CN214681663U - 一种用于次氯酸钠生产的反应槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于次氯酸钠生产的反应槽，包括槽体、盖板和换热器，槽体顶部设有敞口；盖板可盖设在敞口上，盖板上设有氯气通入管、空气通入管、以及进水口和烧碱溶液进口，其中，氯气通入管和空气通入管均伸向槽体的底部；换热器设在槽体内，且换热器的上水口和回水口均设在盖板上。本实用新型通过在盖板上设置氯气通入管、空气通入管、以及进水口和烧碱溶液进口，在水和烧碱溶液分别通过进水口和烧碱溶液进口加入到槽体内，再使氯气通过氯气通入管通入到槽体内，其中，从空气通入管通入到反应液中的空气可对槽体内的反应液进行空气搅拌，换热器对槽体内的反应液的温度进行控制。
Description
技术领域
本实用新型属于次氯酸钠生产设备技术领域，具体涉及一种用于次氯酸钠生产的反应槽。
背景技术
次氯酸钠是一种常用的消毒剂，尤其疫情期间的使用量激增。目前，次氯酸钠溶液的生产是通过氯气与烧碱反应而获得的，其反应方程式如下：Cl2+2NaOH＝NaClO+NaCl+H2O。
现有的大型次氯酸钠生产多采用填料塔方式，通过配备循环泵向塔内喷淋，使喷淋液与氯气在塔内反映生成次氯酸钠，同时还需要配备换热器转移塔内反应的生成热，因此，现有的大型次氯酸钠生产具有操作复杂、运行成本高的缺点的同时，还不适用与小型次氯酸钠的生产。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型提供了一种用于次氯酸钠生产的反应槽，以满足小型次氯酸钠的生产的需求，且该反应槽还具有操作简单和运行成本低的优点。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于次氯酸钠生产的反应槽，包括：
槽体，顶部设有敞口；
盖板，可盖设在所述敞口上，所述盖板上设有氯气通入管、空气通入管、以及进水口和烧碱溶液进口，其中，所述氯气通入管和空气通入管均伸向所述槽体的底部；
换热器，设在所述槽体内，且所述换热器的上水口和回水口均设在所述盖板上。
进一步的，所述盖板上还设有尾气排放口和取样口。
进一步的，所述槽体的侧壁上设有液位检测组件，所述液位检测组件用于检测所述槽体内液体的液位高度。
进一步的，所述槽体上还设有测温组件，所述测温组件用于检测所述槽体内液体的温度。
进一步的，所述槽体的底部设有出液口。
进一步的，所述换热器远离所述盖板的一端与所述槽体的底部之间的距离为10-15cm。
进一步的，当所述换热器为多个时，所述氯气通入管与盖板的连接处位于盖板的中心位置，多个所述换热器的上水口分布设置在以所述氯气通入管为圆心的圆周上，多个所述换热器的回水口分布设置在以所述氯气通入管为圆心的另一圆周上。
进一步的，所述槽体由FRP复合材料制备而成。
进一步的，所述盖板的周侧通过紧固组件与所述槽体可拆卸连接。
本实用新型提供的用于次氯酸钠生产的反应槽，通过在盖板上设置氯气通入管、空气通入管、以及进水口和烧碱溶液进口，在水和烧碱溶液分别通过进水口和烧碱溶液进口加入到槽体内，再使氯气通过氯气通入管通入到槽体内，其中，从空气通入管通入到反应液中的空气可对槽体内的反应液进行空气搅拌，换热器对槽体内的反应液的温度进行控制，总之，本实用新型提供的用于次氯酸钠生产的反应槽可满足小型次氯酸钠的生产的需求，且该反应槽还具有操作简单和运行成本低的优点。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型示例性实施例的一种用于次氯酸钠生产的反应槽的结构示意图；
图2为本实用新型示例性实施例的一种用于次氯酸钠生产的反应槽的结构示意图；
图3为本实用新型示例性实施例的一种用于次氯酸钠生产的反应槽的俯视图。
图中：
1-槽体，2-盖板，3-换热器，4-氯气通入管，5-空气通入管，6-进水口，7-烧碱溶液进口，8-尾气排放口，9-取样口，10-液位检测组件，11-测温组件，12-出液口，301-上水口，302-回水口。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供的一种用于次氯酸钠生产的反应槽，参见图1和2，包括槽体1、盖板2和换热器3，槽体1顶部设有敞口；盖板2可盖设在敞口上，盖板2上设有氯气通入管4、空气通入管5、以及进水口6和烧碱溶液进口7，其中，氯气通入管4和空气通入管5均伸向槽体1的底部；换热器3设在槽体1内，且换热器3的上水口301和回水口302均设在盖板2上。其中，氯气通入管4、空气通入管5、进水口6、烧碱溶液进口7、以及换热器3的上水口301和回水口302上均设有对应其打开或闭合的阀门。
本实用新型提供的用于次氯酸钠生产的反应槽，通过在盖板2上设置氯气通入管4、空气通入管5、以及进水口6和烧碱溶液进口7，在水和烧碱溶液分别通过进水口6和烧碱溶液进口7加入到槽体1内，再使氯气通过氯气通入管4通入到槽体1内，其中，从空气通入管5通入到反应液中的空气可对槽体1内的反应液进行空气搅拌，换热器3对槽体1内的反应液的温度进行控制，总之，本实用新型提供的用于次氯酸钠生产的反应槽可满足小型次氯酸钠的生产的需求，且该反应槽还具有操作简单和运行成本低的优点。
在一些实施方式中，盖板2上还设有尾气排放口8和取样口9。通过尾气排放口8的设置，可使槽体1内产生的尾气从尾气排放口8排出，避免槽体1内的气压过高而影响氯气和烧碱反应的问题、以及反应槽的安全的问题；通过在盖板2上设置取样口9，工作人员可从取样口9取出反应液，来判断槽体1内的烧碱和氯气的反应状态，进而可对槽体1内的反应液的反应进度进行判断。作为优选的，尾气排放口8处设有阀门，阀门用于控制尾气排放口8的开闭。
在一些实施方式中，槽体1的侧壁上设有液位检测组件10，液位检测组件10用于检测槽体1内液体的液位高度，通过在槽体1上设置液位检测组件10可对槽体1内的液位变化进行实时监测。
在一些实施方式中，槽体1上还设有测温组件11，测温组件11用于检测槽体1内液体的温度，通过在槽体1上设置测温组件11可对槽体1内的温度变化进行实时监测。
在一些实施方式中，槽体1的底部设有出液口12，通过在槽体1的底部设置出液口12，可方便对槽体1内的反应液进行收集的同时，还避免了对槽体1的清理。
在一些实施方式中，换热器3远离盖板2的一端与槽体1的底部之间的距离为10-15cm。作为优选的，换热器3为钛盘管换热器3，且钛盘管换热器3的换热总面积为32m2。
在一些实施方式中，参见图3，当换热器3为多个时，氯气通入管4与盖板2的连接处位于盖板2的中心位置，多个换热器3的上水口301分布设置在以氯气通入管4为圆心的圆周上，多个换热器3的回水口302分布设置在以氯气通入管4为圆心的另一圆周上。在本实施方式中，换热器3为4个，设有回水口302的圆周的半径小于设有上水口301的圆周的半径，以使靠近槽体1侧壁的反应液的热量先被换热器3带走，避免温度过高的反应液对槽体1的热损坏。
在一些实施方式中，槽体1由FRP复合材料制备而成，可降低槽体1的制备成本。
在一些实施方式中，盖板2的周侧通过紧固组件与槽体1可拆卸连接。通过盖板2和槽体1的可拆卸连接的设置，可方便对盖板2和槽体1的检修，作为优选的，盖板2和筒体采用法兰和螺栓配合实现二者的可拆卸连接。其中，槽体1也可作为次氯酸钠储罐使用，生成次氯酸钠后不需转移至成品储罐，可实现现生产、现销售。若不能当天销售，每次售出前需重新取样，次氯酸钠含量不足时，需重新通氯气，直至检测合格。
本实用新型提供的用于次氯酸钠生产的反应槽生产次氯酸钠的工艺流程如下：
(1)烧碱溶液稀释、配置：根据反映方程式，先计算出生产一定量的次氯酸钠溶液所需水量、纯烧碱(NaOH)量，从而计算出所需烧碱溶液(32％)的用量。先向反应槽内通入定量水(从液位检测组件10观察)，打开尾气排放口8的阀门，先开启两个换热器3的循环水，缓慢打开空气通入管5(空气以0.2-0.4MPa的压力流入到槽体1的液体内)，再缓慢通入定量的烧碱，运行5分钟，观察温度变化，待温度控制在35℃时缓慢打开剩余两个换热器3的循环水管线中的一根；
(2)通入缓慢的通入氯气，流量控制在4L/min，此时空气通入管5完全打开，观察温度变化，当达到40℃时，打开最后一根换热器3的循环水管线，根据温度的变化调节换热器3的循环水管线的阀门开度，反应6小时后取样检测，次氯酸钠浓度合格后停止通氯气，停止通空气，半小时后，关闭所有换热器3的循环水。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种用于次氯酸钠生产的反应槽，其特征在于，包括：
槽体(1)，顶部设有敞口；
盖板(2)，可盖设在所述敞口上，所述盖板(2)上设有氯气通入管(4)、空气通入管(5)、以及进水口(6)和烧碱溶液进口(7)，其中，所述氯气通入管(4)和空气通入管(5)均伸向所述槽体(1)的底部；
换热器(3)，设在所述槽体(1)内，且所述换热器(3)的上水口(301)和回水口(302)均设在所述盖板(2)上。
2.根据权利要求1所述的用于次氯酸钠生产的反应槽，其特征在于，所述盖板(2)上还设有尾气排放口(8)和取样口(9)。
3.根据权利要求1所述的用于次氯酸钠生产的反应槽，其特征在于，所述槽体(1)的侧壁上设有液位检测组件(10)，所述液位检测组件(10)用于检测所述槽体(1)内液体的液位高度。
4.根据权利要求1所述的用于次氯酸钠生产的反应槽，其特征在于，所述槽体(1)上还设有测温组件(11)，所述测温组件(11)用于检测所述槽体(1)内液体的温度。
5.根据权利要求1所述的用于次氯酸钠生产的反应槽，其特征在于，所述槽体(1)的底部设有出液口(12)。
6.根据权利要求1所述的用于次氯酸钠生产的反应槽，其特征在于，所述换热器(3)远离所述盖板(2)的一端与所述槽体(1)的底部之间的距离为10-15cm。
7.根据权利要求1所述的用于次氯酸钠生产的反应槽，其特征在于，当所述换热器(3)为多个时，所述氯气通入管(4)与盖板(2)的连接处位于盖板(2)的中心位置，多个所述换热器(3)的上水口301分布设置在以所述氯气通入管(4)为圆心的圆周上，多个所述换热器(3)的回水口(302)分布设置在以所述氯气通入管(4)为圆心的另一圆周上。
8.根据权利要求1所述的用于次氯酸钠生产的反应槽，其特征在于，所述槽体(1)由FRP复合材料制备而成。
9.根据权利要求1所述的用于次氯酸钠生产的反应槽，其特征在于，所述盖板(2)的周侧通过紧固组件与所述槽体(1)可拆卸连接。
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