成品质量达标，避免了常规设备腐蚀造成的次氯酸钠成品含有杂质的问题。

Description

一种次氯酸钠循环鼓泡制备装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种次氯酸钠循环鼓泡制备装置。

背景技术

截至目前，传统的基于次氯酸/次氯酸根杀菌机理的氯化消毒工艺，由于具有较高的杀菌效率和较低的生产、运营成本，仍然占据了饮用水消毒市场的较大份额。由于液氯本身的毒性及其运输、存储难度较大的特性，自来水厂纷纷寻求更安全的消毒方法。目前次氯酸钠是主要的候选方法之一，并在越来越多的自来水厂得到使用。

目前常用液碱氯化法制备次氯酸钠，主要为在低温环境下在氢氧化钠溶液中通过鼓泡的形式注入氯气，但目前应用此种方法制备时，各厂家所使用的制备设备在制备过程中实时监测能力不强，且设备使用一段时间后，喷气部件极易腐蚀，导致了制备出的次氯酸钠质量参差不齐、含有杂质，在目前本领域的研究中，一直致力于对液碱氯化制备法进行改进，增强制备过程中的实时监测能力、降低设备的腐蚀性，以此提高次氯酸钠的制备效率。

基于上述问题，本实用新型提出了一种次氯酸钠循环鼓泡制备装置，在液氯分解时，人工调速、增温、实时监测液氯分解速度，保证了液氯分解注入的精准性，在氯气循环鼓泡与氢氧化钠反应过程中，人工调速、氯气和氢氧化钠均匀接触、实时监测循环鼓泡速度，使得制备的次氯酸钠成品质量达标、统一性强，通过设置多个特氟龙防腐部件，避免了常规设备腐蚀造成的次氯酸钠成品含有杂质的问题，新型装置节约了人力、物力成本，提高了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种次氯酸钠循环鼓泡制备装置，本新型装置结构简单、造价低、使用灵活，新型装置使用过程中，在液氯分解时，通过加热管线、流量计、温度传感器、阀门、电热膜、加热调节器的协同使用，可实现人工调速、增温、实时监测液氯分解速度，保证了液氯分解注入的精准性，在氯气循环鼓泡与氢氧化钠反应过程中，通过循环气管、循环调节器、流量计、增压泵、喷气板的协同使用，可实现人工调速、氯气和氢氧化钠均匀接触、实时监测循环鼓泡速度，使得制备的次氯酸钠成品质量达标、统一性强，通过设置多个特氟龙防腐部件，避免了常规设备腐蚀造成的次氯酸钠成品含有杂质的问题，新型装置节约了人力、物力成本，提高了生产效率。

本实用新型实施例提供一种次氯酸钠循环鼓泡制备装置，包括制备箱体、密封盖板、支撑架、循环气管、喷气板、液氯储罐、加热管线、观察口、控制箱、制冷机、排液管，所述制备箱体顶部布置有密封盖板，所述密封盖板上布置有填料口，所述调料口顶部布置有填料盖，所述制备箱体底部布置有支撑架、循环气管、排液管，所述循环气管与密封盖板相连接，所述循环气管上布置有阀门、增压泵、流量计，所述排液管上布置有阀门，所述排液管末端连接有法兰，所述制备箱体通过加热管线与液氯储罐相连接，所述加热管线上布置有流量计、温度传感器、阀门。

所述制备箱体内部布置有喷气板，所述喷气板包括喷气底座、导气腔、喷气孔，所述喷气底座内部布置有导气腔，所述导气腔顶部布置有喷气孔，所述喷气孔上布置有止回喷气头，所述喷气底座通过液氯连接接头与加热管线相连接，所述喷气底座通过循环连接接头与循环气管相连接。

所述制备箱体上布置有观察口、控制箱、制冷机，所述控制箱内布置有温度传感器、加热调节器、酸碱度传感器、制冷调节器、循环调节器。

所述制备箱体包括防腐层、支撑层、制冷层、保温层，所述防腐层、支撑层、制冷层、保温层由内置外依次布置，所述制冷层包括蛇形制冷管、导温介质，所述蛇形制冷管布置于导温介质内部，所述蛇形制冷管两端通过制冷注入接头、制冷排出接头与制冷机相连接。

所述加热管线包括防腐管、不锈钢管、电热膜、保温管，所述防腐管、不锈钢管、电热膜、保温管由内置外依次布置。

所述加热调节器通过控制电缆与电热膜相连接，所述制冷调节器通过控制电缆与制冷机相连接，所述循环调节器通过控制电缆与增压泵相连接。

所述制备箱体为中空长方体结构，其规格可根据实际使用需求进行调整。

所述密封盖板材质为特氟龙，所述支撑层材质为不锈钢，所述密封盖板与支撑层通过螺栓密封连接，其连接处布置有防腐密封垫。

所述填料盖材质为特氟龙，所述填料口布置有螺纹，所述填料盖底部布置有螺纹，所述填料盖与密封盖板通过螺纹密封连接，其连接处布置有防腐密封垫。

所述支撑架材质为不锈钢，其底部布置有耐磨绝缘垫。

所述循环气管材质为特氟龙，使用时循环气管通过增压泵增压，将制备箱体顶部未充分反应的氯气抽吸，排入喷气板中，通过喷气板喷入制备箱体内部与氢氧化钠溶液反应，以此形成氯气循环鼓泡反应，在循环过程中通过流量计记录氯气循环鼓泡流量，通过酸碱度传感器监测制备箱体内部pH值。

所述增压泵用于氯气循环鼓泡动力输出，使用时通过循环调节器控制增压泵开启/关闭及输出功率。

所述液氯储罐为常规氯气配套装备，使用时通过加热管线将液氯气化、加热后注入喷气板中，通过流量计记录气化氯气流量数据，通过温度传感器获取氯气温度数据，通过阀门的开启程度来控制氯气的流速，通过电热膜对气化后的氯气进行加热增温。

所述加热调节器用于控制电热膜的开启/关闭及调整加热输出功率。

所述观察口材质为耐酸碱腐蚀的透明材料。

所述制冷机的输入端、输出端分别与制冷注入接头、制冷排出接头相连接，通过制冷注入接头、蛇形制冷管、制冷排出接头形成制冷循环，通过导温介质进行制冷传导，以此对制备箱体进行制冷。

所述制冷调节器用于控制制冷机开启/关闭及调整制冷输出功率。

所述排液管、法兰材质为特氟龙，使用时与后续处理装置或存储罐相连接。

所述防腐层、防腐管材质为特氟龙。

所述保温层、保温管材质为泡沫橡胶。

所述喷气底座材质为特氟龙，所述喷气底座的规格根据实际使用需求进行调整。

所述喷气孔的数量可根据使用需求进行调整。

所述止回喷气头的孔径可根据实际使用需求进行调整。

所述液氯连接接头、循环连接接头材质为特氟龙。

所述实用新型装置各零部件均可拆卸。

所述实用新型装置的各零部件的规格可根据实际应用进行调整。

所述实用新型装置使用时需配备电源。

所述实用新型装置使用时可配备压力传感器。

所述实用新型装置使用时可配备自动控制系统。

所述一种次氯酸钠循环鼓泡制备装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1、根据实际使用需求确定实用新型各零部件参数。

步骤2、在液氯储罐中注入氯气，打开填料盖，在制备箱体内注入氢氧化钠溶液，关闭填料盖。

步骤3、通过制冷调节器启动制冷机，并调整制冷机的功率，通过制冷机、制冷注入接头、蛇形制冷管、制冷排出接头形成制冷循环，通过导温介质进行制冷传导，以此对制备箱体进行制冷，通过温度传感器获取制备箱体内温度数据，当温度达到预设值时，控制制冷调节器恒温模式。

步骤4、通过加热调节器启动电热膜，并设定加热功率，开启加热管线上的阀门，通过阀门调节氯气注入的流速，通过温度传感器获取氯气温度数据，当温度达到预设值时，控制加热调节器的恒温模式。

步骤5、通过流量计记录气化氯气流量数据，当氯气注入量达到预设值时，关闭加热管线上的阀门，关闭电热膜。

步骤6、通过循环调节器启动增压泵，并调整增压泵输出功率，将制备箱体顶部未充分反应的氯气抽吸，排入喷气板中，通过喷气板喷入制备箱体内部与氢氧化钠溶液反应，以此形成氯气循环鼓泡反应，通过流量计记录氯气循环鼓泡流量，通过酸碱度传感器监测制备箱体内部pH值。

步骤7、当pH值达到预设值时，即为次氯酸钠制备完毕。

步骤8、将排液管通过法兰与后续处理装置或存储罐相连接，打开排液管上阀门，将制备完毕的次氯酸钠溶液排出。

步骤9、将氯气回收重复使用，将次氯酸钠溶液取出进行后续提纯处理。

步骤10、定期对实用新型装置各零部件进行保养。

本实用新型实施例的一种次氯酸钠循环鼓泡制备装置有益效果是：本新型装置结构简单、造价低、使用灵活，新型装置使用过程中，在液氯分解时，通过加热管线、流量计、温度传感器、阀门、电热膜、加热调节器的协同使用，可实现人工调速、增温、实时监测液氯分解速度，保证了液氯分解注入的精准性，在氯气循环鼓泡与氢氧化钠反应过程中，通过循环气管、循环调节器、流量计、增压泵、喷气板的协同使用，可实现人工调速、氯气和氢氧化钠均匀接触、实时监测循环鼓泡速度，使得制备的次氯酸钠成品质量达标、统一性强，通过设置多个特氟龙防腐部件，避免了常规设备腐蚀造成的次氯酸钠成品含有杂质的问题，新型装置节约了人力、物力成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实用新型装置内部结构示意图。

图2为实用新型装置外观示意图。

图3为实用新型装置俯视示意图。

图4为制备箱体结构示意图。

图5为制冷层结构示意图。

图6为加热管线结构示意图。

图7为喷气板结构示意图。

附图标号：1、制备箱体2、密封盖板3、填料口4、填料盖5、支撑架6、循环气管7、阀门8、增压泵9、流量计10、喷气板11、液氯储罐12、加热管线13、温度传感器14、观察口15、控制箱16、制冷机17、加热调节器18、酸碱度传感器19、制冷调节器20、循环调节器21、排液管22、法兰23、防腐层24、支撑层25、制冷层26、保温层27、蛇形制冷管28、导温介质29、制冷注入接头30、制冷排出接头31、防腐管32、不锈钢管33、电热膜34、保温管35、喷气底座36、导气腔37、喷气孔38、止回喷气头39、液氯连接接头40、循环连接接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型实施例提供一种次氯酸钠循环鼓泡制备装置，包括制备箱体1、密封盖板2、支撑架5、循环气管6、喷气板10、液氯储罐11、加热管线12、观察口14、控制箱15、制冷机16、排液管21，所述制备箱体1顶部布置有密封盖板2，所述密封盖板2上布置有填料口3，所述调料口顶部布置有填料盖4，所述制备箱体1底部布置有支撑架5、循环气管6、排液管21，所述循环气管6与密封盖板2相连接，所述循环气管6上布置有阀门7、增压泵8、流量计9，所述排液管21上布置有阀门7，所述排液管21末端连接有法兰22，所述制备箱体1通过加热管线12与液氯储罐11相连接，所述加热管线12上布置有流量计9、温度传感器13、阀门7。

所述制备箱体1内部布置有喷气板10，所述喷气板10包括喷气底座35、导气腔36、喷气孔37，所述喷气底座35内部布置有导气腔36，所述导气腔36顶部布置有喷气孔37，所述喷气孔37上布置有止回喷气头38，所述喷气底座35通过液氯连接接头39与加热管线12相连接，所述喷气底座35通过循环连接接头40与循环气管6相连接。

所述制备箱体1上布置有观察口14、控制箱15、制冷机16，所述控制箱15内布置有温度传感器13、加热调节器17、酸碱度传感器18、制冷调节器19、循环调节器20。

所述制备箱体1包括防腐层23、支撑层24、制冷层25、保温层26，所述防腐层23、支撑层24、制冷层25、保温层26由内置外依次布置，所述制冷层25包括蛇形制冷管27、导温介质28，所述蛇形制冷管27布置于导温介质28内部，所述蛇形制冷管27两端通过制冷注入接头29、制冷排出接头30与制冷机16相连接。

所述加热管线12包括防腐管31、不锈钢管32、电热膜33、保温管34，所述防腐管31、不锈钢管32、电热膜33、保温管34由内置外依次布置。

所述加热调节器17通过控制电缆与电热膜33相连接，所述制冷调节器19通过控制电缆与制冷机16相连接，所述循环调节器20通过控制电缆与增压泵8相连接。

所述制备箱体1为中空长方体结构，其规格可根据实际使用需求进行调整。

所述密封盖板2材质为特氟龙，所述支撑层24材质为不锈钢，所述密封盖板2与支撑层24通过螺栓密封连接，其连接处布置有防腐密封垫。

所述填料盖4材质为特氟龙，所述填料口3布置有螺纹，所述填料盖4底部布置有螺纹，所述填料盖4与密封盖板2通过螺纹密封连接，其连接处布置有防腐密封垫。

所述支撑架5材质为不锈钢，其底部布置有耐磨绝缘垫。

所述循环气管6材质为特氟龙，使用时循环气管6通过增压泵8增压，将制备箱体1顶部未充分反应的氯气抽吸，排入喷气板10中，通过喷气板10喷入制备箱体1内部与氢氧化钠溶液反应，以此形成氯气循环鼓泡反应，在循环过程中通过流量计9记录氯气循环鼓泡流量，通过酸碱度传感器18监测制备箱体1内部pH值。

所述增压泵8用于氯气循环鼓泡动力输出，使用时通过循环调节器20控制增压泵8开启/关闭及输出功率。

所述液氯储罐11为常规氯气配套装备，使用时通过加热管线12将液氯气化、加热后注入喷气板10中，通过流量计9记录气化氯气流量数据，通过温度传感器13获取氯气温度数据，通过阀门7的开启程度来控制氯气的流速，通过电热膜33对气化后的氯气进行加热增温。

所述加热调节器17用于控制电热膜33的开启/关闭及调整加热输出功率。

所述观察口14材质为耐酸碱腐蚀的透明材料。

所述制冷机16的输入端、输出端分别与制冷注入接头29、制冷排出接头30相连接，通过制冷注入接头29、蛇形制冷管27、制冷排出接头30形成制冷循环，通过导温介质28进行制冷传导，以此对制备箱体1进行制冷。

所述制冷调节器19用于控制制冷机16开启/关闭及调整制冷输出功率。

所述排液管21、法兰22材质为特氟龙，使用时与后续处理装置或存储罐相连接。

所述防腐层23、防腐管31材质为特氟龙。

所述保温层26、保温管34材质为泡沫橡胶。

所述喷气底座35材质为特氟龙，所述喷气底座35的规格根据实际使用需求进行调整。

所述喷气孔37的数量可根据使用需求进行调整。

所述止回喷气头38的孔径可根据实际使用需求进行调整。

所述液氯连接接头39、循环连接接头40材质为特氟龙。

所述实用新型装置各零部件均可拆卸。

所述实用新型装置的各零部件的规格可根据实际应用进行调整。

所述实用新型装置使用时需配备电源。

所述实用新型装置使用时可配备压力传感器。

所述实用新型装置使用时可配备自动控制系统。

所述一种次氯酸钠循环鼓泡制备装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1、根据实际使用需求确定实用新型各零部件参数。

步骤2、在液氯储罐11中注入氯气，打开填料盖4，在制备箱体1内注入氢氧化钠溶液，关闭填料盖4。

步骤3、通过制冷调节器19启动制冷机16，并调整制冷机16的功率，通过制冷机16、制冷注入接头29、蛇形制冷管27、制冷排出接头30形成制冷循环，通过导温介质28进行制冷传导，以此对制备箱体1进行制冷，通过温度传感器13获取制备箱体1内温度数据，当温度达到预设值时，控制制冷调节器19恒温模式。

在一个实施例中，所述步骤3中，制备箱体1内部温度预设值为15摄氏度。

步骤4、通过加热调节器17启动电热膜33，并设定加热功率，开启加热管线12上的阀门7，通过阀门7调节氯气注入的流速，通过温度传感器13获取氯气温度数据，当温度达到预设值时，控制加热调节器17的恒温模式。

步骤5、通过流量计9记录气化氯气流量数据，当氯气注入量达到预设值时，关闭加热管线12上的阀门7，关闭电热膜33。

步骤6、通过循环调节器20启动增压泵8，并调整增压泵8输出功率，将制备箱体1顶部未充分反应的氯气抽吸，排入喷气板10中，通过喷气板10喷入制备箱体1内部与氢氧化钠溶液反应，以此形成氯气循环鼓泡反应，通过流量计9记录氯气循环鼓泡流量，通过酸碱度传感器18监测制备箱体1内部pH值。

在一个实施例中，步骤6中氯气循环鼓泡反应流量设定值为1m³/min。

步骤7、当pH值达到预设值时，即为次氯酸钠制备完毕。

步骤8、将排液管21通过法兰22与后续处理装置或存储罐相连接，打开排液管21上阀门7，将制备完毕的次氯酸钠溶液排出。

步骤9、将氯气回收重复使用，将次氯酸钠溶液取出进行后续提纯处理。

步骤10、定期对实用新型装置各零部件进行保养。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种次氯酸钠循环鼓泡制备装置，其特征在于，包括制备箱体(1)、密封盖板(2)、支撑架(5)、循环气管(6)、喷气板(10)、液氯储罐(11)、加热管线(12)、观察口(14)、控制箱(15)、制冷机(16)、排液管(21)，所述制备箱体(1)顶部布置有密封盖板(2)，所述密封盖板(2)上布置有填料口(3)，所述填料口(3)顶部布置有填料盖(4)，所述制备箱体(1)底部布置有支撑架(5)、循环气管(6)、排液管(21)，所述循环气管(6)与密封盖板(2)相连接，所述循环气管(6)上布置有阀门(7)、增压泵(8)、流量计(9)，所述排液管(21)上布置有阀门(7)，所述排液管(21)末端连接有法兰(22)，所述制备箱体(1)通过加热管线(12)与液氯储罐(11)相连接，所述加热管线(12)上布置有流量计(9)、温度传感器(13)、阀门(7)；

所述制备箱体(1)内部布置有喷气板(10)，所述喷气板(10)包括喷气底座(35)、导气腔(36)、喷气孔(37)，所述喷气底座(35)内部布置有导气腔(36)，所述导气腔(36)顶部布置有喷气孔(37)，所述喷气孔(37)上布置有止回喷气头(38)，所述喷气底座(35)通过液氯连接接头(39)与加热管线(12)相连接，所述喷气底座(35)通过循环连接接头(40)与循环气管(6)相连接；

所述制备箱体(1)上布置有观察口(14)、控制箱(15)、制冷机(16)，所述控制箱(15)内布置有温度传感器(13)、加热调节器(17)、酸碱度传感器(18)、制冷调节器(19)、循环调节器(20)；

所述制备箱体(1)包括防腐层(23)、支撑层(24)、制冷层(25)、保温层(26)，所述防腐层(23)、支撑层(24)、制冷层(25)、保温层(26)由内置外依次布置，所述制冷层(25)包括蛇形制冷管(27)、导温介质(28)，所述蛇形制冷管(27)布置于导温介质(28)内部，所述蛇形制冷管(27)两端通过制冷注入接头(29)、制冷排出接头(30)与制冷机(16)相连接；

所述加热管线(12)包括防腐管(31)、不锈钢管(32)、电热膜(33)、保温管(34)，所述防腐管(31)、不锈钢管(32)、电热膜(33)、保温管(34)由内置外依次布置；

所述加热调节器(17)通过控制电缆与电热膜(33)相连接，所述制冷调节器(19)通过控制电缆与制冷机(16)相连接，所述循环调节器(20)通过控制电缆与增压泵(8)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠循环鼓泡制备装置，其特征在于，所述密封盖板(2)材质为特氟龙，所述支撑层(24)材质为不锈钢，所述密封盖板(2)与支撑层(24)通过螺栓密封连接，其连接处布置有防腐密封垫。

3.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠循环鼓泡制备装置，其特征在于，所述填料盖(4)材质为特氟龙，所述填料口(3)布置有螺纹，所述填料盖(4)底部布置有螺纹，所述填料盖(4)与密封盖板(2)通过螺纹密封连接，其连接处布置有防腐密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠循环鼓泡制备装置，其特征在于，所述排液管(21)、法兰(22)材质为特氟龙。

5.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠循环鼓泡制备装置，其特征在于，所述防腐层(23)、防腐管(31)材质为特氟龙。

6.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠循环鼓泡制备装置，其特征在于，所述保温层(26)、保温管(34)材质为泡沫橡胶。

7.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠循环鼓泡制备装置，其特征在于，所述喷气底座(35)材质为特氟龙。

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