CN219168369U - 一种用甲氧胺与盐酸制备甲氧胺盐酸盐的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用甲氧胺与盐酸制备甲氧胺盐酸盐的装置，包括搪瓷反应釜，它可以实现将搪瓷反应釜内的盐酸通过循环泵从降膜塔上部经盐酸分布器喷淋下来与甲氧胺分布器喷淋的甲氧胺进行接触，生成甲氧胺盐酸盐，在成盐过程中，产生的多余热量通过冷冻盐水转移出去，塔顶逃逸出来的氯化氢气体经中和釜用氢氧化钠水溶液吸收，随后反应成盐后利用循环泵将甲氧胺盐酸盐导入结晶釜进行下一步反应，本方案改变了过去由静态成盐为动态成盐，使盐酸反应更加充分，减少了原料的浪费，降低了生产成本，有利于安全生产。

Description

一种用甲氧胺与盐酸制备甲氧胺盐酸盐的装置

技术领域

本实用新型涉及医药中间体生产技术领域，更具体地说，涉及一种用甲氧胺与盐酸制备甲氧胺盐酸盐的装置。

背景技术

甲氧胺盐酸盐是重要的医药、农药中间体和化工原料，广泛用于头孢呋辛的合成，随着医药、农药及化工原料产量的不断增加，甲氧胺盐酸盐在国内外市场需求量也逐步在增加，甲氧胺盐酸盐合成已被生产企业所重视，本实用新型符合生产的实际需要，原料经多次循环利用，克服现有生产装置的弊端，提高了生产效率降低了生产成本，同时达到了环保的生产目的。

现有技术存在以下缺陷和问题：

1、现有的甲氧胺与盐酸成甲氧胺盐酸盐的装置，采用的是聚丙烯材质的储罐，虽然有耐腐蚀的作用，却没有在罐内外安装降温装置，这样在生产过程中产生的热量不能及时转移出去，长时间的在40---60℃的条件下，会造成聚丙烯老化现象，最终出现裂缝或开焊现象，对安全生产、人身安全及环境造成危害。

2、现有的甲氧胺与盐酸成甲氧胺盐酸盐的装置，由于聚丙烯材质的储罐没有安装搅拌装置，进入储罐内的甲氧胺不能与盐酸充分混合反应，局部充分反应完毕后，给操作人员造成全罐反应完毕的假象，严重的浪费了原料，提高了生产成本，同时，给后序工处理母液增加了负担。

3、现有的甲氧胺与盐酸成甲氧胺盐酸盐的装置，在检修时对储罐的清理、清洗极为不方便，不能把储罐内的残余物料清理干净，致使后序生产的合格品与残余料混合，造成新生产的产品也不合格，需重新处理，浪费人力、物力等，另外由于聚丙烯储罐长时间使用造成法兰连接处老化，容易造成物料的跑、冒、滴、漏现象的发生，污染了环境。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有装置存在的不足之处，提供一种切实可行的甲氧胺与盐酸成甲氧胺盐酸盐的装置，以解决背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用甲氧胺与盐酸制备甲氧胺盐酸盐的装置，包括搪瓷反应釜，所述搪瓷反应釜上端安装有降膜塔，所述降膜塔多段间隔处设有等间距分布的塔节短接，所述降膜塔上端固定连接有上封头，所述上封头上端插设有去中和釜酸气管线，所述降膜塔最顶端的内壁之间安装有盐酸分布器，所述降膜塔外端设有循环泵，所述盐酸分布器与循环泵之间相互连通，所述盐酸分布器与循环泵之间安装有结晶釜，所述降膜塔的中部内壁之间安装有甲氧胺分布器，所述甲氧胺分布器外端插设有甲氧胺管线，所述降膜塔的外端安装有盐水法兰，所述盐水法兰位于盐酸分布器、甲氧胺分布器的上下之间。

进一步的，所述的搪瓷反应釜的容积为3000升，且顶部开设有直径为DN400毫米的衔接孔，所述衔接孔与降膜塔之间相互连通，所述搪瓷反应釜的上端开设有直径为DN25毫米的进料口，所述进料口内壁之间插设有盐酸进料管，所述搪瓷反应釜的上端开设有直径为DN50毫米的温度计插口，所述温度计插口内壁之间插设有温度计，所述搪瓷反应釜的底部开设有直径为DN50毫米的出料口，所述搪瓷反应釜外端套设有碳钢夹套层，且内部通有冷冻盐水。

进一步的，所述降膜塔采用由两节组成的直径为DN400毫米，且以石墨为材质制成的列管式塔器，所述塔节短接采用直径为DN400毫米聚丙烯材质制成，所述降膜塔的上部和中部分别装有物料分布器。

进一步的，所述循环泵为离心式耐腐蚀泵，所述离心式耐腐蚀泵的内衬设有聚四氟乙烯的碳钢泵壳，且与离心式耐腐蚀泵所连接的管线、阀门、法兰均采用聚丙烯的材质。

进一步的，所述降膜塔的顶端嵌设有氯化氢逸出管，所述氯化氢逸出管与去中和釜酸气管线之间相互连通，且氯化氢逸出管采用DN50的聚丙烯管材材质。

进一步的，所述温度计插口采用聚丙烯作为套管，且内置有导热油。

进一步的，所述搪瓷反应釜底部的出料口、连接管线、阀门、法兰及循环泵的出口管线阀门、法兰均为聚丙烯材质制成。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型通过将原来的聚丙烯储罐改为搪瓷反应釜及降膜塔式的成盐装置，可以使盐酸和甲氧胺通过分布器均匀的分布，增加了接触面积，使二者反应更加充分，杜绝因静态接触反应不完全的弊端，减少了原料的浪费，降低了生产成本，同时由于该装置具有防腐性，密封效果好等特点，杜绝了跑冒滴漏现象，保证了安全生产。

(2)本实用新型通过将反应过程中的外溢的氯化氢酸性气体能够集中收集，并通过中和釜进行统一处理，从而减少了有害气体的排放，有利于环境保护，减少环境污染。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型降膜塔内部的结构示意图。

图中标号说明：

1搪瓷反应釜、2降膜塔、3循环泵、4盐酸进料管、5盐酸分布器、6去中和釜酸气管线、7结晶釜、8甲氧胺管线、9甲氧胺分布器、10温度计、11盐水法兰、12塔节短接、13上封头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-2，一种用甲氧胺与盐酸制备甲氧胺盐酸盐的装置，包括搪瓷反应釜1，搪瓷反应釜1上端通过衔接孔与降膜塔2连接，在降膜塔2的顶端有氯化氢气体逸出管线与中和釜连接，降膜塔2的上部和中部分别安装有5和9，搪瓷反应釜1的底部为物料的出口，且管线与循环泵3相连，循环泵3出口分别与5及下一道工序的结晶釜7相连，结晶釜的工序步骤为甲氧胺--盐酸盐去结晶的工序，的搪瓷反应釜1的外侧有降温的夹套层，内部的循环液为冷冻盐水，的搪瓷反应釜1的上部分别有温度计插孔和盐酸进料管4。

进一步的，搪瓷反应釜1的容积为3000升，其内部及衔接孔、出料口、温度计插口、进料口均为内衬搪瓷的法兰口，衔接孔为DN400毫米，出料口为DN50毫米，进料口为DN25毫米，温度计插口为DN50毫米。搪瓷反应釜1的外侧有降温夹套，其材质为碳钢。且与出料口、温度计插口、进料口相连接的法兰、阀门、管线为相应直径的聚丙烯材质的配件，以防止发生腐蚀。

进一步的，降膜塔2为列管式的塔器，直径为DN400毫米，总高度为4000毫米为石墨材质，有两节组成，每节为1800毫米，中间为直径DN400毫米，长度400毫米的聚丙烯管连接，在塔的上部和中部的分布器有聚丙烯材质制作而成，在分布器末端是一个倒三角形，其分布器的孔数是管材的横截面积与孔径的横截面积之比。即管材的直径为DN25毫米,孔径为2毫米，这样既可以计算出分布器的孔数，的降膜塔2的壳程是冷冻盐水通道，管程为物料通过的通道，这种结构便于将盐酸与甲氧胺反应过程中的余热通过冷冻盐水转移出来。

进一步的，循环泵3为盐酸与甲氧胺盐酸盐循环和出料之用，是离心式耐腐蚀泵，其材质为内衬聚四氟乙烯的碳钢泵，叶轮是不锈钢外衬聚四氟乙烯材质，通过热封焊接而成，防止出现腐蚀渗漏发生，为安全生产，保护环境提供有力保障，循环泵3的流量位30立米/小时，扬程24米，电机功率3.0千瓦的防爆电机。

进一步的，循环泵3所连接的进口管线、阀门、法兰均为DN50毫米的聚丙烯材质，出口的管线、阀门、法兰为DN25毫米的聚丙烯材质。

进一步的，盐酸进料管4以及连接的阀门、法兰均为DN25毫米的聚丙烯材质，降膜塔2顶部的氯化氢逸出管线管线、阀门、法兰为DN50毫米的聚丙烯材质，温度计10套管为DN50毫米的聚丙烯材质的管材。

本实用新型的工作原理和流程：

首先，通过盐酸储罐的打料泵向搪瓷反应釜1中投入一定量的盐酸后，启动循环泵3，调整盐酸的循环量，同时在搪瓷反应釜1及降膜塔2式的成盐装置，可以使盐酸和甲氧胺通过分布器均匀的分布，增加了接触面积，使二者反应更加充分，杜绝因静态接触反应不完全的弊端，减少了原料的浪费，降低了生产成本，随后再开启与降膜塔2顶部相连接的中和系统，最后开启甲氧胺的进料阀进行成盐反应，根据反应温度随时调整搪瓷反应釜1夹套的冷冻盐水及降膜塔2冷冻盐水的进出量，将反应的余热转移出去，同时由于本方案具有防腐性，密封效果好等特点，杜绝了跑冒滴漏现象，保证了安全生产，而当温度变化缓慢时，取样化验甲氧胺盐酸盐含量，合格后停止甲氧胺的进料及循环泵3，将反应后的甲氧胺盐酸盐利用循环泵3倒入下一道结晶工序；

并且本方案中的去中和釜酸气管在将反应过程中的外溢的氯化氢酸性气体能够集中收集，并通过中和釜进行统一处理，从而减少了有害气体的排放，有利于环境保护，减少环境污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用甲氧胺与盐酸制备甲氧胺盐酸盐的装置，其特征在于：包括搪瓷反应釜(1)，所述搪瓷反应釜(1)上端安装有降膜塔(2)，所述降膜塔(2)多段间隔处设有等间距分布的塔节短接(12)，所述降膜塔(2)上端固定连接有上封头(13)，所述上封头(13)上端插设有去中和釜酸气管线(6)，所述降膜塔(2)最顶端的内壁之间安装有盐酸分布器(5)，所述降膜塔(2)外端设有循环泵(3)，所述盐酸分布器(5)与循环泵(3)之间相互连通，所述盐酸分布器(5)与循环泵(3)之间安装有结晶釜(7)，所述降膜塔(2)的中部内壁之间安装有甲氧胺分布器(9)，所述甲氧胺分布器(9)外端插设有甲氧胺管线(8)，所述降膜塔(2)的外端安装有盐水法兰(11)，所述盐水法兰(11)位于盐酸分布器(5)、甲氧胺分布器(9)的上下之间。

2.根据权利要求1所述的一种用甲氧胺与盐酸制备甲氧胺盐酸盐的装置，其特征在于：所述搪瓷反应釜(1)的顶部开设有直径为DN400毫米的衔接孔，所述衔接孔与降膜塔(2)之间相互连通，所述搪瓷反应釜(1)的上端开设有直径为DN25毫米的进料口，所述进料口内壁之间插设有盐酸进料管(4)，所述搪瓷反应釜(1)的上端开设有直径为DN50毫米的温度计插口，所述温度计插口内壁之间插设有温度计(10)，所述搪瓷反应釜(1)的底部开设有直径为DN50毫米的出料口，所述搪瓷反应釜(1)外端套设有碳钢夹套层，且内部通有冷冻盐水。

3.根据权利要求1所述的一种用甲氧胺与盐酸制备甲氧胺盐酸盐的装置，其特征在于：所述降膜塔(2)采用由两节组成的直径为DN400毫米，且以石墨为材质制成的列管式塔器，所述塔节短接(12)采用直径为DN400毫米聚丙烯材质制成，所述降膜塔(2)的上部和中部分别装有物料分布器。

4.根据权利要求1所述的一种用甲氧胺与盐酸制备甲氧胺盐酸盐的装置，其特征在于：所述循环泵(3)为离心式耐腐蚀泵，所述离心式耐腐蚀泵的内衬设有聚四氟乙烯的碳钢泵壳，且与离心式耐腐蚀泵所连接的管线、阀门、法兰均采用聚丙烯的材质。

5.根据权利要求1所述的一种用甲氧胺与盐酸制备甲氧胺盐酸盐的装置，其特征在于：所述降膜塔(2)的顶端嵌设有氯化氢逸出管，所述氯化氢逸出管与去中和釜酸气管线(6)之间相互连通，且氯化氢逸出管采用DN50的聚丙烯管材材质。

6.根据权利要求2所述的一种用甲氧胺与盐酸制备甲氧胺盐酸盐的装置，其特征在于：所述温度计插口采用聚丙烯作为套管，且内置有导热油。

7.根据权利要求1所述的一种用甲氧胺与盐酸制备甲氧胺盐酸盐的装置，其特征在于：所述搪瓷反应釜(1)底部的出料口、连接管线、阀门、法兰及循环泵(3)的出口管线阀门、法兰均为聚丙烯材质制成。

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