CN208356767U - 制冷剂生产的混合塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制冷技术领域，尤其涉及一种制冷剂生产的混合塔。本实用新型，包括塔主体，塔主体顶端设有进料口，底端设有出料口，所述塔主体内部分别与输气管道和排气管道的一端连通，排气管道的另一端与吸收仓内部连通，所述输气管道上设有输气泵，所述排气管道上设有泄压阀，还包括搅拌轴，所述搅拌轴一端位于塔主体内部，另一端贯穿塔主体外表面并与驱动电机固定连接。本实用新型可精确控制制冷剂制备过程中塔内的压力，使得制得的制冷剂产量高，纯度好，并且本实用新型在搅拌时能够使塔体内的物料具有水平和竖直两个方向的速度，故搅拌的更加均匀，保证了制得的制冷剂的均匀性。

Description

制冷剂生产的混合塔

技术领域

本实用新型属于制冷技术领域，尤其涉及一种制冷剂生产的混合塔。

背景技术

制冷剂的制备工艺一般是在专用的反应器中生成制冷剂粗体，然后经过水洗、碱洗、蒸馏提纯等工艺，最后得到制冷剂纯体，在制备制冷剂粗体时，需要满足一定的反应温度和反应压力，现有的制备方式不能很好的控制制备过程的压力，使得制得的制冷剂中杂质含量较高，这不仅使得转换率降低，同时增大了后续过程中的除杂压力。

例如，中国实用新型专利公开了一种环保型制冷剂生产设备[申请号：201620684462.4]，该实用新型专利包括一反应罐体，反应罐体由顶盖、中间罐体和罐底通过法兰密封连接组成，所述中间罐体的罐壁设置有空心夹层，且在罐壁上设置有与空心夹层相连通的进水口和出水口，进水口和出水口通过循环管路相连通，在进水口和出水口相连通的循环管路上设置有第一循环泵和换热器，换热器与循环冷却水管路连接；所述罐底通过法兰密封设置在中间罐体的底端，罐底设置有空心夹层，罐底的空心夹层设置有循环入口和循环出口，循环入口和循环出口通过管路相连通，且在循环入口和循环出口相连通的管路上设置有加热器和第二循环泵；在罐底的中心位置还设置有出料口；所述顶盖通过法兰密封设置在中间罐体的顶端，顶盖的中心位置竖直设置有一进料管；顶盖上设置有压力进气口，压力进气口通过管路连接压力泵；顶盖上还设置有出气口，出气口设置有电控阀；顶盖上还设置有温度传感器和压力传感器。

该实用新型专利可较好地调控制备过程的温度，但仍不能较好的调控制备过程的压力，并且结构复杂，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种制冷剂生产的混合塔。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种制冷剂生产的混合塔，包括塔主体，塔主体顶端设有进料口，底端设有出料口，所述塔主体内部分别与输气管道和排气管道的一端连通，排气管道的另一端与吸收仓内部连通，所述输气管道上设有输气泵，所述排气管道上设有泄压阀，还包括搅拌轴，所述搅拌轴一端位于塔主体内部，另一端贯穿塔主体外表面并与驱动电机固定连接。

在上述的制冷剂生产的混合塔，其特征在于：还包括连接在塔主体上且用于测量塔主体内部压强的压力表。

在上述的制冷剂生产的混合塔，其特征在于：所述塔主体包括外壁和内壁，外壁和内壁之间具有空心夹层，所述外壁的下半段设有换热介质入口，外壁的上半段设有换热介质出口，换热介质入口和换热介质出口均与空心夹层连通。

在上述的制冷剂生产的混合塔，其特征在于：所述内壁远离外壁的一侧表面具有搪玻璃层。

在上述的制冷剂生产的混合塔，其特征在于：所述吸收仓内具有碱性吸收液。

在上述的制冷剂生产的混合塔，其特征在于：所述搅拌轴侧面固定连接有若干搅拌块，且搅拌块位于塔主体内，所述搅拌块内部开设有中空通道，所述中空通道贯通搅拌块，并且中空通道的两端在竖直方向上的高度不相同。

在上述的制冷剂生产的混合塔，其特征在于：所述搅拌块的横截面积由一端向另一端逐渐减小。

在上述的制冷剂生产的混合塔，其特征在于：所述搅拌块沿搅拌轴的轴线方向分为若干层，每层包括若干块沿搅拌轴周向均匀分布的搅拌块。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型可精确控制制冷剂制备过程中塔内的压力，使得制得的制冷剂产量高，纯度好，并且反应过程和结束后排出的废气均由吸收仓吸收，不对环境造成负面影响。

2、本实用新型在搅拌时能够使塔体内的物料具有水平和竖直两个方向的速度，故搅拌的更加均匀，保证了制得的制冷剂的均匀性。

3、本实用新型结构简单，制造成本较低，方便大规模地应用于工业生产中。

4、本实用新型利用空心夹层内的换热介质控制塔内的反应温度，换热面积大，换热效率高，温度调控速率快，保证制冷剂在适宜温度下反应制备。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是搅拌块的结构示意图；

图3是内壁的截面图；

图中：塔主体1、进料口2、出料口3、输气管道4、排气管道5、吸收仓6、输气泵7、泄压阀8、搅拌轴9、驱动电机10、压力表11、外壁12、内壁13、空心夹层14、换热介质入口15、换热介质出口16、搪玻璃层17、碱性吸收液61、搅拌块91、中空通道92。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，包括塔主体1，塔主体1顶端设有进料口2，底端设有出料口3，所述塔主体1内部分别与输气管道4和排气管道5的一端连通，排气管道5的另一端与吸收仓6内部连通，所述输气管道4上设有输气泵7，所述排气管道5上设有泄压阀8，还包括搅拌轴9，所述搅拌轴9一端位于塔主体1内部，另一端贯穿塔主体1外表面并与驱动电机10固定连接。

本实用新型，使用时，打开进料口2，将液态或固态原料通过进料口2加入至塔主体1内，关闭进料口2，启动输气泵7，将气态原料通过输气管道4输入至塔主体1内，当塔主体1内的压力达到泄压阀8的阈值时，泄压阀8开启，多余的气体通过排气管道5进入吸收仓6内被吸收，启动驱动电机10驱动搅拌轴9转动使得原料混合均匀，进行反应，反应完成后，开启泄压阀8使得塔主体1内的压强与大气压相同，再打开进料口2和出料口3，制得的制冷剂由出料口3排出，本实用新型可精确控制制冷剂制备过程中塔内的压力，使得制得的制冷剂产量高，纯度好，并且反应过程和结束后排出的废气均由吸收仓6吸收，不对环境造成负面影响。

混合塔包括顶端设有进料口2，底端设有出料口3的塔主体1，塔主体1内部分别与输气管道4和排气管道5的一端连通，排气管道5的另一端与吸收仓6内部连通，所述输气管道4上设有输气泵7，所述排气管道5上设有泄压阀8，输气管道4和排气管道5用于塔主体1内气体的输入和输出，从而调节塔主体1内的压力，还包括搅拌轴9，所述搅拌轴9一端位于塔主体1内部，另一端贯穿塔主体1外表面并与驱动电机10固定连接，驱动电机10驱动搅拌轴9使得塔主体1内的物料混合均匀，使用时，打开进料口2，将液态或固态原料通过进料口2加入至塔主体1内，关闭进料口2，启动输气泵7，将气态原料通过输气管道4输入至塔主体1内，当塔主体1内的压力达到泄压阀8的阈值时，泄压阀8开启，多余的气体通过排气管道5进入吸收仓6内被吸收，启动驱动电机10驱动搅拌轴9转动使得原料混合均匀，进行反应，反应完成后，开启泄压阀8使得塔主体1内的压强与大气压相同，再打开进料口2和出料口3，制得的制冷剂由出料口3排出，本实用新型可精确控制制冷剂制备过程中塔内的压力，使得制得的制冷剂产量高，纯度好，并且反应过程和结束后排出的废气均由吸收仓6吸收，不对环境造成负面影响。

优选地，还包括连接在塔主体1上且用于测量塔主体1内部压强的压力表11，这样能更加准确地把握塔主体1内部的压力。

优选地，所述吸收仓6内具有碱性吸收液61，由于塔主体1内的气体主要成分为氟化氢和氯化氢等酸性气体，故选用碱性吸收液61可提高吸收量和吸收速率，本实用新型对碱性吸收液61的具体种类不作限定，可以是氢氧化钠溶液，也可以是氢氧化钾溶液。

结合图1和图3所示，所述塔主体1包括外壁12和内壁13，外壁12和内壁13之间具有空心夹层14，所述外壁12的下半段设有换热介质入口15，外壁12的上半段设有换热介质出口16，换热介质入口15和换热介质出口16均与空心夹层14连通。

塔主体1由之间具有空心夹层14的外壁12和内壁13构成，换热介质设置在空心夹层14中，从而起到与塔主体1内物料换热、控温的作用，换热介质由设置在外壁12下半段的换热介质入口15进入空心夹层14，再经由设置在外壁12上半段的换热介质出口16流出，这样利用空心夹层14内的换热介质控制塔主体1内的反应温度，换热面积大，换热效率高，温度调控速率快，保证制冷剂在适宜温度下反应制备。

优选地，所述内壁13远离外壁12的一侧表面具有搪玻璃层17，这有效防止了塔主体1内的酸性气体对内壁13的腐蚀。

结合图1和图2所示，所述搅拌轴9侧面固定连接有若干搅拌块91，且搅拌块91位于塔主体1内，所述搅拌块91内部开设有中空通道92，所述中空通道92贯通搅拌块91，并且中空通道92的两端在竖直方向上的高度不相同，使用时，搅拌轴9做旋转运动，搅拌块91也随之做周向运动，搅拌块91内部开设有中空通道92，中空通道92贯通搅拌块91与搅拌时的搅拌方向垂直的两个面，中空通道92在竖直方向上是倾斜设置的，使本实用新型在搅拌时能够使塔主体1内的物料具有水平和竖直两个方向的速度，从而搅拌的更加均匀。

优选地，所述搅拌块91的横截面积由一端向另一端逐渐减小，搅拌块91在与搅拌时的搅拌方向垂直的方向上的横截面积由一端向另一端逐渐减小，且从面积较大的一端到面积较小的一端的连线方向与搅拌时的搅拌方向相同，这样能有效减小搅拌块91在搅拌时所受阻力。

优选地，所述搅拌块91沿搅拌轴9的轴线方向分为若干层，每层包括若干块沿搅拌轴9周向均匀分布的搅拌块91，搅拌块91沿搅拌轴9的轴线方向分为若干层可进一步增强搅拌效果，使混合更加均匀，每层的搅拌块91沿搅拌轴9周向均匀分布可使搅拌轴9在旋转搅拌时更加稳定。

本实用新型的工作原理是：使用时，打开进料口2，将液态或固态原料通过进料口2加入至塔主体1内，关闭进料口2，启动输气泵7，将气态原料通过输气管道4输入至塔主体1内，利用压力表11实时监控塔主体1内的压强，当塔主体1内的压力达到泄压阀8的阈值时，泄压阀8开启，多余的气体通过排气管道5进入吸收仓6内被吸收，启动驱动电机10驱动搅拌轴9做旋转运动，搅拌块91也随之做周向运动，搅拌块91内部开设有中空通道92，中空通道92贯通搅拌块91与搅拌时的搅拌方向垂直的两个面，中空通道92在竖直方向上是倾斜设置的，使本实用新型在搅拌时能够使塔主体1内的物料具有水平和竖直两个方向的速度，从而搅拌的更加均匀，换热介质由设置在外壁12下半段的换热介质入口15进入空心夹层14，反应进行，反应完成后，换热介质经由设置在外壁12上半段的换热介质出口16流出，开启泄压阀8使得塔主体1内的压强与大气压相同，再打开进料口2和出料口3，制得的制冷剂由出料口3排出，本实用新型可精确控制制冷剂制备过程中塔内的压力，使得制得的制冷剂产量高，纯度好，并且反应过程和结束后排出的废气均由吸收仓吸收，不对环境造成负面影响。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了塔主体1、进料口2、出料口3、输气管道4、排气管道5、吸收仓6、输气泵7、泄压阀8、搅拌轴9、驱动电机10、压力表11、外壁12、内壁13、空心夹层14、换热介质入口15、换热介质出口16、搪玻璃层17、碱性吸收液61、搅拌块91、中空通道92等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种制冷剂生产的混合塔，包括塔主体(1)，塔主体(1)顶端设有进料口(2)，底端设有出料口(3)，其特征在于：所述塔主体(1)内部分别与输气管道(4)和排气管道(5)的一端连通，排气管道(5)的另一端与吸收仓(6)内部连通，所述输气管道(4)上设有输气泵(7)，所述排气管道(5)上设有泄压阀(8)，还包括搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)一端位于塔主体(1)内部，另一端贯穿塔主体(1)外表面并与驱动电机(10)固定连接。

2.如权利要求1所述的制冷剂生产的混合塔，其特征在于：还包括连接在塔主体(1)上且用于测量塔主体(1)内部压强的压力表(11)。

3.如权利要求1所述的制冷剂生产的混合塔，其特征在于：所述塔主体(1)包括外壁(12)和内壁(13)，外壁(12)和内壁(13)之间具有空心夹层(14)，所述外壁(12)的下半段设有换热介质入口(15)，外壁(12)的上半段设有换热介质出口(16)，换热介质入口(15)和换热介质出口(16)均与空心夹层(14)连通。

4.如权利要求3所述的制冷剂生产的混合塔，其特征在于：所述内壁(13)远离外壁(12)的一侧表面具有搪玻璃层(17)。

5.如权利要求1所述的制冷剂生产的混合塔，其特征在于：所述吸收仓(6)内具有碱性吸收液(61)。

6.如权利要求1所述的制冷剂生产的混合塔，其特征在于：所述搅拌轴(9)侧面固定连接有若干搅拌块(91)，且搅拌块(91)位于塔主体(1)内，所述搅拌块(91)内部开设有中空通道(92)，所述中空通道(92)贯通搅拌块(91)，并且中空通道(92)的两端在竖直方向上的高度不相同。

7.如权利要求6所述的制冷剂生产的混合塔，其特征在于：所述搅拌块(91)的横截面积由一端向另一端逐渐减小。

8.如权利要求6所述的制冷剂生产的混合塔，其特征在于：所述搅拌块(91)沿搅拌轴(9)的轴线方向分为若干层，每层包括若干块沿搅拌轴(9)周向均匀分布的搅拌块(91)。