CN114307702A - 一种硅酮凝胶敷料的混合乳化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅酮凝胶敷料的混合乳化设备，通过设置的等量机构与推料组件之间的配合使用，在进行生产加工过程中，能够实现物料的等量填料，并且可以进行分批填料，保证物料在设备中能够充分混合反应，避免出现物料堆积的问题，提高反应加工质量，再者，通过设置的调控机构，能够根据实际加工需要对等量机构进行调控，使其每次添加的物料满足最佳反应需求，具有很好的适用性，操作中简单，给工作人员和生产工作带来便捷，最后再通过设置的锁定组件对其调控工作进行辅助锁定，保证其整体反应加工的稳定性，提升整体的生产加工经济效益。

Description

一种硅酮凝胶敷料的混合乳化设备

技术领域

本发明涉及硅酮凝胶敷料生产加工技术领域，具体为一种硅酮凝胶敷料的混合乳化设备。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。

对于硅酮凝胶敷料产品其对于皮肤创口修复具有很好的修复作用，现有技术下对于其乳化生产加工过程中，物料在进行填料工作时，通常都是进行一次加完，通过输料管向乳化设备中进行输料，在这过程中，一方面，不能对物料进行等量填料工作，一次加完可能造成物料反应不够成分，造成物料容易积聚在一块，利用率低下，再者，对于物料的量不能进行很好的控制，不能根据实际生产需求进行调控，导致物料添加过多或者过少，不利于乳化反应的进行，进而影响生产加工经济效益。

为此，本发明提出一种硅酮凝胶敷料的混合乳化设备用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅酮凝胶敷料的混合乳化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅酮凝胶敷料的混合乳化设备，包括

乳化设备主体，所述乳化设备主体的顶端一体成型设置有进料管，进料管的顶端延伸至放置圆箱中，放置圆箱的顶端面一体成型设置有导料管，导料管的上端固定设置有储料仓，储料仓的一侧固定设置有输料管；

推料组件，所述推料组件设置在储料仓中，并且推料组件包含有第一电动控制杆、活动柱体、圆椎体；

等量机构，所述等量机构设置在放置圆箱中，并且等量机构包含有传动外齿环、滚珠、传动齿轮、集料体、盛放腔、第一对接圆孔、第二对接圆孔、驱动体、回拉弹簧、辅助挡环、第三对接圆孔；

辅助组件，所述辅助组件连接设置在进料管上，并且包含有第二电动控制杆、弧形封板、接料孔；

放料组件，所述放料组件设置在放置圆箱的一侧，并且包含有第三电动控制杆、圆板；

调控机构，所述调控机构对等量机构进行，其连接设置在放置圆箱的底端，并且调控机构包含有连接转轴、圆柱、第一把手、定位卡槽、核对尖端；

锁定组件，所述锁定组件对调控机构进行锁定，锁定组件设置在乳化设备主体的上端，并且锁定组件包含有底盘、标记凸块、固定环、锁定卡块、斜块、锁紧环、挤压凸板、第二把手。

优选的，所述第一电动控制杆固定设置在储料仓的顶端，并且其一端延伸至储料仓的内腔，端部固定设置有活动柱体，所述活动柱体的底端一体成型设置有圆椎体。

优选的，所述传动外齿环活动设置在放置圆箱中，并且其底端等距活动嵌接设置有滚珠，传动外齿环的一侧啮合连接设置有传动齿轮，传动齿轮连接设置在调控机构上，并且传动外齿环的上端等距固定设置有集料体，所述集料体中设置有盛放腔，盛放腔的一端设置有第一对接圆孔，另一端设置有第二对接圆孔，所述驱动体活动设置在盛放腔中，并且其两侧一体成型对称设置有凸，凸块的一侧一体成型对称设置有凸板，凸板的一侧一体成型设置有回拉弹簧，回拉弹簧的另一端固定设置在集料体中，集料体等距固定设置在辅助挡环的底端面，并且辅助挡环中等距贯穿设置有第三对接圆孔，第三对接圆孔延伸至集料体内的盛放腔中，并且第三对接圆孔与导料管设置位置相对应，导料管的管径与第三对接圆孔的直径设置相等。

优选的，所述集料体设置有五组，并且集料体内部的盛放腔大小各不相同，通过盛放腔中的大小来控制等量填料的多少，并且集料体的一端设置有弧形面，其与放置圆箱中的进料管外侧壁相适配贴合。

优选的，所述第二电动控制杆中固定设置在放置圆箱的顶端，并且其一端延伸至进料管中，端部设置有弧形封板，所述弧形封板活动设置在料管中，并且设置在接料孔的边侧位置，所述接料孔贯穿设置在进料管的一侧。

优选的，所述接料孔与第二对接圆孔、第一对接圆孔设置位置相对应、设置组数相同，并且接料孔与第二对接圆孔两者直径设置相等。

优选的，所述第三电动控制杆固定设置在放置圆箱一侧，并且其一端延伸至放置圆箱的内腔中，端部固定设置有圆板。

优选的，所述圆板与第一对接圆孔置位置相对应，并且两者直径设置相等。

优选的，所述连接转轴插接设置在放置圆箱中，并且其一端固定设置有传动齿轮，另一端固定设置有圆柱，所述圆柱的一端侧壁等距固定设置有第一把手，并且其中一个第一把手的端部一体成型设置有核对尖端，所述定位卡槽设置在圆柱的外侧壁上。

优选的，所述底盘固定设置在乳化设备主体上，并且底盘上端面的边侧位置一体成型设置有标记凸块，中部位置固定设置有固定环，所述固定环中活动设置有锁定卡块，所述锁定卡块的一端一体成型设置有斜块，所述斜块活动设置在活动槽中，并且斜块在与锁定卡块相连接端一体成型对称设置有复位弹簧，复位弹簧另一端固定设置在活动槽中，所述锁紧环螺纹连接设置在固定环上，并且锁紧环的内侧壁一体成型设置有挤压凸板，外侧壁固定设置有第二把手，挤压凸板活动设置在活动槽中，并且锁定卡块与圆柱上的定位卡槽设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

对于本发明设计的硅酮凝胶敷料用混合乳化设备，通过设置的等量机构与推料组件之间的配合使用，在进行生产加工过程中，能够实现物料的等量填料，并且可以进行分批填料，保证物料在设备中能够充分混合反应，避免出现物料堆积的问题，提高反应加工质量，再者，通过设置的调控机构，能够根据实际加工需要对等量机构进行调控，使其每次添加的物料满足最佳反应需求，具有很好的适用性，操作中简单，给工作人员和生产工作带来便捷，最后再通过设置的锁定组件对其调控工作进行辅助锁定，保证其整体反应加工的稳定性，提升整体的生产加工经济效益。

附图说明

图1为本发明硅酮凝胶敷料混合乳化设备结构连接右侧示意图；

图2为本发明图1中结构连接局部放大示意图；

图3为本发明硅酮凝胶敷料混合乳化设备结构连接左侧示意图；

图4为本发明放置圆箱内部结构连接俯视图；

图5为本发明图4中结构连接局部放大示意图；

图6为本发明放置圆箱内部结构连接前侧示意图；

图7为本发明图6中结构连接局部放大示意图；

图8为本发明储料仓内部结构连接局部剖视图；

图9为本发明辅助组件与进料管结构连接局部剖视图；

图10为本发明等量机构结构连接局部剖视图；

图11为本发明调控机构与锁定组件结构连接局部剖视图；

图12为本发明图11中结构连接局部放大示意图。

图中：乳化设备主体1、进料管2、放置圆箱3、导料管4、储料仓5、输料管6、推料组件7、第一电动控制杆701、活动柱体702、圆椎体703、等量机构8、传动外齿环801、滚珠802、传动齿轮803、集料体804、盛放腔805、第一对接圆孔806、第二对接圆孔807、驱动体808、回拉弹簧809、辅助挡环810、第三对接圆孔811、辅助组件9、第二电动控制杆901、弧形封板902、接料孔903、放料组件10、第三电动控制杆1001、圆板1002、调控机构11、连接转轴1101、圆柱1102、第一把手1103、定位卡槽1104、核对尖端1105、锁定组件12、底盘1201、标记凸块1202、固定环1203、锁定卡块1204、斜块1205、锁紧环1206、挤压凸板1207、第二把手1208。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：一种硅酮凝胶敷料的混合乳化设备，本发明包括

乳化设备主体1，乳化设备主体1的顶端一体成型设置有进料管2，进料管2的顶端延伸至放置圆箱3中，放置圆箱3的顶端面一体成型设置有导料管4，导料管4的上端固定设置有储料仓5，储料仓5的一侧固定设置有输料管6；

推料组件7，推料组件7设置在储料仓5中，并且推料组件7包含有第一电动控制杆701、活动柱体702、圆椎体703；

等量机构8，等量机构8设置在放置圆箱3中，并且等量机构8包含有传动外齿环801、滚珠802、传动齿轮803、集料体804、盛放腔805、第一对接圆孔806、第二对接圆孔807、驱动体808、回拉弹簧809、辅助挡环810、第三对接圆孔811；

辅助组件9，辅助组件9连接设置在进料管2上，并且包含有第二电动控制杆901、弧形封板902、接料孔903；

放料组件10，放料组件10设置在放置圆箱3的一侧，并且包含有第三电动控制杆1001、圆板1002；

调控机构11，调控机构11对等量机构8进行，其连接设置在放置圆箱3的底端，并且调控机构11包含有连接转轴1101、圆柱1102、第一把手1103、定位卡槽1104、核对尖端1105；

锁定组件12，锁定组件12对调控机构11进行锁定，锁定组件12设置在乳化设备主体1的上端，并且锁定组件12包含有底盘1201、标记凸块1202、固定环1203、锁定卡块1204、斜块1205、锁紧环1206、挤压凸板1207、第二把手1208。

这里的第一电动控制杆701固定设置在储料仓5的顶端，并且其一端延伸至储料仓5的内腔，端部固定设置有活动柱体702，活动柱体702的底端一体成型设置有圆椎体703。

这里的传动外齿环801活动设置在放置圆箱3中，并且其底端等距活动嵌接设置有滚珠802，传动外齿环801的一侧啮合连接设置有传动齿轮803，传动齿轮803连接设置在调控机构11上，并且传动外齿环801的上端等距固定设置有集料体804，集料体804中设置有盛放腔805，盛放腔805的一端设置有第一对接圆孔806，另一端设置有第二对接圆孔807，驱动体808活动设置在盛放腔805中，并且其两侧一体成型对称设置有凸，凸块的一侧一体成型对称设置有凸板，凸板的一侧一体成型设置有回拉弹簧809，回拉弹簧809的另一端固定设置在集料体804中，集料体804等距固定设置在辅助挡环810的底端面，并且辅助挡环810中等距贯穿设置有第三对接圆孔811，第三对接圆孔811延伸至集料体804内的盛放腔805中，并且第三对接圆孔811与导料管4设置位置相对应，导料管4的管径与第三对接圆孔811的直径设置相等。；集料体804设置有五组，并且集料体804内部的盛放腔805大小各不相同，通过盛放腔805中的大小来控制等量填料的多少，并且集料体804的一端设置有弧形面，其与放置圆箱3中的进料管2外侧壁相适配贴合。

这里的第二电动控制杆901中固定设置在放置圆箱3的顶端，并且其一端延伸至进料管2中，端部设置有弧形封板902，弧形封板902活动设置在料管2中，并且设置在接料孔903的边侧位置，接料孔903贯穿设置在进料管2的一侧；接料孔903与第二对接圆孔807、第一对接圆孔806设置位置相对应、设置组数相同，并且接料孔903与第二对接圆孔807两者直径设置相等；第三电动控制杆1001固定设置在放置圆箱3一侧，并且其一端延伸至放置圆箱3的内腔中，端部固定设置有圆板1002；圆板1002与第一对接圆孔806置位置相对应，并且两者直径设置相等。

这里的连接转轴1101插接设置在放置圆箱3中，并且其一端固定设置有传动齿轮803，另一端固定设置有圆柱1102，圆柱1102的一端侧壁等距固定设置有第一把手1103，并且其中一个第一把手1103的端部一体成型设置有核对尖端1105，定位卡槽1104设置在圆柱1102的外侧壁上。

这里的底盘1201固定设置在乳化设备主体1上，并且底盘1201上端面的边侧位置一体成型设置有标记凸块1202，中部位置固定设置有固定环1203，固定环1203中活动设置有锁定卡块1204，锁定卡块1204的一端一体成型设置有斜块1205，斜块1205活动设置在活动槽中，并且斜块1205在与锁定卡块1204相连接端一体成型对称设置有复位弹簧，复位弹簧另一端固定设置在活动槽中，锁紧环1206螺纹连接设置在固定环1203上，并且锁紧环1206的内侧壁一体成型设置有挤压凸板1207，外侧壁固定设置有第二把手1208，挤压凸板1207活动设置在活动槽中，并且锁定卡块1204与圆柱1102上的定位卡槽1104设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接。

在进行实际加工时，根据生产加工需求，可以提前将适合的集料体804调整到工作为，即使得集料体804处在导料管4的正下方，即通过第一把手1103带动圆柱1102和连接转轴1101的转动，进而带动传动齿轮803与传动外齿环801的啮合传动，直到将合适的集料体804移动到导料管4的正下方位置即可，即使其处于工作位，也就是其中一个第一把手1103端部的核对尖端1105与底盘1201上标记凸块1202对齐，这里对于每当圆柱1102转动一圈，就使得集料体804进行更换一次，之后再通过第二把手1208转动旋紧锁紧环1206，使得锁紧环1206内侧壁的挤压凸板1207对斜块1205进行挤压，斜块1205再推动锁定卡块1204卡入到圆柱1102外侧壁的定位卡槽1104中，进而实现对调控机构11的锁定，对等量机构8的锁定，保证其等量填料工作的稳定性，紧接着即可启动第一电动控制杆701推动活动柱体702、圆椎体703，将物料从储料仓5中通过导料管4送入到相应位置的集料体804中，当集料体804中的盛放腔805盛满后，再启动辅助组件9中的第二电动控制杆901回拉弧形封板902，对于进料管2侧壁接料孔903的封堵解除，之后启动放料组件10中的第三电动控制杆1001，第三电动控制杆1001推动圆板1002进入到集料体804一端的第一对接圆孔806，进而对驱动体808进行挤压，驱动体808将盛放腔805中的物料压入到进料管2中，进而进入到乳化设备中进行反应，之后第三电动控制杆1001回到初始位置，驱动体808在回拉弹簧809作用下回到初始位置，第二电动控制杆901控制弧形封板902回到初始位置，对于接料孔903的封堵解除，之后再进行相同的操作即可；

当需要改变其等量填料的量时，通过调控机构11带动集料体804的转动，进而实现更换不同大小盛放腔805的集料体804，之后再通过锁定组件12进线柜锁定即可，操作简单，对于生产加工具有积极效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种硅酮凝胶敷料的混合乳化设备，其特征在于：包括

乳化设备主体(1)，所述乳化设备主体(1)的顶端一体成型设置有进料管(2)，进料管(2)的顶端延伸至放置圆箱(3)中，放置圆箱(3)的顶端面一体成型设置有导料管(4)，导料管(4)的上端固定设置有储料仓(5)，储料仓(5)的一侧固定设置有输料管(6)；

推料组件(7)，所述推料组件(7)设置在储料仓(5)中，并且推料组件(7)包含有第一电动控制杆(701)、活动柱体(702)、圆椎体(703)；

等量机构(8)，所述等量机构(8)设置在放置圆箱(3)中，并且等量机构(8)包含有传动外齿环(801)、滚珠(802)、传动齿轮(803)、集料体(804)、盛放腔(805)、第一对接圆孔(806)、第二对接圆孔(807)、驱动体(808)、回拉弹簧(809)、辅助挡环(810)、第三对接圆孔(811)；

辅助组件(9)，所述辅助组件(9)连接设置在进料管(2)上，并且包含有第二电动控制杆(901)、弧形封板(902)、接料孔(903)；

放料组件(10)，所述放料组件(10)设置在放置圆箱(3)的一侧，并且包含有第三电动控制杆(1001)、圆板(1002)；

调控机构(11)，所述调控机构(11)对等量机构(8)进行，其连接设置在放置圆箱(3)的底端，并且调控机构(11)包含有连接转轴(1101)、圆柱(1102)、第一把手(1103)、定位卡槽(1104)、核对尖端(1105)；

锁定组件(12)，所述锁定组件(12)对调控机构(11)进行锁定，锁定组件(12)设置在乳化设备主体(1)的上端，并且锁定组件(12)包含有底盘(1201)、标记凸块(1202)、固定环(1203)、锁定卡块(1204)、斜块(1205)、锁紧环(1206)、挤压凸板(1207)、第二把手(1208)。

2.根据权利要求1所述的一种硅酮凝胶敷料的混合乳化设备，其特征在于：所述第一电动控制杆(701)固定设置在储料仓(5)的顶端，并且其一端延伸至储料仓(5)的内腔，端部固定设置有活动柱体(702)，所述活动柱体(702)的底端一体成型设置有圆椎体(703)。

3.根据权利要求1所述的一种硅酮凝胶敷料的混合乳化设备，其特征在于：所述传动外齿环(801)活动设置在放置圆箱(3)中，并且其底端等距活动嵌接设置有滚珠(802)，传动外齿环(801)的一侧啮合连接设置有传动齿轮(803)，传动齿轮(803)连接设置在调控机构(11)上，并且传动外齿环(801)的上端等距固定设置有集料体(804)，所述集料体(804)中设置有盛放腔(805)，盛放腔(805)的一端设置有第一对接圆孔(806)，另一端设置有第二对接圆孔(807)，所述驱动体(808)活动设置在盛放腔(805)中，并且其两侧一体成型对称设置有凸，凸块的一侧一体成型对称设置有凸板，凸板的一侧一体成型设置有回拉弹簧(809)，回拉弹簧(809)的另一端固定设置在集料体(804)中，集料体(804)等距固定设置在辅助挡环(810)的底端面，并且辅助挡环(810)中等距贯穿设置有第三对接圆孔(811)，第三对接圆孔(811)延伸至集料体(804)内的盛放腔(805)中，并且第三对接圆孔(811)与导料管(4)设置位置相对应，导料管(4)的管径与第三对接圆孔(811)的直径设置相等。

4.根据权利要求3所述的一种硅酮凝胶敷料的混合乳化设备，其特征在于：所述集料体(804)设置有五组，并且集料体(804)内部的盛放腔(805)大小各不相同，通过盛放腔(805)中的大小来控制等量填料的多少，并且集料体(804)的一端设置有弧形面，其与放置圆箱(3)中的进料管(2)外侧壁相适配贴合。

5.根据权利要求1所述的一种硅酮凝胶敷料的混合乳化设备，其特征在于：所述第二电动控制杆(901)中固定设置在放置圆箱(3)的顶端，并且其一端延伸至进料管(2)中，端部设置有弧形封板(902)，所述弧形封板(902)活动设置在料管(2)中，并且设置在接料孔(903)的边侧位置，所述接料孔(903)贯穿设置在进料管(2)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种硅酮凝胶敷料的混合乳化设备，其特征在于：所述接料孔(903)与第二对接圆孔(807)、第一对接圆孔(806)设置位置相对应、设置组数相同，并且接料孔(903)与第二对接圆孔(807)两者直径设置相等。

7.根据权利要求1所述的一种硅酮凝胶敷料的混合乳化设备，其特征在于：所述第三电动控制杆(1001)固定设置在放置圆箱(3)一侧，并且其一端延伸至放置圆箱(3)的内腔中，端部固定设置有圆板(1002)。

8.根据权利要求7所述的一种硅酮凝胶敷料的混合乳化设备，其特征在于：所述圆板(1002)与第一对接圆孔(806)置位置相对应，并且两者直径设置相等。

9.根据权利要求1所述的一种硅酮凝胶敷料的混合乳化设备，其特征在于：所述连接转轴(1101)插接设置在放置圆箱(3)中，并且其一端固定设置有传动齿轮(803)，另一端固定设置有圆柱(1102)，所述圆柱(1102)的一端侧壁等距固定设置有第一把手(1103)，并且其中一个第一把手(1103)的端部一体成型设置有核对尖端(1105)，所述定位卡槽(1104)设置在圆柱(1102)的外侧壁上。

10.根据权利要求1所述的一种硅酮凝胶敷料的混合乳化设备，其特征在于：所述底盘(1201)固定设置在乳化设备主体(1)上，并且底盘(1201)上端面的边侧位置一体成型设置有标记凸块(1202)，中部位置固定设置有固定环(1203)，所述固定环(1203)中活动设置有锁定卡块(1204)，所述锁定卡块(1204)的一端一体成型设置有斜块(1205)，所述斜块(1205)活动设置在活动槽中，并且斜块(1205)在与锁定卡块(1204)相连接端一体成型对称设置有复位弹簧，复位弹簧另一端固定设置在活动槽中，所述锁紧环(1206)螺纹连接设置在固定环(1203)上，并且锁紧环(1206)的内侧壁一体成型设置有挤压凸板(1207)，外侧壁固定设置有第二把手(1208)，挤压凸板(1207)活动设置在活动槽中，并且锁定卡块(1204)与圆柱(1102)上的定位卡槽(1104)设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接。

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