CN208161573U - 一种氟化铵溶液反应罐 - Google Patents
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Abstract
一种氟化铵溶液反应罐,包括钢制的反应罐体,反应罐体的上部设有罐盖,罐盖的上部设有电机,电机的下部为输出轴,反应罐体的内部设有转轴,转轴的外部周边设有搅拌轴,转轴的上端与电机的输出轴连接,反应罐体的内部设有耐腐蚀内衬层,转轴位于耐腐蚀内衬层的内部,耐腐蚀内衬层与反应罐体之间形成冷却空腔,冷却空腔的内部设有软质的冷却管,冷却管缠绕在耐腐蚀内衬层的外部,反应罐体的上部设有第一冷却进水管。本实用新型的氟化铵溶液能够通过加料口向耐腐蚀内衬层内加料,再通过第一冷却进水管向冷却管中通入冷却水,通过第二冷却进水管向冷却空腔中通入冷却水,冷却水对反应罐体进行冷却。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备领域,具体地说是一种氟化铵溶液反应罐。
背景技术
氟化铵为离子化合物,室温下为白色或无色透明斜方晶系结晶,略带酸味,易潮解,受热或遇热水分解为氨与氟化氢,由无水氢氟酸与液氨中和而得,能腐蚀玻璃,可用作化学试剂、玻璃蚀刻液(常与氢氟酸并用)、发酵工业消毒剂和防腐剂,还用于制造陶瓷、镁合金,锅炉给水系统和蒸气发生系统的清洗脱垢,以及油田砂石的酸处理,也用作烷基化、异构化催化剂组分。现有技术中氟化铵在生产过程中均需要进行冷却,冷却效果不好的话会大大影响氟化铵的制备过程。
实用新型内容
本实用新型提供一种氟化铵溶液反应罐,用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种氟化铵溶液反应罐,包括钢制的反应罐体,反应罐体的上部设有罐盖,罐盖的上部设有电机,电机的下部为输出轴,反应罐体的内部设有转轴,转轴的外部周边设有搅拌轴,转轴的上端与电机的输出轴连接,反应罐体的内部设有耐腐蚀内衬层,转轴位于耐腐蚀内衬层的内部,耐腐蚀内衬层与反应罐体之间形成冷却空腔,冷却空腔的内部设有软质的冷却管,冷却管缠绕在耐腐蚀内衬层的外部,反应罐体的上部设有第一冷却进水管,第一冷却进水管位于反应罐体的左端,第一冷却进水管的右端与冷却管的左端连接,反应罐体的下部设有出水管,出水管位于反应罐体的右端,出水管的左端与第一冷却进水管的右端连接,反应罐体的下部设有第二冷却进水管,第二冷却进水管位于反应罐体的左端,第一冷却进水管、第二冷却进水管的外部分别安装第一阀门,出水管的外部安装第二阀门;反应罐体的下部设有支撑架,反应罐体的底部设有出料口,出料口位于反应罐体的中部,罐盖的上部设有加料口,加料口位于电机的右侧。
如上所述的一种氟化铵溶液反应罐,所述的耐腐蚀内衬层的外部开设螺纹槽,冷却管位于螺纹槽内。
如上所述的一种氟化铵溶液反应罐,所述的转轴的内部开设竖向管道,搅拌轴的内部开设横向管道,每个横向管道位于内侧的一端与竖向管道的内部相通,转轴的外部设有第三冷却进水管,第三冷却进水管的左端与竖向管道的内部相通,第三冷却进水管的外部安装第三阀门。
如上所述的一种氟化铵溶液反应罐,所述的横向管道的左右两端均相通,横向管道位于外侧的一端分别安装塞子。
本实用新型的优点是:本实用新型的氟化铵溶液能够通过加料口向耐腐蚀内衬层内加料,再通过第一冷却进水管向冷却管中通入冷却水,通过第二冷却进水管向冷却空腔中通入冷却水,冷却水对反应罐体进行冷却,冷却管缠绕在耐腐蚀内衬层的外部,电机通电,电机能够带动转轴转动,搅拌轴随转轴旋转,搅拌轴能够对氟化铵溶液进行搅拌,能够使氟化铵溶液制冷的更加均匀,使其制冷更加快速,冷却完成后氟化铵溶液能够出料口排出;反应罐不用时,能够打开第二阀门将冷却管内的冷却水从出水口处排出,将第一阀门打开冷却空腔内的冷却水可以通过第二冷却进水管排出,第二冷却进水管既能够进冷却水也能够排出冷却水。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种氟化铵溶液反应罐,如图所示,包括钢制的反应罐体1,反应罐体1的上部设有罐盖2,罐盖2的上部设有电机3,电机3的下部为输出轴,反应罐体1的内部设有转轴4,转轴4的外部周边设有搅拌轴22,转轴4的上端与电机3的输出轴连接,反应罐体1的内部设有耐腐蚀内衬层5,转轴4位于耐腐蚀内衬层5的内部,耐腐蚀内衬层5与反应罐体1之间形成冷却空腔6,冷却空腔6的内部设有软质的冷却管7,冷却管7缠绕在耐腐蚀内衬层5的外部,反应罐体1的上部设有第一冷却进水管8,第一冷却进水管8位于反应罐体1的左端,第一冷却进水管8的右端与冷却管7的左端连接,反应罐体1的下部设有出水管9,出水管9位于反应罐体1的右端,出水管9的左端与第一冷却进水管8的右端连接,反应罐体1的下部设有第二冷却进水管10,第二冷却进水管10位于反应罐体1的左端,第一冷却进水管8、第二冷却进水管10的外部分别安装第一阀门11,出水管9的外部安装第二阀门12;反应罐体1的下部设有支撑架13,反应罐体1的底部设有出料口14,出料口14位于反应罐体1的中部,罐盖2的上部设有加料口15,加料口15位于电机3的右侧。本实用新型的氟化铵溶液能够通过加料口15向耐腐蚀内衬层5内加料,再通过第一冷却进水管8向冷却管7中通入冷却水,通过第二冷却进水管10向冷却空腔6中通入冷却水,冷却水对反应罐体1进行冷却,冷却管7缠绕在耐腐蚀内衬层5的外部,电机3通电,电机3能够带动转轴4转动,搅拌轴22随转轴4旋转,搅拌轴22能够对氟化铵溶液进行搅拌,能够使氟化铵溶液制冷的更加均匀,使其制冷更加快速,冷却完成后氟化铵溶液能够出料口14排出;反应罐不用时,能够打开第二阀门12将冷却管7内的冷却水从出水口9处排出,将第一阀门11打开冷却空腔6内的冷却水可以通过第二冷却进水管10排出,第二冷却进水管10既能够进冷却水也能够排出冷却水。
具体而言,如图所示,本实施例所述的耐腐蚀内衬层5的外部开设螺纹槽16,冷却管7位于螺纹槽16内。螺纹槽16具有限位作用,能够使冷却管7更加稳定。
具体的,如图所示,本实施例所述的转轴4的内部开设竖向管道17,搅拌轴22的内部开设横向管道18,每个横向管道18位于内侧的一端与竖向管道17的内部相通,转轴4的外部设有第三冷却进水管19,第三冷却进水管19的左端与竖向管道17的内部相通,第三冷却进水管19的外部安装第三阀门20。能够通过第三冷却进水管19将冷却水注入到竖向管道17、横向管道18内,冷却水能够进行更大面积的冷却。
进一步的,如图所示,本实施例所述的横向管道18的左右两端均相通,横向管道18位于外侧的一端分别安装塞子21。对氟化铵溶液进行冷却时,塞子21能够将横向管道18塞进避免冷却水流出,氟化铵溶液冷却完排出后,能够将塞子21取下,冷却水流出,能够对耐腐蚀内衬层5的内壁进行清洗。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.一种氟化铵溶液反应罐,其特征在于:包括钢制的反应罐体(1),反应罐体(1)的上部设有罐盖(2),罐盖(2)的上部设有电机(3),电机(3)的下部为输出轴,反应罐体(1)的内部设有转轴(4),转轴(4)的外部周边设有搅拌轴(22),转轴(4)的上端与电机(3)的输出轴连接,反应罐体(1)的内部设有耐腐蚀内衬层(5),转轴(4)位于耐腐蚀内衬层(5)的内部,耐腐蚀内衬层(5)与反应罐体(1)之间形成冷却空腔(6),冷却空腔(6)的内部设有软质的冷却管(7),冷却管(7)缠绕在耐腐蚀内衬层(5)的外部,反应罐体(1)的上部设有第一冷却进水管(8),第一冷却进水管(8)位于反应罐体(1)的左端,第一冷却进水管(8)的右端与冷却管(7)的左端连接,反应罐体(1)的下部设有出水管(9),出水管(9)位于反应罐体(1)的右端,出水管(9)的左端与第一冷却进水管(8)的右端连接,反应罐体(1)的下部设有第二冷却进水管(10),第二冷却进水管(10)位于反应罐体(1)的左端,第一冷却进水管(8)、第二冷却进水管(10)的外部分别安装第一阀门(11),出水管(9)的外部安装第二阀门(12);反应罐体(1)的下部设有支撑架(13),反应罐体(1)的底部设有出料口(14),出料口(14)位于反应罐体(1)的中部,罐盖(2)的上部设有加料口(15),加料口(15)位于电机(3)的右侧,转轴(4)的内部开设竖向管道(17),搅拌轴(22)的内部开设横向管道(18),每个横向管道(18)位于内侧的一端与竖向管道(17)的内部相通,转轴(4)的外部设有第三冷却进水管(19),第三冷却进水管(19)的左端与竖向管道(17)的内部相通,第三冷却进水管(19)的外部安装第三阀门(20)。
2.根据权利要求1所述的一种氟化铵溶液反应罐,其特征在于:所述的耐腐蚀内衬层(5)的外部开设螺纹槽(16),冷却管(7)位于螺纹槽(16)内。
3.根据权利要求1所述的一种氟化铵溶液反应罐,其特征在于:所述的横向管道(18)的左右两端均相通,横向管道(18)位于外侧的一端分别安装塞子(21)。
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