JPS60105513A - 成形装置 - Google Patents
成形装置Info
- Publication number
- JPS60105513A JPS60105513A JP58213291A JP21329183A JPS60105513A JP S60105513 A JPS60105513 A JP S60105513A JP 58213291 A JP58213291 A JP 58213291A JP 21329183 A JP21329183 A JP 21329183A JP S60105513 A JPS60105513 A JP S60105513A
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- JP
- Japan
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- cylinder
- screw
- molding material
- molding
- heated
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/585—Vibration means for the injection unit or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/14—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は成形装置、特に射出及び押出成形装置に関する
。
。
一般にプラスチックの成形は主原料である合成樹脂の可
Φ性を利用し０行なわれる。樹脂や副資＋Ａ等の性゛ｌ
ｔによって様々な加］二方法があるが、樹１１ｈ ＯＪ
Ｊ熱に対する性質、即ち、熱可塑性或いは熱硬化性を利
用する成形方法がその殆んどを占めている。
Φ性を利用し０行なわれる。樹脂や副資＋Ａ等の性゛ｌ
ｔによって様々な加］二方法があるが、樹１１ｈ ＯＪ
Ｊ熱に対する性質、即ち、熱可塑性或いは熱硬化性を利
用する成形方法がその殆んどを占めている。
このような成形方法としては、圧縮成形、トランスファ
成形、射出成形、押出成形、ブロー成形、カレンダ加工
等々がある。
成形、射出成形、押出成形、ブロー成形、カレンダ加工
等々がある。
これらのうちで、熱可塑性の成形材料を補給器からシリ
ンダ内に供給し、スクリュウ又はプランジャによって加
熱部に送り、加熱部で加熱、加圧されて可塑状となった
成形材料を上記シリンダの先端部に設けたグイから押し
出すことによって成形する成形装置は公知であり、熱可
塑性の材料の成形に広く用いられている。
ンダ内に供給し、スクリュウ又はプランジャによって加
熱部に送り、加熱部で加熱、加圧されて可塑状となった
成形材料を上記シリンダの先端部に設けたグイから押し
出すことによって成形する成形装置は公知であり、熱可
塑性の材料の成形に広く用いられている。
上記のような成形装置ではシリンダ内で成形材料の流れ
を均一にすると共に材料をよく混練して加熱を均一にす
る必要があり、この加熱が均一に行なわれないと、金型
への充填が不完全となったり、製品に細孔やひび割れ、
歪等が生じたりして完全な加工が行なわれない。
を均一にすると共に材料をよく混練して加熱を均一にす
る必要があり、この加熱が均一に行なわれないと、金型
への充填が不完全となったり、製品に細孔やひび割れ、
歪等が生じたりして完全な加工が行なわれない。
然しなから、一般にプラスチックは熱伝導が悪いために
均一に加ｆｊ４するごとがゲＷしく、加熱されて可塑状
となっノこシラスチックの温度分布は不均一になり易い
。
均一に加ｆｊ４するごとがゲＷしく、加熱されて可塑状
となっノこシラスチックの温度分布は不均一になり易い
。
このため、プランジャ式の射出成形装置では材料が加熱
壁に密着し、薄層状をなして流れるよう本体のシリンダ
内にスプレッダを設け、材料が均一に加熱されるように
したものも提案されているが、このような構成でも尚加
熱の均一化が困難であるため、このプランジャ式の射出
成形装置は小型の装置に僅かに用いられているに過ぎず
、現在ではシリンダ内に設のだスクリュウにより材料を
加圧、押し出すタイプのスクリュウ式射出成形装置が主
に用いられている。これはスクリュウの回転によっ゛ζ
ζ成形科料混練すると共に、シリンダからの熱伝導に加
えてスクリュウの回転に伴って生じる剪断ζ：ハによっ
一ζ成形材料を加熱するものであり、プシンジャ式の射
出成形装置に比べると、はるかに加熱が均一に行なわれ
るが、それでも尚、加熱の均一化が不充分であるという
問題点があった。
壁に密着し、薄層状をなして流れるよう本体のシリンダ
内にスプレッダを設け、材料が均一に加熱されるように
したものも提案されているが、このような構成でも尚加
熱の均一化が困難であるため、このプランジャ式の射出
成形装置は小型の装置に僅かに用いられているに過ぎず
、現在ではシリンダ内に設のだスクリュウにより材料を
加圧、押し出すタイプのスクリュウ式射出成形装置が主
に用いられている。これはスクリュウの回転によっ゛ζ
ζ成形科料混練すると共に、シリンダからの熱伝導に加
えてスクリュウの回転に伴って生じる剪断ζ：ハによっ
一ζ成形材料を加熱するものであり、プシンジャ式の射
出成形装置に比べると、はるかに加熱が均一に行なわれ
るが、それでも尚、加熱の均一化が不充分であるという
問題点があった。
また、押出成形装置では本体のシリンダ内のスクリュウ
とグイとの間にブレーカ−プレートで保持した金網を設
け１．これによって成形材料の流れを均一にすると共に
材料をよく混練して加熱が均一になるよう構成されてい
るが、このような機構を設けても加熱の均一化が充分で
ないという問題点があった。
とグイとの間にブレーカ−プレートで保持した金網を設
け１．これによって成形材料の流れを均一にすると共に
材料をよく混練して加熱が均一になるよう構成されてい
るが、このような機構を設けても加熱の均一化が充分で
ないという問題点があった。
本発明は叙上の観点に立ってなされたものであり、本発
明の目的とするところは、押し出される成形材料の流動
性を高め、これにより材料の均−且つ速やかな加熱を促
進し、製品の細孔やひび割れ、歪等を減少させると共に
、成形時間を短縮することにある。
明の目的とするところは、押し出される成形材料の流動
性を高め、これにより材料の均−且つ速やかな加熱を促
進し、製品の細孔やひび割れ、歪等を減少させると共に
、成形時間を短縮することにある。
而して、その要旨とするところは、スクリュウ又はプラ
ンジャの先端部とノズル又はダイとの間の空間に超音波
を放射し得る超音波振動子を設け、加熱、加圧されて可
塑状となった成形材料に超音波振動エネルギを付与しっ
一射出又は押出成形をすることにある。
ンジャの先端部とノズル又はダイとの間の空間に超音波
を放射し得る超音波振動子を設け、加熱、加圧されて可
塑状となった成形材料に超音波振動エネルギを付与しっ
一射出又は押出成形をすることにある。
以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明に係る成形装置の一実施例を示す説明図
、第２図は他の一実施例を示す祿明図である。
、第２図は他の一実施例を示す祿明図である。
第１図は１・１出成形装置を示すものであり、第１図中
、１は射出成形装置本体、１ａばシリンダ、１ｂはモー
タハウジング、２はスクリュウ、３は逆流防止弁、４は
で−ク、５はピストン、６はロット、７は浦１丁シリン
ダ、８は補給器、９．９は加熱用コ・ｆル、１（）はノ
ズル、１１は超音波振動子である。
、１は射出成形装置本体、１ａばシリンダ、１ｂはモー
タハウジング、２はスクリュウ、３は逆流防止弁、４は
で−ク、５はピストン、６はロット、７は浦１丁シリン
ダ、８は補給器、９．９は加熱用コ・ｆル、１（）はノ
ズル、１１は超音波振動子である。
射出成形装置本体１にはシリンダｌａ及びモータハウジ
ング１ｂが設りられでいる。
ング１ｂが設りられでいる。
スクリＪ、つ２はシリンダｌａ内に回動自在に、且つ軸
方向に１ｒ１動自在に設りられ、モータ４の駆動によっ
“ζ回動し、補給器８がら供給される成形材料を送り出
すと同時にその際に生じる剪断熱により成形材才１を加
！：（シし、ピストン５の移動に伴って摺動し、加！：
（シ部で加熱、加圧されて可塑状となった成形月別をシ
リンダ１ａの先端部に設けたノズル１０から射出するも
のである。
方向に１ｒ１動自在に設りられ、モータ４の駆動によっ
“ζ回動し、補給器８がら供給される成形材料を送り出
すと同時にその際に生じる剪断熱により成形材才１を加
！：（シし、ピストン５の移動に伴って摺動し、加！：
（シ部で加熱、加圧されて可塑状となった成形月別をシ
リンダ１ａの先端部に設けたノズル１０から射出するも
のである。
スクリュウ２の先端部には成形材料をノズル１０から射
出する際に材料が逆流しないよう逆流防止弁３が設けら
れている。
出する際に材料が逆流しないよう逆流防止弁３が設けら
れている。
モータ４はモータハウジングｌｂ内に納められ、ピスト
ン５に接続されたロッド６の一端に取り付けられており
、ピストン５と連動して軸方向に移動し、その駆動軸は
スクリュウ２の後端部に接続され、スクリュウ２を回動
せしめる。
ン５に接続されたロッド６の一端に取り付けられており
、ピストン５と連動して軸方向に移動し、その駆動軸は
スクリュウ２の後端部に接続され、スクリュウ２を回動
せしめる。
ピストン５は射出成形装置本体ｌの後端部に取り付けら
れた油圧シリンダ７内で摺動し、ロッド６を介してモー
タ４を軸方向に移動せしめる。
れた油圧シリンダ７内で摺動し、ロッド６を介してモー
タ４を軸方向に移動せしめる。
補給器８は本体１の上部に取り付けられ、成形材料をシ
リンダｌａ内に供給する。
リンダｌａ内に供給する。
加熱用コイル９．９はシリンダｌ ’ａの外周に複数段
けられ、図示しない電源装置から電力が供給されてシリ
ンダ１ａを加熱する。シリンダｌａの加熱用コイル９．
９の設けられた部分は加熱部を構成し、成形材料はこの
加熱部でシリンダ１ａの内周面からの熱伝導によって加
熱される。
けられ、図示しない電源装置から電力が供給されてシリ
ンダ１ａを加熱する。シリンダｌａの加熱用コイル９．
９の設けられた部分は加熱部を構成し、成形材料はこの
加熱部でシリンダ１ａの内周面からの熱伝導によって加
熱される。
ノズル１０ばシリンダ１ａの先端部に取り付けられ、図
示しない金型に接続されており、ここから流動状となっ
た成形材料が金型のキャビティ内に注入される。
示しない金型に接続されており、ここから流動状となっ
た成形材料が金型のキャビティ内に注入される。
超音波振動子１１はスクリュウ２の先端部に設けられ、
外部に設りたモータ駆動と共用される電源装置（図示せ
ず）からスクリュウ２の軸内部に設けた電線及び給電シ
ュー等を介して電力を供給され超音波を発生ずる。この
超音波はスクリュウ２がシリンダｌａ内で後退位置（図
示する位置）にあるときシリンダｌａ先端部に形成され
る空所に向かって常時放射されるように構成され、その
振動数及び：Ｌネルギは成形材料に応じて適宜に設定す
る。
外部に設りたモータ駆動と共用される電源装置（図示せ
ず）からスクリュウ２の軸内部に設けた電線及び給電シ
ュー等を介して電力を供給され超音波を発生ずる。この
超音波はスクリュウ２がシリンダｌａ内で後退位置（図
示する位置）にあるときシリンダｌａ先端部に形成され
る空所に向かって常時放射されるように構成され、その
振動数及び：Ｌネルギは成形材料に応じて適宜に設定す
る。
而して、各サイクルの初期にはスクリュウ２はシリンダ
ｌａ内で後退した位置（図示する位置）にあり、粒状或
いは粉状の成形材料が補給器８からシリンダｌａ内に供
給されるとモータ４の駆動によってスクリュウ２が回転
し、成形材料はシリンダ１ａの加熱部に送り出され、こ
こで加熱、加圧されて流動化し、シリンダ１ａの先端部
に形成された空所に送られる。
ｌａ内で後退した位置（図示する位置）にあり、粒状或
いは粉状の成形材料が補給器８からシリンダｌａ内に供
給されるとモータ４の駆動によってスクリュウ２が回転
し、成形材料はシリンダ１ａの加熱部に送り出され、こ
こで加熱、加圧されて流動化し、シリンダ１ａの先端部
に形成された空所に送られる。
このとき、加熱部で流動化した成形材料にはスクリュウ
２の先端に設けられた超音波振動子１１がら超音波振動
エネルギが付与される。
２の先端に設けられた超音波振動子１１がら超音波振動
エネルギが付与される。
流動状態の成形材料に適宜の超音波振動エネルギを付与
すると材料の流動性が増大し、混線作用が増進されるの
で熱の分布が均一となり、又、超音波照射に伴う発熱作
用により均一に加熱される。
すると材料の流動性が増大し、混線作用が増進されるの
で熱の分布が均一となり、又、超音波照射に伴う発熱作
用により均一に加熱される。
従って、シリンダ１ａの内壁面からの熱伝導による加熱
とスクリュウ２の回動による剪断熱に加えて、上記の超
音波振動エネルギによる熱分布の均一化と発熱作用によ
って成形材料は短時間で均一に加熱され、射出に適した
温度及び圧力が与えられる。
とスクリュウ２の回動による剪断熱に加えて、上記の超
音波振動エネルギによる熱分布の均一化と発熱作用によ
って成形材料は短時間で均一に加熱され、射出に適した
温度及び圧力が与えられる。
次に、スクリュウ２がピストン５の移動に伴ってノズル
１０方向に移動し、シリンダ１ａの先端部空所に送られ
た成形材料はノズル１０の射出口から図示しない金型の
キャビティ内に射出されて所望の形に成形される。
１０方向に移動し、シリンダ１ａの先端部空所に送られ
た成形材料はノズル１０の射出口から図示しない金型の
キャビティ内に射出されて所望の形に成形される。
第２図は押出成形装置を示すものであり、第２図中、１
２はシリンダ、１３はスクリュウ、１４は減速装置、１
５はモータ、１６は補給器、１７．１７は加熱用コイル
、ｉｌｌはダイ、１９ばブレーカ−プレート、２０は金
網、２１は超音波振動子である。
２はシリンダ、１３はスクリュウ、１４は減速装置、１
５はモータ、１６は補給器、１７．１７は加熱用コイル
、ｉｌｌはダイ、１９ばブレーカ−プレート、２０は金
網、２１は超音波振動子である。
スクリュウ１３はシリンダ１２内に回動自在に設けられ
、その後端部は減速装置１４に接続されており、モータ
１５の駆動によって回転し、補給器１６からシリンダ１
２内に供給される成形材料を加熱部に送り出すと共に、
加熱部で加熱、加圧されて可塑状となった成形材料をシ
リンダ１２の先端部に設けたダイ１８から押し出すもの
である。
、その後端部は減速装置１４に接続されており、モータ
１５の駆動によって回転し、補給器１６からシリンダ１
２内に供給される成形材料を加熱部に送り出すと共に、
加熱部で加熱、加圧されて可塑状となった成形材料をシ
リンダ１２の先端部に設けたダイ１８から押し出すもの
である。
スクリュウ１３の先端部とダイ１８との間には多数の孔
を有するブレーカ−プレート１９及びこれに保持された
金Ｉ＋１１１２０を設り、これによって成形材料の流れ
を均一にし、（Ａ料をよ（混練して加熱を均一化すると
共に、シリンダ１２内に圧力をかける。
を有するブレーカ−プレート１９及びこれに保持された
金Ｉ＋１１１２０を設り、これによって成形材料の流れ
を均一にし、（Ａ料をよ（混練して加熱を均一化すると
共に、シリンダ１２内に圧力をかける。
補給器１６はシリンダ１２の後端部に取り付けられ、成
形ＩＡｌ’ｌをシリンダ１２内に供給する。
形ＩＡｌ’ｌをシリンダ１２内に供給する。
加熱用コイル１７．１７はシリンダ１２内にスクリュウ
１３を囲んで複数膜けられ、図示しない電源装置カラ電
力が供給されてシリンダ１２を加熱する。シリンダ１２
の加熱用コイル１７．１７の設けられた部分は加熱部を
構成し、成形材料はこの加熱部でシリンダ１２の内周面
からの熱伝導によって加熱される・ダイ１８はシリンダ
１２の先端部に取り付けられ、ここから流動状となった
成形材料が押し出され、所望の形に成形される。
１３を囲んで複数膜けられ、図示しない電源装置カラ電
力が供給されてシリンダ１２を加熱する。シリンダ１２
の加熱用コイル１７．１７の設けられた部分は加熱部を
構成し、成形材料はこの加熱部でシリンダ１２の内周面
からの熱伝導によって加熱される・ダイ１８はシリンダ
１２の先端部に取り付けられ、ここから流動状となった
成形材料が押し出され、所望の形に成形される。
超音波振動子２１はスクリュウ１３の先端部に設けられ
、図示しない給電シュー等を介して電力を供給され超音
波を発生する。
、図示しない給電シュー等を介して電力を供給され超音
波を発生する。
而して、粒状或いは粉状の成形材料が補給器１６からシ
リンダ１２内に供給されると、モータ１５の駆動によっ
てスクリュウ１３が回転し、成形材料はシリンダ１２の
加熱部に送り出され、シリンダ１ａの内壁面からの熱伝
導とスクリュウ２の回動によって加熱、加圧されて流動
体となる。
リンダ１２内に供給されると、モータ１５の駆動によっ
てスクリュウ１３が回転し、成形材料はシリンダ１２の
加熱部に送り出され、シリンダ１ａの内壁面からの熱伝
導とスクリュウ２の回動によって加熱、加圧されて流動
体となる。
このとき、加熱部で流動体となった成形材料には超音波
振動子２１からの超音波振動エネルギによりより一層流
動性が高められるから、成形材料は短時間で均一に加熱
され、シリンダ１２の先端部のダイ１）（から一定速度
で押し出されて所望の形に成形される。
振動子２１からの超音波振動エネルギによりより一層流
動性が高められるから、成形材料は短時間で均一に加熱
され、シリンダ１２の先端部のダイ１）（から一定速度
で押し出されて所望の形に成形される。
本発明は叙」二の如く構成されるから、本発明によると
きは、成形側材の温度が常時均一となり、製品の細孔や
ひび割れ、歪等が減少すると共に、成形時間を短縮する
ことができる。
きは、成形側材の温度が常時均一となり、製品の細孔や
ひび割れ、歪等が減少すると共に、成形時間を短縮する
ことができる。
尚、本発明の構成は叙−ヒの実施例に限定されるもので
はなく、第１図及び第２図に示した実施例では超音波振
動子をスクリュウの先端部に設ける構成としたが、ノズ
ル又はダイ及びシリンダのいずれかに設＆Ｊてもよく、
またこれらに複数個設けてもよい。
はなく、第１図及び第２図に示した実施例では超音波振
動子をスクリュウの先端部に設ける構成としたが、ノズ
ル又はダイ及びシリンダのいずれかに設＆Ｊてもよく、
またこれらに複数個設けてもよい。
第１図は本発明に係る成形装置の一実施例を示す説明し
１、第２図は他の一実施例を示す説明図である。 ｉ −−一−−−−−−−−−：” −−−−・射出成
形装置本体１ ａ Ｘ１２−−−−−−−−−−−シリ
ンダ２．１３−−−−−−−−−−−−スクリュウ４．
１５−−−−−−−−−−−−−−−モータ５−−−−
−−−−−−−−−−−−−ピストン８．１６−− −
−−−−−−−−−一補給器９．９．１７．１７−−−
−−−加熱用コイル１０−−−−−−−−・−−−一−
−−−−−−−−−−ノズル１Ｂ−−−−−−−−・−
−−−−ｍ−−−−−・−ダイ１１．２１−−−−−−
−−−−−−−−−・−超音波振動子特許出願人 株式
会社 井上ジャパックス研究所代理人（７５２４）最上
正太部 千 Ｕ５ ネ市 正 書 （方式） 昭和５９年０３月０８日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年勃許願第２１３２９１号 ２、 発明の名称 成形装置 ３、補正をする一Ｕ 事件との関係 特許出願人 住 所 神奈川Ｉｌ？Ｉ−横浜市緑区長津田町字道正５
２８９番地名 称 株式会社 井上ジャパンクス研究所
代表考井上潔 ４、代理人◎１０７ 置 ５８３−０３０６住 所 東
京都港区赤坂１丁目８番１号６、＋ｉｌｉ正の対象 明細官の浄書−（内容に変更なし） ７、？ｄｉ正の内容 別紙のとおり
１、第２図は他の一実施例を示す説明図である。 ｉ −−一−−−−−−−−−：” −−−−・射出成
形装置本体１ ａ Ｘ１２−−−−−−−−−−−シリ
ンダ２．１３−−−−−−−−−−−−スクリュウ４．
１５−−−−−−−−−−−−−−−モータ５−−−−
−−−−−−−−−−−−−ピストン８．１６−− −
−−−−−−−−−一補給器９．９．１７．１７−−−
−−−加熱用コイル１０−−−−−−−−・−−−一−
−−−−−−−−−−ノズル１Ｂ−−−−−−−−・−
−−−−ｍ−−−−−・−ダイ１１．２１−−−−−−
−−−−−−−−−・−超音波振動子特許出願人 株式
会社 井上ジャパックス研究所代理人（７５２４）最上
正太部 千 Ｕ５ ネ市 正 書 （方式） 昭和５９年０３月０８日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年勃許願第２１３２９１号 ２、 発明の名称 成形装置 ３、補正をする一Ｕ 事件との関係 特許出願人 住 所 神奈川Ｉｌ？Ｉ−横浜市緑区長津田町字道正５
２８９番地名 称 株式会社 井上ジャパンクス研究所
代表考井上潔 ４、代理人◎１０７ 置 ５８３−０３０６住 所 東
京都港区赤坂１丁目８番１号６、＋ｉｌｉ正の対象 明細官の浄書−（内容に変更なし） ７、？ｄｉ正の内容 別紙のとおり
Claims (1)
- 熱可塑性の成形Ｈ料を補給器からシリンダ内に供給し、
これをスクリュウ又はプランジャによって上記シリンダ
の加１：）部に送ると共に、上記加熱部で加熱、加圧さ
れて可塑状となった成形材料を上記シリンダの先端部に
設けたノズル又はグイから押し出し°Ｃ成形する成形装
置に於て、上記スクリュウ又はプランジャの先端とノズ
ル又はグイとの間の空腔内で加圧された成形材料に超音
波をｈｋ射する超音波振動子を設けたことを特徴とする
」−記の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58213291A JPS60105513A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | 成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58213291A JPS60105513A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | 成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60105513A true JPS60105513A (ja) | 1985-06-11 |
Family
ID=16636682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58213291A Pending JPS60105513A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | 成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60105513A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62130816A (ja) * | 1985-12-03 | 1987-06-13 | Inoue Japax Res Inc | 合成樹脂成形方法 |
| JPS63271991A (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-09 | Sharp Corp | 半導体レ−ザ素子の製造方法 |
| JPS649724U (ja) * | 1987-07-09 | 1989-01-19 | ||
| US5039462A (en) * | 1990-01-08 | 1991-08-13 | Aluminum Company Of America | Method and apparatus for producing biaxially oriented polymer sheet |
| US5202066A (en) * | 1989-04-25 | 1993-04-13 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Method of plasticizing molding material and apparatus therefor |
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| CN110901015A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-03-24 | 湖南工业大学 | 一种超声波升温熔融聚合物制品加工成型装置 |
-
1983
- 1983-11-15 JP JP58213291A patent/JPS60105513A/ja active Pending
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